国际压铸铝合金大全

铝合金  GB/T 15115-94   压铸铝合金的化学成分和力学性能表 序号 合金牌号 合金代号 化学成份 力学性能  (不低于)   硅 铜 锰 镁 铁 镍 钛 锌 铅 锡 铝 抗拉强度 伸长度 布氏硬度HB5 /250 /30   1 YZA1Sil2 YL102 10.0 13.0 ≤0.6 ≤0.6 ≤0.05 ≤1.2     ≤0.3     余 220 2 60   2 YZA1Si10Mg YL104 8.0 10.5 ≤0.3 0.2 0.5 0.17 0.30 ≤1.0     ≤0.3 ≤0.05 ≤0.01 余 220 2 70   3 YZA1Si12Cu2 YL108 11.0 13.0 1.0 2.0 0.3 0.9 0.4 1.0 ≤1.0 ≤0.05   ≤1.0 ≤0.05 ≤0.01 余 240 1 90   4 YZA1Si9Cu4 YL112 7.5 9.5 3.0 4.0 ≤0.5 ≤0.3 ≤1.2 ≤0.5   ≤1.2 ≤0.1 ≤0.1 余 240 1 85   5 YZA1Si11Cu3 YL113 9.6 12.0 1.5 3.5 ≤0.5 ≤0.3 ≤1.2 ≤0.5   ≤1.0 ≤0.1 ≤0.1 余 230 1 80   6 YZA1Si17Cu5Mg YL117 16.0 18.0 4.0 5.0 ≤0.5 0.45 0.65 ≤1.2 ≤0.1 ≤0.1 ≤1.2     余 220 <1     7 YZA1Mg5Sil YL302 0.8 1.3 ≤0.1 0.1 0.4 4.5 5.5 ≤1.2   ≤0.2 ≤0.2     余 220 2 70     2.      铝合金压铸件  GB/T 15114-94 1.主 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 内容与适用范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 及检验规则和交货条件等. 本标准适用于铝合金压铸件. 2.引用标准   GB1182  形状和位置公差代号及其标准   GB2828  逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)   GB2829  周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)   GB6060.1 表面粗糙度比较样块      铸造表面   GB6060.4 表面粗糙度比较样块      抛光加工表面   GB6060.5 表面粗糙度比较样块      抛(喷)丸,喷砂加工表面   GB6414  铸件尺寸公差   GB/T11350 铸件机械加工余量   GB/T15115 压铸铝合金 3.技术要求 3.1化学成分    合金的化学成分应符合GB/T15115的规定. 3.2力学性能 3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定 3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定. 3.3压铸件尺寸 3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定 3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定. 3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明. 3.5表面质量 3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定 3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷. 3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致. 3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹. 3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定. 3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定. 3.6内部质量 3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据. 3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定. 3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理. 4质量保证 4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定. 4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始. 供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 . 5试验方法及检验规则 5.1化学成分 5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定. 5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定 5.2力学性能 5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定. 5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定. 5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定. 5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定. 5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行. 5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行, 5.7压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行. 5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.6的规定. 5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验. 6压铸件的交付,包装,运输与储存 6.1当在合同或协议中有要求时,供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的取样,试验和检验符合标准的规定. 6.2合格压铸件交付时,必须有附有检验合格证,其上应写明下列内容:产品名称,产品号,合金牌号,数量,交付状态,制造厂名,检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者,应在检验员合格证上注明检验的条件和结果. 6.3压铸件的包装,运输与储存,由供需双方商定. （待续） 二.日本工业标准  JIS H5302:2000   日本压铸铝合金化学成分表 JIS牌号 ISO牌号 Cu Si Mg Zn Fe Mn Ni Sn Pb Ti Al ADC1   1.0以下 11.0-13.0 0.3以下 0.5以下 1.3以下 0.3以下 0.5以下 0.1以下     余量 ADC1C A1-Sil2CuFe 1.2以下 11.0-13.5 0.3以下 0.5以下 1.3以下 0.5以下 0.30  以下 0.1以下 0.20  以下 0.2以下 余量 ADC2 A1-Si12Fe 0.10   以下 11.0-13.5 0.10    以下 0.1以下 1.3以下 0.5以下 0.1以下 0.05    以下 0.1以下 0.2以下 余量 ADC3   0.6以下 9.0-10.0 0.4-0.6 0.5以下 1.3以下 0.3以下 0.5以下 0.1以下     余量 ADC5   0.2以下 0.3以下 4.0-8.5 0.1以下 1.8以下 0.3以下 0.1以下 0.1以下     余量 ADC6   0.1以下 1.0以下 2.5-4.0 0.4以下 0.8以下 0.4-0.6 0.1以下 0.1以下     余量 ADC7 A1-Si5Fe 0.10      以下 4.5-6.0 0.1以下 0.1以下 1.3以下 0.5以下 0.1以下 0.1以下 0.1以下 0.20以下 余量 ADC8 A1-Si6Cu4Fe 3.0-5.0 5.0-7.0 0.3以下 2.0以下 1.3以下 0.2-0.6 0.3以下 0.1以下 0.2以下 0.2以下 余量 ADC10   2.0-4.0 7.5-9.5 0.3以下 1.0以下 1.3以下 0.5以下 0.5以下 0.2以下     余量 ADC10Z   2.0-4.0 7.5-9.5 0.3以下 3.0以下 1.3以下 0.5以下 0.5以下 0.2以下     余量 ADC11 A1-Si8Cu3Fe 2.5-4.0 7.5-9.5 0.3以下 1.2以下 1.3以下 0.6以下 0.5以下 0.2以下 0.3以下 0.2以下 余量 ADC12   1.5-3.5 9.6-12.0 0.3以下 1.0以下 1.3以下 0.5以下 0.5以下 0.2以下     余量 ADC12Z   1.5-3.5 9.6-12.0 0.3以下 3.0以下 1.3以下 0.5以下 0.5以下 0.2以下     余量     日本压铸铝合金机械性能表 牌号 抗拉试验 硬度试验 抗拉强度MPa 耐力MPa 延伸率% HB HRB 平均值 σ ASTM 平均值 σ ASTM 平均值 σ ASTM 平均值 σ ASTM 平均值 σ ADC1 250 46 290 172 22 130 1.7 0.6 3.5 71.2 3.5 72 36.2 5.5 ADC3 279 48 320 179 35 170 2.7 1.0 3.5 71.4 1.8 76 36.7 2.2 ADC5 (213) 65 310 (145) 26 190     5.0 (66.4) 2.4 74 (30.1) 3.7 ADC6 266 61 280 172 23   64 3.2 10.0 64.7 2.3 67 27.3 3.9 ADC10 241 34 320 157 18 160 1.5 0.5 3.5 73.6 2.4 83 39.4 3.0 ADC12 228 41 310 154 14 150 1.4 0.8 3.5 74.1 1.5 86 40.0 1.8 ADC14 193 28 320 188 31 250 0.5 0.1 <1 76.8 1.7 108 43.1 2.1 三.美国标准  ASTM B85-96   美国压铸铝合金化学成分表 合金牌号 成  分 ANSI ASTM UNS Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Sn Ti 除铝以外的其他成分(总量) 铝AI 360.0 SG100B A03600 9.0-10.0 2.0 0.6 0.35 0.40-0.60 0.50 0.50 0.15   0.25 余量 A360.0 SG100A A13600 9.0-10.0 1.3 0.6 0.35 0.40-0.60 0.50 0.50 0.15   0.25 余量 380.0 SC84B A03800 7.5-9.5 2.0 3.0-4.0 0.50 0.10 0.50 3.0 0.35   0.50 余量 A380.0E SC84A A13800 7.5-9.5 1.3 3.0-4.0 0.50 0.10 0.50 3.0 0.35   0.50 余量 383.0E SC102A A03830 9.5-11.5 1.3 2.0-3.0 0.50 0.10 0.30 3.0 0.15   0.50 余量 384.0E SC114A A03840 10.5-12.0 1.3 3.0-4.5 0.50 0.10 0.50 3.0 0.35   0.50 余量 390.0 SC174A A03900 16.0-18.0 1.3 4.0-5.0 0.10 0.45-0.65   0.10   0.20 0.20 余量 B390.0 SC174B A23900 16.0-18.0 1.3 4.0-5.0 0.50 0.45-0.65 0.10 1.5   0.10 0.20 余量 392.0 S19 A03920 18.0-20.0 1.5 0.40-0.80 0.20-0.60 0.80-1.20 0.50 0.50 0.30 0.20 0.50 余量 413.0 S12B A04130 11.0-13.0 2.0 1.0 0.35 0.10 0.50 0.50 0.15   0.25 余量 A413.0 S12A A14130 11.0-13.0 1.3 1.0 0.35 0.10 0.50 0.50 0.15   0.25 余量 C433.0 S5C A34430 4.5-6.0 2.0 0.6 0.35 0.10 0.50 0.50 0.15   0.25 余量 518.0 G8A A05180 0.35 1.8 0.25 0.35 7.5-8.5 0.15 0.15 0.25   0.25 余量 四．欧盟标准EN1706：1998   欧盟压铸铝合金化学成分和力学性能表 合金牌号 化学成分 抗拉强度Mpa最小 屈服强度Mpa最小 伸长率%最小 布氏硬度HB最小 代号 Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Pb Sn Ti ENAC-43400 9.0 11.0 0.45 0.9 0.08 0.55 0.20 0.50 0.15 0.15 0.15 0.05 0.15 240 140 1 70 ENAC-44300 10.5 13.5 0.45 0.9 0.08 0.55     0.15     0.15 240 130 1 60 ENAC-44400 8.0 11.0 0.55 0.08 0.50 0.10 0.05 0.15 0.05 0.05 0.15 240 120 2 55 ENAC-46000 8.0 11.0 0.6 1.1 2.0 4.0 0.55 0.15 0.55 0.55 1.2 0.35 0.25 0.2 240 140 <1 80 ENAC-46100 10.0 12.0 0.45 1.0 1.5 2.5 0.55 0.30 0.45 1.7 0.25 0.25 0.2 240 140 <1 80 ENAC-46200 7.5 9.5 0.8 2.0 3.5 0.15 0.65 0.15 0.55 0.35 1.2 0.25 0.15 0.2 240 140 1 80 ENAC-46500 8.0 11.0 0.6 1.2 2.0 4.0 0.55 0.15 0.55 0.55 3.0 0.35 0.25 0.20 240 140 <1 80 ENAC-47100 10.5 13.5 0.6 1.1 0.7 1.2 0.55 0.35 0.30 0.55 0.20 0.10 0.15 240 140 1 70 ENAC-51200 2.5 0.45 0.9 0.10 0.55 8.0 10.5 0.10 0.25 0.10 0.10 0.15 200 130 1 70 国内外主要压铸AI合金化学成分表   合金   系列 国别 合金牌号 WB/% 标准 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 Si Cu Mg Fe Al AI-Si系 中国 YL102 10.0-13.0 <0.6 <0.05 <1.2 余量 GB/T15115-94 日本 ADC1 11.0-13.0 <1.0 <0.30 <1.2 JISH5302-82 美国 413 11.0-13.0 <1.0 <0.35 <2.0 ASTMB85-82 俄罗斯 AJ12 10.0-13.0 <0.6 <0.10 <1.5 TOCT2685-82 德国 AlSil2 11.0-13.5 <0.10 <0.05 <1.0 DIN1725 AI-Si-Mg系 中国 YL104 8.0-10.5 <0.30 0.17-0.30 <1.0 余量 GB/T15115-94 日本 ADC3 9.0-10.0 <0.60 0.40-0.60 <1.3 JISH5302-82 美国 360 9.0-10.0 <0.60 0.40-0.60 <2.0 ASTMB85-82 俄罗斯 AJl4 8.0-10.5 <0.10 0.17-0.30 <1.0 TOCT2685-82 德国 AlSil0Mg 9.0-11.0 <0.10 0.20-0.50 <1.0 DIN1725 AI-Si-Cu系 中国 YL112 7.5-9.5 3.0-4.0 <0.30 <1.2 余量 GB/T15115-94 YL113 9.6-12.0 1.5-3.5 <0.30 <1.2 日本 ADC10 7.5-9.5 2.0-4.0 <0.30 <1.3 JISH5302-82 ADC12 9.6-12.0 1.5-3.5 <0.30 <1.3 美国 380 7.5-9.5 3.0-4.0 <0.10 <1.3 ASTMB85-82 383 9.5-11.5 2.0-3.0 <0.10 <1.3 俄罗斯 AJl6 4.5-6.0 2.0-3.0 <0.10 <1.5 TOCT2685-82 德国 AlSi8Cu3 7.5-9.5 2.0-3.5 <0.30 <1.3 DIN1725 AI-Mg系 中国 YL302 0.80-1.30 <0.10 4.5-5.5 <1.2 余量 GB/T15115-94 日本 ADC5 <0.30 <0.20 4.0-8.5 <1.8 JISH5302-82 美国 518 <0.35 <0.25 7.5-8.5 <1.8 ASTMB85-82 德国 AlMg9 <0.50 <0.05 7.0-10.0 <1.0 DIN1725 铝合金当中各项元素及微量元素对铸造性能和铸件性能的影响 硅(Si)是改善流动性能的主要成份。从共晶到过共晶都能得到最好的流动性。但结晶析出的硅(Si)易形成硬点，使切削性变差，所以一般都不让它超过共晶点。另外，硅(Si)可改善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度，而使延伸率降低。 在铝合金中固溶进铜(Cu)，机械性能可以提高，切削性变好。不过，耐蚀性降低，容易发生热间裂痕。作为杂质的铜(Cu)也是这样。 镁(Mg) 铝镁合金的耐蚀性最好，因此ADC5、ADC6是耐蚀性合金，它的凝固范围很大，所以有热脆性，铸件易产生裂纹，难以铸造。作为杂质的镁(Mg)，在AL-Cu-Si这种材料中，Mg2Si会使铸件变脆，所以一般标准在0.3%以内。 铁(Fe) 杂质的铁(Fe)会生成FeAl3的针状结晶，由于压铸是急冷，所以析出的晶体很细，不能说是有害成份。含量低于0.7 %则有不易脱模的现象，所以含铁(Fe)0.8 ~ 1.0 %反而好压铸。含有大量的铁(Fe)，会生成金属化合物，形成硬点。并且含铁(Fe)量过1.2 %时，降低合金流动性，损害铸件的品质，缩短压铸设备中金属组件的寿命。 镍(Ni) 和铜(Cu)一样，有增加抗拉强度和硬度的倾向，对耐蚀性影响很大。想要改善高温强度耐热性，有时就加入镍(Ni)，但在耐蚀性及热导性方面有降低的影响 锰(Mn) 能改善含铜(Cu)，含硅(Si)合金的高温强度。若超过一定限度，易生成Al-Si-Fe- P+o { T*T f;X Mn四元化合物，容易形成硬点以及降低导热性。锰(Mn)能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显着细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁(Fe)，形成(Fe，Mn)Al6减小铁的有害影响。锰(Mn)是铝合金的重要元素，可以单独加入Al-Mn二元合金，更多的是和其他合金元素一同加入，因此大多铝合金中均含有锰(Mn)。 锌(Zn) 若含有杂质锌(Zn)，高温脆性大，但与汞(Hg)形成强化HgZn2对合金产生明显强度作用。JIS中规定在1.0%以内，但外国标准有到3%的，这里所讲的当然不是合金成份的锌(Zn)，而是以杂质锌(Zn)的角色来说，它有使铸件产生裂纹的倾向。 铬(Cr) 铬(Cr)在铝中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性。但会增加淬火敏感性。 钛(Ti) 在合金中只需微量可使机械性能提高，但导电率却下降。Al-Ti系合金产生包晶反应时，钛(Ti)的临界含量约为0.15%，如有硼存在可以减少。 在铝合金中有时还存在钙(Ca)，铅(Pb)，锡(Sn)等杂质元素。这些元素由于熔点高低不一，结构不同，与铝(Al)形成的化合物亦不相同，因而对铝合金性能的影响各不一样。钙(Ca)在铝中固溶度极低，与铝(Al)形成CaAl4化合物， 钙(Ca)能改善铝合金切削性能。铅(Pb)，锡(Sn)是低熔点金属，它们在铝(Al)中固溶度不大，降低合金强度，但能改善切削性能。 锌合金当中各项主要元素及微量元素对铸造性能和铸件性能的影响 铝(Al) 它是主要成份，有改善机械性能，提高流动性的作用，能防止铁(Fe)的侵蚀和腐蚀。超过4.5%会变脆，低于3.5%强度，硬度会降低，流动性变差。 铜(Cu) 铜(Cu)含量超过1.25%可以明显增加合金的强度与硬度。但Al-Cu的析出，压铸铸后会收缩，继而转为膨胀，使铸件尺寸不稳定。 镁(Mg) 为抑制晶粒间的腐蚀而加入少量的镁(Mg)，镁(Mg)的含量超过了规定值，就会使流动性变差，并且也容易产生热脆性，冲击值也降低。 铅(Pb) 锡(Sn) 镉(Cd) 铅(Pb)含量的增加可以降低锌(Zn)的硬度，增加锌(Zn)的溶解度，但是在含铝(Al):o _;l S%E 的锌合金中，铅(Pb)，锡(Sn)，镉(Cd)任意一种超过规定量，都会产生腐蚀。这种腐蚀是不规则的，经过某段时间以后才产生，而且在高温，高湿气氛下，腐蚀得特 铁(Fe) 铁(Fe)虽然能明显提高锌(Zn)的再结晶温度，减缓再结晶的过程，但是在压铸熔炼当中，铁(Fe)来自铁坩埚，鹅颈管和熔化用具，固溶于锌(Zn)，铝(Al)所带的铁(Fe)是极微量的，超过了固溶限的铁(Fe) 会以FeAl3 结晶出来。(Fe)所造成的缺陷多生成渣滓以FeAl3的化合物浮起。铸件变脆，机加工性能变差。铁的流动性会影响铸件表面的光滑度。 在铸造过程中队了铝锌合金锭当中各元素的含量控制的稳定性以外，造成铸件缺陷的类原因及防止方法为何？ 铸件之缺陷种类繁多其原因亦甚复杂，如：铸造温度，铸造前之除气，除渣处理不完全而形成存气量过高或非金属介在物之混入以及回炉料添加比例再精炼，辅料配方，模具 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 及压铸工艺等等。有关温度、辅料及常见的铸缺件陷及改善建议如下： 浇注温度： 指铝液浇入压室至填充型腔时的平均温度。铝合金压铸时的各合金浇注温度见下表： 铝合金浇注温度(°C) 铸件壁厚 < 3 mm 铸件壁厚 > 3 mm 简单件 复杂件 简单件 复杂件 铝硅合金 610 ~ 650 640 ~ 700 590 ~ 630 610 ~ 650 铝铜合金 620 ~ 650 640 ~ 720 600 ~ 640 620 ~ 650 铝镁合金 640 ~ 650 660 ~ 700 620 ~ 660 640 ~ 680 目前公司用的铝合金，其中A380.1和ADC12为铝硅合金，ADC6为铝镁合金 压铸模温度： 压铸模既是换热器又是蓄热器在生产前预热以避免金属液激冷；减少压 铸模的疲劳应力，故在压铸过程中需保持一定温度。铝合金压铸件的压铸模工作温度见下表： 压铸铝合金压铸模工作温度(°C) 铸 件 壁 厚 < 3 mm 铸 件 壁 厚 > 3 mm 简 单 件 复 杂 件 简 单 件 复 杂 件 预热温度 150~180 200 ~ 230 120 ~ 150 150 ~ 180 压铸模工作温度 连续工作持续温度 180 ~ 240 250 ~ 280 150 ~ 180 180 ~ 220 n压铸用涂料： 1.涂料的作用：预防粘膜，减少压铸模的导热，改善铝液的成型性，避免铝液对压铸模的直接冲刷，改善压铸模的填充条件，对压铸模起润滑作用 2.铝合金压铸件的常用涂料 (1) 5% 氧化锌 + 1.2%水玻璃 + 水 (2) 胶体石墨 (3) (3%~5%)聚乙烯 + 煤油 压铸件缺陷及防止方法： 铝合金在压铸过程中，除因铝液处理不当(包括除气，变质，合金成分)而造成产品的化学成分及力学性能不合格外，还因压铸工艺选择不当或成型模，装配，涂料使用不当等多种原因引起铸件出现缺陷。常见的缺陷如下表： 缺 陷 类 型 产 生 原 因 防 止 方 法 胀砂,变形 压射力过大 减小压射力 冷隔,气泡,缩孔,疏松,欠铸 压射力过小 增大压射力 流痕及花纹,网状毛边,粘 膜拉伤,气孔,缩孔,疏松 浇注温度过高 降低浇注温度 冷隔,欠铸 浇注温度过低 升高浇注温度 缩陷,粘膜拉伤 模温过高 降低模温 流痕及花纹,网状毛边,冷 隔,裂 纹 模温过低 升高模温 粘膜拉伤，气孔 压射速度过大 减小压射速度! 缩陷，冷隔,气孔,欠铸, 流痕及花纹 排气不畅 开排气槽等 化学成分不合格,夹渣 , 硬 点 铝液除气等处理不当 严格铝液处理规程 印痕，分层，机械拉伤， 粘膜拉伤 ，裂纹 设计，装配不当 改进设计，注意装配