JBT 4333.2-2005 厢式压滤机和板框压滤机 第2部分：技术条件

ICS 73.120 J 77 备案号:15649-2005 JI 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 4333.2-2005 代替JB/T 4333-1997 JB/r 8104- 1999 厢式压滤机和板框压滤机 第2部分:技术条件 Recessed plate filter press&plate and frame filter press Part 2: Technical specifications 2005-03-19发布 2005-09-01实施 中华人 民共和 国 国家发展 和 改革 委员会 发布 ??? www.zhunbiao.com ???? JB/r 4333.2-2005 目 次 前言.-.⋯ ⋯价.....⋯⋯ 价一一~一 一...一 .一一 .一一 一价一一一一一.一一一一一 II 1 范围 ......-⋯ 价..⋯ ⋯ ，-............-.-..⋯””.-一 ”.”一”一”⋯ 1 MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1714103882641_1性引用文件 ....-.-.⋯ ⋯ ‘...⋯ ‘ . . ...-.一 价-.....-........-一 “...-.一 1 术语和定义.-.-.... .- 二 ‘ -⋯ ‘.--..-..-....-..--.-.-..--.---..-.-....-.--一 2 技术要求. ⋯ 价..⋯ ⋯，...⋯ ⋯ 价一，.⋯，一，.. .-.-.- ..................... 2 基本要求⋯ ‘⋯ ”. ”.，. . . . ..-..⋯ ”..”“..”一”.............. 2 整机性能要求. ⋯ ⋯ ”....⋯ ⋯ ，. . ......-一””..“”””“”⋯. 2 安全要求⋯ 价.⋯⋯价价一.一 .一一. 一一 .~一一一 价一一一一一一..一一一一一 2 材料和外购件的要求...⋯ ⋯价一 价 一一 ..一一价.一价......M一一一..一..一一-一:.3 主要零件要求⋯ ，，. 价....⋯ ⋯ ，.价 ，，二，，，二，..，一 价 一一.... 一 ....................... 3 外观质量. ‘.⋯ ⋯，....一 ，.⋯ ⋯，，.⋯ ⋯价.价.一~价一一一一一一 一一一 3 压滤机功能配置要求...一价..... ................---..--...--⋯ ⋯ ”....3 控制系统和执行机构的可靠性.价⋯⋯，.. .....⋯⋯价.....一 ，价一一一一一一一一一一一 3 ? ?? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ??? ? ? ? 5.1 仪 器、仪表等级 ，，价.“二价.⋯⋯价..一 一 一.一一. 一.一. 一 价 一 ~ ...一 .3 5.2 滤板、滤框间隙量⋯⋯价.............. ..-⋯ ，二价...-. ....-...-..-.-..- ⋯ ”...............4 53 整机滤室的密封性.-....--.-....-..-...⋯ ⋯ ‘⋯ “. ”““ ⋯. 价二价...一 ”“，...一 4 5.4 液压压紧装置的密封性二”.““.’“⋯. ，二价价...一..一 ， 一一..一... 一一..一 二4 5.5 各主要受力零部件强度.⋯. ”⋯ 价二价:. ~一.......一一.. .........一一一一一一一一一4 5.6 液压系统清洁度二 ”..一“-⋯. 价⋯价”.......’一，，. .一 价一 价 一一一一一一一一一:.... 4 5.7 噪声....-.-- ⋯⋯ ，.⋯价一 价一一一一 一一一一 一一一一一一 一一一一一..~一一一4 5.8 滤带跑偏量......- :.”.“ “”⋯价.价价:.. ~...一价一一.一一一一一一一一..一一一一一一4 5.9 电器控制装置..⋯ “ .⋯. “”⋯ ””价价 价一 一.一一一一一..一..一一...一一一 二4 5.10 焊缝力学性能.，，，..，....-..-.-.-.-......-...--..---..⋯ ⋯ ””. ........................................... 4 5.11不锈钢焊缝晶间腐蚀..-.-..-.-......-.-.........--..... ....................”⋯”..“““””:. ”“一”...... 4 5.12控制装置和执行机构的可靠性.一”:. ””.””””⋯.“..⋯”-..⋯.”:.”..”........................:...........4 6检验规则.，二价价.一 一一一一一一一.一一一一一一一一一一一一 一一..一一一一一一一 4 6.1 总则...⋯ ⋯ .......................一一 一.........................，.’一.’一 ~一一 一~一一一一一:.... 4 6.2 出厂检验..一 ，.-.-.-.-一 ”-.-.-...-.-.-...-..--.-.--.-..-.--...-... ...-..-.-..一 ，.⋯.“:.“””⋯”..“””一”...... 4 6.3 型式检验. .................................................................⋯⋯价~一.....’..M....一一~一一一~一一....”.4 7 质量保证期...-.-.一 ””:. ”一“一””一“一”......-..-..... ...-.-.--.-......一“.“一 ”””“”.”.⋯ 5 标志、包装、运输和贮存 标志.”“”“:.”““““““.. 包装⋯“-.......-.-.一 ””..““一””一”“一 ””-...一”.-..--.-.-..⋯. ”:.””一“.-.-一 “..-..--...-..⋯.““”“.. 运输.””二 “.”..”⋯.”⋯. ”价““”””“..”..”“”一””””.”.“”””:.”..””””....一 ”.-..一”.“”⋯⋯““:.? ???? ??? ?? ????????????? … ??? ?? ?? ?? ? ??? www.zhunbiao.com ???? J丑理 4333.2-2005 月明 青 JB/T 4333《厢式压滤机和板框压滤机》包括以下几部分: — 第1部分:型式与基本参数; — 第2部分:技术条件: — 第3部分:滤板: — 第4部分:隔膜滤板。 本部分;UB/T 4333的第2部分。 本部分代替JB/T 4333-1997 (厢式压滤机和板框压滤机 技术条件》和」B/T 8104-1999《厢式压 滤机和板框压滤机 试验方法》。 本部分与JB/T 4333-1997和JB/T 8104-1999相比，主要变化如下: — 补充了压滤机常用部件的引用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，替换了过时和引用不确切的标准。 — 细化了部分标准条款，增强标准的可操作性。 — 增加了压滤机在防爆环境下的技术要求。 — 增加GB/T 4774-2003未包括的名词术语与定义。 — 将JB/T 8104-1999《厢式压滤机和板框压滤机试验方法》的相关 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 归人本部分。 — 增加了可靠性要求。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国分离机械标准化技术委员会 (SAC/TC 92)归口。 本部分负责起草单位:杭州兴源过滤机有限公司、石家庄新生机械厂。 本部分参加起草单位:杭州防腐设备有限公司、景津压滤机集团有限公司。 本部分主要起草人:张景、胡志坚、张明、柳宝昌。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: - JB/T 4333- 1986. JB/T 4333-1992. JB/T 4333- 1997; - ZB J77 001- 1988. JB/T 4333- 1997; 一一一GB 10896- 1989. JB/T 8104- 1995. JB/T 8104- 1999, ??? www.zhunbiao.com ???? .阳理 4333.2-2005 厢式压滤机和板框压滤机 第2部分:技术条件 1 范围 本部分规定了厢式压滤机和板框压滤机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、质量保证期、包 装、运输和贮存等要求。 本部分适用于卧式厢式压滤机和板框压滤机〔以下简称压滤机)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T 4333的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修汀版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 191包装储运图示标志 (GB/T 191-2000, eqv ISO 780: 1997) GB/T 1348-1988 球墨铸铁件 GB/'r 2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件(eqv ISO 11972: 1998) GB/T 2348-1993 液压气动系统及元件 缸内径及活塞杆外径 GB/T 2878-1993 液压元件螺纹连接 油口型式和尺寸 GB/T 3766-2001液压系统通用技术条件 (eqv ISO 4413: 1998) GB 3836.1爆炸性气体环境用电气设备 GB/'r 4064-1983 电气设备安全设计导则 GB/T 4334.1-2000 不锈钢 10%草酸浸蚀试验方法 GB/T 4334.2-2000 不锈钢 硫酸硫酸铁腐蚀试验方法 GB/T 4334.3-2000 不锈钢 65%硝酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.4-200。 不锈钢 硝酸一氢氟酸腐蚀试验方法 GB/T 4334.5-200。 不锈钢 硫酸硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T 4774 分离机械 名词术语 GB 5226.1-2002 机械安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(MC60204-1: 2000, DST) GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志 GB/T 7932-1987 气动系统 通用技术条件 GB/T 7935-1987 液压元件 通用技术条件 GB/T 9439-1988 灰铸铁件 GB/T 10894 分离机械噪声测定方法 GB/T 12361-1990 钢质模锻件 通用技术条件 GB/T 13306-1991标牌 GB/T 13384-1992 机电产品包装 通用技术条件 GB/T 14408-1993 一般工程与结构用低合金钢铸件 JB/T 4333.3 厢式压滤机和板框压滤机 第3部分:滤板 JB/T 4333.4 厢式压滤机和板框压滤机 第4部分:隔膜滤板 JB/T 5000.3-1998 重型机械通用技术条件 焊接件 ??? www.zhunbiao.com ???? JB/T 4333.2-2005 JB/T 6418-1992 分离机械 清洁度测定方法 JB/T 7217-1994 分离机械涂装 通用技术条件 3 术语和定义 GB/T 4774中确立的以及下列术语和定义适用于本部分。 3.1 自动拉板装置 auto plate shifting device 以电力、液压、气动为动力源，通过机械传动将滤板逐一、分批或一次性拉开卸饼的装置。 3.2 液压压紧机械锁紧 closing by hydraulic mechanism and mechanically maintaining pressure 压滤机滤板、过滤介质和滤框用液压装置压紧，再用机械方式锁紧。 3.3 液压压紧自动保压 closing by hydraulic mechanism and auto maintaining pressure 压滤机滤板、过滤介质和滤框用液压装置压紧，再用液压方式自动保压。 4 技术要求 4.1基本要求 压滤机的设计和制造应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。如果用户 有特殊要求时，按双方签订的 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 设计制造。 4.2 整机性能要求 4.2.1压滤机整机滤室应严密，以1.25倍的过滤压力进行水压试验，并在该压力下保持5min，压紧面 处应无喷射现象。压紧面处允许存在因过滤介质的毛细作用而产生的渗漏现象，其他密封处应无泄漏。 4.2.2 以1.25倍的压紧压力压紧5rnin，压滤机的各受力零部件应无裂纹和明显变形，变形量不应大于 设计值。 4.2.3 自动压滤机 (空)运转时的噪声 (声压级)应不大于90dB(A). 4.2.4 液压和气动系统应符合以下要求: a)液压系统应符合GB/T 3766的规定; b)气动系统应符合GB/T 7932的规定; c)液压元件应符合GB/T 7935的规定; d)对液压压紧装置应以1.25倍的压紧压力压紧进行密封性试验，在20min内的压力降应不大于试 验压力的10%; e)液压系统清洁度应不大于60 mg/L. 4.2.5 压滤机的滤板、滤框间在不加任何衬垫物的情况下，经额定压紧力压紧后的间隙按如下规定: 滤板尺寸<1000mm X 1000mm的压滤机，经额定压紧力压紧后的间隙不大于0.25nun; 滤板尺寸多1000mm X 1000mm的压滤机，经额定压紧力压紧后的间隙不大于0.35mm; 对于橡塑滤板和板间密封面上有橡塑膜片 (或橡塑密封圈)的压滤机没有此项要求。 4.2.6 装有无端过滤带的压滤机，在工作速度下滤带的跑偏量应不大于30mm o 4.3 安全要求 4.3.1 易触及的传动机构应有安全防护装置，并用红箭头标明运转或运动方向。 4.3.2 压滤机电器控制装置应符合GB/T 4064和GB 5226.1的有关规定。 4.3.3 压滤机用于有防爆要求的环境下，电器部分应符合GB 3836.1的有关规定;有相对摩擦和撞击 的运动部件不允许产生火花现象。 4.3.4 对于液压压紧自动保压的压滤机，要求设置因人料装置匹配不当产生的背压对油缸安全使用造 ??? www.zhunbiao.com ???? JB/P 4333.2-2005 成影响的保护设施。 4.3.5对于全自动工作的压滤机，应设置安全防护设施，如:急潜冷装置、安全光幕等. 4.4 材料和外购件的要求 4.4.1 用于食品、饮料、制药等行业的压滤机与物料接触部分的材料，应符合国家医药、食品卫生的 有关规定. 4.4.2 制造压滤机的材料及外购件应符合有关标准规定，并应有供方的检验合格证明书。如无证明书 时，须经质量检验部门检验合格后方可使用。 4.4.3 制造压滤机的材料允许以性能相同或较优的材料代替，但必须经设计部门同意。 4.5 主要零件要求 4.5.， 铸件应根据材质的不同，分别应符合GB/T 9439. GB/f 1348, GB/T14408. GB/f 2100的有关 规定。 4.5.2 锻件应符合GB/1' 12361的有关规定。 4.5.3 焊接件应符合JB/1' 5000.3的有关规定。 4.5.4 液压缸、气缸内径及活塞杆外径尺寸符合GB/t 2348的规定。 4.5.5 液压气动元件的油 (气)口连接螺纹尺寸符合GB/f 2878的规定。 4.5.6 滤板、滤框奥氏体不锈钢焊接件，应做晶间腐蚀倾向试验，不得有晶间腐蚀倾向。 4.5.7 隔膜滤板应符合-TB/1' 4333.4的规定。 4.5.8 滤板、滤框应符合JB/1' 4333.3的规定。 4.6 外观质量 4.6.1 产品外观不应有凹陷、粗糙不平和其他损伤等明显缺陷。 4.6.2 滤板、滤框在压紧时，要排列整齐，相邻两滤板错位尺寸应不大于3mm,整机滤板最大错位尺 寸应不大于I Onmme 4.6.3 电气、液压、清洗、吹气等外露管线应布置紧凑，排列整齐，并应用管夹固定。管子不应出现 扭曲等现象。 4.6.4 氧化处理件的色调应一致，镀件保护层不应有脱落现象。 4.6.5 涂装表面质量应符合JB/T 7217的规定。 4.6.6 标牌固定在明显位置，应平整、牢固、不歪斜。 4.7 压滤机功能配置要求 4.7.1 配置自动拉板装置的压滤机，在便于操作的部位应设置手控暂停装置，实现在拉板卸饼的全过 程中，根据操作需要。随时停止和恢复拉板动作。 4.7.2 全自动压滤机应能直观显示操作过程，在出现异常情况时能及时停机. 4.8 控制系统和执行机构的可靠性 4.8.1压滤机的控制系统和各执行机构工作应灵活、可靠。 4.8.2 压滤机可靠性应符合表1规定。 表 1 项目 要求 (无故障操作循环次数) 可靠性 滤板一次拉开 多30 逐块拉开 <500m' 多10 500m'-1000扩 >8 > 1000m, )5 5 试验方法 5.1 仪器、仪表等级 ??? www.zhunbiao.com ???? JB/1' 4333.2-2005 试验中使用的仪器、仪表和测量工具应经有关部门检定合格。压力表等其他仪器、仪表的精度不低 于 1.5级。 5.2 滤板、滤框间隙且 滤板、滤框间在不加任何衬垫物的情况下，以额定压紧力压紧滤板，用塞尺检查密封面间的间隙， 取最大值。手动压紧和机械压紧的压滤机，其额定压紧力用测力仪器测量。 5.3 整机滤室的密封性 在密封面间衬不大于1.5mm厚的过滤介质或设计要求的衬垫物，以额定压紧力压紧。封闭出液口， 由进料口输人相当于过滤压力1.25倍的水压，保持5min，检查各密封面及出液口连接处的密封情况。 5.4 液压压紧装置的密封性 5.4.1液压压紧装置施加1.25倍的额定压力，停止施压后观察压紧装臂卜FF力表在20min内的压力降， 检查压紧装置的零部件外露面连接处密封情况。 5.4.2 液压压紧机械锁紧的压滤机，不必考查其压力下降情况，但要检查其液压装置的零部件外露面 连接处密封情况。 5.5 各主要受力零部件强度 经5.4.1试验后的整机卸压，检查滤板、滤框和各受力零部件的损伤情况。 5.6 液压系统清洁度 液压系统清洁度按JB/T 6418的规定进行测试。 57 噪声 噪声按GB/f 10894的规定进行测试。 5.8 滤带跑偏皿 具有滤带行走机构的压滤机，滤带在最大运行速度下，连续运行3个循环。无端滤带移动式的，在 止推板和压紧板处测量跑偏量，取最大值;无端滤带做小循环的在上方测量跑偏量，取其最大值。 5.9 电器控制装置 电器控制装置按GB/T 4064和GB 5226.1中规定的试验方法进行测试，防爆电器控制装置按 GB 3836.1中规定的试验方法进行测试。 5.10 焊缝力学性能 需要进行力学性能试验的焊缝按JB/1' 5000.3第10章的规定试验。 5.11 不锈钢焊缝晶间腐蚀 奥氏体不锈钢焊缝的晶间腐蚀试验按GB/1' 4334.1. 4334.5的规定试验。 5.12 控制装里和执行机构的可靠性 可靠性测试应在模拟实际操作过程空载运行的情况下进行。装有自动执行机构的压滤机，应将自控 程序的各个动作调整在循环时间最短的位置进行检测。 6 检验规则 6.1 总则 压滤机的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1 每台产品须经制造厂检验合格，并附有合格证书后方能出厂，在特殊情况下，按制造厂与用户 协议书规定也可在用户厂进行。 6.2.2 每台压滤机都应进行出厂检验，压滤机出厂时应按表2的要求进行检验。 6.3 型式检验 6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; ??? www.zhunbiao.com ???? JB/T 4333.2- 2005 b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时: c)正式生产时，每年应进行一次; d)产品长期停产一年以上，恢复生产时: e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时: 0国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.3.2 出厂检验和型式检验时应按表2的要求进行检验。 裹 2 序号 检 验 项 目 技术要求条款 试验方法条款 出厂检验 刑才论脸1一 一’一一 1 1 滤板、滤框间隙量 4.2.5 5.2 △ △ 2 整机滤室的密封性 4.2.1 5.3 △ △ 3 液压压紧装置的密封性 4.2.4d) 5.4 △ △ 4 各主要受力零部件强度 4.2.2 5.5 △ △ 5 液压系统清洁度 4.2.4e) 5.6 O △ 6 噪声 4.23 5.7 O △ 7 滤带跑偏量 4.2.6 5名 △ △ 8 电器控制装置(安全要求) 4.3 5.9 △ △ 9 主要零部件要求 (焊缝力学性能、不 锈钢焊缝晶间腐蚀) 4.5J^4.5.6 5.10. 5.11 △ △ 10 4.5.7. 4.5.8 △ △ 11 控制装置和执行机构的可靠性 4.8 5.12 △ △ 12 液压、气动系统及元件 4.2.4a)--4.2.4c) △ △ 13 材料和外购件要求 4.4 △ △ 14 外观质量 4.6 △ △ 15 压滤机功能配置 4.7 △ △ 注:△表示必须检测项，O表示必要时检测项。 7 质蛋保证期 在用户遵守使用说明书中规定的保管、安装和操作条件情况下，从制造厂发货之日起一年内，压滤 机因制造质量问题而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿负责修理或更换(不包括易损件和滤布) 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 每台压滤机均应在其明显部位固定耐久性产品标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定。标牌上应标 出下列内容: a)压滤机的型号和名称: b)主要技术参数(过滤压力、压榨压力、过滤面积、滤室容积、压滤机质量、外形尺寸)，滤板和 滤框为非金属材质的，应注明过滤温度的上限; c)出厂编号; d)制造日期; e)制造厂名称。 8.2 包装 8.2.1包装的技术要求应符合GB/T 13384的规定。 8.2.2 包装箱外标志的表示方法和要求应符合GB/T 191的规定. 8.2.3 包装箱外的收发货标志应符合GB/T 6388的规定。 ??? www.zhunbiao.com ???? JB/r 4333.2-2005 8.2.4 压滤机包装前所有易锈零部件外露加工面应涂防锈油或封存油脂，所有外露油、气孔和法兰密 封面应封闭。 8.2.5 压滤机的随机文件应用塑料袋封装，并固定在第一个包装箱内。随机文件有: a)装箱单; b)产品质量合格证; c)产品使用说明书。 8.3 运输 压滤机在装运过程中不得翻滚和倒置。 8.4 贮存 压滤机应放置在相对湿度小于80%,温度在一150C ^-40℃的无腐蚀性介质的有遮蔽场所。 ??? www.zhunbiao.com ????