某卸料平台施工方案(计算、详图)_secret

卸料平台设计方案 1、平台材料、尺寸、允许荷载 根据工程的实际情况，采用钢架卸料平台，钢架主梁采用［16a槽钢，次梁采用［10a槽钢，卸料平台栏杆采用ф48钢管，高1.2米。卸料平台底板采用4mm厚花纹钢板，栏杆下部550高采用2mm厚平钢板围护,平台拉环采用ф20mm圆钢，斜拉钢丝绳采用18mm二道，室内采用4ф16圆钢固定。卸料平台几何尺寸为：长4.2m，宽2.2m。允许荷载： 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 活荷载取1.50KN/m²,最大堆放材料集中荷载取5.00KN。 2、悬挑卸料平台初步设想： 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.20m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.20m。次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用[16号槽钢U口水平，次梁间距0.58m。施工人员等活荷载1.50kN/m2，最大堆放材料荷载5.00KN。 3、悬挑卸料平台验算： 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。 一、参数信息: 1.荷载参数 脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30； 栏杆、挡板类别：栏杆、竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。 2.悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离(m)：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.50； 钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算； 预埋件的直径(mm)：20.00。 只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。 3.水平支撑梁 主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[ ； 次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平[； 次梁水平间距ld(m)：0.58，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。 4.卸料平台参数 水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.20，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.00, 次梁悬臂Mc（m）：0.00； 平台计算宽度(m)：2.20。 二、次梁的验算: 次梁选择 10号槽钢槽口水平[ ，间距0.58m，其截面特性为： 面积 A=12.74cm2； 惯性距 Ix=198.3cm4； 转动惯量 Wx=39.7cm3； 回转半径 ix=3.95cm； 截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。 1.荷载计算 (1)、脚手板的自重 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2； Q1=0.30× 0.58= 0.17kN/m； (2)、型钢自重标准值：本例采用10号槽钢槽口水平[，标准值为0.10 kN/m Q2=0.10 kN/m (3)、活荷载计算 1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m2 2)最大堆放材料荷载P：5.00kN 荷载组合 Q=1.2×(0.17+0.10)+1.4×2.00×0.58=1.95kN/m P=1.4×5.00=7.00kN 2.内力验算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： 经计算得出: Mmax = (1.95×2.202/8)×(1-(0.002/2.202))2+7.00×2.20/4=5.03kN.m。 最大支座力计算公式: 经计算得出: R = (7.00 + 1.95×(2.20 + 2×0.00))/2 = 5.65kN 3.抗弯强度验算 次梁应力： 其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05； [f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2； 次梁槽钢的最大应力计算值 σ =5.03×103/(1.05×39.70)=120.67 N/mm2； 次梁槽钢的最大应力计算值 σ =120.667 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求! 4.整体稳定性验算 其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 φb=570×8.50×48.00×235/(2200.00×100.00×235.0)=1.06； 由于 φb大于0.6，按照下面公式调整： 得到 φb'=0.803； 次梁槽钢的稳定性验算 σ =5.03×103/(0.803×39.700)=157.74 N/mm2； 次梁槽钢的稳定性验算 σ =157.738 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求! 三、主梁的验算: 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择 16a号槽钢槽口水平[ ，其截面特性为： 面积 A=21.95cm2； 惯性距 Ix=866.2cm4； 转动惯量 Wx=108.3cm3； 回转半径 ix=6.28cm； 截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm； 1.荷载验算 (1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、竹夹板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m； (2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m 静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.17) = 0.37kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R； 2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力： R[1] = 19.062 kN； R[2] = 19.703 kN； R[3] = -7.801 kN。 最大支座反力为 Rmax=19.703 kN； 最大弯矩 Mmax=7.986 kN·m； 最大挠度 ν=0.041 mm。 3.抗弯强度验算 其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05； [f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽钢的最大应力计算值 σ =7.986×106/1.05/108300.0+1.97×104/2195.000=79.206 N/mm2； 主梁槽钢的最大应力计算值 79.206 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足要求! 4.整体稳定性验算 其中 φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： φb=570×10.0×63.0×235/(5200.0×160.0×235.0)=0.432； 主梁槽钢的稳定性验算 σ = 7.986×106/(0.432×108300.00)=170.85 N/mm2； 主梁槽钢的稳定性验算 σ = 170.85 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要求! 四、钢丝拉绳的内力验算: 水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisinθi 其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi -- 拉钢绳的轴力(kN)； θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sinθi = Sin (ArcTan (3.5/(0.5+3)) = 0.707； 根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi； RUi = 19.062 / 0.707 = 26.96 kN； 五、钢丝拉绳的强度验算: 选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径18.5mm。 其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝257.5KN； α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.85； K -- 钢丝绳使用安全系数。K＝8。 得到：[Fg]=27.359KN>Ru＝26.958KN。 经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。 六、钢丝拉绳拉环的强度验算: 取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为： N=RU=26958.003N。 拉环强度计算公式为： 其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2； 所需要的拉环最小直径 D=[26958.0×4/(3.142×50.00×2)]1/2=18.5mm。 七、操作平台安全要求: 1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口； 3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩； 5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。 八、钢平台安装 1、钢平台与上部拉结点必须位于建筑物上，支撑系统不得与脚手架连接。钢平台搁支在混凝土梁（板），以利平台多次周转使用。 2、钢平台上部拉接点的梁（柱）应验算抗拉强度，以保证建筑物与平台的安全。 3、吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂平台吊环。 4、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采用其他方式卡关的卡子不得少于3个，钢平台外口应略高于内口。 5、钢平台左右两侧及外侧防护栏杆必须满焊，底板及侧面钢板必须焊接牢固。 6、制作要求： 6.1 卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉。焊缝高度10mm。 6.2 卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。 九、注意事项 1、作业前应对操作人员进行详细的技术交底。严禁在卸料平台上超载吊运和堆积大量的建筑材料，在平台进出口处设置限定荷载标牌（限重4.5KN以内）。材料要进行限载，并随时进行吊运； 2、固定斜拉钢丝绳的吊环应保持同绳成一线，同时固定钢丝绳的绳卡、数量每边不少于三只固定。 3、钢平台放置时要与楼层搁好，保证槽钢贴紧梁面，钢丝绳拉紧平台，使之成1°～5°；不得随意动用拆除绳子固定处的拉结点，以免造成安全隐患。 4、要经常检查钢丝绳，发现毛损要立即进行更换； 5、在预埋钢管时，除要保证埋置深度外，还要与拉绳相反方向成一定角度，及要向楼层内倾斜； 6、在装材料过程中，站在平台上人员不能超过3人，堆放材料时要有序进行，不可把大捆模板、钢管抛扔在平台上，要通过传递堆放； 7、在吊运材料时，捆绑钢丝绳人员要确保扎好后才可示意进行起吊，塔吊司机及塔吊指挥在除吊装材料人员外无其他人员才可起吊，并在上升过程中要缓慢上升，确保不大幅度摆动。 8、钢平台拆除和继续安装过程中，应设专人负责，同时在安拆区设置警戒线，严禁平台下方有人员随意进出，平台吊运（塔吊）时，应事先检查钢丝绳质量和其允许拉力能否达到吊装要求，同进还要检查卡环的固定情况，只有在各方面符合要求后，才能进行安拆作业。