《静设备低老坏讲义》PPT课件

施工现场“低、老、坏”问题警示手册工艺静止设备是指在化工、石油、石化各类装置及原料和产品储存运输的生产过程中完成和实现反应、分离、混合、换热、加热、储存等工艺的静止设备，简称静设备。静设备的安装是化工、石油、石化装置安装工程的关键之一。静设备的安装标志着整个工程由土建施工进入安装施工，静设备安装的结束标志着安装工程由设备安装进入管道安装。静设备安装工程具有施工难度大、施工工艺复杂、程序性强、安装 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 多样性、安装工期长、质量要求高等特点，且部分设备必须遵守“安全技术监察”的规定，施工单位需要取得相应资质，建立质量保证体系，才能进行施工。基于静设备安装工程的特点，施工单位在施工过程中经常出现相似问题，下面将这些问题加以归纳。1、斜垫铁不成对使用。2、垫铁与设备之间被点焊问题分析（1）施工单位对垫铁的使用方法和使用 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 不清晰。反映出施工、技术人员依赖于经验施工，对相关标准、规范掌握不够。（2）SY4201.3-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第3部分：容器类设备》中6.3.3条要求：斜垫铁应配对使用，且不超过一对，每组垫铁不得超过5层，总高度不得超过70mm。垫铁与基础面接触应均匀，垫铁之间接触应紧密，受力均匀，不得偏斜，悬空。垫铁组应露出底座10mm～30mm。找平后各垫铁相互间应点焊焊牢。（3）设备调平后，垫铁端面应露出设备外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备的地脚螺栓的中心。（4）垫铁安装是卧式设备找平找正的一道重要工序，直接承受设备的荷载，保证设备安装水平度，必须加以重视。图片中另有垫铁外露长度过大等问题3、地脚螺栓距地脚螺栓孔壁距离过近；相当一部分卧式设备及冷换设备滑动端的地脚螺栓不在长螺孔的中心位置，而是顶在了滑动端长螺孔的内侧，限制了设备的滑动。问题分析施工人员对卧式设备的工作原理不了解，对规范标准不掌握。不满足：①卧式设备滑动端支座与滑板应能自由滑动的功能要求。②在工作温度下产生膨胀或收缩的设备，应将滑动侧地脚螺栓拧紧，与管道连接完毕后，再松动螺母，然后另用一锁紧螺母将其锁紧；设备滑动板与螺母应保持1～2mm间隙的规定。③换热设备滑动支座长圆孔两端与基础地脚螺栓的间距应符合滑动的要求，螺栓宜处于螺孔的中心位置，找正、找平后应及时紧固地脚螺栓的规定。SY4201.3《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第3部分：容器类设备》中6.3.4条要求：螺栓不应碰孔底，螺栓上的任意部位离孔壁距离不得小于15mm。4、地脚螺栓表面不清洁、螺纹外露部分不涂油脂SY4201.3《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第3部分：容器类设备》中6.3.4条要求：螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂。5、地脚螺栓孔灌浆前，螺栓孔清理不彻底；SY/T0460-2000《天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范》3.1.8预留地脚螺栓的孔径和深度应符合设计要求，孔内应无石屑和其他杂物，油污必须清理干净。SY/T0448-2008《油气田油气处理用钢制容器施工技术规范》6.3.5灌浆前应将灌浆处用清水清洗洁净并润透。SY/T0404-98《加热炉工程施工及验收规范》7.2.1钢结构安装前基础表面应进行修整，预留螺栓孔内的杂物应清除干净。6、塔类设备地脚螺栓不加备帽，螺栓紧固程度不够；SY/T0460-2010《天然气净化装置设备与管道安装工程施工技术规范》中第3.3.2条要求：地脚螺栓应配一个垫圈和一个螺母，高度超过20m的立式设备应增加一个锁紧螺母，地脚螺栓应均匀对称紧固。7、塔类设备地脚螺栓不进行材质复验；SY4201.2-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第2部分：塔类设备》中第6.1.5条要求：地脚螺栓的规格和材质应符合设计要求。问题分析：在一些塔类设备中要求使用的地脚螺栓为高强度螺栓或者材质比较特殊的螺栓，此时应按相关要求进行材质的复验。8、换热（冷换）设备滑动端不加滑动板，滑动板不涂润滑脂。SY/T0448-2008《油气田油气处理用钢制容器施工技术规范》第6.3.1.6条要求：容器的活动支座底部在安装时，应将滑动面清理干净，并应涂上润滑剂。9、设备滑动端不使用方垫片，螺帽紧固不按规定进行倒扣，不加备帽；SY/T0448-2008《油气田油气处理用钢制容器施工技术规范》中第6.3.1.6条规定：卧式容器活动支座的地脚螺栓，应采用两个螺母，拧紧第一个螺母后（当容器和管线连接完成后），再松动，使螺母与垫圈保留0.5~1.0mm的间隙，然后拧紧第二个螺母，但应保留螺母与垫圈的活动间隙。滑动端地脚螺栓使用单螺母，未加垫片，设备底座被混凝土抹住，无法滑动；10、设备滑动端地脚螺栓在长条孔中的位置不符合要求，没有考虑设备投运后的伸缩余量（与第三条相同）。11、设备滑动端基础抹面将设备底座抹死。SH/T3532-2005《石油化工换热设备施工及验收规范》中第5.3.5规定：滑动端的预埋板，应符合下列要求：基础抹面不得高出预埋板的上表面。底座与基础工字钢间未安装地脚螺栓，而是焊接连接，不符合SY/T0448中第3.4.1条的规定。12、设备与设备之间、设备与钢结构之间梯子、平台连接不考虑温度影响。分析：设备的温度变化引起热胀冷缩，如果设备之间的梯子采用焊接等刚性连接方式，那么由设备温度变化所产生的体积变化会导致梯子、平台甚至设备的损坏。所以本图中的连接方式应该由焊接改为螺栓连接，且螺栓孔为长圆孔。13、设备与钢结构平台连杆护脚板底部间隙过大。GB4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》5.6踢脚板5.6.1踢脚板顶部在平台地面之上应不小于100mm，其底部距地面高度不大于10mm。踢脚板宜采用不小于100mm×2mm的钢板制造。5.6.2在室内的平台、通道或地面，如果没有排水或排除有害液体要求，踢脚板下端可不留空隙。14、设备梯子、平台安装前不与设备排版综合考虑，造成支撑柱压焊道。问题分析：现场施工人员责任心不强，对相应的施工规范不了解，“三检” 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落实不到位，导致了问题的出现。此类问题必须整改，且在整改过程中，不允许用火焊切割支板，以避免对母材材质造成重复伤害。GB50128-2005《立式圆筒形钢质焊接储罐施工及验收规范》中第3.2.1条规定：罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离不应小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离不应小于75mm。15、梯子、平台栏杆端部不封口，焊口不打磨。GB4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》中第4.5.2条规定：防护栏杆制造安装工艺确保所有构件及其连接部分表面光滑，无锐边、尖角、毛刺或其他可能对人员造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。16、设备梯子踏步不按要求双面满焊。问题分析：在许多设备梯子的设计中明确要求踏步要进行双面满焊，但是很多施工人员没有认真研究图纸，凭借经验想当然的认为梯子踏步只要断续焊甚至点焊就能满足要求，结果造成产品不能达到设计的要求，并留下安全隐患。17、不锈钢设备水压实验不进行氯离子测定，试验完毕后不进行吹干。GB150-2010《固定式压力容器》11.4.9.1试验液体一般采用水，试验合格后应立即将水渍清除干净。当无法完全清除水渍时，对奥氏体不锈钢制容器，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。不锈钢只是在一定的介质中，在一定的温度条件下是耐腐蚀的，当环境条件变化了，不锈钢就有可能不再耐腐蚀了。不锈钢耐腐蚀的机理是它的表面在有氧存在的情况下，它的表面会很快形成一层致密的氧化膜，会起到隔离介质与不锈钢基体接触的作用。当有氯离子时，氯离子就会置换调一部分氧原子，导致氧化膜不完整，腐蚀溶液就会有机会与不锈钢基体接触而发生腐蚀反应。这还和氯离子的浓度有关系，氯离子的浓度高发生这种腐蚀的几率就大。特别是在有缝隙或沉积物的情况下，这种由氯离子引起不锈钢点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的现象就很多。所以对不锈钢容器进行水压试验时对氯离子的含量限制是非常有用的和必要的。18、有主法兰连接的或列管式换热（冷换）设备，在安装前不进行试压，换热器不按要求进行三段试压。本条要求主要针对现场组焊的设备，要按设计要求进行压力试验，对于厂内制造，整体到货的设备，一般已经在制造厂家进行了压力试验，现场可以不必重复试压，但是设备安装前，必须有厂家提供的压力试验 报告 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。三段试压是针对于浮头式换热器，要分三次进行换热管和浮头管板之间的试压、管程的试压和整体壳程的试压。对于上下串联安转的换热器，即使单台换热器在制造厂家已经进行了压力试验，在现场安装完毕后，也要必须进行整体壳程的压力试验，以保证换热器进出口的安装严密性。19、设备接口补强板不开信号孔或者开孔位置不对。GB50128-2005《立式圆筒形钢质焊接储罐施工及验收规范》中第6.2.8条规定：开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100～200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。问题分析：部分补强圈在焊接完毕后，现场检查时发现信号孔没有螺纹，经询问，试压已完成，作假明显。20、塔类设备垂直度测量不考虑风力和日照影响。SY/T0460-2010《天然气净化装置设备与管道安装工程施工技术规范》3.2.3调整和测量高度超过20m的立式设备的垂直度不应在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。21、设备现场组焊不进行焊接工艺控制SY/T0448-2008《油气田油气处理用钢制容器施工技术规范》5.5.2.1容器施焊前，应按JB4708要求进行焊接工艺评定，并根据合格的焊接工艺评定报告，编制焊接工艺工程。焊工应按焊接工艺规程施焊。5.5.2.2焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标记，其保存期不应少于7年。GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》第5.3.1条储罐施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。22、储罐制作组装排版图对开孔方位、位置和盘梯考虑不周全，造成开孔位置、盘梯支腿距储罐焊缝过近或压焊道。GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》第3.2.1条壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：3、开孔和罐壁焊缝之间的距离：1）罐壁的厚度大于12mm，接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不小于250mm。2）罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不小于壁板厚度的2.5倍，且不小于75mm.23、储罐底板、顶板焊接没有焊接措施,焊接变形大。GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》第5.4.8条焊接时应按焊接施工技术措施或焊接工艺卡严格控制焊接线能量。第5.5.1条罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，。第5.5.3条固定顶顶板的焊接，宜按下列顺序进行：1、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊.2、顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。第5.5.4条浮顶的焊接，宜按下列顺序进行：1、浮顶外边缘板，先焊立缝，后焊角焊缝。2、浮顶的焊接，如在支架上组装，先焊底部支撑角钢与浮顶板的焊缝，后焊浮顶板上面的焊缝，并采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序。3、船舱与单盘板连接的焊缝，在船舱与单盘板分别焊接后施焊。焊工对称均应分布，并沿同一方向分段退焊。问题分析：上图中储罐罐底焊接，焊接工艺和焊接评定没有问题，是焊接管理及焊接纪律不严格造成的变形大的原因主要有：（1）施工人员责任心不强，焊工没有严格执行同步对称退步焊接工艺。（2）未采取防变形措施；多名焊工同时焊接，但各条焊缝始焊点不对称，分段长短不均，焊速快慢不一，未严格按隔缝同步对称退步焊焊接工艺施焊。在焊接应力作用下，使焊道收缩集中，焊接变形大。（3）监理单位人员配备不全，无安装、焊接专业监理工程师，非专业监理人员不能有效控制焊接质量。罐底焊接收缩造成间隙过大24、设备焊接时所安装的工装卡具在焊接完毕后野蛮拆卸，或拆卸后不对焊点进行处理GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》第4.1.2条拆除组装工具卡时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，应按本规范第5.6节的要求进行修补。第5.6.1条在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：1、深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。2、缺陷深度或打磨深度超过lmm时，应进行补焊，并打磨平滑。25、储罐内换热器支柱底部垫板与底板之间不满焊。本条所提到的换热器支柱垫板其实较为片面，储罐内所有附件的支撑件的垫板都必须与底板进行满焊，这主要涉及到防腐蚀的问题，因为垫板在与底板进行组对焊接的时候底板还没有进行防腐施工，如果不进行满焊，储罐进液的时候，液体会随着底板和垫板之间的缝隙渗入进去，加速该部位母材的腐蚀。26、储罐内部安装件不按图施工储罐内由于空间所限，可能部分附件的安装受到影响，施工人员可能认为改动部分附件的走向、形状、大小、位置等因素不会对结果产生影响，所以会随意更改，不完全按图纸施工。这种认识是错误的，工程施工过程中所发生的与设计图纸不符的变化，都要征得设计部门的同意，并出具书面文件。27、储罐壁板错边量或棱角度超标GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》第4.4.2条罐壁组装，应符合下列规定：4、壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：1）纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1㎜；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm；自动焊时，均不应大于1mm。2）环向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8㎜时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的0.2倍，且不应大于2mm。自动焊时，均不应大于1.5mm。5、组装焊接后，纵焊缝的角变形用lm长的弧形样板检查，环焊缝角变形用1m直线样板检查并应符合表4.4.2－4的规定。28、储罐基础平台高度超过罐底板高度而出现倒反水现象，基础与底板之间不灌注沥青马蹄脂。储罐底板边缘板与基础的结合部位是储罐腐蚀较为严重的位置，必须采取相应措施阻止液体进入底板与基础之间的缝隙中，现在的防护措施有很多种，包括CTPU防护、玻璃钢密封防护、灌注密封胶泥等，灌注沥青马蹄脂也是其中一种方式，对于边缘板和基础之间没有按要求采取防护措施的可视为本条款的内容。29、储罐接口角焊缝焊接形式不符合要求，不按设计、规范要求进行表面探伤，造成信号孔泄露。GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》第6.2.7条在标准屈服强度大于390MPa的钢板上，或在厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透检测或磁粉检测。本条中角焊缝焊角高度不足为不符合要求的主要表现形式。30、容器封闭前清理不彻底。SY/T0460-2010《天然气净化装置设备与管道安装工程施工技术规范》13.1.7设备清扫应满足下列要求：1、机泵、风机应经解体清扫或具有解体清扫记录，且出、入口法兰封闭良好；2、换热器应经抽管束清扫；3、塔类应打开人孔逐层清扫；4、立式、卧式容器，炉类设备应进入内部清扫。31、工艺管道吹扫将杂物吹扫至容器内。SY0402-2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》7.2.2管道吹扫的脏物不得进入设备，设备吹扫的脏物也不得进入管道。SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》8.2.11吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。。32、设备吊装时对设备保护不利，掉漆现象较多。整体到货的容器中，一般立式容器安装有吊耳，这样吊装比较方便，发生磕碰的现象也较少。卧式容器大部分没有焊接吊耳，吊装时必须采取相应的保护措施来保护防腐层，对于在过程中不可避免的小部分损伤要按原防腐层的施工工艺进行修补。33、设备保温、衬里用保温钉、承重圈距焊道过近，焊接根部咬肉。34、储罐防腐喷砂除锈时不对开口安装件或工艺开口进行密封保护。35、储罐防腐不处理焊缝，断续焊部位不打腻子，涂漆流淌。敬请批评指正谢谢