null 浇注系统大孔出流理论设计与计算
西安理工大学
铸造技术杂志社 魏兵
2008年03月28日 浇注系统大孔出流理论设计与计算
西安理工大学
铸造技术杂志社 魏兵
2008年03月28日1.浇注系统
1.1 定义
引导金属液从浇包进入型腔的池形漏斗、管道和沟槽组成的管道系统,称为浇注系统。1.浇注系统
1.1 定义
引导金属液从浇包进入型腔的池形漏斗、管道和沟槽组成的管道系统,称为浇注系统。1.2 现有设计理论的问题
①压头:从浇口杯液面到内浇道中心的垂 直距离。
②计算公式中不包括浇道截面比。
③内浇道流速只决定压头。
④ 结果:计算出来的截面积偏小,浇注时间长。1.2 现有设计理论的问题
①压头:从浇口杯液面到内浇道中心的垂 直距离。
②计算公式中不包括浇道截面比。
③内浇道流速只决定压头。
④ 结果:计算出来的截面积偏小,浇注时间长。1.3 液面系统1.3 液面系统1.4 相互有影响的液面系统1.4 相互有影响的液面系统1.5 连通器及其出流1.5 连通器及其出流1.6 孔口出流1.6 孔口出流1.7 小孔出流与大孔出流1.7 小孔出流与大孔出流1.8 孔口出流压头与流速的测定实际作用压头随截面比的变化孔口出流速度随截面比的变化1.8 孔口出流压头与流速的测定1.9 结论
液箱孔口出流的压力、速度不仅与液面高度有关,还和液箱与孔口截面比有关。调整截面比就可以调整孔口出流压力、出流速度的大小。1.9 结论
液箱孔口出流的压力、速度不仅与液面高度有关,还和液箱与孔口截面比有关。调整截面比就可以调整孔口出流压力、出流速度的大小。 2. 浇注系统的设计与计算
2.1 杯直内3单元浇注系统
①实验模型 2. 浇注系统的设计与计算
2.1 杯直内3单元浇注系统
①实验模型 ② 出流压头、速度、流量的测定 ② 出流压头、速度、流量的测定null2.2 有效截面比K与实际压头h h的物理意义
①内浇道的实际出流压头
② 直浇道充满程度
③调整截面比就可以调整h的大小。 h的物理意义
①内浇道的实际出流压头
② 直浇道充满程度
③调整截面比就可以调整h的大小。 2.3 杯直横内4单元浇注系统
①实验模型 2.3 杯直横内4单元浇注系统
①实验模型② 出流压头、速度、流量的测定② 出流压头、速度、流量的测定有效截面比 K1、K2与实际压头h2、h3有效截面比 K1、K2与实际压头h2、h3null h2 的物理意义
1.直浇道正压充满程度
2.决定横浇道流速nullh3的物理意义
1.横浇道充满判据
2.内浇道实际压头,他决定内浇道流速
null3. 大孔出流设计步骤
⑴选择T型或L型浇注系统null ⑵选引注方式: 上 、中 、下
⑶确定压头H
⑷初定截面比 ∑A直: ∑A横:∑A内
小件封闭 2 : 1.5 : 1
1.5 : 1.2 : 1
中件半封闭 1.2 : 1.1 : 1
1 : 2 : 1
4 : 8 : 3
大件开放 1 : 2 :1.5
1 : 1.5 :1.2
null⑸选μ1 、μ2 、μ3
三单元 μ1=0.60~0.65
μ2 =0.55~0.60
四单元 μ1=0.50~0.65
μ2 =0.50~0.65
μ3 =0.45~0.60
计算null⑹计算h2 、 h3
(7)计算平均压头hp
(7)计算平均压头hp
null(8)计算浇注时间
浇注时间 统计平均值
(9)计算内浇道截面积
μ3- 内浇道流量系数,
hp- 内浇道平均压头,cm
A3- 内浇道截面积,cm2
G- 铸件浇注重量, kgnull(10)计算直浇道 A1 、横浇道 A2
(11)计算并判断
null(12)确定结构尺寸
(13)生产验证
(14)重选重算
4 结论
⑴浇注系统截面比是重要工艺参数;
⑵浇注系统截面比决定浇注的流态,浇注系统最小截面决定浇注时间;
⑶采用大孔出流理论设计,可以解决浇注系统截面积计算值偏小的问题;
⑷通过控制浇注过程的流速、流量和流态,就可以提高铸件的品质。4 结论
⑴浇注系统截面比是重要工艺参数;
⑵浇注系统截面比决定浇注的流态,浇注系统最小截面决定浇注时间;
⑶采用大孔出流理论设计,可以解决浇注系统截面积计算值偏小的问题;
⑷通过控制浇注过程的流速、流量和流态,就可以提高铸件的品质。5 应用举例
⑴垂直分型等压等流量浇注系统5 应用举例
⑴垂直分型等压等流量浇注系统⑵阶梯式浇注系统上下层浇道流速、流量控制⑵阶梯式浇注系统上下层浇道流速、流量控制⑶ 阶梯式浇注系统流量控制 ⑶ 阶梯式浇注系统流量控制 ⑷ 1型50件 复杂浇注系统 浇注时间30s⑷ 1型50件 复杂浇注系统 浇注时间30s原工艺:空调压缩机球铁曲轴,1Kg截面比:12.5 : 15.7 : 10 : 21.6 : 25
(5) 1型64件 简单浇注系统 浇注时间10s (5) 1型64件 简单浇注系统 浇注时间10s 空调压缩机球铁小曲轴改进工艺
截面比:19.6 : 36.5 : 44 : 38.4(6)分组浇注-排串工艺(6)分组浇注-排串工艺结论:1型多铸工艺设计:
(1)浇注系统要简单,
(2)浇注系统截面积要放大,
(3)浇注时间要缩短,
(4)可以采用分组充填。结论:1型多铸工艺设计:
(1)浇注系统要简单,
(2)浇注系统截面积要放大,
(3)浇注时间要缩短,
(4)可以采用分组充填。 谢 谢
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