锅炉燃烧调整建议一、煤质对锅炉燃烧的及运行的影响
依据常规的分析项目来看，直接影响燃烧稳定性和经济性的因素，主要是煤的工业分析数值,即挥发粉、灰粉、水分及煤粉细度。此外，灰的熔点及煤的灰成分对锅炉结焦和受热面的沾污有着关。
1、挥发份
煤的挥发分含量是评定其燃烧的重要指标,一般的情况下，煤的挥发分高，煤的着火温度是下降,煤就越容易燃烧,但煤粉细度和空气与煤粉混合比也有影响。煤粉越细着火温度是明显下降,主要是较细的煤粉具有较大的表面积,因而可以更快地进行氧化反应和吸收外界热量达到着火点。空气与煤粉混合比也称一次风...
一、煤质对锅炉燃烧的及运行的影响
依据常规的分析项目来看，直接影响燃烧稳定性和经济性的因素，主要是煤的工业分析数值,即挥发粉、灰粉、水分及煤粉细度。此外，灰的熔点及煤的灰成分对锅炉结焦和受热面的沾污有着关。
1、挥发份
煤的挥发分含量是评定其燃烧的重要指标,一般的情况下，煤的挥发分高，煤的着火温度是下降,煤就越容易燃烧,但煤粉细度和空气与煤粉混合比也有影响。煤粉越细着火温度是明显下降,主要是较细的煤粉具有较大的表面积,因而可以更快地进行氧化反应和吸收外界热量达到着火点。空气与煤粉混合比也称一次风率,对着火速度有较大的影响。
２、水分
燃煤水分含量增加，会使燃烧温度下降，因为部分热量将在加热水分使其汽化及过热，炉膛燃烧温度会降低，导致燃烧不稳定，降低煤粉的燃烬度，从而影响运行的可靠性和经济性。此外燃煤的水分增加会引起烟气量的增加，排烟温度和排烟热损都会随之有所增加。
３、灰分
煤的灰分的增加会使着火温度下降，因为用于加热灰分的热量消耗量增加。煤的理论燃烧温度愈低，灰分增加引起的温度下降幅度愈大，煤的着火推迟，燃烧稳定性下降，同时煤的燃烬度下降， q4随之增加，锅炉效率下降。
４、灰熔点
灰熔点（t1、t2 、t3)主要对于锅炉运行的经济性和安全性有较大的影响，当燃用低灰熔点的煤时，往往可使固台排渣煤粉炉的炉膛水冷壁结焦和高温过热器的管子上搭桥。
二、燃烧器出口风速及风率的调整
燃烧器保持适当的一、二、三次风出口速度，是建立正常的空气动力场和稳定燃烧所必须的。一次风速过高会推迟着火；过低则容易烧坏燃烧器，并在一次风管内造成煤粉沉积。二次风速过高或过低都可能破坏气流的正常混合扰动，从而降低燃烧的稳定性和经济性。
燃烧器出口断面的尺寸及气流速度决定了一、二、三次风量的百分率。一次风率愈大，为达到气粉混合物着火温度需要吸收的热量就愈多，因而达到着火所需的持续时间就愈长。这对挥发份低的燃煤来讲是不利的，当一次风温较低时尤为不利。但是，对高挥发份的燃煤来讲，维持着火并不困难，而着火后为保证挥发份的及时燃烬却需要有较高的一次风率。
一次风的调试
一次风量的大小，对燃料的着火影响较大。直流燃烧器煤粉的着火，主要靠射流卷吸周围高温烟气对一次风的气粉混合物进行加热。对劣质煤，在煤粉管道不积粉堵管前提下，应尽可能降低一次风比例；
1、一次风速过高：
推迟着火，引起燃烧不稳定，而且较粗的煤粉因惯性过大易穿过剧烈燃烧区而落下或逸走，形成机械未完全燃烧损失，有时甚至喷射到炉墙上引起结焦。
2、一次风速过低会引起：
使煤粉气流刚性削弱，气流稳定性变差，扰动又不强烈，火炬容易摆动，切圆形成不佳；抽吸周围高温烟气量减少，降低了煤粉气流着火前的加热强度；易产生气粉分层和气粉分布不均、堵管等不良现象；燃料如能着火，则因着火点距离喷口较近，容易烧坏喷口。
二次风的调试
1、调试时一般采用下少上多的二次风分配方式。
2、下二次风的作用是：分段送入空气，使下侧煤粉火炬燃烧；托起煤粉气流中分离出来的粉粒，减低灰渣未燃烬损失。
周界风的作用
1、冷却一次风喷口，防止烧坏或变形；
2、补充氧量，因煤粉火炬先从周缘开始着火，火炬周界易出现缺氧，周界风起着补氧作用；
3、高速周界风喷出后托住四周煤粉，防止煤粉分离；
4、高速周界风喷出有利于卷吸周围高温烟气加热煤粉，促进着火，但周界风如果使用不当，将把一次风射流和高温烟气隔绝开来；
5、可作为变煤种变负荷时的燃烧调节手段；
6、加速一、二次风的混合过程。
三、燃烧器的负荷分配及停投方式
燃烧器的负荷分配就是将各燃烧器的风量和给粉量调整一致。但有时为了调整燃烧中心、改变火焰的偏斜现象、避免结焦、调节过热汽温分布或提高运行经济性等原因，常有意识地改变各燃烧器之间的风、粉分配比。
1 燃烧器负荷分配方式
对于四角布置的直流燃烧器，为了减少火焰偏斜、避免结焦，当风道及喷口布置以至气流射程不对称时，将一侧或相对两侧的风粉量降低运行也可能有些效果；
配风方式可采用“正塔形”或“反塔形”。
⑵ 燃烧器的停投原则
停用燃烧器的主要目的是保证锅炉参数和稳定燃烧，经济性方面的考虑是次要的；
停上投下，可降低火焰中心，以利于燃烬；
四角燃烧的方式中，宜对角停用，定时切换，以利水冷壁受热均匀。
四、空气过剩系数的调整
对于煤粉炉来讲，空气过剩系数的确定主要取决于锅炉燃烧的经济性。空气过剩系数过大会增加q2损失，过小会增加q3＋q4损失，因此它应有一个适宜值，使（q2＋q3＋q4）为最小。一般在经济负荷范围内炉膛出口适宜的空气过剩系数在1.15～1.25范围内。
五、低NOX燃烧技术
分级燃烧技术是我国目前国内外燃煤电厂采用最广泛的方法。即用80%的理论空气量从下部燃烧器喷口送入，使下部风量小于完全燃烧所需的风量，由于空气量不足，可使燃料型NOX降低，然后从上部燃烬风喷口送入其余的20%的空气，以达到风煤燃烧平衡，能减少20%--30%的NOX。
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