GB1972碟簧国标

ICS 21. 160 J 26 巧黔 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 1972-2005 代替GB/T 1972-1992 弹 簧 spring ???????????? ? ?????????????????????????????? ? ??????? ? 2005-01-13发布 2005-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB/T 1972-2005 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 代替GB/T 1972---1992《碟形弹簧》。本标准与GB/丁1972-1992相比主要变化如下: 一 质量要求分为一级精度和二级精度; 检验规则增加了A项(即关键项); 对检验规则进行了细化，增强了可操作性; 一 原第8章并人附录C《碟簧的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 计算及应用》;原附录C的内容并人第4章和第5章; 一一试验方法具体化，统一了检测要求; — 内容表达及章节按GB/T 1. l进行了较大调整; -一按GB/T 1. 1进行了编辑性修改。 本标准附录A为规范性附录，附录B和附录C为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国弹簧标准化技术委员会(CSBTS/TC235)归口。 本标准负责起草单位:机械科学研究院、扬州弹簧有限公司、扬州大学。 本标准参加起草单位:上海核工碟形弹簧制造有限公司、廊坊市双飞碟簧厂。 本标准主要起草人:姜膺、黄志福、周骥平、胡家驻、沈子建、高歧洲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ---GB/T 1972-1980; - GB/T 1972- 1992 GB/T 1972-2005 碟 形 弹 簧 范围 本标准规定了截面为矩形的碟形弹簧(以下简称碟簧)的结构型式、尺寸系列、技术要求、试验方法、 检验规则和设计计算。 本标准适用于普通矩形截面碟簧 本标准不适用于梯形截面碟簧、开槽形碟簧和膜片碟簧。 2 规 范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 230. 1 金属洛氏硬度试验 第 1部分:试验方法(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T标尺) CGB/T 230. 1-2004, ISO 6508-1:1999, Metallic materials- Rockwell hardness test- Part 1: Test method (scales A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T),MOW GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQI.)检索的逐批检验抽样 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 (GB/T 2828.1-2003,ISO 2859-1:1999,IDT) GB/T 3279 弹簧钢热轧薄钢板 GB/ T 4340. 1 金属维氏硬度试验 第1部分:试验方法(GB/T 4340.1-1999,egv ISO 6507-1:1997) YB/T 5058 弹簧钢、工具钢冷轧钢带 碟篮尺寸、参数名称、代号及单位 碟簧尺寸、参数名称、代号及单位按表1的规定。 表 尺寸、参数名称 代 号 单 位 外 径 D n llll 内 径 d 中性径 Do 厚 度 t 有支承面碟簧减薄厚 度 t 单片碟簧的自由高度 H 组合碟簧的自由高度 H 无支承面碟簧压平时变形量的计算值h- H- t ho 有支承面碟簧压平时变形量的计算值ho 月 -t h‘ 支承面宽度 v GB/T 1972-2005 表 1(续 ) 尺 寸、参数名称 代 号 单 位 单片碟簧压平时的计算高度 H n ln 】 组合碟簧压平时的计算高度 H 单片碟簧的负荷 F N 压平时的碟簧负荷计算值 F 与变形量f,对应的组合碟簧负荷 F 考虑摩擦时叠合组合碟簧负荷 FR 对应于碟簧变形量f,+l +f，··一 的负荷 F?F, , F;，··一 单片碟簧在 f=0. 75 h。时的负荷 F,-O. 75凡 与碟簧负荷 F,.F,,F，··一 对应的碟簧高度 H?HR H,，··一 m rn 单片碟簧的变形量 了 对应于碟簧负荷 F，凡,F, ,---⋯的变形量 f，几+fa，价 不考虑摩擦力时叠合组合碟簧或对合组合碟簧的变形量 f. 负荷降低值(松弛) AF N 高度减少值(蠕变) △ff m 日1 对合组合碟簧中对合碟簧片数或叠合组合碟簧中叠合碟簧组数 叠合组合碟簧中碟簧片数 刀 碟簧刚度 F' N/mm 碟簧变形能 U N ·mm 组合碟簧变形能 U 直径比 C= U/d C 碟簧疲劳破坏时负荷循环作用次数 N 摩擦 系数 fm,fR 弹性模量 E N/mm, 泊松 比 F 计算系数 K?K,,K,?K, 计算应 力 口 N/..' 位置()M、工、口、田、工V处(见图I)的计算应力 氏m , a卫,an，口皿+Qrv 变负荷作用时汁算上限应力 a印召x 变负荷作用时计算下限应力 么;, 变负荷作用时对应十工作行程的计算应力幅 口岂 疲劳强度上限应力 口rm，次 疲劳强度下限应力 氏n顺 疲劳强度应力幅 气 质量 冲 kg 注 中性径指碟簧截面翻转点(中性点)所在圆直径。Do-(ll-d)/ln(D/d)o GB/T 1972-2005 4 结构型 式、产 品分 类及 尺寸系列 4.， 型式 碟形弹簧根据厚度分为无支承面碟簧和有支承面碟簧，见图1和表2 杠杆臂 杠杆份 a)无 支承面 b)有支承面 图 1 表 2 类 别 型 式 工 艺 方 法 碟簧厚度 t/.., 1 无支承 面 冷 冲成形 ，边缘倒圆角 < 1. 25 工切削内外圆或平面，边缘倒圆角;冷成形或 热成形 1.25^ 62 D精冲，边缘倒圆角，冷成形或热成形 3 有支承面 冷成形或热成形，加工所有表面，边缘倒圆角 >6. 0-16 4.2 产品分类 碟形弹簧根据工艺方法分为1,2,3三类，每个类别的型式，工艺方法和碟簧厚度见表2;根据D/t 及ho/t的比值不同分为A,B,C三个系列，每个系列的比值范围见表30 表 3 系 歹11 比 值 备 注 D/t h, It A - 18 - 0 4 材料弹性模量 E=206 000 N/-m'; 泊松比t,=0.3 B 尧 28 - 0,75 C - 40 ‘七1. 3 4.3 尺寸系列 常用碟簧尺寸系列按附录A;非常用碟簧尺寸系列参见附录Bo 5 技术要求 5 1 材料 5.1.1 碟簧材料的弹性模量E=206 000 N/mm2, 5.1.2 碟簧材质为60Si2MnA及50CrVA，其化学成分应符合GB/T 1222的规定。 5. 1.3 碟簧应采用符合YB/T 5058及GB/T 3279规定的带、板材或符合GB/T 1222要求的锻造坯料 3 GB/T 1972- 2005 (锻造比不得小于2)制造 若采用其他材料时，可由供需双方协议规定。 5. 1.4 材料必须有材料制造商的质量保证书，并经复检合格后方可使用。 5.2 尺寸的极限偏差 5.2. 1 直径 碟簧内、外径的极限偏差按表4的规定 表 4 单位为毫米 项 目 极 限 偏 差 一级 精度 二级精度 外径 D h12 h13 内径 d H12 H13 5.2.2 厚 度 碟簧厚度的极限偏差按表5的规定 表 5 单位为毫米 类 别 t(t') to,)的极限偏差 一、二级精度 1 0.2^ 0.6 +0.-0.}; > 0. 6--< 1. 25 +0.03-0. 09 2 1. 25-3, 8 士}0412 >3.8--6 + 0.05 一 0.15 3 > 6- 16 士0. 10 注:在保证特性要习R的条件下，厚度极限偏差在制造中作适当调整，但其公差带不得超出本表规定的范围。 5.2.3 自由高度 碟簧自由高度的极限偏差按表6的规定。 表 6 单位为毫米 类 别 t(i ) H。的极限偏差 一、二级精度 1 < 1. 25 士9.;9 2 1. 25- 2 +0. 15-0. 08 > 2~3 +0.-0.:1 > 3~ 6 +0. 30-0. 15 3 > 6- 16 士0.30 注:在保证特性要求的条件下，自由高度极限偏差在制造中可作适当调整，但其公差带不得超出本表规定的范围。 :_;‘碟簧特性的极限偏差 单片碟赞 碟簧在H。一。. 75h。高度时负荷的极限偏差按表7的规定。 GB/T 1972-2005 表 7 类 别 1/- H一。.75 h,高度时负荷的极限偏差/% 一级精度 二级精度 1 < 1. 25 士“5. 07. 5 士{} 2 1. 25- 3 士‘5. 07. 5 士2010 > 3-6 士IO5 士15. 07. 5 3 > 6- 16 士 5 士 10 5.3.2 组 合碟簧 组合碟簧的加载特性和卸载特性参照附录C.4.5由供需双方协议规定。 5.4 表面粗糙度 碟簧表面粗糙度按表8的规定。 表 8 单位为微米 类 别 工 艺 方 法 表面粗糙度Ra 上 、下表面 内、外圆 1 冷冲成形 边缘倒圆角 3. 2 12. 5 夕 工切削内外圆或平面，边缘倒圆角;冷成形或热 成形 6. 3 6. 3 ll精冲，边缘倒圆角，冷成形或热成形 6. 3 3. 2 3 冷成形或热成形，加工所有表面 边缘倒圆角 12. 5 12. 5 5.5 表面质t 碟簧表面不允许有对使用有害的毛刺、裂纹、伤痕等缺陷 5.6 热处理 5.6. 1 碟簧成形后，必须进行淬火、回火处理，淬火次数不得超过两次 5.6.2 热处理硬度在42 HRC-52 HRC范围内。 5.6.3 经热处理的碟簧，其单面脱碳层深度;1类碟簧，不应超过其厚度的50x;2,3类碟簧，不应超过 其厚度的3%(最大不超过。. 15 mm). 5. 7 强压处理 5.7. 1碟簧应进行强压处理，处理方法为:用不小于两倍的f}0. 75 h。时的负荷压缩碟簧，持续时间 不少于12 h或短时压缩，压缩次数不少于5次。 5.7.2 碟簧经强压处理后，自由高度尺寸应稳定，在规定的试验条件下，其自由高度应在表5规定的极 限偏差范围内。其永久变形量小于自由高度的。.3%e 5.8 表面防腐处理 碟簧表面一般采用氧化方法进行处理，若采用其他防腐处理(如磷化、电镀等)，由供需双方协议 商定 5.9 表面强化处理 对用于承受变负荷的碟簧，推荐进行表面强化处理，强化处理的要求由供需双方协议规定。 5. 10 其他 碟簧有特殊技术要求(如疲劳、松弛和儒变等)时，由供需双方协议规定。 GB/T 1972-2005 6 试验 方法 碟簧的几何尺寸、特性、疲劳试验应在永久变形检验后进行。 6. 1 几何尺寸 6.1.1 厚度 碟簧的厚度用千分尺在碟簧中心处沿圆周测量至少3点，取最大值。 6. 1.2 直径 碟簧的直径用分度值小于。. 02 mm的游标卡尺测量，圆周范围内至少测量3点，外径取最大值，内 径取最小值。 6. 1.3 自由高度 测量 6.2 6.2. 6.2. 碟簧的自由高度在二级精度平台上，用分度值小于。.02 mm的游标深度尺测量。圆周范围内至少 3点，取最大值。 特性 负荷 单片碟簧 单片碟簧的负荷在精度不低于 1%的试验机上进行，测量加载到 H。一。. 75 h。时的负荷或 H。一。75h,·i(i镇10片，对合组合)时的负荷，试验时要用润滑剂，两端的压板硬度必须在52 HRC以 上，表面粗糙度Ra 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 7. 4. 1 A缺陷项 目样本抽 取 A缺陷项目样本的抽取不限交货批量大小，疲劳试验样本为1个(或由1片一10片对合组合成为 一组)，脱碳样本为2片，硬度样本为2片(可与脱碳样本共用)。 7.4.2 B,C缺陷项目样本抽取 7.4.2. 1 当交货批量为2片~1 200片时，B,C缺陷项目样本抽取可采用一次正常检查抽样方案，见表 10. 7.4.2.2 当交货批量为1 201片~10 000片时，B,C缺陷项目样本抽取可采用二次正常检查抽样方 案，见表IL 7.4.2.3 当交货批量为大干10 000片时，B,C缺陷项目样本抽取可采用五次正常检查抽样方案，见 表 12 GB/T 1972-2005 表 10 样本大小字码 样本大小 合格质量水平 AQi. 4. 0 6 5 Ac Re Ac Re A 2 0 1 0 1 B 3 0 1 0 1 C 5 0 1 1 2 D 8 1 2 1 2 E 13 1 2 2 3 F 20 2 3 3 4 表 11 样本大小字码 样本 样本大小 累计样本大小 合格质量水平 AQI, 4.0 6. 5 Ac Re Ac Re G 第一 20 20 1 3 2 匕 第二 20 40 4 5 6 7 表 12 样本大小字码 样本 样本大小 累计样本大小 合格质量水平 AQL 4. 0 6. 5 Ac Re Ac Re H 第一 13 13 井 3 井 4 第二 13 26 0 3 1 5 第 三 13 39 1 4 2 6 第 四 13 52 2 5 4 7 第 五 13 65 4 5 6 7 I 第 一 20 20 # 4 0 4 第 二 20 40 1 5 2 7 第 三 20 60 2 6 4 9 第 四 20 80 4 7 6 11 第 五 20 100 6 7 10 飞1 K 第 一 32 32 0 4 0 6 第二 32 64 2 7 3 9 第三 32 96 4 9 7 12 第四 32 128 6 11 11 15 第五 32 160 10 11 15 16 注:并一 此样本是 不允许接收 。 GB/T 1972-2005 7.5 合格质f水平 7. 5. 1 A缺陷项目 在检验中，若有1片碟簧质量不合格，相应的检验允许重复进行一次，样本数为第一次抽样的2倍， 如果复检仍有1片不合格，则判该批碟簧不合格。 7.5.2 B缺陷项 目 合格质量水平为4.。 7.5.3 C缺陷项目 合格质量水平为6. 5 , 7.6 检验分类 检验分交付检验和型式检验。 7.6. 1 交付检验 产品交付时须经制造商质量检验部门按本标准的规定检验合格，并签发合格证后方可交付 7.6.2 型式检 验 7.6.2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验: a) 新产品试制鉴定时; b) 正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时; c) 产品停产两年后，恢复生产时。 7.6.2.2 型式检验项目为:A缺陷项目中的脱碳、硬度及B,C缺陷项目。 7.7 其他 对产 品验 收有特殊要求时 ，可由供需双方协议规定 。 8 标志、包装、运输、贮存 8. 1 碟簧在包装前应清理干净。 8.2 碟簧可用简易包装或集装箱运输，并应包装可靠。 8.3 包装箱内应附有产品合格证，合格证包括下列内容: a) 制造商名称; b) 产品名称、规格; c) 执行标准; d) 制造日期或生产批号; e) 技术检查部门签章。 8.4 包装箱外部标明: a) 制造商名称、商标及地址; b) 产品名称、规格或批号、零件号; c) 片数 ; d) 毛重 ; e) 收货单位及地址; f) 装箱日期。 8.5 产品应贮存在通风和干燥的仓库内，在正常保管情况下，自发出之日起12个月内不锈蚀。 8.6 对 标志 、包装 、运输 与贮存 有特殊要求 ，应由供需双方协议规定 。 GB/T 1972-2005 附 录 A (规范性 附录) 常用碟赞尺寸 系列 A. 1 常用碟赞尺寸 系列见表 A. 1~表 A. 3. 表 A. 1 系列A D/t- 18;ha/t-0.4;E=206 000 N/mm2;,u=0.3 或n/mmd/t(t )'/mmha /Ho/mm f-0.75 ho Q/ (kg/l 000片)f/ (H。一f)/ m m F/N a o矿/(N/mm') 1u、 ,o c/M - ') 1 8 4川 0. 4 0. 2 0.6 0. 15 0.45 210 一 1 200 1 220' 0.114 10 5.2 0. 5 0. 25 0.75 0.19 0.56 329 一 1 210 1 240' 0. 225 12. 5 6.2 0. 7 0 3 1 0.23 0.77 673 一 1 280 1 420' 0. 508 14 7. 2 0. 8 0. 3 1. 1 0.23 0. 87 813 一1 190 1 340' 0. 711 16 8. 2 0. 9 0.35 1. 25 0.26 0. 99 1 000 一1 160 1 290' 1.050 18 9 2 1 0.4 1. 4 0.3 1. 1 1 250 一 1 170 1 300' 1.480 20 10. 2 1. 1 0.45 1. 55 0.34 1.21 1 530 一 1 180 1 300' 2.010 2 22. 5 11. 2 1. 25 0.5 1. 75 0.38 1. 37 1 950 一 1 170 1 320' 2. 940 25 12. 2 1. 5 0.55 2. 05 0.41 1. 64 2 910 一 1 210 1 410' 4. 400 28 14. 2 1. 5 0.65 2. 15 0.49 1.66 2 850 一 1 180 1 280' 5. 390 31.5 16.3 1. 75 0. 7 2.45 0.53 1.92 3 900 一 1 190 1 320' 7. 840 35.5 土8.3 2 0. 8 2.8 0.6 2. 2 s 190 一 1 210 1 330' 11. 40 40 20. 4 2. 25 0. 9 3. 15 0.68 2. 47 6 540 一 1 210 1 340 16.40 45 22.4 2. 5 1 3 5 0.75 2. 75 7 720 一 1 150 1 300' 23. 50 50 25.4 3 1. 1 4. 1 0. 83 3. 27 12 000 一 1 250 1 430 34.30 56 28.5 3 1. 3 4. 3 0.98 3. 32 11 400 一 1 180 1 280' 43.00 63 31 3.5 1.4 4. 9 1. 05 3. 85 15 000 一 1 140 1 300* 64.90 71 36 4 1.6 5 6 1.2 4. 4 20 500 一 1 200 1 330' 91.80 80 41 5 1. 7 6. 7 1. 28 5. 42 33 700 一 1 260 1 460' 145. 0 90 46 口 2 7 1. 5 5.5 31 400 一 1 170 1 300* 184. 5 100 51 6 2. 2 8 2 1.65 6. 55 48 000 一 1 250 1 420* 273. 7 112 57 6 2. 5 8 5 1. 88 6. 62 43 800 一 1 130 1 240 343. 8 } ! 125 64 8(Z. 5) 2. 6 10.6 l. 95 8. 65 8 5 900 一 1 280 1 330' 533.0 140 72 8(7.5) 3.2 11. 2 2.4 8. 8 85 300 一 1 260 1 280' 666. 6 160 82 10(9. 4) 3.5 13. 5 2. 63 10.87 139 000 一 1 320 1 340' 1 094 180 92 10(9.4) 4 14 3 11 125 000 一 1 180 1 200 1 387 一200 102 12(11. 25) 4.2 16. 2 3. 15 13.05 183 000 一 1 210 1 230' 2 100 225 112 12(11. 25) 匕 17 3. 75 1.4. 25 171 000 一 1 120 1 140 2 640 250 127 24(13. 1) 5‘6 19.6 4. 2 15.4 249 000 一 1 200 1 220 3 750 表中给出的 t是碟簧厚度的公称数值，了是第3类碟簧的实际厚度. 8 1o.是碟簧上表面OM点的计算应力。 有“矢”号的数值是在位置ll处的最大计算拉应力，无“二”号的数值是在位置m处的最大计算拉应力 to GB/T 1972-2005 表A. 2 系列B D/t-28;ha/t=0.75;E=206 000 N/mm2;W=0.3 #9D/mmd/mmt(i)'/ho/mmHo/mm f-0. 75 h Q/ (kg/1 000片)f/mm (H。一f)/ tn 笙n F/闪 I..b/(N/mm') 口叮、口田c/(N/mm` J 1 8 4.2 0. 3 0. 25 0. 55 0.19 0. 36 119 一 1 140 1 330 0. 086 10 5.2 0. 4 0.3 0. 7 0. 23 0. 47 213 一 ]170 1 300 0.180 12.5 6.2 0.5 0. 35 0.85 0. 26 0.59 291 一 1 000 1 110 0. 363 14 7. 2 0. 5 0.4 0. 9 0. 3 0. 6 279 一，70 1 100 0.444 16 8. 2 0.5 0. 45 1.05 0.34 0.71 412 一 1 010 1 120 0. 698 18 9. 2 0. 7 0. 5 1. 2 0.38 0. 82 572 一 1 040 1 130 1. 030 20 10. 2 0.8 0.55 1.35 0.41 0. 94 745 一 1 030 1 110 1.460 22. 5 11. 2 0.8 0. 65 1. 45 0.49 0. 96 710 一962 1 080 1. 880 25 12.2 0. 9 0. 7 1 6 0.53 1.07 868 一938 1 030 2.640 28 14.2 1 0. 8 1. 8 0.6 1. 2 1 110 一961 1 090 3.590 2 31. 5 16. 3 1. 25 0. 9 2. 15 0. 68 1.47 1 920 一 1 090 1 190 5. 600 35.5 18. 3 1.25 1 2. 25 0. 75 1. 5 1 700 一 ，44 1 070 7. 130 40 20. 4 1. 5 1. 15 2.65 0.86 1. 79 2 620 一 1 020 1 130 10. 95 45 22.4 1.75 1. 3 3.05 0. 98 2. 07 3 660 一 1 050 1 150 16.40 50 25. 4 2 1.4 3.4 1.05 2. 35 4 760 一 1 060 1 140 22. 90 56 28. 5 2 1.6 3.6 1.2 2. 4 4 440 一963 1 090 28.70 63 31 2. 5 1. 75 4. 25 1.31 2. 94 7 180 一 1 020 1 090 46.40 71 36 2. 5 2 4.5 1.5 3 6 730 一934 1 060 57. 70 80 41 3 2. 3 5.3 1. 73 3.57 10 500 一 1 030 1 140 87. 30 90 46 3.5 2. 5 6 l. 88 4. 12 14 200 一 1 030 1 120 129. 1 100 51 3. 5 28 6. 3 2. 1 4. 2 13 100 一926 1 050 159. 7 112 57 4 3. 2 7. 2 2. 4 4.8 17 800 一963 1 090 229. 2 125 64 5 3.5 8. 5 2.63 5.87 30 000 一 1 060 1 150 355.4 140 72 5 4 9 3 6 27 900 一970 1 100 444. 4 160 82 6 4 5 10.5 3.38 7‘12 41 100 一 1 000 1 110 698. 3 180 92 6 5. 1 11. 1 3.83 7. 27 37 500 一895 1 040 885. 4 3 200 102 8(7.5) 5. 6 13.6 4. 2 9.4 76 400 一 1 060 1 250 1 369 225 112 8(7.5) 6. 5 14‘5 4.88 9. 62 70 800 一951 1 180 1 761 250 127 10(9.4) 7 17 5. 25 11. 75 119 000 一 1 050 1 240 2 687 表中给出的2是碟簧厚度的公称数值，厂是第 3类碟簧的实际厚度 b。 o.是碟簧上表面OM点的计算应力。 有“二’，号的数值是在位置Q处的最大计算拉应力，无“二”号的数值是在位置m处的最大计算拉应力。 11 GB/T 1972-2005 表A. 3 系列C D/tti40;ho/t---1.3;E=206 000 N/mm';ta=0.3 A$}IJD/mmd/mmt(i )0/mmho /mmHo/ f-0. 75 ho Q/ (kg/1 000片) mm 40的超薄碟簧，按(C. 1)式计算结果数值偏大，应考虑圆锥母线的弯曲。D/d<1. 8的超小直径比的碟 簧，必须考虑沿半径方向杠杆臂的缩短，其计算方法应特殊考虑 C. 3. 5 单片碟簧的特性线 计算求得的单片碟簧特性线与h,lt或K, (ho '/t')的比值有关，见图C. 7 0 1.3 1.2 1.1 ?? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? 。? ? ? n 25 1.00 f1h。或f/hay 图C. 1 按不同h/t或K,(ho'It')计算的碟簧特性曲线 GB/T 1972-2005 当f/ho>0. 75时，由于实际杠杆臂缩短，碟簧负荷比计算值要大，这部分的计算特性曲线与实测特 性曲线有较大差别，见图C. 2, ? ? ?? ? ? 位移fl .. 一 图C.2 B50碟赞计算和实测特性曲线 C. 4 组合碟簧 C. 4. 1 盛合组合碟簧 叠合组合碟簧由二个同方向同规格的碟簧组成(见图C.3)，在不计摩擦力时 F =n·F 几 一f H, = H}+ (n一 1)·t (C. 17) (C. 18) (C.19) / 油带斋坛， 一 } / ? ? ??? ? ? ? ? 变形量f,=f 一 图C. 3 登合组合碟簧 C. 4.2 对合组合碟簧 对合组合碟簧由i个相向同规格的碟簧组成(见图C. 4 )，在不计摩擦力时 F‘=F ························⋯⋯(C. 20) J. =i·f ························⋯⋯(C.21) H, =i·H ························⋯⋯(C.22) C.4.3 复合组合碟簧 复合组合碟簧由i组相向同规格的叠合组合碟簧组成(见图C. 5 )，在不计摩擦力时， F, = n·F ···························⋯⋯(C.23) f, =i·j ······························⋯⋯(C.24) H. =i·CHo+ (n一 ll ·tD ··················，··⋯(C.25) 18 GB/T 1972-2005 l 墨羹奎奎奎囊多 1 .门门叫叫.，曰 、， 一 ，，，，， ，阳、 一 ‘‘目目目留二二‘，，，，，，， 一 卜 一 ...-一 刁 . 一一一一 一一一.一 一一一一一一 一一一一一一一一一 ? ? ?? ? ? ? ? 变形量f =; 图C. 4 对合组合碟簧 ? ?? ? ? ? ? ? 变形量f 图C. 5 复合组合碟赞 C.4.4 其他组合碟簧 为获得特殊的特性曲线，还可以由不同厚度碟簧组成组合碟簧(见图C. 6 )或由尺寸相同但各组片 数逐渐增加的碟簧组成组合碟簧(见图C. 7). 一一一不二 z丫，/一一一 一一一一一一一 ????????? ? ? ? ? ? ? 变形量 一 图C. 6 不同厚度的对合组合碟簧 C. 4.5 摩擦力对特性线的影响 在碟簧应用中，摩擦力对特性线的影响必须考虑。摩擦力与碟簧组合方式、每组叠合片数有关，也 受碟簧表面质量及润滑情况的影响 由于摩擦力的阻尼作用，叠合组合碟簧比理论计算增加了刚性，对 合组合碟簧的各片变形量将依次递减 在冲击负荷下使用的组合碟簧，其外力的传递对各片也将依次 递减 ，所以组合碟簧 的片数不宜用得过多 。 GB/T 1972-2005 F,, a 3F, Fa 2F, 月.??????????? ? ? ? ? 3导”。 I5了ho 变形量 一 图 C.7 不同皿合片数 的复合组合碟 粉 C. 4. 5. 1 对合组合碟赞(见图C. 4 ) 对合组合碟簧的加载特性和卸载特性由10片对合组合碟簧考核，高度为H.-7. Sh。时卸载负荷 应达到相应加载负荷的最小百分比参见表C. 2的规定。组合碟簧的要求由供需双方协议规定。 表 C. 2 类 别 系 歹il A B C 1 90 % 90% 85% 2 92. 5线 92.5% 87.5N 3 95 % 95% 90% C.4，5.2 1合 组合碟赞(见 图 C. 3 ) 摩擦力存在于碟簧接触锥面和承载边缘处，加载时使碟簧负荷增大，卸载时则使碟簧负荷减小。考 虑摩擦力影响时的碟簧负荷，按下式计算: FH= F n 1士 f. (n一 1)士 八 ..⋯ ⋯ ，...。·⋯ (C. 26 式 中 : 碟簧锥面间的摩擦系数(见表C.3); 承载边缘处的摩擦系数(见表C.3). ? ? 上式用于加载时取一号，卸载时取+号 表 C. 3 按 GB/T 1972系列 JM fx A系列 0. 005一0.03 0. 03- 0.05 B系列 0. 003--0. 02 o. 02-0. 04 c系歹i o. 002一o. 015 0. 01-0. 03 注:单片碟簧的摩擦，也可用(c.26)式考虑，以n=1代人即可。 GB/T 1972-2005 C.4.5.3 复合组合碟 簧 由多组叠合组合碟簧对合组成的复合组合碟簧(见图C. 5 )，仅考虑叠合表面间的摩擦时，可按下式 计算 : Fa= F n 1士 fm (n一 ll ...............O...⋯⋯(C. 2 7 用于加载时取一号，卸载时取+号。 C.5 负荷分类