城市轨道交通工艺标准

第一章 设备基础预埋件的安装技术 第一节 设备基础预埋件安装的前期配合及重要性 1. 基础预埋槽钢安装质量的重要性 变电所内的预埋件设备基础槽钢，其安装质量优劣将极大影响后续设备安装的水平度、垂直度以及盘柜面不平度和盘柜间接缝是否能达到施工规范的质量要求，起到决定性作用。基础槽钢顶面与地面高低，将造成带小车开关设备的小车开关，无法推入或拉出，和下道工序无法进行，因此为保证下道工序施工满足质量要求和施工进度，减少劳动强度。又能满足土建要求和质量保证。必须做到以下几方面的施工配合。 1.1 前期土建施工单位的配合 由于供电设备安装工程有大量的设备基础需要前期施工单位配合完成，本工程各设备的预留空洞均有前期土建施工单位作好施工预留，而各设备的基础槽钢均用膨胀螺栓直接固定在变电所房间结构层上，因此为确保预留孔位及尺寸大小的正确性，基础槽钢处的结构层标高及平整度要符合相应的设计要求，以及保证今后设备安装位置的准确性创造条件，才能保证下倒各工序施工的顺利进行，有利提高工程质量和施工进度，所以与前期土建施工单位的密切配合显得有为重要。 1.2 保证设备预留孔位、基础槽钢安装位置准确及质量措施 1.2.1 开工前，熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容和提出的具体施工要求，了解设计意图与设计人员共同进行技术交流，共同解决施工中存在的问题。 1.2.2 开工前，及时主动与前期施工单位取得联系，确认施工界面，切实了解土建施工进度，并双方进行技术交流和图纸核实确认，确定变电所地面结构层及最终地面装修层的标高，发现与核对不合部位，双方积极配合克服处理或及时反映给双方设计配合变更处理。根据土建施工进度情况，特别是在土建单位进行结构层施工时，技术人员要到现场配合，共同保证设备预留孔洞的位置、尺寸准确，保证基础槽钢安装处的结构层标高及平整度符合施工规范及相应的设计要求。这样才能达到设备基础槽钢一次安装到位。 1.2.3 开工前，根据设计图纸，确定的基础槽钢成品加工尺寸、材质及技术质量要求。并结合厂家提供的技术资料，提出具体技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，以及施工规范要求。向加工槽钢厂家进行技术交底，保证加工的基础槽钢成品符合施工规范允许的误差范围之内，保证运到施工现场通过监理工程师验收符合要求。这样即保证不影响土建下道工序施工，又不影响本施工工序的顺利进行。 1.2.4 设备基础槽钢安装完毕后，协调土建配合成品保护，并与土建单位确定变电所地面装修层施工时间，随时做好配合工作，防止外因使基础槽钢变形和移位，保证装修层施工完毕后，各设备基础槽钢顶面与装修层地面在同一水平面上或设备有特殊要求时，基础槽钢标高应符合设计的相应要求。 第二节 设备基础槽钢安装技术 1.施工准备 根据现场土建施工进度，提前做好设备基础槽钢的成品加工；现场施工用电的落实，施工人员的组织，确定施工方法，弄清技术要求及技术标准，进行技术交底，并进行工器具及其他附属材料准备工作。 1.1 劳动组织 表1-1 序号 项 目 单位 数量 主 要 工 作 1 技术负责人 人 1 设备进场、安装总负责 2 进场组 人 10 设备进场运输（可提前运输施工现场） 3 测量组 人 1 设备安装测量 4 调整组 人 3 配合设备调整、施工 5 电焊组 人 1 铁件焊接 1.2 主要工器具 表1-2 序号 名 称 规 格 单位 数量 用 途 附注 1 发电机 380V、5KW 台 1 现场施工，照明用电备用 2 水准仪 S3 块 1 测量水平 3 冲击电钻 单相220V 把 2 地面打孔 4 电锤 单相220V 把 2 地面打孔 5 普通电钻 单相220V 把 1 现场铁件打孔 6 水平尺 把 2 测量水平 7 手提磨光机 单相220V 把 1 铁件打磨 8 卷尺 5m、3m 把 各1 测量用 9 撬棍 1500mm 根 1 调整槽钢 10 撬棍 500mm 根 1 调整槽钢 11 钢锯 把 1 截取铁件 12 电焊机 10kw 台 1 焊接铁件 13 电焊接工具 套 1 焊接铁件用 14 铁锤 把 3 敲击螺栓或施工用 15 配电箱 150A 台 1 施工配电用 1.3 施工材料 表1-3 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 基础槽钢成品 10# 套 若干 所有设备基础槽钢（镀锌） 2 角钢 ∟50x50 块 若干 固定槽钢用 3 膨胀螺栓 M10x120 套 若干 固定槽钢用（镀锌） 4 电焊条 2.5或3.2 包 2 槽钢焊接用 5 镀锌扁钢 -50x5 米 6 铁垫片 6 钢丝刷 把 2 防腐处理 7 防锈漆 kg 2 防腐用 8 富锌漆 kg 2 防腐用 9 镀锌扁钢 -40x5 米 若干 槽钢接地引出 2.施工程序 2.1 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 流程图 破产流程图 免费下载数据库流程图下载数据库流程图下载研究框架流程图下载流程图下载word 图1-2-1工艺流程图 2.2 操作要领 2.2.1 结构层施工配合 设备的基础槽钢均用膨胀螺栓直接固定于变电所房间的结构层上。在土建单位进行结构层施工时技术人员要到现场配合参照图纸进行核对，确保基础槽钢安装处的结构层标高、平整度、预留孔洞尺寸及位置符合相应的技术要求。 2.2.2 基础槽钢加工制作 根据土建施工进度通知制作厂家，按时送货到现场，并组织有监理、厂家、施工单位三方进行质量验收。各项技术指标符合规范要求合格后，才能进行安装施工。 2.2.3 施工测量 清理基础槽钢安装处结构层，按照施工图的要求全面复测结构层的标高，核对标高是否满足槽钢安装要求。当出现标高尺寸有误差时应及时提出，并尽快要求处理。 2.2.4 基础槽钢的安装 根据图纸，将各组基础槽钢框架放在结构层的相应位置，用水准仪测量各组槽钢，找出最高的一组，并加垫铁片调整槽钢至水平，确认槽钢顶面标高是否与土建后续施工装修层标高一致，必须符合设计、规范标准。否则，要进行相应的调整使其满足要求。在槽钢腰部焊接的固定角钢上划线打孔，用膨胀螺栓固定于结构层上，安装要牢固。以此组槽钢为基准标高，确定其他各组槽钢位置。调整水平后槽钢在结构层上固定牢固。槽钢安装成型如1-2-2图所示 2.2.5 基础槽钢接地安装 设备基础槽钢安装完毕后，进行各设备基础槽钢接地连接施工，用接地支线扁钢贴地面平敷预埋地面装修层内，一端焊接在设备基础槽钢上，一端引出至侧墙根部，并垂直向上，露出地面400mm。 1、膨胀螺栓 2、固定角钢 3、基础槽钢 图1-2-2槽钢安装成型示意图 2.2.6、装修层施工配合 设备基础安装完毕后，土建单位进行装修层施工时仍须派人配合，防止外因使基础槽钢移动变形，并且保持基础槽钢顶面与装修层标高水平，满足相应的技术要求。 3.质量控制 3.1 在装修层施工过程中，应严格控制装修层地坪面的标高，保证装修层地坪面施工完毕后，10kV高压开关柜、直流开关柜、整流器柜、排流柜、400V低压开关柜及控制室的设备基础槽钢顶面与装修层地坪面在同一水平面上。当设备有特殊要求时，基础槽钢标高要符合相应的设计规范要求。 3.2 槽钢与固定角钢的连接要焊接牢固。 3.3 在接地搭接焊接时，其搭接长度不小于扁钢宽度的二倍，且至少有三个边满焊，焊接处不应有虚焊、夹渣、咬边、气孔及焊透现象，焊接的部位应做防腐处理，煨弯扁钢不得过死。 3.4 基础槽钢安装浇注允许偏差见表1-4 表1-4 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 不直度 每米 ＜1 全长 ＜5 2 水平度 每米 ＜1 全长 ＜5 3 位置误差不平行度 全长 ＜5 4.安全措施 施工前清理易燃易爆物品。室内电焊作业时，注意保持现场通风，并做好防火措施，运输及搬运设备时，施工人员要注意安全，防止挤压、碰撞。做好用电施工过程中的检查防护工作，防止触电事故的发生。 第二章 变电所综合接地装置施工技术 第一节 室外人工接地体的施工技术 接地装置是深埋于地下隐蔽性工程，在施工前，充分熟悉相关图纸及设计要求；根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料，编制技术交底，拟定施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，已防窝工、返工现象的发生，提高施工质量加快施工进度。 1.施工准备 根据现场施工情况及前期施工单位进度，提前做好施工材料、工器具的准备工作。熟悉相关图纸及设计要求，拟定 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 及技术交底工作。 1.1 劳动组织 表2-1 序号 项 目 单位 数量 主 要 工 作 1 技术负责人 人 1 现场施工管理，技术总负责 2 土沟开挖 人 4 设备接地线土沟开挖及回填 3 材料加工 人 2 材料煨弯、平直等 4 电焊工 人 2 接地线焊接 5 油漆工 人 1 接地线防腐处理 6 辅助工 人 1 接地线接线端子制作及安装 1.2主要工器具 表2-2 序号 名 称 规格 单位 数量 备 注 1 水准仪 三级 台 1 测量 2 钢卷尺 15kg 把 2 测量 3 锹镐 尖头 把 各2 开挖土沟 4 大锤 5kg 把 1 平直材料 5 台钳 台 1 端子加工 6 手锤 1.5 把 2 平直材料 7 钢锯 手工 把 2 材料加工 8 地阻仪 ZC-8 台 1 接地电阻测量 9 水钻 台 1 接地引入房间侧墙打孔 10 模具 专用 只 各2 放热焊接 11 气焊设备 套 1 焊接用 1.3 材料 表2-3 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备 注 1 紫铜排 TMY-50x5 米 若干 接地引出水平接地体 2 紫铜管 50壁厚5mm 米 每根5 垂直接地 3 铜焊条 包 2 接地焊接 4 辅助材料 焊药、氧气、乙炔、沥青、漆 2. 施工程序 2.1 工艺流程图 图2-1-1工艺流程图 2.2 操作要领 2.2.1 接地极的加工 根据设计要求数量、材料规格进行加工，长度不应小于2.5m如土质松软可将铜管加工成斜面形打入。如土质较硬时可将尖端加工成锥形。如图2-1-2所示 图2-1-2接地极加工示意图 （a）方式一 （b）方式二 图2-1-3接地网安装示意图 2.2.2接地极装置（网）弹线定位、土沟开挖 根据设计图纸要求，对接地极装置（网）的线路进行测量，弹线、定位。在此线路上挖掘深为0.8～1m、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。 2.2.3接地极安装 挖好沟后应立即安装接地极和敷设接地扁铜，防止土方坍塌，先将接地极放在沟的中心向上，打入地中，为防止将铜管打劈，可加管帽保护，套如接地铜管的顶端。接地体应与地面保持垂直，防止打偏，当接地极顶端距地面0.6m时停止打入，接地极打入时应避开管道。 2.2.4 接地网安装 接地扁铜敷设前应进行检查，然后放入沟内，依次将扁铜与接地体用气焊或用专用放热焊模具进行焊接或热熔连接，为减少散流电阻，扁铜应侧放。扁铜与铜管连接位置距接地极最高点约100mm，为增加焊接接触面除接触部位两侧进行焊接外，还应将扁铜本体弯成弧形与铜管焊接。热熔焊可全包熔接，不用弯成弧形。焊好后，清除药皮刷沥青漆防护处理。见图2-1-3连接方式，将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度以待使用。 2.2.5检查核验、回填 接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行检验，接地极材质、位置、焊接质量、接地体（线）、截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行回填。分层夯实最后将接地电阻摇测数值填写在隐蔽工程检验记录上。 3. 质量控制 3.1 接地装置的敷设深度其顶部符合设计相应要求，接地极应垂直布置。 3.2 垂直接地极长度不应小于2.5m，其相应间距满足设计相应要求一般不小于5m。 3.3 接地装置埋设位置，距建筑物应满足设计相应要求或不小于1.5m，遇在垃圾、灰渣等处，埋设接地装置时应换土并分层夯实。 3.4 接地线引出穿墙时，应加绝缘止水套管处理。 3.5 焊接连接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有虚焊、气孔、夹渣、裂纹现象等并做防腐处理。 4. 安全措施 4.1进行接地施工时，如位于较深的土沟内注意高空坠物，并做好护坡等处理。 4.2 进行电气焊作业时，相应设备必须完好，操作人员必须持证上岗。并配备相应灭火器具，进行气焊作业时氧气、乙炔瓶放置间距应大于5m。气焊器具检测合格。 5. 环保措施: 5.1 进行接地装置施工时，应避免扬尘污染。 5.2对人为的噪声应有降噪措施和管理措施，并进行严格控制，最大限度地减少噪声干扰。 第二节 室内接地支、干线的安装技术 室内接地支、干线及接地母排与室外人工接地装置接地引出线的连接构成综合接地系统。干线与支线、母排搭接焊，干线与室外接地引出线采用栓接。 1. 施工准备 施工前，充分熟悉图纸要求，根据设计要求准备相应技术资料编制技术交底。根据施工现场情况拟定施工方案，做好工器具及材料的准备工作，所用的材料规格型号应符合设计要求。 1.1 劳动组织 表2-4 序号 项 目 单位 数量 主 要 工 作 1 技术负责人 人 1 现场施工管理，技术总负责 2 测量组 人 2 测量定位 3 加工组 人 2 接地干线煨弯加工 4 安装组 人 3 侧墙打孔安装扁铜 5 焊接组 人 2 支、干线焊接 6 刷漆组 人 1 防腐处理、干线表面刷漆 1.2主要工器具 表2-5 序号 名 称 规格 单位 数量 备 注 1 冲击电钻 单相 把 2 侧墙打眼 2 台钻 380V 台 1 扁铜打孔 3 卷尺 5m 把 3 测量 4 钢锯 手工 把 2 加工扁铜 5 专用模具 五种型号 套 各2 放热焊接 6 煨弯机 液压 台 1 扁钢煨弯 7 其他施工工具 把 各1 干线安装 8 手锤 1.5 把 3 扁钢平直 9 毛刷 1.5 把 各2 刷漆 1.3 材料 表2-6 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 扁钢 -40x4 米 若干 设计数量 2 焊药 P120 罐 若干 设计尺寸或加工成品 3 接地铜母排 -100x10 米 2 4 卡子 -2x4 L100 个 若干 5 膨胀螺栓 M8x60 套 若干 6 膨胀螺栓 M8x36 套 若干 7 蝶形螺栓 M10x40 套 若干 临时接地接线柱 8 油漆 黄、绿、富锌漆 桶 各2 2. 施工程序 2.1 工艺流程图 图2-2-1 室内接地线工艺流程图 2.2 操作要领 2.2.1 定位弹线 在变电所电缆夹层或设备层侧墙，根据设计要求标高定位、弹线，保证弹线的水平。 2.2.2 接地干线加工 根据现场确定的定位位置、尺寸，确定接地干线的煨弯、打孔等，确保接地干线固定支持件S形卡子的相间距离符合设计要求。 2.2.3 接地干线及接地母排安装 将加工好的扁铜，套上S型卡子固定螺栓，根据固定位置确定侧墙S型卡子打孔定位，打孔要保证安装后的水平度，用膨胀螺栓将接地干线固定在侧墙上（设备层过门接地干线，在土建装修层施工前已做好，并提前预埋于装修层内）安装完毕后四周接地干线在同一水平线上，保证扁铜与扁铜接口不上下错位，以免造成无法套模具。 接地母排用绝缘子支撑固定，距夹层地面标高500mm位置。 2.2.4 接地支干线焊接 接地干线连接采用对接，接地干线与接地母排及接地支线采用搭接焊接，放热焊接之前，保证扁铜与扁铜接口平整光滑，干线与支线搭接严密氧化层处理干净，对模具及两扁铜对接口躯潮，防止熔接过程中出现气孔，保证焊接处无虚焊、无裂纹。 2.2.5 接地干线刷漆 首先对扁钢焊接处进行防腐处理，并对接地干线的表面涂宽度为200mm，间距相等的黄、绿色带条纹。 3. 质量控制 3.1 接地线固定支持件之间的距离，在水平直线部分宜为0.5～1.5m，垂直部分宜为1.5～3.0m，转弯部分宜为0.3～0.5m。 3.2 接地线沿墙壁水平敷设时，距地面距离宜为200～300m。接地线与墙壁间的间隙为10～15mm，在直线段不应有高低起伏及弯曲情况，接地线穿墙时应加阻燃PVC管保护。 3.3 明敷接地线的表面应涂200mm，宽度相等的绿、黄色条纹漆。 3.4 接地线焊接必须牢固，无虚焊焊接处不应有夹渣，气孔及焊透现象。 4. 安全措施 4.1 进行放热焊接作业时，模具温度高在撤除过程中，防止烫伤。同时由于在点燃热熔焊药时燃烧力强，防止外喷烧伤。 4.2 在进行放热焊作业时，保持房间通风良好，以免燃烧产生的废气有利排出。 第三章 电缆桥架、支架的安装施工技术 变电所电缆支桥架，在电缆夹层内安装时，支架立柱采用膨胀螺栓固定在夹层地面上。 1. 施工准备 在施工前期充分熟悉图纸和理解设计提出相应要求，根据施工现场的具体情况与图纸核实，综合核对电缆支架的安装平面布置，便于电缆敷设方便，上下线顺畅，减少电缆交叉数量。进行技术交底或变更布置，对加工电缆支、桥架的型号规格及平面布置是否符合设计要求进行确认，并进行技术交底，拟定施工方案。 1.1 劳动组织 表3-1 序号 项 目 单位 数量 主 要 工 作 1 技术负责人 人 1 现场施工管理，技术总负责 2 组装组 人 4 电缆支架组装 3 测量组 人 2 电缆支架安装位置确定 4 施工组 人 3 地面打孔电缆支架安装 1.2主要工器具 表3-2 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 线号笔 支 3 2 卷尺 5m 把 3 3 线坠 各 2 4 墨斗 只 2 5 电工工具 组合 套 2 6 手电钻 把 1 7 冲击电钻 把 2 8 工具箱 个 1 9 铁锤 把 3 10 电焊机 BX-150 台 1 11 水平尺 把 2 1.3 材料 表3-3 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备 注 1 电缆支架 C45x45-1500 根 3 2 托臂 C45x45-800 根 3 3 T型螺栓 M10x30 套 2 4 膨胀螺栓 M10x100 套 2 5 扁钢 -50x5 米 2 6 钢锯 手工 把 1 7 钻头 12# 14# 支 2 8 电焊条 3.2# 包 1 9 富锌漆 1kg 桶 3 10 毛刷 1.5 把 1 2. 施工程序 2.1 工艺流程图 3-1电缆支架、桥架安装工艺流程图 2.2 操作要领 2.2.1 测量定位 2.2.1.1 根据设计图纸，用卷尺量出电缆支架边沿距墙边的尺寸，在同一直线段的两端分别取一点，用墨汁在电缆夹层地面上弹一直线，作为桥架立柱距墙边的边沿线。 2.2.2.2 按照图纸要求的间距，在直线上标出桥架立柱的位置，一般立柱中心间距约为800mm左右。 2.2.2.3 变电所内的电缆支架立柱一般采用双立柱、门形结构，因此根据一列立柱的位置可确定同一组，另一组立柱的位置按同样的方法进行。 2.2.2 立柱安装 2.2.2.1 在直线段一端的标定位置上放上立柱，根据立柱地板上的孔位，用画线笔在夹层地面上作出标记。 2.2.2.2 取下立柱，在标号位置用冲击电钻将孔眼打好，将膨胀螺栓敲入孔内，重新装上立柱初步拧紧膨胀螺栓。 2.2.2.3 用水平尺调直C型槽钢，确认立柱垂直后，将膨胀螺栓固定牢固。 2.2.2.4 应保证桥架立柱的底板与地面充分接触，地面不平整时，可在地板下加垫合适的垫片，应保证立柱的稳固。 2.2.2.5 在直线段的另一端采用同样的方法，安装另一根立柱。 2.2.2.6 在两根立柱之间捆绑上两根尼龙线，一根在立柱上部，一根在立柱下部，调整两根线平行且在同一垂直面上。 2.2.2.7 以地面上的墨线，墨线上的立柱位置和两根尼龙线为基准，安装在直线上其余的立柱。夹层内的其他立柱，采用同样的方法进行安装，注意保持同一列支架的两排立柱平行。同一组的两根立柱连成应与支架走向垂直。 2.2.3 托臂安装 根据设计高度，先装好直线段后两端的两组立柱的第一层托臂，用尼龙线捆绑在托臂上，并用水平尺上下微调一端的托臂，调平尼龙线后，依据尼龙线逐一装上该段第一层托臂。按照此法，安装好其他层托臂，每层托臂均应在同一平面上。 2.2.4 接地线安装 2.2.4.1 在电缆支架第二层两立柱侧边侧立敷设边钢，接地扁钢与立柱侧边C型开口处用T型螺栓固定连接。 2.2.4.2 当设计有要求时，也可在立柱与接地扁钢间用裸铜编制线连通，此方案须在托臂上焊接接地螺栓，连线要工艺美观，连接正确牢固，全线一致。 2.2.4.3 接地扁钢就近或按设计图纸的要求与变电所的接地铜排可靠连通，接地扁钢贴地面敷设。 2.2.5 电缆桥架安装 2.2.5.1 根据制作加工的桥架编号放于相应的电缆支架顶层进行排列桥架，宽度与设计图纸上的要求相符。 2.2.5.2 将桥架在每个托臂上用螺栓或压板固定牢固。 2.2.5.3 将各段桥架间用连接板和螺栓连接，并用接地编制铜带连通，桥架最后在两端与安装在桥架上的接地线可靠连接。 3. 质量控制 3.1 电缆支架安装位置正确，同一组的两根立柱的连线必须垂直于支架的走向。 3.2 装位置正确，连接可靠。同一层托臂要安装在同一平面相邻托臂高低偏差不大于5mm。 3.3 立柱间距均匀，排列整齐，立柱沿电缆走向的左右偏差不大于10mm 3.4 电缆支架桥架保护接地线敷设正确，全线贯通电缆连接牢固可靠。 3.5 接地扁钢用电焊连接保证搭接长度符合要求，焊接牢固，焊接处必须做防腐处理。 4. 安全措施 4.1 电缆夹层较低，戴好安全帽，防止碰头。 4.2 电缆焊接时，注意防火、防爆、配备灭火装置。 4.3 做好施工用电防止触电事故。 第四章 变电所设备运输、进场及安装技术 第一节 变电所盘柜进场及安装技术 在变电所设备间未成型之前，根据进场设备的尺寸，提前与土建配合确认设备房门框的尺寸是否满足设备进场，发现问题及时配合变更处理克服。提前到现场了解设备运输通道是否影响设备设备进场，需要修整的及时修整处理。地下设备进场需要轨道车辆运输进场时，及时与业主协调联系确定运输占道时间，提前做好安排，并对运输通道进行了解，是否畅通，有无影响行车。保证设备一次能运进场。根据设备间具备设备安装条件的截止时间，提前做好劳力组织及工器具、材料准备工作。做好设备供货到场时间、编制施工方案和拟定技术交底文件。在设备进场过程中，由于设备体积大，重量重，防止在设备运输过程中对土建成品的损坏，发现问题及时与土建单位沟通配合处理，保证设备进场安装顺利进行，确保施工进度。 1.施工准备 根据现场土建施工进度，确定供货时间，现场施工用电的落实，保证设备按时进场安装。做好劳力组织、工具器配备；施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全；施工方案、技术、安全、消防措施落实。掌握弄清安全技术要求和技术标准。安装使用材料符合质量要求。 1.1 劳动组织 表4-1 序号 项目 单位 数量 主要工作 1 技术负责人 人 1 现场管理及技术总负责 2 吊车司机 人 1 运输起吊 3 卸车组 人 2 设备卸车 4 设备运输组 人 4 设备进场运输 5 开箱安装组 人 7 负责设备开箱、安装 6 技术员 人 1 负责开箱合格证、技术资料、设备附件收集 7 安全员 人 2 负责设备吊运安全监督指导 1.2主要工器具 表4-2 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 汽车吊车 8吨 辆 1 吊卸工器具吊车准备 2 手动液压叉车 手动液压型 台 2 3 橇棍 1.5m 根 4 4 橇棍 0.5m 根 6 5 活动设备吊架 3吨 架 1 自制 6 起钉锤 把 4 7 铁锤 把 3 8 活动搬手 把 4 9 力矩搬手 把 2 10 水平尺 把 2 11 吊坠 个 2 12 塞尺 把 4 13 墨斗 个 1 14 专用工具 厂家配备 套 2 15 改锥 大 把 4 16 滚杠 Φ12.1.5m 根 8 铜包钢 17 电钻 把 2 18 克丝钳 8寸 把 2 19 卷尺 3m\5m 把 2 各2把 20 钢板尺 1m 把 1 21 灭火器 罐 3 1.3 材料 表4-3 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 金属螺栓 M10×40 套 120 2 绝缘固定螺栓 套 60 厂家配备 3 绝缘垫 块 10 厂家配备 4 金属螺栓 M12×30 套 40 5 金属螺栓 M14×40 套 50 2. 操作程序 2.1 工艺流程图 图4-1-1盘柜安装工艺流程图 2.2 操作要领 2.2.1 施工准备 2.2.1.1 盘、柜进场通道上，车辆进出的路径范围内，道路畅通，地面平整并压实。拆除路径范围内相应的障碍物。设备室门前的场地应平整压实，无其它任何杂物。采用手动液压叉车进行设备运输，手动液压叉车具有灵活方便、重心低、效率高等优点，可以满足车站站台、变电所净空低、面积狭小的环境特点。 2.2.1.2在设备进场时部分车站可能已将地面装修层施工完毕，为了防止设备进场时将土建装修层压坏以及磕坏墙角、台阶，我方计划在设备运输的途中在地面铺设盘、柜的包装板，在墙角、台阶处也使用包装板保护。 2.2.2 设备开箱检查 2.2.2.1 设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。 2.2.2.2 按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。 2.2.2.3 柜(屏、台、盘)体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。 2.2.2.4 柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。 2.2.2.5 开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。 2.2.3 盘、柜进场 2.2.3.1 在变电所设备进出口外搭建枕木平台，至与室内地面相平。如图4-1-2所示 2.2.3.2 在枕木平台上放一块厚度大于4mm的钢板，钢板的一端搭在室内地面上。钢板的室内一侧在钢板与地面间加垫一块橡胶缓冲垫，防止叉车从钢板向地面滚动时对地面的冲击损坏。 2.2.3.3 将手动液压叉车推至铁板上，盘、柜等设备吊起后放在叉车上。若环境限制吊车不能使用，可利用千斤顶或小橇棍升起设备后直接将叉车推入盘、柜下，落下盘、柜并将其推入室内。 2.2.3.4 将手动叉车推至室内指定位置，卸下。 2.2.3.5对于地下车站的盘、柜进场，利用专用地下设备吊卸孔进行设备吊卸。进场或采用轨道车进行设备运输，不必搭建枕木平台，钢板直接搭在轨道车车箱上，其它步骤基本相同。 图4-1-2盘、柜进场就位示意图 1-变电所室内地坪；2-缓冲胶垫；2-钢板；4-手动叉车；5-盘、柜；6-拖车；7-枕木平台 2.2.4 成列盘、柜组立： 2.2.4.1 按照设计文件规定，将盘、柜按顺序搬放到安装位置，首先把每面盘、柜大致调水平，然后从成列盘、柜一端的第一面开始调整。 2.2.4.2 调整时，盘、柜的水平用水平尺测量，垂直度用线坠或水平尺测量。 2.2.4.3 其余的盘、柜以第一面为标准逐个调整，使其水平、垂直；盘、柜间接缝密贴，模拟线对应。然后安装盘、柜间连接螺栓。 2.2.5 盘、柜的安装固定： 2.2.5.1 每面盘按照设备的要求与基础槽钢进行螺栓固定。 2.2.5.2 成列柜固定完毕后，将盘、柜脱落油漆的部位用设备厂家提供的原色油漆补刷。 2.2.6 盘、柜接地 2.2.6.1 按照设备厂家要求将盘、柜内接地铜排连接牢固。 2.2.6.2 在成列设备的两端采用扁铜或软铜线与变电所接地网可靠连接。 3. 盘、柜安装的质量控制 3.1 盘、柜独立或成列安装时，其水平度、垂直度以及盘、柜不平度和盘、柜间接缝的标准应符合下表要求。 3.2 盘、柜的接地要牢固，接触良好。 3.3 盘、柜的漆层完整无损伤，修补后的颜色尽量和原色一致。 3.4盘、柜间模拟线应整齐对应，其误差不应超过允许偏差范围。并应完整，安装牢固。见表4-4 表4-4 盘、柜安装允许偏差表 项目 允许偏差(mm) 垂直度(每米) ＜1.5 水平偏差 相邻两盘顶部 ＜2 成列盘顶部 ＜5 盘面偏差 相邻两盘间 ＜1 成列盘面 ＜5 盘间接缝 ＜2 4.安全措施 4.1 柜(屏、台)搬运，吊装由起重工作业，电工配合。 4.2 设备吊点，柜顶设吊者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。 4.3 在吊装过程防止设备斜翻和人身安全，现场专人负责安全管理。 4.4 提前制定安全措施，根据施工现场做好防范措施。 4.5 盘、柜在安装时要避免强烈震动。 4.6 推动小车缓慢行进。要注意盘、柜体的行进方向，随时纠正，防止倾斜。 4.7 盘、柜搬运安装时，要防止挤压手、脚和盘、柜上的设备。 4.8 盘、柜在未固定牢固前应有防倒措施。 4.9 盘、柜安装完毕后，需使用塑料布将盘柜包封，防止灰尘、潮气侵入。 4.10 设备进场后，需派专人看守，防止被盗窃、破坏。 5．环保措施 5.1 设备开箱包装板、泡沫等物应即清除或整齐堆放，不得影响环境污染。 5.2 做好房间地面、门、施工现场的周围设施的存品保护。 第二节 变电所设备运输方案 1. 地上变电所的设备运输方案 高架区段和地面段的变电所位于地面，变电所一般均预留有设备的运输通道，因此设备运输的方法较为方便。 1.1 设备运输流程图 图4-2-1地面段的设备运输流程图 1.2运输准备 设备运输的施工准备工作是一项非常重要的工作，准备工作的好坏将直接关系到设备是否能够安全的运至安装地点。 运输准备工作分为道路情况调查、运输车辆安全检查、吊装设备安全检查、工机具安全检查和运输人员的安全培训等内容。运输时的一个重要内容是应选择一个适合设备运输的天气。 图4-2-2运输准备示意图 1.2.1道路情况调查，调查由工厂或中心料库至设备安装地点的道路情况，调查的内容包括： 1.2.1.1 道路情况是否适合设备运输。 1.2.1.2 道路是否有交通管制及是否单行。 1.2.1.3 道路中的桥梁、路面是否能够承载运输车辆，桥涵的高度是否能够满足设备运输。 1.2.2 车辆准备 车辆准备主要是运输汽车和吊车的准备。根据运输设备的不同，选择不同的运输和吊装工具，如运输开关柜，可选择5吨或8吨的载重汽车，吊车选用12吨汽车吊车。运输整流变压器，可选择载重30吨的汽车和30吨的汽车吊车等。 1.2.3 工器具的准备 所有运输使用的工机具，在使用前均需认真检查，并由安全人员签字认可后方可使用，应仔细检查钢丝绳、捆车器、固定绳、紧线器和手搬葫芦等内容，不能存在侥幸心理，做到万无一失。 1.3 人员培训 人员培训是一个重要的环节，参加运输的人员必须经项目部组织的安全培训，树立安全意识和操作注意事项。 1.4 装车 设备装车前检查运输车辆和吊装的车辆是否满足要求，汽车的车况、油料等是否满足要求。确认天气情况，在天气恶劣的情况下，禁止装车。 用吊车将设备吊至运输汽车上，用捆车器、麻绳或手搬葫芦等固定牢固。 1.5 汽车运输 设备运输按照事先调查好的行车路线行进，运输速度不得超过每小时40km,在设备运输过程中，在设备运输车辆前后应各有一辆车进行护送。 1.6 卸车 在变电所室外搭建设备进场安装平台(详见变压器进场安装部分)，运输车辆停稳后，拆除固定的绳索，将设备先用吊车吊到地面或安装平台上再用其他运输设备运进场然后进行设备开箱。 2.地下变电所设备运输方案 地下的变电所一般位于车站的站台层或站厅层，运输较为困难，可利用专门预留的设备吊装口吊卸设备或用轨道车运输方式，首先将设备装至轨道车上，运至变电所然后进行安装。 地下变电所的设备运输方式为：将设备由生产商直接运输至车辆段(停车场)临时搭建设备储存栅内，在车辆段(或停车场)将设备装到轨道平板车上，然后由轨道车将设备运至变电所。如图：4-2-3所示 图4-2-3地下变电所设备运输顺序图 2.1 运输准备 地面运输的准备工作详见地面段设备运输方案，在地下区段的运输时还需要调查轨道是否具备行车条件。在车辆段(或停车场)找一处吊装平台，能够停放汽车和吊车，能够将设备吊至轨道车上。 2.2 轨道车运输 将设备固定在轨道车上，轨道车将以每小时10-20km的速度前进，一直到变电所的安装平台处。 第三节、直流设备绝缘安装技术 牵引系统中的直流设备(750V直流开关柜、整流器柜、负极柜)要求绝缘安装，采用在开关柜柜体和基础槽钢及地面间加垫绝缘板的方法保证柜体的对地绝缘。 根据开关柜的框架结构、设备基础槽钢的具体形式、设备附件种类、柜体框架与槽钢的相对位置的不同来确定固定直流开关柜、整流器柜和负极柜安装方法国内生产750V开关柜的厂家生产的750V开关柜断路器手车均为下置式，手车需要滚轮在地面上滚动再进入开关柜柜体，在前道设备基础槽钢工序中必须保证基础槽钢的顶面与装修层地面相平，否则容易造成开关的手车进出困难。 1.操作程序 1.1 操作程序工艺流程 如图4-3-1 图4-3-1操作程序工艺流程图 1.2主要工器具 表4-5 序号 名称 规格 单位 数量 用途 附注 1 吊车 8t 台 1 起吊设备 2 手动液压叉车 1.5t 台 2 设备运输 3 交流弧焊机 13kW/24.5kVA 套 1 电焊作业 4 冲击钻 PE-24 台 1 膨胀螺栓固定 5 切割机 13G-3140 台 1 槽钢、扁钢切割 6 手枪钻 10mm 台 1 槽钢打孔 7 砂轮机 单相 台 1 焊缝打磨 8 吹风机 单相冷热风3000W 台 2 除尘、去湿 9 吸尘器 单相 台 1 除尘 10 水平尺 1m 把 1 设备调平、调直 2. 操作要领： 2.1 施工准备 清除直流开关柜、整流柜基础槽钢上及附近的各种杂物，保持施工现场清洁。 2.2 设备运输及进场 将直流开关柜、整流器柜通过拖车或轨道车运到变电所处，通过液压手推车放于室内指定位置。 2.3 绝缘板安装 2.3.1 绝缘板安装在基础槽钢和柜体之间，用棉布对绝缘板和槽钢的表面进行擦拭，在绝缘板接缝处的正下方垫一层10kV等级的绝缘热缩纸(其绝缘纸裁成80mm宽，长视设备绝缘板接缝长度而定)然后用双胶带将绝缘板固定在基础槽钢上。如图4-3-2示意图。 再用热吹风机驱除绝缘板四周下方的潮气。以防止设备经过长时间运行后，灰尘和其他杂质进入间隙，使框架造成对地绝缘的降低。利用此方法提高了设备的绝缘效果，保证设备经过长期运行后不会出现框架造成对地绝缘下降情况。 2.3.2 采用测量对角线长度的方法并配合角尺保证绝缘板的正确位置。 2.4 设备就位及柜间连接： 将直流750V开关柜和整流柜放在绝缘板上。保证绝缘板露出设备框架内外沿各5mm，如图4-3-3所示。 1、设备框架位置 2、绝缘板 3电缆进出孔 图4-3-2直流开关柜绝缘板布置图 图4-3-3设备框架与绝缘板相对位置示意图 2.4.1 设备就位及组柜 利用自制的活动门形吊架进行设备就位，门形吊架安装手搬葫芦用钢丝绳套在设备起吊吊环上，通过手搬葫芦将设备提起推运至设备就位处，对正慢慢下放，这样防止槽钢上的绝缘板移动错位或造成绝缘板损坏现象，做到一步就位成功，微调整柜体其水平、垂直，并保证设备底座固定孔与槽钢中线对正，随后安装柜间连接螺栓。 2.4.2 柜间母线连接 直流750V开关柜连接的关键在于直流母线的连接。在直流母线接触面上涂抹电力复合脂，将各段母线对齐然后连接起来。用扭矩扳手对每一个连接螺栓进行紧固，扭矩符合有关要求。 2.4.3 槽钢开孔攻丝 在直流750V开关柜和整流装置框架底座预留孔中心用手电钻开孔并进行改丝，将攻丝孔内铁屑及杂物清理干净或用吸铁器彻底吸出铁屑，防止造成绝缘不满足要求，其直流柜底座固定螺栓位置示意图4-3-4所示 1、设备框架 2、自攻螺丝 3、基础槽钢 4、柜体固定脚 5、攻丝 6、绝缘帽 7、固定螺栓 8、绝缘套 9、绝缘板 图4-3-4直流柜固定螺栓固定位置示意图 2.4.4 固定螺栓、绝缘套连接 采用在槽钢上攻丝方式固定开关时，柜体固定脚下正对基础槽钢，将连接螺栓穿上绝缘套、绝缘垫片，向下旋紧即可。详见图4-3-5所示。 1、柜体固定脚 2、绝缘套 3、绝缘垫片4、绝缘板5、固定螺栓 6、、基础槽钢 图4-3-5直流柜绝缘安装示意图 2.4.5 手车推入及触头调整 小车推入前，打开灭弧罩，检查其中有无异物，将灭弧罩安装并牢固固定在手车上。手车和柜体本身有位置闭锁关系，检查闭锁装置的灵活性并且进行适当的调整，将手车推入柜体，推入时观察动、静触头的相对位置，如有错位，调整动触头或静触头，保证动、静触头接触良好。 3.质量控制 3.1 直流750V开关柜和整流装置安装完成且一次、二次电缆接线完毕后，整体框架对地绝缘不得小于2MΩ(用1000V兆欧表测)。 3.2 直流750V开关柜和整流装置的绝缘板露出直流设备框架外沿应不小于5mm，绝缘板布置应平直。 3.3 直流750V开关柜和整流装置安装的允许偏差应符合表4-6的规定。 3.4 母线连接螺栓的紧固力矩值应符合表4-7所示的规定。 盘、柜安装的允许偏差 表4-6 序号 项 目 允许偏差 1 垂直度 ﹤1.5 2 水平度 相邻两盘、柜顶部 ﹤2 成列盘、柜顶部 ﹤5 3 不平度 相邻两盘、柜面 ﹤1 成列盘、柜面 ﹤5 4 盘、柜间接缝 ﹤2 铜制母线连接螺栓的紧固力矩值 表4-7 序号 螺栓规格(mm) 力矩值(N.m) 1 M8 8.8-10.8 2 M10 17.7-22.6 3 M12 31.4-39.2 4 M14 51.0-60.8 5 M16 78.5-98.1 6 M18 98.0-127.4 7 M20 156.9-196.2 4. 安全控制点 4.1绝缘板安装时必须保证槽钢和绝缘板接触面的清洁，绝缘板必须盖住基础槽钢且绝缘板的位置必须在柜体的框架位置上。 4.2在基础槽钢上焊接作业时应对柜体、绝缘板加以防护，防止烫伤或污染柜体、绝缘板。根据经验，应在设备绝缘板安装前就焊接好固定角钢或槽钢，设备绝缘板安装后只能进性钻孔等作业，不得有焊接、烘烤等作业。 4.3 安装现场必须保证清洁；安装前及安装过程中的间隙和安装完毕后，应用塑料布将开关柜严密封盖，防止灰尘、潮气侵入。 第四节、变压器进场就位安装技术 1. 施工准备 1.1 人员组织 表4-8 序号 项目 单位 数量 主要工作 1 负责人 人 1 设备进场、安装总负责 2 准备组 人 6 道路平整、枕木平台搭建 3 拆箱组 人 4 变压器拆箱、起吊配合 4 进场组 人 8 变压器进场 1.2主要工器具 表4-9 序号 名称 规格 单位 数量 用途 附注 1 吊车 30t 台 1 起吊变压器 2 液压千斤顶 CBR-2A 台 6 变压器升落 3 倒链 3T 台 2 变压器牵引 4 钢轨 L=4m 根 2 变压器滑行轨道 5 钢轨 L=6m 根 2 变压器滑行轨道 6 铁锹 尖头 把 6 清理道路 7 枕木 木质 根 80 平台搭建 8 起钉器 把 4 变压器拆箱 9 手锤 6磅 把 2 平台搭建 2. 施工程序 2.1 工艺流程图 图4-4-1变压器进场就位安装工艺流程 2.2 操作要领 2.2.1 就位准备 按照设备运输方案将变压器运至变压器室外，如图4-4-2所示。 1、变压器室地坪2、滑轨3、倒链4、链条5、变压器6、平板车7、搭建平台 图4-4-2变压器进场就位安装工艺流程 2.2.2 安装滑轨 2.2.2.1 在变压器室的导轨上放上滑轨，滑轨的一端伸出室外与枕木外沿齐。 2.2.2.2 在滑轨两侧端头位置安装定位杆，拧紧定位螺母，保证滑轨的轨距和变压器室的两根导轨的间距相等，防止变压器在牵引过程中滑轨出现横向移动。 2.2.2.3 在滑轨顶面上涂抹黄油。 2.2.3 顶起变压器 用千斤顶或挎顶将变压器顶起后，将滑轨插到变压器身下方。 2.2.4 安装倒链 2.2.4.1 在滑轨牵引侧端头套挂500mm长的钢丝绳套。在变压器牵引耳或底座槽钢上套挂U型环。 2.2.4.2 将倒链的链条放至适当长度，链条的挂钩挂牢U型环，倒链的吊钩挂牢500mm长的钢丝绳套，并稍稍张紧链条。 2.2.5 牵引滑行 2.2.5.1检查牵引系统的钢丝绳套，挂钩等是否固定牢靠。 2.2.5.2 检查滑轨是否稳固，与其相关的枕木是否牢固。 2.2.5.3 每4个人一组摇动倒链，使变压器在滑轨上缓慢滑行。滑行中要注意变压器的行进方向，随时纠正偏移。 2.2.5.4 变压器滑行基础中心位置时，停止牵引。 2.2.6 位置调整 2.2.6.1 检查变压器长、短轴中心是否与基础中心线重合，变压器的主体应成水平状态，偏差不得超过正负2mm。 2.2.6.2 用倒链牵拉变压器调整方向侧的牵引耳，使变压器在基础上进行少量位移，达到修正偏差的目的。 2.2.7变压器就位： 2.2.7.1 用千斤顶顶起变压器，撤除滑轨，落座就位。 2.2.7.2 变压器就位后，将变压器滚轮拆下，用膨胀螺栓将变压器底座槽钢固定在地面上，滚轮最后统一移交给运营单位。 2.2.7.3 如果变压器重量较轻，而且变压器的滚轮的尺寸较小，可以将滑轨改为10号槽钢，将槽钢开口向上放置，顶起变压器后将槽钢放置在滚轮下方，然后落下变压器牵引。采用此种方法较简便，适合配电变压器的运输。 3. 质量控制 3.1 变压器在装卸和运输过程中，不应有严重的冲击和振动。运输前、后变压器外观应无损伤、连接应无松动，绝缘良好。 3.2 变压器就位时要保证安装方向符合设计要求。 3.3 变压器在运输及进场过程中，应有防雨及防潮措施。 3.4 牵引或顶升变压器时，