参考危险源危害因数辨识风险评价LEC法一览表

(参考)危急源(危害因数)辨识、风险 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 (LEC法)一览表PAGEPAGE1————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：个人收集整理，勿做商业用途个人收集整理，勿做商业用途个人收集整理，勿做商业用途附件D1文件编号：NSD/ZHA-JL-4.3.1A-01A受控状态：受控危急源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位：公司填表日期：2010年5月28日序号作业活动危急源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危急性评价（LEC）把握措施不行容许风险LECD风险级别1电焊作业培训不到位人员损害D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、平安技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1电线破损老化触电D12153020无漏电爱护器D32159031外壳带电D12153020未穿戴防护服D32159031焊钳绝缘不好D12153020操作场所四周有易燃物火灾D31154520焊接时无防火措施D31154520焊接时产生弧光眼睛损害D3231810焊接时产生有毒气体中毒D123610电焊火花烫伤D62336202手工气焊（割）作业培训不到位人员损害D3215903执行平安技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1直接在水泥地面上切割D3231810焊（割）炬操作时回火火灾D3635420停止作业后焊（割）炬未关严D3376320氧气、乙炔皮管老化D36712631焊（割）炬各阀门密封不严D3635420操作场所四周有易燃物D31154520焊接时无防火措施D311545203叉车作业培训不到位人员伤亡D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运平安作业指导书，并加强监督管理1设备损坏D31154520超高作业物体砸人D1011101严禁超高作业、佩戴平安防护用品，设专人指挥0物体损坏D10111010超负荷作业叉车及物体损坏D1011101严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴平安防护用品、设专人指挥，加强监督管理0叉车带人人员损害D3274220作业时前叉四周有人人员损害D327422044行车作业行车作业培训不到位人员伤亡D3215903特制并实施特种设备管理方法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运平安作业指导书，并加强监督管理制定并实施特种设备管理方法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运平安作业指导书，并加强监督管理1设备损坏D31154520未准时联系检验起重损害起重损害D16159031限位开关失灵D16159031歪拉斜吊D16159031起吊重物的绳索不符合平安要求D16159031起吊作业完成后吊钩未升至平安高度D3332720行车零件坠落D16159031升降机构打滑D161590315镀锡作业未实行防护措施破坏口腔粘膜、烫伤D32161锡锅四周加防护罩0工作场所空气不流通D32161保持工作场所空气流通06高空作业物体坠落坠物伤人D333272提高警惕、集中工作留意力0损坏设备D317212使用登高工具0未使用登高工具人员摔伤D337632使用登高工具07电铬铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电D661362定期检查08折弯机操作未定期更换机油机械损害D31131执行平安技术操作规程，并加强监督管理0培训不到位D313910发生特别未马上停机检查处理D32159031机床后部站人D12153020板料折弯时未压坚固D621518041未停车校正工件和模具D611510531未佩戴平安防护用品D1236109砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械损害D363542执行平安技术操作规程并加强监督管理0未定期更换砂轮片D36712620未戴防护眼镜D66310831打磨细小的、大的和不好拿的工件D36712620砂轮受潮、沾水后连续使用D3635420砂轮磨损严峻或径向跳动过大、震惊大时连续使用D163181010铣床操作高速切削时未装防护挡板机械损害D6631083执行平安技术操作规程，并加强监督管理1操作者未戴防护眼镜D6631083戴手套操作C1拆装立铣刀时，用手托刀盘D3635420拆掉限位块加工超长、超宽零件D3332720快速进刀时，左手远离手柄D1621210未停车测量、取卸工件D337632011车床操作高速切削时未戴防护眼镜机械损害D6631083执行平安技术操作规程，并加强监督管理1工件未夹紧D1674220用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨D1674220切断小料时用手接D3635420戴手套操作C1切大料时直接切断D1631810一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车D363542012钻床操作用手扶工件机械损害D337632执行平安技术操作规程、机械加工平安作业指导书，加强监督管理0用手清除铁屑D6311810戴手套操作C1在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件D337632013镗床操作安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径损坏工件D11771执行平安技术操作规程，并加强监督管理0戴手套操作机械损害C1机床开动时，量尺寸、对样板D3376320镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观看吃刀状况D3376320使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看D337632014磨床操作干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜机械损害D6631083执行平安技术操作规程，并加强监督管理1操作者站在砂轮的正面D3332720吃刀量过大，砂轮裂开飞出D3332720使用有缺陷的砂轮D36712631砂轮未退到平安位置时，测量、装卸工件D337632015刨床操作工件装夹不坚固机械损害D337632执行平安技术操作规程，并加强监督管理0未停车调整行车挡铁D3376320未停车测量工件、清扫铁削D63712631工作台行程范围内有人员活动D337632016油漆操作调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内火灾C设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火1存在焊接气割作业D1674220回油箱内用汽油清洗箱体内表面人员损害D6672524使用无毒、无害脱脂剂1工作场地狭小，平安距离内有电焊、切割等明火作业D6371263修建油漆操作专用施工场所1工作环境通风条件差D66310831未正确穿戴劳保用品D363542执行平安技术操作规程，并加强监督管理0回油箱内照明用行灯非平安电压C制定并实施配置36V平安行灯变压器管理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 117产品 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 未选择平安环保性元器件人员损害D327422选择平安环保性元器件0财产损失D31391018柜体结构搬运未设置防护措施人员伤亡D33151353执行产品生产安装管理程序、起重搬运平安作业指导书，佩戴平安防护用品、设置防护装置，加强监督管理1物体损坏D31154520受力不均重心不稳人员伤亡D331513531设备损坏D3115452019柜体装配柜体重心偏移人员伤亡D164242执行产品生产安装管理程序，设置防护装置并加强监督管理0物体损坏D3115452020蓄电池安装安装工具不绝缘弧光灼伤D337632使用绝缘工具0搬运和安装不当电解液伤人D11771严格依据说明书搬运和安装0腐蚀设备D117710弧光灼伤D337632021加工热缩管未检查煤气软管平安状况煤气中毒D12121定期检查0工作现场空气不流通D12121保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D12121按时关阀门0未检查煤气软管平安状况引发火灾D1115151定期检查0工作现场空气不流通D1115151保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D1115151按时关阀门022生产试验室工作绝缘平安用具失效触电伤亡D11771定期检查绝缘平安用具平安性能0布线混乱、电缆沟未盖D1215302规章布线、电缆沟盖板准时恢复，加强检查0地面油污人员摔伤D137212穿防滑鞋，准时清理油污0物体损坏D1115151023液压系统装配、调试试验密封件安装不到位压力油喷出伤人D33191正确安装密封件0法兰紧固螺丝不均匀D33191螺丝紧固压匀0施加压力过高损坏压力表等器件、跑油D11111把握压力在规定范围内、仪器仪表定期检定0平安阀、泄载阀拒动爆炸伤人D1315452正确操作平安阀、泄载阀0阀门未开或未关压力油或气喷出伤人D163181正确操作阀门0回油箱面板有油污操作人员滑倒D6371263加强检查，准时清除油污1回油箱内部管路装配、焊接时未进行个体防护人员烫伤D633542加强个体防护0调整不当损坏器件D31391按出厂检验大纲操作024通电试验未设置平安围栏和悬挂平安标示牌触电D6631083执行产品调试检验平安管理程序、培训管理程序、产品调试平安作业指导书，调试人员持证上岗，并加强监督管理1误碰带电设备D3635420培训不到位D63712631绝缘不良D1631810电气回路内部短路烧毁装置、引发火灾D313910接线不正确烧毁装置D613181025电气高压试验误碰被试验装置人员损害D363542执行产品调试检验平安管理程序、培训管理程序、高压试验平安作业指导书，定期 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 试验装置，并加强监督管理0试验装置漏电D16159031高电压操作平安距离不够D36712631试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋D1695420未设置平安围栏和悬挂平安标示牌D66310831培训不到位D6371263126移动电源箱操作接线不正确烧毁装置D613181执行培训管理程序，定期检测电源车输出电压是否精确     0接线不坚固、操作中接线被扯掉D6131810连接线绝缘破损触电D617422定期检查连接线绝缘性能02727物资仓库管理物资仓库管理物品摆放不稳定、不规章坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0货架摆放超重坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0下班未关电源引发火灾、爆炸D6115903执行消防平安管理程序、火灾应急预案，加强监督管理1易燃易爆品未隔离存放D6115903128电梯运输物体摆放不稳定、不规章挤压损害D363542要求物体摆放整齐、稳定0电梯维护不良人员伤亡D363542加强监督管理029产品发运包装箱不合格财产损失D3115452使用合格包装箱0捆扎不牢或防护不当产品损坏D1140402捆扎坚固、加强防护0捆扎不牢人员损害D1315452捆扎坚固030产品现场投运指挥不当、交叉作业触电D33151353执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序，产品调试作业指导书，加强监督管理1烧毁装置D31154520未带平安帽人员损害D331513531未进行平安交底人员损害D33151353131车辆驾驶平安教育不足、疲惫驾驶车辆损坏D1115151加强平安教育、执行车辆使用平安管理程序并加强监督管理程序0人员伤亡D16159031超速、酒后驾车车辆损坏C1人员伤亡C1未按规定保养车辆车辆损坏D11151510人员伤亡D1615903132客户接待疲惫、过度饮酒身体损坏D16161加强自我把握033上下班途中乘座非法营运交通工具人员损害D167422禁止乘座非法营运交通工具034出差工作地治安差人员损害D363542执行员工出差平安管理程序0财产损失D313910乘座非法营运车辆人员伤亡D16159031财产损失D113310工作地自然环境恶劣意外损害D13154520身体素养差生病、死亡D0.5674220住宿条件差人员损害D3635420财产损失D313910乘坐夜车人员损害D16161035电脑操作长时间使用身体损害D16161推广工间操0电脑病毒数据丢失、工作瘫痪D661362执行总公司及本公司网络管理规定0下班未关机引发火灾D6115903执行消防平安管理程序和火灾应急预案，加强监督检查136相关方管理平安交底不全人员损害D1315452执行相关方管理程序0平安意识不强人员损害D1315452037保密管理涉密单机、存储介质上网泄露机密D1615903执行公司保密文件规定1涉密文件印刷D1615903签订保密协议1不规范操作D31391规范操作038大型集体活动食品不卫生食物中毒D11331选择卫生条件好的就餐点0应急措施考虑不充分加重损失D11111充分考虑应急措施0治安环境差财产损失D11331增加自我平安防范意识，选择平安环境好的地点0人员损害D11771039办公室工作遗忘锁门物品丢失D31391门卫人员加强巡察040财务现金管理卫生意识不强细菌感染D31391提高卫生意识0违规存放大额现金财产损失D11331严禁存放大额现金041办公楼宇平安管理吸烟引发火灾D1012202执行消防平安管理程序和火灾应急预案，加强监督检查0消防器材摆放位置不正确火灾事故扩大D3671263规范摆放1消防器材失效D3671263加强检查，准时对失效器材进行更换1不良人员擅自出入公司财产损失D1013302进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理方法0缺少应急疏散通道方向标识人身伤亡D3671263制定配置应急疏散通道方向标识管理方案142银行取款防范意识不强资金损失D31391提高平安意识、加强防范043档案管理装订时操作不当机械伤人D163181集中工作留意力0管理不善资料丢失D333272规范管理、执行科技档案 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 044文书管理不规范操作泄漏机密D31391规范操作045食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒D3671263加强对食堂承包方监督管理，加强食品平安卫生监督检查,定期对食物中毒事故应急预案进行演练1填表：审核：批准：批准日期：2010年5月28日判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未实行有效措施；C严峻违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危急性评价（LEC）法。若判别依据为A、B、C或LEC法中C值≥40,风险级别为五、四、三级,“不行容许风险”填“1”否则填“0”。