围堤钢筋工程施工方案

执行 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 示范文本|ExcellentModelText_______________________________资料编码：CYKJ-FW-882第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：______________围堤钢筋工程施工方案审核：__________________时间：__________________单位：__________________围堤钢筋工程施工方案用户指南：该执行方案资料适用于为特定问题制定周密、详细、精确的安排的策划文件，内容包括任务目的，任务事项与任务过程，配套紧密的衔接与执行，是顺利和成功完成的关键保证和基础。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。　　围堤模板及钢筋工程施工方案　　1工作内容　　本工程共有挡土墙砼、垫层砼、护底砼、启闭台砼、箱涵砼、闸室砼等现浇砼m3，钢筋制安总量t。　　2模板工程　　2.1基础模板　　采用钢模板并用撑子支承的方式固定，当有锚筋时也可采用拉丝的方式支模。支撑步骤：按测量点线搭设样架→放顺梁（立柱）→装钢模→挂帽梁（横梁）→支撑子或拉丝。　　施工要求：　　(1)必须搭设样架，一能保证模板的安装精度，二能提高安装工效。　　(2)装模时应留出封仓口，便于基础冲洗。　　(3)下帽梁距基础面小于300mm，上帽梁距砼上表面小于500mm，帽梁间距不大于1500mm。　　(4)撑子间距不大于1600mm，且呈梅花形布置，对较长的撑子应增设平扯和附柱。　　(5)用与钢模厚度相同的木板"补模"，严禁在挂模表面上钉薄木板。　　2.2柱、梁、板模板　　由定型组合钢模板连接角模板和配件组装，并用柱箍、梁卡具、对拉螺栓或支撑等方式固定。　　（1）支撑步骤：分片组装钢模→按测量点线定位并用角模连接→安钢箍、卡具、对拉螺栓或支撑→校正后固定。　　（2）施工要求　　①柱模需在钢筋安装完成后才能进行支模，梁高大于600mm时，应等扎好钢筋后再安装另一侧梁模板。　　②当梁（包括板）跨度大于4m时，底模板应按1‰~3‰预留拱度。　　③柱箍间距小于750mm，梁撑间距不大于1500mm。　　④梁模板用桦撑钢管脚手架支承，对于特别大的梁，则采用承重排架支模。　　2.3箱涵类模板　　就一般情况而言，箱涵砼分二次模板立模浇筑砼，先浇底板再浇筑侧墙和顶板。当浇筑底板砼时，底板侧面预埋Φ12的生根螺栓，螺栓间距为750mm，距底板表面100mm，底板过水面采用人工抹面压光。侧模和顶模采用组合钢模板，弯角模板和不合模数的侧模用与钢模板同厚的木模板嵌平，拱架采用木结构在加工厂按1：1大样制作成型。其工艺流程如下：　　箱涵类模板制安工艺框图　　安装底板基础模板　　浇筑底板砼、预埋螺栓　　放大样图按测量点线搭设样架　　制作内模架安装内模架　　安装模板制作弯角模板　　安装围令、支撑、拉筋　　验模　　下一道工序　　2.4模板拆除　　现浇结构的模板拆除时的砼强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：　　(1)拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mp以上时方可拆模。墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mp时，方可拆模。　　(2)底模应在砼达到下表的规定后，方可拆除。底模拆除标准见表3-3。　　(3)模板的拆除采用专门的工具，并小心谨慎，以避免砼表面损坏。拆下的模板、支撑和配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。　　(4)拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落，在梁、墩、板砼未达到100% 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 强度时其上不能承受施工荷载。　　表3-3底模拆除标准　　结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）　　板≤250　　﹥2，≤875　　﹥8100　　梁、拱、壳≤875　　﹥8100　　悬臂构件≤275　　﹥2100　　3钢筋工程　　3.1检验堆放　　按监理工程师指定的供货商或生产厂家进购钢材，钢筋运至工地后，由试验工程师与监理工程师联合进行验收，验收合格后，堆放于钢筋厂指定地点，检验标准如下：　　(1)检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标准；　　(2)应有出厂质量证明书或试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 单，由试验室复试其拉力、冷弯性能。　　(3)钢筋堆放按不同等级、牌号、规格、厂家分别堆存，并用标示牌标明其型号、数量、批次。堆料用垫木或垫块架空，以免钢筋触地生锈。　　(4)钢筋检验分批进行，以同一型号，同一规格，同一生产厂家的钢筋为一批，每批钢筋检验的力学性能指标，试件组数，按照监理工程师的意见或规定要求执行。　　3.2钢筋制作　　(1)钢筋的配料　　所有部位的钢筋严格按设计图纸、修改 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单和砼分层分块图的要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂进行下料。　　当需钢筋代换时，在了解设计意图和代用材料性能的情况下，还要符合设计 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 的有关规定并最终得到监理工程师的认可。　　(2)钢筋的加工　　钢筋加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈。钢筋调直采用调直机械调直，钢筋的弯曲采用批准的专门机具来完成，钢筋清污，除锈采用冷拉与人工清刷相结合。半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放。　　(3)钢筋的弯制和末端的弯钩　　钢筋的弯制和未端的弯钩应符合设计要求,当设计未作规定时,所有的受拉光面圆钢筋的未端应作180?的半圆满弯钩,弯钩的内径不得小于2.5d，当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。用圆钢筋制成的箍筋，其未端应有弯钩，弯钩的长度应符合表。　　圆钢筋制成箍筋、未端弯钩长度（单位：mm）　　箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）　　钢筋加工后的允许偏差不得超过下表规定的数值。　　加工后钢筋允许偏差　　序号偏差名称允许偏差（mm或度）　　1受力钢筋全长净尺寸的偏差±10　　2箍筋各部分长度的偏差±5　　3钢筋弯起点位置的偏差机房构件±20　　大体积砼±30　　4钢筋转角的偏差3　　3.3钢筋安装　　(1)钢筋安装前应预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在基础外侧墙模板与钢筋间预设垫块，垫块采用C25标号的砂浆在养护室专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块层应互相错开，分散布置，以保证受力均匀。　　(2)钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。　　(3)直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置要求错开并不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。在受力钢筋直径40倍区段内（且不小于500mm），绑扎搭接的受力钢筋截面积不得超过钢筋总截面积的25%。　　(4)直径大于16mm的钢筋，采用焊接搭接。直径大于28mm的钢筋，采用帮条焊接。Ⅰ级钢筋两根帮条的总面积为主筋面积的1.2倍，Ⅱ级钢筋两根帮条的总面积为主筋截面积的1.5倍，帮条焊双面焊的焊缝长度为主筋直径的5倍，单面焊为主筋直径的10倍。　　(5)水平钢筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用Ф25mm钢筋作架立筋，架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内或基岩上。　　(6)直径小于或等于25mm的钢筋采用焊接时，直接搭接焊接单面焊缝长度为10倍的钢筋直径，双面为5倍的钢筋直径。　　(7)钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。　　(8)钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保证钢筋制安的质量。钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求选用J422、J506型，焊缝无夹渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。　　(9)钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋大小的尺寸均应符合设计图纸的规定。其安装偏差符合表3－4的规定。　　表3-4钢筋安装的允许偏差　　项次偏差名称允许偏差　　1钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚　　2同一排受力钢筋间距的局部误差　　板、墙中±0.5d　　±0.1间距　　3同一排中分布钢筋间距的误差±0.1间距　　4双排钢筋,其排与排间间距的局部误差±0.1间距　　5梁与柱中钢箍间距的误差0.1箍筋间距　　6保护层厚度的局部误差±1/4净保护层厚　　钢筋制安主要流程框图