SYT 5211-2003 压裂成套设备

ICS 75.180. 10 E 92 备赛号 :11555-2003 S丫 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5211-2003 代替SY/C 5211-93, SY/C 5260-91, SY/C 5463-92, SY/C 5493-92, SY/C 5884-93, SYNC 6114-94 压 裂 成 套 设 备 Fracturing unit 2003一03一18发布 2003一08一01实施 国家经济贸易委员会 发 布 ww w. bz fx w. co m SY/fi 5211- 2003 目 次 前言 ··················································································································⋯⋯ m 1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 5 5.1 5.2 5.3 6 6.1 6.2 范围 ···························································-·················⋯⋯，’’·························⋯⋯ 1 规范性引用文件 ································································································⋯⋯ 1 术语和定义 ·······································‘···············································..·············⋯⋯ 2 设计 ···············································································································⋯⋯ 3 设备工作环境温度··························································································⋯⋯3 设备设计强度 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ·····················································································。·····一 3 应力分布和应力集中的简化··············，·················································..............⋯⋯3 设备或零部件的承载能力·················································································⋯⋯3 剪切屈服强度与抗拉屈服强度··························································.....⋯⋯ 。..⋯⋯3 特殊设备 ·············································································..·······················⋯⋯ 3 设计文件 ······································································································⋯⋯ 3 ? ?? ﹂ 设计验证 ,急则 6.3 6.4 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 8 8.1 设计验证功能试验 ·······················································································⋯⋯3 设计验证压力试验 ··························································································⋯⋯4 材料要求 ·········································································································⋯⋯4 力学性能 ···，··································································································⋯⋯4 材料验证试验 ································································································⋯⋯ 4 加工 ·················································································、·························⋯⋯ 4 化学成分分析 ·································、······························································⋯⋯ 5 焊接要求 ···············································································，·························⋯⋯ 5 焊接验证 ···，·································································································⋯⋯ 5 书面文件 ······································································································⋯⋯5 焊料控制 ······································、·····························································⋯⋯5 焊接性能 ···，··································································································⋯⋯5 焊后热处理 ··································································································⋯⋯5 :‘: 焊缝质量 ······································································································⋯⋯5 特殊要求 焊接加工 ·······················································································⋯⋯5 特殊要求 补焊 ·····························································································⋯⋯5 质量控制 ·········································································································⋯⋯6 J总则 ·................................................................................................................. 6 质量控制人员资格 ··························································································⋯⋯6 测试设备 ······································································································⋯⋯ 6 8.4 8.5 8.6 特殊设备和零部件的质量控制 ·······················································..·······......⋯⋯6 尺寸检验 ······································································································⋯⋯ 6 设备试验 ········，·························，···································································⋯⋯ 6 设备 ················································································································，一 7 I ww w. bz fx w. co m SY/T 5211- 2003 9.1设备成套型式与基本要求···························································......................⋯⋯7 9.2压裂泵车 (撬)·····························································································⋯⋯8 9.3混砂车 (橇)································································································⋯⋯ 12 9.4 管汇车 (橇)···············································，·······································⋯⋯‘··⋯⋯ 15 9.5 仪表车······························································。··········································⋯⋯ 17 9.6 运砂车·········································································································⋯⋯ 19 9.7 供液车······························································。··········································⋯⋯ 21 9.8高压管汇元件································································································⋯⋯22 9.9车装设备行驶性能要求及试验方法·····································································⋯⋯30 9.10设备标志、 包装 包装简历包装简历包装简历包装简历包装简历 、运输、贮存·····························。·························.·.....······...⋯⋯31 附录A(资料性附录) 活接头推荐的主要配合尺寸······················································⋯⋯ 32 附录B(资料性附录)砂泵推荐选用型号··································································⋯⋯33 附录C(资料性附录) 活动弯头型号示意图····················。··························，···············⋯⋯ 34 ww w. bz fx w. co m SY/C 5211- 2003 月四 舀 本标准是对SY/T 5884-93《压裂车技术条件》的修订。在修订过程中，对下列石油天然气行业 标准进行了整合而形成本标准。 - SY/1' 5211-93《高压管接和高压活动弯头》; - SY/C 5260-91《压裂管汇》; — SY/C 5463-92《油田压裂用柱塞泵型式与基本参数》; — SY/T 5493-92《压裂成套设备型式与基本参数》; — SY/T 5884-93《压裂车技术条件》; - SY/C 6114-94《压裂管汇车》。 本标准与SY/T 5884-93相比，主要变化如下: — 标准名称更名为 《压裂成套设备》，标准编号更改为SY/C 5211-20030 — 按GB/'r 1.1-2000的规定，对标准的结构、标准要素以及表述规则进行了重新整理、增删 或修订; — 增加了压裂设备的设计、材料要求、焊接、质量控制等章节; — 增加了压裂设备成套要求以及配套设备中混砂车 (橇)、高压管汇、仪表车以及介质供输设 备的要求; — 增加了车装设备对车辆行驶安全、节能、环保的要求。 本标准自实施之日起，同时代替SY/T 5211-93, SY/C 5260-91, SY/T 5463-92, SY/1 5493-92, SYNC 5884-93, SY/T 6114-94六项标准。 本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:江汉石油管理局第四机械厂。 本标准主要起草人:周向东、许亚彬、乔春、朱凯军、官旭、吴汉川、高文金。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: — SY/C 5211-87, SY/C 5211-93; - SY广C 5260-91; — SY/T 5463- 92; - SY/C 5493- 92; — SY门，5884- 93; — SY/T 6114- 94} ww w. bz fx w. co m SY/f 5211- 2003 压裂成套设备 1 范围 本标准规定了压裂成套设备的术语和定义、设计、设计验证、材料要求、焊接要求、质量控制、 成套设备型式与基本要求以及各配套设备的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输、贮存。 本标准适用于陆地及海洋石油天然气开采用车装或橇装压裂设备的设计、制造、检验验收和质量 评定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/1' 228金属拉伸试验法 GB/1' 229金属夏比切口冲击试验方法 GB/1' 699 优质碳素结构钢 GB/1' 700碳素结构钢 GB/1' 2975钢及钢产品 力学性能试验取样位置及式样制备 GB/1' 3077合金结构钢 GB/T 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 3766液压系统通用技术条件 GB 3847 压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气可见污染物限值及测试方法 GB/1' 4162锻轧钢棒超声波检验方法 GB 4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定 GB/1' 4798.5 电工电子产品应用环境条件 地面车辆使用 GB/1' 5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB/1' 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/1' 5796.1 梯形螺纹 牙型 GB/1' 5796.2梯形螺纹 直径与螺矩系列 GB/1' 5796.3梯形螺纹 基本尺寸 GB/1' 5796.4 梯形螺纹 公差 GB 5920 汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能 GB/1' 6067起重机械安全规程 GB/1' 6068.2汽车起重机和轮胎起重机试验规范 合格试验 C日汀6402钢锻材超声波检验方法 GB 7258-1997 机动车运行安全技术条件 GB/T 9253.2 石油天然气工业 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 GB 11567-1994 汽车和挂车侧面及后下部防护装置要求 GB/1' 12534 汽车道路试验方法通则 ww w. bz fx w. co m SY/1' 5211-2003 GB/T 12536 汽车滑行试验方法 GB/T' 12538-1990 汽车重心高度测定方法 GB/C 12539汽车爬陡坡试验方法 GB/T 12540 汽车最小转弯直径测定方法 GB/C 12541汽车地形通过性试验方法 GB/C 12542 汽车发动机冷却系冷却能力道路试验方法 GB/T 12543 汽车加速性能试验方法 GB/T 12544 汽车最高车速试验方法 GB/C 12547汽车最低稳定车速试验方法 GB/C 12673汽车主要尺寸测量方法 GB/C 12674汽车质量 (重量)参数测量方法 GB 12676 汽车制动系 结构、性能及试验方法 GB 12677 汽车技术状况行驶检查方法 GB/T 13306 标牌 GB 14023 车辆、机动船和由火花点火发动机驱动的装置的无线电干扰特性的限值和测量方法 GB/C 17350 专用汽车和专用半挂车术语和代号 GB 18099 汽车和挂车侧标志灯配光性能 SY/C 5287-2000 混砂车 SY/T 5301 石油钻采机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件 SY/T 5302 石油钻采机械产品用灰铸铁通用技术条件 SY/T 5303 石油钻采机械产品用球墨铸铁件通用技术条件 SYNC 5304 石油钻采机械产品用锻件通用技术条件 SY/C 5305 石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件 SY/C 5308 石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件 SY/C 5310 石油钻采机械产品用熔模铸件通用技术条件 SY/T 5676 石油钻采机械产品用高压锻件通用技术条件 SY/T 5715 石油钻采机械产品用承压铸钢件通用技术条件 SY/C 6270 石油钻采高压管汇件的使用与维护 API Spec 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范 API Spec 5CT 套管和油管规范 API Spec 6A 井口装置和采油树设备规范 ANSI/AWS DI. I 钢结构焊接规范 ANSI BI. 5 美国 标准梯形螺纹 ANSI B1.8 美国 标准短齿梯形螺纹 ANSI B1.20.1 3 术语和定义 下列术语 和定义适用于本标准 。 3.1 3.2 2 砂液比 sand-liquid ratio 支撑剂与携砂液的体积比。 添加荆 additive ww w. bz fx w. co m SY/T 5211- 2003 在压裂液中添加的化学药剂。 3.3 胶联比 gel ratio 添加剂与携砂液的体积 比。 3.4 吸收指数 absorption index 油、气层在单位时间和单位压力下吸收液体的数量。 4 设计 4.1 设备工作环境温度 设备的设计工作环境温度为加℃。除非第9章另有规定或者协议双方另有书面商定。 4.2 设备设计强度分析 设备的设计强度分析以弹性理论为基础。另一方面，在设计文件认为合理的地方，可以用极限强 度 (塑性)分析。 4.3应力分布和应力集中的简化 应力分布和应力集中可采用通常可接受的作法、经验或试验进行简化。 4.4设备或零部件的承载能力 没有可靠的分析方法时，设备或零部件的承载能力应由试验来确定。 4.5 剪切屈服强度与抗拉屈服强度 设计计算考虑剪切时，剪切屈服强度与抗拉屈服强度的比值应取0.58, 4.6 特殊设备 参见第9章。 4.7 设计文件 设计文件应包括设计方法、假设、计算和设计要求。设计要求包括 (但不局限于)尺寸、试验、 工作压力、材料、环境和API规范的要求以及其他有关的设计要求。也包含对设计变更文件的要求。 5 设计 验证 总则 为了确保设计和有关计算的准确性，应对设备进行设计验证试验。 1 设计验证试验 设计验证试验应根据程序文件进行。 2 设计验证试验人员 设计验证试验应由对产品的设计和制造没有直接责任且具有进行该项工作资格的人员执行或验 if.5.1 :一: .3 设计 验证 试验项 目 a)功能试验; b)压力试验 设计验证功能试验 .1 试验取样 凡是利用零件的连续运动传递力、运动或能量的设备，应在每种类型的设备中选一台 (套)进行 功能试验。 5.2.2 试验程序 制造厂家应建立试验周期、应用载荷和试验速度的程序文件。对于连续运转的设备，试验样机应 3 ww w. bz fx w. co m SY理 5211- 2003 在额定速度下最少试验运转2h。对于间断运转或周期运转的设备，除第9章另有规定外，应在额定 速度下按等效的工作周期运转至少2h. 5.2.3 合格条件 设备运转应没有显著的动力损耗，试验过程中，轴承和润滑油的温度应在设计文件规定的范围 内。 5.3 设计验证压力试验 5.3.1 试验取样 每一个承压项目，或第9章规定的主承压件应进行设计验证静水压试验，液压动力传递部件不在 本试验之内。 5.3.2 试验压力 试验压力应为最大工作压力的1.5倍，清水、加人添加剂的水或其他工作中通常使用的液体可作 为试验液体，应在喷漆之前对已完成零件或组件进行试验。试验步骤按8.6.2的要求进行。 5.3.3合格条件 在每次加压试验后不应出现渗漏或永久变形，并按8.4.5的规定进行无损检测。不满足本要求或 过早失效，应重新进行试验，重新评价设计。 5.3.4 单个零件 如果试验装置的加载情况适用于组件中的零件，这些单个零件可以单独进行试验。 5.3.5 记录 所有的设计验证的记录和数据应按规定的程序文件保存。 6 材料要求 6.1 力学性能 6.1.1冲击韧性 冲击韧性应按(;B/1' 229的要求进行冲击试验。 6.1.2 厚度方向的性能试验 设计要求厚度方向的性能时，应根据GB/t 228对材料进行厚度方向断面收缩试验。最小收缩率 应为25%0 6.2 材料验证试验 本标准所要求的力学性能试验，应在与所有代表零件相同热处理且属同一批次的试棒上进行，试 验应按(3B/T'229的要求，在材料最终热处理状态下进行。为了材料验证试验的目的，焊后消除应力 不看作是热处理。材料验证试验可在消除应力之前，低于改变热处理状态的温度下进行。 零件验证试验用试棒按GB/1' 2975确定。 试棒可以与其代表的零部件一体或分离，或是解剖零件。所有情况下，试棒与所代表的零件应具 有同样的加热条件和加工条件，而且与所代表的零件一起热处理。 试样切取部位，对于实体试棒，在距表面1/4厚度半径以内切取;对于空心棒，在距试棒表面 3rnm处的最厚截面处切取。抗拉试样的计量长度和冲击试样的切口应距试棒端头至少1/4个试棒厚 度。 解剖产品取样应在距零件表面1/4厚度半径内的最厚截面处切取。 6.3 加 工 a)制造工艺应确保重复性生产的零部件符合本标准的要求; b)承受高压的锻件材料应符合SY/1' 5676的要求; c)热处理应在制造厂家或工艺人员根据要求认可的设备内进行。热处理炉内任一零件应不影响 到热处理批次中其他零件的热处理特性，热处理的温度和时间应符合制造厂家或工艺人员的 a ww w. bz fx w. co m SY/T 5211- 2003 书面规范。实际热处理温度和时间应有记录，记录应对有关零件具有追溯性。 6.4 化学成分分析 化学成分分析应符合相关国家标准或行业标准。 7 焊接要求 7.1焊接验证 所有零部件的焊接应按国家相应标准或ANSI/AWS DI. I的焊接程序进行。焊接操作者应是国家 职业 (技能)标准考核鉴定合格者。 7.2 书面文件 a)焊接应根据书面焊接工艺规程进行，焊接工艺规程应根据相应标准进行评定; b)工艺评定记录应记录评定试验使用的焊接工艺的所有基本因素、补加因素; c)焊接工艺规程和工艺评定记录应按制造厂家质量控制的程序文件的要求保存。 7.3 焊料控制 焊料应符合相应国家标准或焊料制造厂家的标准。 制造厂家应具有贮存和检验焊料的书面规程。低氢型材料应按焊料制造厂家的建议贮存和使用， 以保持其原有的低氢性能。 7.4 焊接性能 按照工艺评定试验确定的焊接力学性能应至少满足设计要求规定的最低力学性能。母材要求作冲 击试验时，也应作为工艺评定的要求，焊缝和母材热影响区的试验结果应符合母材的最低要求。一般 焊接情况下，仅要求冲击试验材料的热影响区应符合上述要求。 焊接试验应在相应的焊后热处理状态下进行。 7.5 焊后热处理 零部件的焊后热处理应根据评定后的焊接工艺规程进行。 7.6 焊缝质f 所有焊缝应符合SY/1' 5305的规定，主承载件和承压件焊缝质量应达到(;B/1' 3323中规定的 “I级焊缝”并进行无损检测。 7.7 特殊要求 焊接加工 焊接连接类型和尺寸应符合制造厂的设计要求，并应在制造厂家焊接工艺规程中形成文件。 7.8 特殊要求 补焊 补焊除应符合7.2至7.7的规定外，下列要求也适用 (除非第9章另有规定)。 7.8.1 方法 应有适当的方法评定、消除和检验补焊后的不合格品。 7·8.2 熔合 选定的焊接工艺规程和适用的补焊方法，应保证母材完全熔合。 7.8.3 锻件和铸件 所有补焊应按制造厂家的书面焊接工艺进行。焊接工艺应按工艺标准的要求形成文件。补焊前制 造厂家应有下列允许补焊的文件: a)缺陷类型; b)缺陷尺寸限制; c)主、次修补的定义。 7.8.4焊前坡口和随后的补焊 所有焊前坡口和随后的补焊应符合7.7的要求。 ww w. bz fx w. co m SY/1' 5211- 21103 78.5 热处理 用于检验补焊的烨接1一艺规程应考虑补焊的实际顺序和焊后热处理 8 质量控制 8.1 总则 本章规定了设备和用于主承载件和承压件材料的质量要求。所有质量控制工作应按制造厂家规定 的规程进行，该规程应包括相应的方法、定量和定性的验收准则 设备、零件和材料的验收状态应在设备、零件和材料的追溯文件上予以表明 82 质量控制人员资格 质量控制人员应取得相应资格和 (或)证书。 8.3 测试设备 用于检查、测试或检验材料的设备或其他设备，应按国家以及相关行业标准和制造厂家制定的程 序文件进行鉴定、控制、校准和定期调试，以保证所需精度。 8.4 特殊设备和零部件的质量控制 本节的质量控制要求应适用于所有主承载件和承压件，另有规定的除外。 8.4.1 化学成分 化学成分应符合设计图纸和相关国家标准或行业标准。 8.4.2 力学试验 力学试验应符合6.2的规定。 8.4.3 追溯性 热加工或热处理批次的标识应使零部件具有可追溯性，材料或零部件上的标识应在其制造的全过 程中保持完好。制造厂家应明文规定追溯性标记和标识的维护、替代和控制记录方法。紧Im件和管接 头可无追溯性要求，但应根据认可的工业标准作出标记。 844 目检 不适合全部表面无损检测的零部件应进行目检。 铸件的目检应符合SY/T 5301--SYt1- 5303, SY/T 5310和SY/T 5715的规定 锻件的日检应符合SY/T 5304和SY/T .5676的规定。 焊接件的目检应符合SY/1' 5305的规定 8.4.5 表面无损检测 每一完土零部件的所有可接近表面在最终热处理和最终机加工后，应进行荧光磁粉探伤或射线探 伤。 若设备需进行载荷试验，则应在载荷试验之后进行无损检测。对于制造厂家证明延迟撕裂敏感的 材料，无损检测应在载荷试验24 h后进行。设备应解体进行该项检测，检测之前应除去表面涂层。 材质为圆钢、管材、锻件的无损检测应符合GB/T 4162, GB/T 5777, GB/1' 6402的规定 材质为铸件的应进行射线探伤，射线探伤应符合GB/1' 5677的规定。 8.5 尺寸检验 尺寸检验应按国家和行业相关标准进行。所有重要承载和压力密封螺纹应按相应的螺纹规范要求 进行检测。 8.6 设备试验 8.61 负荷试验 设备要求满负荷试验时，应按第9章的有关试验方法进行 8.6.2 静水压试验 静水压试验介质为清水，静水压试验时应按以下要求进行试验: ww w. bz fx w. co m SYi'f 5211- 2003 a)初始压力保持期; b)降压至零; c)试验件外表面应完全干燥; d)二次压力保压期) 两次压力保持期均不低于5min。压力保持期应从已达到试验压力，且设备和压力测试仪表与压 力源切断开始记时. 试验中用于校准的压力表和记录仪、记录栏中应签字并注明日期，使试验设备具有追溯性。 特殊的静水压试验要求按第9章的试验方法进行。 8.6.3 功能试验 特殊的功能试验按第9章的有关试验方法进行。 设备 设备成套型式与基本要求 .1 压力等级 设备压力等级 (最大工作压力)为: .2 设备成套范围及数， 设备成套推荐范围及数量见表to 表 1 50MPa, 70MPa, 105MPa, 140MPa, 设备成套推荐范围及数量 一 一 { 侮台压裂泉装机功率 墅设黔一毕 tT二万 tt 压裂泵车‘橇， 一 6台套 一 ‘2台套 大于730kW 大十360kW 6台套 1 台套 混砂车 (橇) 2台套 2台套 管汇车 (橇) 1台套 1台套 仪表车 1台套 1台套 运砂车 不限 不限 供液车 不限 不限 9.1.3 设备成套基本要求 a)成套设备之间的连接管线活接头 (俗称由壬)主要配合尺寸参见附录A; b)成套设备之间的通讯接口定义应一致; c)设备选用高压管汇元件时其压力等级应遵循大于或等于设备最大工作压力的原则 ，.1.4 整机基本要求 a)整机零部件的设计和制造应按规定程序审批的图样及技术文件进行; b)整机整体应布置合理、结构紧凑，使用安全可靠，便于保养、维修和更换易损件; c)所有紧固件连接应按图样要求达到规定的拧紧力矩; d)各种软、硬管线应固定整齐，不得有任何松动现象: ww w. bz fx w. co m SY/`P 5211-2003 e)转动部位应安装护罩; f)高压区应设警示牌; 9)各部分的控制元件和操纵机构应工作可靠、操纵灵活、调整方便、标志明显; h)各仪表反应灵敏、准确; 诊整机的外形尺寸应符合我国公路及铁路运输条件，并且起吊方便; ))底盘发动机排气管、车台发动机排气管应符合井场的防火要求; k)整机应配备灭火装置; l)整机应配备夜间照明装置; m)整机使用中产生的废液排放应避免污染环境; n)液压系统应符合GB/1' 3766的规定; o)焊接应符合SY/1' 5305的规定; P)涂漆应符合SY/f 5308的规定; 4)整机行驶性能应符合9.9.1的规定。 9.1.5 整机型式检验 凡属下列情况之一时应进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; c)正常生产时，每三年进行一次周期性检验; d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大的差异时; e)国家质量检查监督机构提出型式检验的要求时。 9.2 压裂泵车 {棍} 9.2.1 型式 — 按运载方式分: a)车装式; b)撬装式。 — 按传动方式分: a)液力传动; b)机械传动。 — 按操纵方式分: a)车台操纵; b)远控操纵; c)网络控制。 — 按压裂泵型式分: a)三缸单作用卧式柱塞泵; b)五缸单作用卧式柱塞泵。 ，.2.2 基本参数 a)最大工作压力等级:50MPa, 70MPa, 105MPa, 140MPa; b)输出功率等级:220kW, 370kW, 440kW, 590kW, 735kW, 880kW, 1100kW, 1320kW 1470kW, 1700kWa 9.2.3 型号编制规则 9.2.3.1 车装设备型号编制规则 车装设备型号编制规则应符合(.B/f' 17350的要求。其型号表示方法如下: ww w. bz fx w. co m SYlf 5211- 2003 I I 5 XX X T YL X X X 主参数代号:最大工作压力，MPa 用途特征代号:压裂用 结构特征代号:特种结构 设计顺序号:0^-9 主参数代号:车辆总质量，t 车辆类别代号:石油专用车 企业名称代号:汉语拼音 示例:江汉石油管理局第四机械厂设计生产的第二代总质量为34c、最大工作压力105MPa的压裂泵车。其型号 编制为:SJX5341TYL105o 9.2.3.2橇装设备型号编制规则 孔 Q XXX一XXXX X 设计顺序号:I -XD(基本型不标注) 第二主参数代号:额定输出功率，i 第一主参数代号:最大工作压力，MPa 结构特征代号:橇装结构 设备名称代号:汉语拼音 示例:设计生产的第三代最大工作压力 105MPa,额定输出功率 1320kW 的压裂橇，其型号编制为:、飞Q105 - 1320 II。 9.2.4 整机要求 a)整机应符合9.1.4的规定。 b)高压管汇、低压管汇、液气路管线不允许有渗漏现象。 c)管汇及附件拆装、清洗方便。 d)高压管汇、低压管汇分别喷涂不同颜色的油漆以示区别。 e)各润滑点供油正常，密封可靠。 f)酸化压裂施工或海上压裂施工的产品，应根据用户使用要求对主要零部件进行防腐蚀处理。 9)发动机处于额定工况下，在距发动机左、右各lm，距地面高1.5m-1.7m处测试噪声，其噪 声级别为: 1)装机功率不大于500kW的，其噪声级别一般不大于95dB (A); 2)装机功率为500kW一900kW的，其噪声级别不大于l00dB (A); 3)装机功率不小于900kW的，其噪声级别不大于115 dB (A). h)设备应配备超压保护装置，超压保护装置应在规定压力下开启，其静开启压力偏差不得超过 士0.5MPao 1)压力表应具有防水、防震性能，其精度等级不得低于1.5级，并按相关检定规程进行周期检 定。 9.2.5 主要部件要求 压裂泵车 (撬)的主要部件包括:动力系统、压裂泵、吸人管汇、排出管汇、操作控制系统、载 运车或橇架。 9.2.5.1 压裂泵 a)压裂泵整体结构型式采用卧置式。其动力端为曲柄连杆机构，涡轮涡杆减速机构或齿轮传动 9 ww w. bz fx w. co m SY/T 5211- 2003 减速机构，液力端为三柱塞或五柱塞往复单作用式。 b)压裂泵的主要技术参数见表20 表2 压裂泵的主要技术参数 项 目 参 数 压力等级 MPa 50, 70, 105, 140 冲程 mm (in) 101.6 (4), 125 (5), 152.4 (6), 203.2 (8) 最高冲次 不得大于400冲/min 柱塞直径 mm (in) 63.5 (2万)，69.85 (2%), 76.2 (3), 88.9 (3万)，95.25 (3'/a), 101.6 (4), 114.3 (4'/z), 125 (5), 139.7 (5万)，146.05 (5叼)，152.4 (6), 165.1 (6好)，171.45 (6肠)，177.8 (7), 190.5 (7写) 额定输出功率 kW 220, 370, 440, 590, 735, 880, 1100, 1320, 1470, 1700 容积效率“ 不小于0.90 总效率压 不小于 0.85 “介质为清水，灌注压力不大于0.3MPa时的泵容积效率、总效率 c)压裂泵的型号表示方法如下: X ZB XX X一X XX X 额定输出功率，kW 最大工作压力，!0'a 汉语拼音表示的柱塞泵代号 柱塞数 示例:设计生产的三柱塞、最大土作压力105MPa,额定抽出功率1320kW的压裂泵，其型号编制为:328105 - 1320。 一 d)泵头体阀座孔与吸人闷排出闷阀座相配合的锥度表面不允许有沟槽及伤痕，其锥度部分的接 触面积呈连续的环格获轰娜带的宽度均匀;接触面积不小T 7096 e)泵头体内表面各相贫部镬EMt过渡了宋允许有任何尖角锐被，象头体不允许有影响强度的 任何缺陷。 f)泵头体和曲轴需进行无损探伤。 丫 S)泵头体应进行静水压试验，其试验压力按工作压力的1.5倍取值，稳压时间为15min，不允 许有任何渗漏现象或永久变形。 h)液力端吸人阀、排出阀的重量偏差应分别小于图样规定值的士5960 i)液力端吸人阀、排出阀弹簧的刚度偏差应分别符合图样规定。 1)动力端组装好后应进行跑合。 9.2.5.2 吸入、排出管汇 a)吸人管汇进口的活接头主要配合尺寸参见附录A; b)排出管汇出口的活接头主要配合尺寸参见附录A; c)排出管汇在压力不小于70NWa时，应采用非螺纹密封的形式。 9.2.5.3 动力系统 a)动力系统应充分满足压裂泵的输出功率要求; 10 ww w. bz fx w. co m SY/*T 5211- 2003 b)动力机应配备紧急停机装置、冷启动装置。 9.2.5.4 操作控制系统 a)操作控制系统应安全可靠、操作方便; b)仪表应防水、防震，显示清晰; c)各开关应灵活、准确，紧急停机开关应安装护罩。 9.2.5.5 载运车或橇架 a)载运车应具备足够的承载能力，前后桥额定负荷应满足整机负荷要求; b)橇架应便于起吊，橇架的刚度应满足使用和起吊要求，不致因使用和起吊而产生变形。 ，.2.6 试验方法 9.2.6.1 空负荷试验 试验介质为清水，压裂泵在最高冲次下进行空载运转试验，运转时间为30min。试验过程中检查 以下项 目: a)检查动力机、传动装置、压裂泵、散热装置、液气路元件有无异常情况; b)检查压裂泵润滑油压力、温度、柱塞润滑是否正常; c)检查各设备油温、水温是否正常; d)观察是否有漏油、漏水、漏气和渗漏现象; e)观察各仪表及指示灯的工作是否正常; f)动力端的润滑油温升不得超过50`C a 如果出现不正常情况应停止试验，排除异常情况后重新开始计时试验。 9.2.6.2 负荷试验 a)试验介质为清水。 b)试验超压保护装置，仪表在各设计挡次下反映的额定压力灵敏度不大于5%。 c)调整压裂泵的排出节流阀，按设计挡次由低到高逐步升压进行压力试验。在最大排量和最高 压力下，分别连续运转30min，其余各挡运转时间为15 min，每次连续运转时间不得低于lho d)试验过程中检查项目遵照9.2.6.1的规定。 9.2.6.3 试验记录 按9.2.6.1和9.2.6.2试验时，测量并记录以下项目的数据: a)发动机的额定转速，最低空载稳定转速; b)在发动机的额定工况下，液力机械传动箱各设计挡次的输出转速; c)压裂泵动力端输人轴的转速; d)压裂泵动力端输人轴的扭矩; e)在发动机的额定工况下，压裂泵各挡位下的排出压力及排量; f)压裂泵吸人管汇处的吸人压力; 9)压裂泵动力端的润滑油温度; h)额定工况下整机的噪声; i)液力机械传动箱油温，发动机水温、油温、液压油油温; 7)环境条件 (海拔高度、环境温度、环境噪声)。 9.2.7 检验规则 9.2.7.1 出厂检验 压裂泵车 (橇)出厂检验项目为: a)按9.1.4和9.2.4的要求检查; b)检查各润滑部位的润滑油应按要求加注; c)检查零部件、附件 (包括专用工具)及备件齐全、完整; ww w. bz fx w. co m SY汀 5211-2003 d)压裂泵车行驶性能应符合9.9.1的规定; e)检查发动机、液力机械传动箱或机械变速箱的油温、水温在规定范围内，运转应正常; f)检查压裂泵的排出压力，相应压力下的排量应在规定范围内; 9)检查整机的超压保护装置应符合9.2.4中h)的规定。 9.2.7.2 型式检验 属于9.1.5所列情况之一时，按9.1.4, 9.2.4, 9.2.5, 9.2.6, 9.9.1和9.9.2的规定进行。 9.2.8 判定规则 a)出厂产品应符合9.2.7.1的规定才能判定合格; b)型式检验应符合9.2.7.2的规定才能判定合格。 9.2.9 标志、包装、运输、贮存 标志、包装、运输、贮存应符合9.10的规定。 9.3 混砂车 (橇) 9.3.1 型式 混砂车 (橇)型式应符合SY/1' 5287-2000中3.1的规定。 9.3.2 基本参数 混砂车 (橇)专用装置基本参数见表30 裹3 混砂车 (橇)专用装置基本参数 混砂车 (撬) 系列代号 HS30 HS60 H3沁 HS150HS180H8210 HS240 H5270 HS300 H5330 HS360H5」20 额定输砂量 m3 /h 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 额定砂液排量(清水) m3 /h 5, 7.5, 10, 12, 12.5, 15, 16, 17.5 砂泵额定排出压力 MP