六西格玛推进案例分析降低质量损失项目(2)

六西格玛推进案例分析降低质量损失项目(2)六西格玛黑带项目报告降低开线工序质量缺失`2005年6月整理公司简介某汽车线束是生产中高档汽车线束之中外合资企业，要紧客户有上海大众、上海通用、延峰江森、科世达-华阳、日本丰田、日本铃木等。公司已通过QS9000、VDA6.1质量治理体系、ISO14001环境治理体系、OHSAS18001职业健康安全治理体认证，目前正在推行ISO/TS16949质量体系认证。团队名称:潜海队〔潜入海底，查找隐藏的冰山〕项目背景:客户反映〔最初是延峰江森〕，电线长短不一致现象较普遍，装配极不方便，专门当一束电线中粗线偏长而细线偏短时，专门难安装也容易显现其它意想不到的隐患，如拉断、脱钉等。但因电线有柔性，还将就能够安装，尽管没有造成客户正式投诉，但阻碍了客户对公司的中意程度。项目选择:汽车行业零部件价格每年都以一定比例下降，降低生产成本是汽车零部件企业必须面对的客观现实。在公司领导大方向的指引下，我提出了降低开线工序质量缺失的项目，通过咨询公司和金亭公司领导的论证与评判之后，正式批准立项。线束制造要紧过程包括前工程开线打钉、后工程装配、QC检查及包装，前工程所用 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 金额占总用料的70%以上，设备占全过程80%以上。开线工序包括手工开线〔C351开平线〕、自动开线〔KOMAX、C451、K333、C551等自动开线打钉机〕。降低劣质成本第一想到的是降低内部缺失，比如不良率、返工、返修。后来统计03年1-6月份各种不良率包括工序内不良、批量不良、零星不良累加一起，外销平均286ppm，相当于5.00σ水平，内销平均900ppm,相当于4.63σ水平，改进空间不大。而工序质量缺失还包括计量设备费用、检定周期、电线白费、端子损耗、电线尾和端子尾等等。也确实是要在整个开线工序中查找并设法降低劣质成本。第一时期：项目界定DMAIC项目书工作表〔DMAICProjectCharterWorksheet〕项目名称(ProjectTitle):降低开线工序劣质成本项目领导(ProjectLeader):王绍斌团队成员(TeamMembers):孙泽良、陈曦、郁彩英、管清晨、沈斌、黄霞君经营情形(BusinessCase):公司要紧客户上海大众，每年以５％速度要求供应商降低产品价格，成本能否降低将决定公司进展前景，同样的品质，价格低将直截了当阻碍市场份额和客户中意程度。问题/机会陈(Problem/OpportunityStatement)流入客户不合格品率专门低，但前工程开线工序工程内不合格品率,同其它工序相比仍旧占专门高比例，2002年因开线不良而报废或返工缺失达7万圆，因电线长短不一〔要紧是电线偏长〕致造成白费达20多万圆人民币。目标陈述(GoalStatement):降低开线工序质量缺失20万元以上1.开线工序工程内不合格品率由目前728PPM降到550PPM，降低质量缺失5万元2.降低电线白费15万元3.降低工序内其他缺失项目范畴(ProjectScope)前工程中开线工序，从发料员送电线——按线卡开电线——转交端子压着。相关方/股东(Stakeholders)生产部/工程部/技术开部/质保部/财务部预期打算目标日期(TargerDate)实际日期(ActualDate)评审(Review)开始日期2003-5-52003-5-5界定2003-6-202003-7-15测量2003-7-102003-7-17分析2003-8-102003-8-17改进8月20-9月302003-9-15操纵8月20-10月152003-11-15完成日期10月302003-12项目〝股东〞分析(ProjectStakeholderAnalysis)股东(Stakeholder)项目关系(Relationship)联络/关联是被结果阻碍能够阻碍结果有用的专家意见供应物资部门决定权益有规律提供引起团队重视用需要的信息阐述其它(描述)生产部√√技术开发部√√工程部√质保部√√财务部√√√仓务部√√物流部√√采购部√√销售部√确定项目范畴：为了在无边无际大海查找质量缺失，我们必须确定项目范畴，因此小组对开线工序进行了详细的流程分析：图1开线工序工艺详细流程图接收排期人员预备领料设备点检确认物料AB分工艺卡〔线卡、压着卡〕机器参数设定首件加工首件确认批量加工模具设备调整中间检查批量加工最终检查半制品/终止YNYNYNYN项目小组成员，采纳头脑风暴，分析每一步工艺流程可能的质量缺失环节：工序1：接收排期生产调配不合理；排期变动太多造成材料白费；排期变更太多，造成人员加班排产不准确，造成半成品呆滞或报废缺失工序2：分工艺卡〔线卡、压着卡〕工艺不完善开发变更错误工序3：领料3.1端子盘脱落3.2电线来料错误〔标识、线色〕3.3端子方向绕反3.4欠料3.5物料来料不良/线色不符多芯线剥皮不行剥，造成作业速度慢，报废3.6来料不良，错料换料，时刻耗费，3.7领料不准确，物料积压，占用资金3.8待料3.9材料缺失工序4：确认物料4.1来料烂线工序5：人员预备5.1人员培训不到位5.2显现不良后，人员再次培训5.3技术人员、操作人员体会不足5.4人员流失5.5再次培训5.6人员流失大5.7职员睡眠不足，阻碍正常作业5.8宿舍太热，同一宿舍也有三班翻班5.9排期变更太多，造成人员加班5.10工培训不到位，无法判定不良品5.11人员流失5.12人员流失〔新职员上岗能率降低，不良品增多，增加检查人员〕工序6：设备点检6.1设备故障6.2职员缺勤机器空缺6.3测量端子电线时停机〔要求每50PCS测量一次〕6.4设备故障工序7：机器参数设定7.1违反作业手册7.2电线长度偏长造成白费工序8：首件加工8.1违反作业手册8.2未作好〝三对比〞导致用错端子〔客户投诉〕工序9：首件确认9.1变更错误9.2计量器具损坏9.3作业过程中识别不良时待确认等9.4来料不良增加作业员检查时刻9.5由于各种缘故造成职员疏忽，看错线卡，开错线9.6作业员未作好〝三对比〞工作，造成批量不良9.7检验员对特许使用的产品判定不熟练9.8检具的鉴定用期9.9自动侦察出的电线缺失较大工序10：模具设备调整10.1模具调试10.2模具不良引起的调机白费，工时等待10.3模具不稳固，造成检查端子时刻加长10.4模具、设备不稳固10.5模具、设备不稳固造成端子变形，烂线等的批量不良10.6每一批产品增加检查频率10.7调试模具时，电线、端子的损耗工序11：批量加工11.1批量不良11.2作业工具不保养，损坏〔开线钳、剪刀等〕11.3批量不良造成的白费11.4批量不良11.5流入后工程零星不良，造成后工程停机11.6未作好〝三对比〞导致用错端子〔客户投诉〕工序12：中间检查12.1批量不良12.2来料不良增加作业员检查时刻12.3不良在不阻碍功能的情形下，不需要报废。工序13：最终检查13.1批量不良13.2来料不良增加作业员检查时刻工序14：半制品/终止流程分析汇总:以上团队成员提出63项质量缺失科目，多数差不多上重复，经合并和归类，确定了12个科目，假如都同时改进可能得不偿失，也没有必要，因此小组人员借助FMEA工具，找出具有高风险的质量缺失科目作为项目的关注点。表3质量缺失要紧科目序号劣质成本项目RPN风险数类型是否考虑1来料烂线2批量不良3人员流失4计量器具损坏5职员缺勤机器空缺6模具调试7欠料等8测量端子电线时停机〔要求每50PCS测量一次〕9电线长度偏长造成白费10排期变更太多，造成人员加班11检具的鉴定用期12自动侦测时的电线缺失较大表4要紧质量缺失科目潜在失效模式及后果分析过程功能潜在的失效模式潜在的失效后果严峻程度数S潜在的失效缘故/机理频度数0现行工艺操纵预防现行工艺操纵探测不易探测度数D风险顺序数RPN1来料不良1.报废电线2.不良流出7漏检/材料质量不行2IQC检验2322批量不良1.白费，增加成本2.流入客户造成投诉7未能作好三对比5QA检查　　　41403人员流失阻碍产品质量6部分职员积极性差5培训41204计量器具损坏1.阻碍测量系统准确性2.多购买量具61.未能作好点检2.使用不小心6点检千分尺41445职员缺勤，机器空缺阻碍生产效率4未事先请假5规范考勤 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，执行请假手续2406模具调试1.耽搁时刻2.白费材料61.调机水平6培训2727欠料阻碍生产效率71.系统未能及时反应6安全库存31268测量端子时停机1.阻碍生产效率71.生产工艺不合理6三人二机31269刚开始开线侦测电线白费电线等材料白费4设备本身性能造成6合理安排生产，减少换模37210排期变更，职员加班职员易疲劳4客户订单不稳固6及时与客户沟通37211检具检定周期短1.阻碍测量系统准确性2.多购买量具41.保证产品质量4作好鉴定打算23212电线长度偏长1.电线白费61.职员心理作用2.使用不小心7CP打算 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 4168表5要紧质量缺失RPN汇总表序号劣质成本项目RPN风险数是否考虑1来料烂线322批量不良140OK3人员流失120OK4计量器具损坏144OK5职员缺勤机器空缺406模具调试727欠料等126OK8测量端子电线时停机〔要求每50PCS测量一次〕126OK9电线长度偏长造成白费168OK10排期变更太多，造成人员加班7211检具的鉴定用期3212自动侦测时的电线缺失较大72图2RPN图形显示表6确定本项目需要改进的质量缺失科目1电线长度偏长造成白费168改进方向OK2计量器具损坏144改进方向OK3批量不良140改进方向OK4欠料等126团队不能解决，涉及到国外供应商采购问题。5测量端子电线时停机〔要求每50PCS测量一次〕126生产部已有«提高设备综合效率»项目考虑6人员流失120人事部已有«人员流失率»项目。表76SIGMA项目劣质成本分析表项目名称(ProjectTitle):降低开线工序工程内不合格品率过程:前工程电线切断(质量成本〔劣质成本〕预防成本内容金额内容金额培训费15万圆培训不到位5万圆质量策划及工艺5万圆质量审核10万圆质量改进〔QCC活动〕5万圆小计35万圆鉴定成本检定费2万圆各种检验费10万圆余外检验费5万圆过程操纵10万圆小计22万圆小计10万圆内部故障成本批量不良修理/返工8万圆非符合性成本不良修理/返工8万圆电线白费20万圆电线白费20万圆其它材料白费〔包括代用〕8万圆其它材料白费8万圆人员流失8万圆人员流失8万圆计量器具损坏3万圆计量器具损坏3万圆欠料8万圆欠料8万圆排期变更，人员加班8万圆排期变更，人员加班8万圆余外操作2万圆余外操作2万圆小计65万圆外部故障成本退回电线报废/客户埋怨5万圆赔偿/顾客信誉5万圆赔偿/顾客信誉5万圆赔偿/顾客信誉5万圆小计10万圆小计80万圆质量成本：合计132万圆总计95万圆填表人:孙泽良日期:03/4/14项目主管:孙泽良日:03/4/14总结Y=｛Y1、Y2、Y3｝Y为开线工序质量缺失Y1：电线长度偏长造成白费〔重点〕Y2：计量器具损坏Y3：批量不良从劣质成本分析表中能够看出Y1占32万，是小组解决的重点方向。〔4〕项目进度表〔绿色表实际情形〕表8项目时刻推进表TasksMarAprMayJunJulAugSptQctDefimeMeasureAnalyseImproveControlalActuplane第二时期：项目测量时期电线长度偏长造成的白费数据收集策划测量目的：判定线长测量的卷尺，人员是否稳固，数量是否可靠，是否满足要求。1.2测量系统分析电线的长度差不多上用钢卷尺进行测量，测量者都为现场作业的职员，为了验证系统的准确性，对线长测量系统进行测量系统分析，具体方法如下：选择了三名作业员，对10根电线分别进行了测量，每根电线重复测量3次，获得数据如下，电线名称：330971011G钢卷尺规格：0-5M量具精度：0。1MM测量者：作业员王妍、张建云、朱冲分析人：陈曦〔质量工程师/质量主管〕测量系统分析打算对象卷尺及操作工测量人员王妍、张建云、朱冲数据90个数据，线长L=2745mm10根电线，3人测量，每人3次量具范畴0-5000mm分析范畴0-3000mm分析者质量工程师结论：从测量结果来看，%R＆R=6.48%小于10%，系统是完全能够同意的。1.3测量数据记录从C451、C551、K333、K422、G351五种类型的设备中抽取了最常用的数量最多的2种设备C451和K333二台设备，对开线长度进行测量，测量结果如下：表11C451设备开线长度数据采集表日期：030826产品：设备C451序号线长要求首件设定公差范畴实测值实际偏差1109010980~101098.08.0210901098.28.2310901098.08.0410901098.88.8510901097.97.9610901098.28.2710901098.28.2810901098.68.6910901098.18.11010901098.08.01110901098.38.31210901098.28.21310901098.97.91410901098.28.21510901098.38.3161090　1098.08.01710901097.87.81810901097.57.51910901098.28.22010901098.28.22110901098.28.22210901098.08.0231090　1098.38.32410901098.28.22510901097.57.52610901098.08.02710901098.18.12810901098.28.22910901098.28.23010901099.08.03110901099.09.03210901098.08.03310901098.08.03410901099.08.03510901099.09.03610901098.08.03710901099.09.03810901098.08.03910901098.08.04010901098.08.04110901098.08.04210901098.18.14310901098.08.04410901098.08.04510901098.08.04610901098.18.14710901098.58.54810901098.38.34910901098.58.55010901098.08.0Graph(1)高斯曲线1.4测量开线长度的过程能力。图3图4从上图分析中能够看出：C451和K333二台设备所开出的电线都服从正态分布，过程稳固，同时过程能力Cp值专门高，K333设备达到6，但过程能力指数，CPK1=1.64，CPK2=2.61,只要对电线长度首件设定进行调整，保证CPK值为1.67,就能够减少线长的白费。运算目前偏移水平假设漂移量为K,有以下公式:------------------------------------------------------〔1〕M——中心值X——设定值T——公差界限的宽度M-KT≤X≤M+KTKTTM上限下限X随机抽样5月份首件设定情形序号线长要求公差范畴实测值实际偏差K=?1108109.5±1.5110212108　110213108　110214360361.5±1.5363315360　363316360　363317390391.5±1.5393318390　393319390　3922110790792.5±2.579440.611790　79440.612790　79440.61313501354±4135770.75141350　135770.75151350　135770.751613601364±4136660.5171360　136660.5181360　136660.51915101514±4151660.5201510　151660.5211510　151660.52215401544±4154660.5231540　154660.5241540　154660.52544504455±5445770.4264450　445770.4274450　445770.42856605665±5566880.8295660　566880.8305660　566880.8累计　　　　21.15平均　　　　0.705K值为正值,K=+0.705为当前水平〔2〕计量器具损坏调查数据收集策划单价和监定费用是从财务部获得，除千分尺外其它计量器具年4万圆，累计费用达7万圆以上。数据质量从下数据差不多上由计量工程师郑工日常数据记录：〔2〕计量器具损坏调查数据收集策划单价和监定费用是从财务部获得，除千分尺外其它计量器具年4万圆，累计费用达7万圆以上。数据质量从下数据差不多上由计量工程师郑工日常数据记录：表13千分尺损坏记录〔2003年1-8月〕表13序号量具编号损坏日期损坏情形使用部门修理检定费用备注1LA6103.01.03零位不准FTQ　　2LA2703.01.03零位不准FTQ　25003LA1803.01.03零位不准FTQ50元　4LA6603.01.08零位不准1F50元　5LA16003.01.15轴紧FTQ　25006LA7803.01.21微调失灵2F50元7LA9103.01.22轴卡FTQ50元8LA10803.01.23零位不准1F50元9LA5303.01.30零位不准1F50元10LA7503.02.06零位不准1F50元11LA12403.02.06零位不准1F50元12LA5003.02.09零位不准FTQ50元13LA3703.02.09零位不准FTQ50元14LA10003.02.09零位不准1F50元15LA7603.02.14零位不准1F50元16LA10103.03.06固定螺丝脱落1F50元17LA1703.03.10零位不准FTQ50元18LA3403.03.10计数器不动FTQ50元19LA8403.03.10轴紧FTQ50元20LA6203.03.14零位不准FTQ50元21LA10303.03.17轴紧、零位不准FTQ50元22LA1803.03.19零位不准FTQ50元23LA11703.03.28零位不准FTQ50元24LA5603.04.02零位不准1F50元25LA6103.04.07零位不准FTQ50元26LA12003.04.09零位不准1F50元27LA14503.04.15零位不准2F50元28LA4503.04.21零位不准1F50元29LA5703.04.28零位不准FTQ50元30LA4003.04.29轴卡、罩面破FTQ50元31LA0603.04.29微调螺丝丢失FTQ50元32LA4703.05.04轴卡2F50元33LA9903.05.04测量端断FTQ　250034LA4803.05.06摔坏1F50元250035LA5303.05.06零位不准2F50元36LA7803.05.06微调失灵1F50元37LA7603.05.06零位不准2F50元38LA5603.05.14零位不准2F50元39LA9703.05.15零位不准2F50元40LA14403.05.20轴卡2F50元41LA13703.05.21零位不准FTQ50元42LA4103.05.21零位不准2F50元43LA7903.05.23零位不准1F50元44LA1803.06.02零位不准FTQ50元45LA6203.06.03零位不准FTQ50元46LA7503.06.03零位不准FTQ50元47LA5803.06.07零位不准FTQ50元48LA3903.06.11轴卡1F50元49LA9303.06.18零位不准1F50元50LA5403.06.22零位不准FTQ50元51LA12003.06.24零位不准2F50元52LA9203.06.25轴卡1F50元53LA5003.06.25零位不准2F150054LA12403.06.30零位不准1F50元55LA6103.07.02微调杆破旧、零位不准FTQ200056LA2003.07.02零位不准FTQ50元57LA2203.07.02零位不准FTQ50元58LA2803.07.03零位不准2F50元59LA7503.07.11零位不准1F50元60LA5603.08.12测量端断FTQ250061LA1803.08.12零位不准FTQ50元62LA9103.08.12零位不准FTQ50元63LA5803.08.12零位不准FTQ50元64LA4703.08.12轴卡FTQ50元65LA6503.08.15微调失灵1F50元66LA5303.08.19零位不准FTQ50元67LA7503.08.21零位不准2F50元68LA9203.08.25轴卡1F50元累计50*60=3000160002．4测量结果汇总2003年共缺失3000+1600=19000〔元〕，预算一年19000/8X12=28500〔元〕(3)批量不良数据收集策划在生产过程,每发觉一个不良,填写在作业日志,每天输入电脑,由统计员统一汇总获得.数据可靠.数据收集表表1403.1-6月自动开线压着工序不合格频率各项指标汇总〔内销〕项目　1月2月3月4月5月6月合计不良数工序内电线33623890443131243263271220782端子21802156243528142380199013955流出电线2331272261862391871198端子9051771349881531批量不良　25791402340333342358199715073不良数(PCS)　合计　844476261057295928338696751539检查条数(PCS)　　　91979097294879894164189005019718114914581553198859不良率(PPM)　　　918104511821078858762969材料缺失(批量不良)电线(M)885929122893838416416005端子(PCS)　　167563719041087151218388653表15外销开线工序不良率测量〔03年前6个月〕日期1月2月3月4月5月6月合计生产情形(单位：件〕生产数量34235653418360337336527914803541186409274320640699不良数量1058754882119514855245898不良率309220261428419128285缺陷类型〔单位：件〕长度不符116371162941713737数量不符16501107128212端子变形258921611203691561156欠打端子62191535843182线口不良1473311524440678芯线外露564301431513261位置不良18111916320410935811用错物料1090102309624501194打错皱纹纸方向2580500121253013．3测量结果从上面的数据统计中能够算出内销工程内不良率是969PPM；外销是285PPM平均不良率PPP=外销不良品+内销不良数/外销生产总数=778PPM，相当4.65σ水平。第三时期：项目分析时期〔1〕电线长度偏长造成的白费电线长度首件设定是一关键问题，如何设定既满足生产要求又减少白费表16针对线长，采集了一组数据，进行了对比假设检验公差范畴0-32mm0-5mm0-10mm首件设定值13516517958290311101155118415441584中心值13316417658090011101110118015401580差值2132305444公差0-10mm首件设定值1873190520042115218522042455310531154524中心值1870190020002110218022002450310031104520差值3545545554需要说明首件设定值/ 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 值采纳成对数据检验或首件设定值与标准值之差关于均值是否等于0的假设检验One-SampleT:C1Testofmu=0vsmunot=0VariableNMeanStDevSEMean95.0%CITPC1203.6501.4610.327(2.966,4.334)11.170.000图：5从对比假设检验中P值=0.000＜0.05能够确信电线设定值偏长是显著的。这与职员内心作用和障碍有关，下一步应针对如何满足线长公差进行首件设定，用科学的方法和标准化的程序来防止职员〝余外〞的心理作用。同时在测量时期运算出偏移量K=+0.705。要想减少电线缺失，只有降低K到零，甚至负数，当K=-1时最节约电线。〔2〕计量器具损坏分析.6.表17千分尺损坏缘故分析千分尺损坏人千分尺搬运时只握住测量柄不慎跌落千分尺千分尺测量时测量柄转动过快机无法千分尺使用方法没有把握未经培训的人员使用千分尺料被测物品磨损千分尺的测量面环千分尺没有定期涂防锈油，造成测量面腐蚀〔3〕批量不良：对批量不良的缺陷进行统计：表18：开线不良统计序号不良项目零星不良批量不良累计不良率〔ppm〕1月2月3月(季度)(季度)1用错物料(电线/端子等〕748398417412中间开胶连错线　　　260260253尺寸不符〔线长/线口长〕4210730746734ＣＨ/ＩＨ高度不符　　　232325外观专门31196317373376数量不符44　25134203207其它336572116118累计1193154193421382099生产数量〔电线根数〕342356534183603373365　10215290　表19优先降低风险分析序号不良项目不合格数累计不合格累计百分率%1尺寸不符〔线长/线口长〕73073037.42用错物料(电线/端子等〕417114758.73外观专门317146475.04中间开胶连错线260172488.35数量不符134185895.16ＣＨ/ＩＨ高度不符23188196.37其它721953100.0排列图分析图：7结论：依照80：20原那么Ａ类因素有三项分别是尺寸不符、用错物料和外观专门，考虑到改善力度和成效将前二项列入本次优先降低重点。表20：因果图分析针对尺寸不符〔线长和线口长〕730PCS不良调查针对用错物料417PCS不良调查没有认真三对比设备不稳固数量治理不严检查方法不对没有认真三对比新职员方法不对61%20%13%6%52%38%10%尺寸不符图：8缘故排列图分析表21：尺寸不符缘故调查:针对尺寸不符〔线长和线口长〕730PCS不良调查没有认真三对比设备不稳固数量治理不严检查方法不对1190(pcs)390(pcs)254(pcs)117(pcs)61%20%13%6%针对用错物料417PCS不良调查　没有认真三对比新职员方法不对52%38%10%1016742195表22：用错物料缘故调查：〔因果图及缘故排列图略〕图：9第四时期：项目改进时期〔1〕电线长度偏长造成的白费电线长度首件设定是一关键问题，如何改进线长首件的设定呢？我们分别采纳设定首件尺寸为：下限+1mm；中心限；上限-2mm；分别运算过程能力。表23：C451〔下限〕开线长度测量〔现在作法〕日期：030826产品：设备：K333序号线长要求首件设定公差范畴实测值实际偏差1109010910~10mm1091.0210901091.3310901091.2410901091.5510901091.1610901090.7710901090.2810901090.5910901091.21010901091.21110901091.01210901090.8131090　1090.11410901091.01510901091.11610901091.21710901090.71810901090.81910901091.32010901091.22110901091.1221090　1091.12310901091.02410901091.12510901090.52610901090.42710901091.02810901090.52910901091.5301090　1091.03110901091.23210901091.13310901091.03410901090.53510901090.43610901090.03710901091.23810901090.53910901091.14010901091.24110901090.8421090　1091.54310901090.24410901090.04510901091.04610901090.54710901091.54810901091.24910901091.05010901091.1C451〔中心值〕表24开线长度测量日期：030826产品：设备：C451序号线长要求首件设定公差范畴实测值实际偏差1109010950~10mm1095.05.0210901095.25.2310901094.04.0410901095.85.8510901094.94.9610901095.25.2710901095.25.2810901095.65.6910901095.15.11010901095.05.01110901095.35.31210901094.24.21310901094.94.91410901095.25.21510901095.35.31610901095.05.01710901094.84.81810901094.54.51910901095.25.22010901095.25.22110901095.25.22210901095.05.02310901095.35.3241090　1095.25.22510901094.54.52610901095.05.0271090　1095.15.12810901095.25.22910901095.25.23010901096.06.03110901096.06.03210901095.05.03310901095.05.03410901095.05.03510901096.06.03610901095.05.03710901096.06.03810901095.05.03910901095.05.04010901095.05.04110901095.05.04210901095.15.14310901095.05.04410901095.05.04510901095.05.04610901095.15.14710901095.55.54810901095.35.34910901095.55.55010901095.05.0C451〔上限〕表25开线长度测量〔现在作法〕日期：030826产品：设备：C451序号线长要求首件设定公差范畴实测值实际偏差1109010980~10mm1098.08.0210901098.68.6310901097.07.0410901098.88.8510901097.97.9610901098.68.6710901098.28.2810901098.68.6910901098.18.11010901098.08.01110901098.58.51210901097.27.21310901097.97.91410901098.58.51510901098.38.31610901098.08.01710901098.88.81810901097.57.51910901097.27.22010901098.08.02110901098.88.82210901098.08.02310901098.38.32410901098.08.02510901097.57.52610901098.08.02710901098.18.12810901098.28.22910901098.28.23010901099.09.03110901098.58.53210901098.08.03310901098.08.03410901098.08.03510901099.19.13610901098.08.03710901099.09.03810901098.28.23910901098.08.0401090　1098.08.04110901099.09.04210901098.18.14310901098.08.04410901098.08.04510901098.08.04610901098.18.14710901098.58.54810901098.38.34910901098.18.15010901098.78.7靠下限图：10从开线过程能力分析中，能够看出，被测量产品尽管都合格，但Cpk=0.74<1.33，明显过程能力不足，存在质量风险，也确实是说首件按下限值加上1MM来设定是不承诺。〔按中间值设定〕图：11从开线过程能力分析中，能够看出，被测量产品差不多上合格，Cpk=4.03>>1.33，显示过程能力专门充足，无任何质量风险，也确实是说首件按中心值来设定是可行的，然而存在一定程度学白费。按上限值设定：图：12从开线过程能力分析中，能够看出，被测量产品差不多上合格，Cpk=1.42>1.33，显示过程能力满足要求，无任何质量风险，也确实是说首件按上限值减少2MM来设定是可行的，〔设定值再向下移就会显现上面分析的结果〕,然而按此规格进行首件设定,会白费专门多电线。在都满足要求情形下,我们期望电线越短越好,如此就会节约专门多电线,往常职员都期望电线越长越好,可不能出问题是错误方法,应该是按中心值来设定最安全,CPK值达到4.03,但存在着一定程度的过剩。如何设置首件是最节约的呢？当前机器的潜在过程力CP=4；要求的过程能力；而；因此------------------------------------------------------〔1〕M——中心值X——设定值T——公差界限的宽度-----------------------------------〔2〕从节约的角度考虑，我们对首件设定值按照如下公式进行----------------------------------------------〔3〕0.292TTM上限下限X图13首件设定值示意图目前实际状态：考虑到职员同意程度，依旧按中间值X=M值实施。计量器具损坏改进表26千分尺损坏缘故分析千分尺损坏人千分尺搬运时只握住测量柄。千分尺不慎跌落。千分尺测量时测量柄转动过快。机无。法千分尺使用方法没有把握。未经培训的人员使用千分尺。料被测物品磨损千分尺的测量面。环千分尺没有定期涂防锈油，造成测量面腐蚀。经现场调查：90%以上差不多上跌落引起。表27防止千分尺损坏计策表序号问题要因〔要紧缘故〕计策及 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 责任人及单位完成日期验证人1千分尺跌落千分尺能够移动力。安装固定螺栓工程部/管清晨生产部/姜萍/黄霞君２００３年６月５日前孙泽良职员不小心实施职员再教育，早会上重申劳动纪律。生产部/姜萍/黄霞君２００３年６月５日前郁彩英底座摆放在台面上，易落地图：14改善前加累丝固定图：15改善后〔3〕批量不良改进计策表：表28计策表序号问题要因〔要紧缘故〕计策及措施责任人及单位完成日期验证人1电线不符线长线口长不符分线卡错误〔采纳合并线卡新方法以后〕修改线卡制作程序，对不是一组产品线卡不进行合并〔如36620-54J20与36620-50J20不合并)分线卡工作由二人完成，一人分线卡另一个人确认；分线卡操作方法改进，同类线卡，加工数量相同可先归类，然后再贴数量标识。开发部/侯承刚生产部/姜萍２００３年６月５日前孙泽良2没有认真进行三对比严格执行奖罚制度，连续三个月没有发生不良职员出功绩表早会上重申三对比重要性，重犯者出过失表，批量不良者出过失表。自动机上使用的线卡直截了当分发到各种电线上生产部/王淳生产部/姜萍２００３年６月５日前郁彩英3用错物料新职员加强培训新职员力度，要求理论与实际结合，每讲一条作业标准，要求新职员作出正确的示范动作实施工序内新职员考核，上岗一个内进行一次考核，不合格者重新进行理论培训。生产部/姜萍　　　　　２００３年６月５日前郁彩英4没有认真进行三对比严格执行奖罚制度，连续三个月没有发生不出功绩表早会上重申三对比重要性，重犯者出过失表自动机上使用的线卡直截了当分发到各种电线上生产部/王淳生产部/姜萍２００３年６月５日前郁彩英第五时期、项目操纵时期电线长度偏长造成的白费1.1操纵要点将〝电线长度按中心值进行设定〞的规定，纳入日常治理规定；电线长度公差已写入操纵打算，将〝电线长度按中心值设定〞的规定，列入生产部、质保部培训教材下一段文字是培训教材对线长公差的描述〔此段内容要讨论〕〝电线长度：严格按工艺资料线卡所规定的长度进行测量表29公差范畴规定如下产品线长范畴mm公差范畴mm产品线长范畴mm公差范畴mm外销0-3000-2内销0-5000-3301-10000-3501-10000-51000以上0-51001-25000-82501以上0-10原那么上所有线长不能短于线卡规格值。如发觉短线0～10mm，在承诺情形下能够到后工程进行布线试验，如不阻碍整体尺寸和布线，能够让步使用，如不能布线，判定为NG。如发觉长线时，超出线长规格值，同样能够到后工程进行布线试验，阻碍包扎及外观时，要求前工程进行修理，如不阻碍包扎及外观，那么作为让步使用产品，现为了节约成本，内部规定所有电线所开线长首件按中心值设定，如现开6