ICS91．100．30
Q12
备案号：24213—2008
JC
中华人民共和国建材行业
标准
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JC474—2008
代替JC474一1999
砂浆、混凝土防水剂
water-repellentadmixtureformortarandconcrete
2008—06—16发布 2008—12—01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
刖 昌
JC474—2008
本标准4．2条款(除凝结时间)和4．3条款(除泌水率比和凝结时间差)为强制性的，其余为推荐性
的。
本标准是对Jc474—1999<(砂浆、混凝土防水剂》进行的修订。
本标准与JC474—1999相比，主要差异在于：
——本标准表1内容参考EN9342：2001及JC475—2004、jc4772005等标准对外加剂匀质性
的规定，调整了匀质性试验项目和性能指标；
——增加了对氯离子含量的测试，删除了“钢筋锈蚀”检测项目；
——调整了凝结时间试验
方法
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，采用GB／T1346规定的凝结时问测定仪。
本标准由中国建筑
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
联合会提出。
本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究总院。
本标准参加起草单位：上海市建筑科学研究院(集团)有限公司、中冶集团建筑研究总院、北京市建
材质量监督检测站、南京水利科学研究院、北京城建研究院、天津市建筑科学研究院、交通部一航局四公
司、镇江特密斯混凝土外加剂总厂、北京利力新技术开发公司、湛江外加剂厂、广州建筑宝外加剂有限公
司。
本标准主要起草人：田培、王玲、姚燕、张利俊、白杰、高春勇、林晖。
本标准委托中国建筑材料科学研究总院水泥科学与新型建筑材料研究所负责解释。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——jc474——1992：
——JC4741999。
I
砂浆、混凝土防水剂
JC474--2008
1范围
本标准规定了砂浆、混凝土防水剂的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、产品说明书、包装、出
厂、运输和贮存。
本标准适用于砂浆和混凝土防水剂。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T176水泥化学分析方法(eqvISO680：1990)
GB178水泥强度试验用标准砂
GB／T1346水泥标准稠度用水量、凝结时问、安定性检验方法(eqvISO9597：1989)
GB／T2419水泥胶砂流动度测定方法
GB／T8075混凝土外加剂定义、分类、命名与术语
GB8076混凝土，I-自。剂
GB／T8077混凝土外加剂匀质性试验方法
GBJ82 普通混凝土长期性能及耐久性试验方法
JC4752004混凝±防冻剂
JGJ70 1990建筑砂浆基本性能试验方法
3术语和定义
GB／T8075确立的术语及下列术语和定义适用于本标准。
3 1
砂浆、混凝土防水剂water--repellentadmixtureformortarandconcrete
能降低砂浆、混凝土在静水压力下的透水性的外加剂。
3 2
基准混凝土(砂浆)referenceconcrete(mortar)
按照本标准规定的试验方法配制的不掺防水剂的混凝土(砂浆)。
3 3
受检混凝土(砂浆)testconcrete(mortar)
按照本标准规定的试验方法配制的掺防水剂的混凝土(砂浆)。
4要求
4 1防水剂匀质性指标
匀质性指标应符合表l的要求。
表1匀质性指标
指标
试验项目
液体 粉状
D>1．1时，要求为D士003
密度／g／cm3 D≤1．1时，要求为D±0．02
D是生产厂提供的密度值
氯离子含量／％ 应小于生产厂最大控制值 应小于生产厂最大控制值
总碱量／％ 应小于生产厂最大控制值 应小于生产厂最大控制值
细度／％ 0．315mm筛筛余应小于15％
w≥5％时，090W≤X
记录
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。称量采用感量
lg、最大称量范围为l000g的天平。
5 2 72结果计算
吸水量按照式(4)计算：
W。一M。l—M。。⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’⋯’’(4)
式中：
w。——砂浆试件的吸水量，单位为克(g)；
M。。——砂浆试件吸水后质量，单位为克(g)；
M，。——砂浆试件干燥后质量，单位为克(g)。
结果以六块试件的平均值表示，精确至lg。吸水量比按照式(5)计算，精确至l％：
R。。一争×loo⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(5)
式中：
R。。——受检砂浆与基准砂浆吸水量比，用百分比表示(％)；
w，。——受检砂浆的吸水量，单位为克(g)．
w，。——基准砂浆的吸水量，单位为克(g)。
5 28收缩率比(28d】
5 2 8．1试验步骤
按照5．2．5．1确定的配比，JGJ70试验方法测定基准和受检砂浆试件的收缩值，测定龄期为28d。
5 2 82结果计算
收缩率比按照式(6)计算，精确至l％：
R。。=坠×100⋯··⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯··(6)
￡rm
式中：
尺，。——受检砂浆与基准砂浆28d收缩率之比，用百分比表示(％)；
6。——受检砂浆的收缩率，用百分比表示(％)；
ET。——基准砂浆的收缩率，用百分比表示(％)。
53受检混凝土的性能
5 3 1材料和配比
试验用各种原材料应符合GB8076规定。防水剂掺量为生产厂的推荐掺量。基准混凝土与受检混
凝土的配合比
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
、搅拌应符合GB8076规定，但混凝土坍落度可以选择(80±10)l'ilm或者(180±lo)
mm。当采用(180+lo)mm坍落度的混凝土时，砂率宜为38％～42％。
S
JC474--2008
532试验项目和数量
试验项目和数量见表5。
表5混凝土试验项目及数量
试验所需试件数量
试验项目 试验类别
混凝土拌合次数 每拌取样数 基准混凝土取样数 受检混凝土取样数
安定性 净浆 3 1个 O 3个
泌水率比 新拌混凝土 1次 3次 3次
凝结时间差 新拌混凝土 1次 3次 3次
抗压强度比 硬化混凝土 6块 18块 18块
3
渗透高度比 硬化混凝土 2块 6块 6块
吸水量比 硬化混凝土 1块 3块 3块
收缩率比 硬化混凝土 1块 3块 3块
5 33安定性
净浆安定性按照GB／T1346规定进行试验。
5 3 4泌水率比、凝结时间差、收缩率比和抗压强度比
按照GB8076规定进行试验。
5 35渗透高度比
5 3 5 1试验步骤
渗透高度比试验的混凝土一律采用坍落度为(180±10)mm的配合比。参照GBJ82规定的抗渗透
性能试验方法，但初始压力为0．4MPa。若基准混凝土在1．2MPa以下的某个压力透水，则受检混凝土
也加到这个压力，并保持相同时间，然后劈开，在底边均匀取10点，测定平均渗透高度。若基准混凝土
与受检混凝土在1．2MPa时都未透水，则停止升压，劈开，如上所述测定平均渗透高度。
5 3 52结果计算
渗透高度比按照式(7)计算，精确至1％；
W
R^。一*2×100⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯·(7)
2-／rc
式中：
尺。。——受检混凝土与基准混凝土渗透高度之比，用百分比表示(％)；
H，。——受检混凝土的渗透高度，单位为毫米(mm)；
H，。——基准混凝土的渗透高度，单位为毫米(ram)。
5 36吸水量比
5 3 6 1试验步骤
按照抗压强度试件的成型和养护方法成型基准和受检试件。养护28d后取出在75"C～80℃温度
下烘(48士0．5)h后称量，然后将试件放入水槽中。试件的成型面朝下放置，下部用两根疹10mm的钢
筋垫起，试件浸入水中的高度为50mm。要经常加水，并在水槽上要求的水面高度处开溢水孔，以保持
水面恒定。水槽应加盖，放在温度为(20土3)℃、相对湿度80％蹦上的恒温室中，试件表面不得有结露或
水滴。在(48士0．5)h时取出，用挤干的湿布擦去表面的水，称量并记录。称量采用感量1g、最大称量范
围为5000g的天平。
5 3 62结果计算
混凝土试件的吸水量按照式(8)计算：
6
W。一M。l—M。o⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-
式中：
Ⅳ。——混凝土试件的吸水量，单位为克(g)；
M。。——混凝土试件吸水后质量，单位为克(g)；
At。——混凝土试件干燥后质量，单位为克(g)。
结果以三块试件的平均值表示，精确至1g。吸水量比按照式(9)计算，精确至1％
‰一畿枷o”⋯⋯⋯⋯⋯⋯
式中：
R。，——受检混凝土与基准混凝土吸水量之比，用百分比表示(％)；
Ⅳ。——受检混凝土的吸水量，单位为克(g)}
w，。一一基准混凝土的吸水量，单位为克(g)。
6检验规则
jc474—2008
⋯⋯⋯⋯(8)
(9)
6 1检验分类
6 1 1检验分为出厂检验和型式检验两种。
6．12出厂检验项目包括4．1规定的项目。
6 1 3型式检验项目包括第4章全部性能指标。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c)正常生产时，一年至少进行一次检验；
d)产品长期停产后，恢复生产时；
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
62组批与抽样
6 2 1试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品中所得的试样，混合样是三个或更多点样等量
均匀混合而取得的试样。
6 2 2生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号。年产不小于500t的每50t为一批；年产
500t以下的每30t为一批；不足50t或者30t的，也按照一个批量计。同一批号的产品必须混合均匀。
6 2 3每一批取样量不少于0．2t水泥所需用的外加剂量。
6 2 4每一批取样应充分混合均匀，分为两等份，其中一份按照本标准表1规定的方法与项目进行试
验。另一份密封保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
63判定规则
5，31出厂检验判定
型式检验报告在有效期内，且出厂检验结果符合表l的技术要求，可判定出厂检验合格。
6 32型式检验判定
砂浆防水剂各项性能指标符合本标准表l和表2中硬化砂浆的技术要求，可判定为相应等级的产
品。混凝土防水剂各项性能指标符合本标准表l和表3中硬化混凝土的技术要求，可判定为相应等级
的产品。如不符合上述要求时，则判该批号防水剂不合格。
7产品说明书、包装、出厂、运输和贮存
71产品说明书
产品出厂时应提供产品说明书，产品说明书应包括下列内容：
7
JC474--2008
a)生产厂名称；
b)产品名称及等级；
c)适用范围；
d)推荐掺量；
e)产品的匀质性指标；
f)有无毒性；
g)易燃状况、贮存条件及有效期；
h)使用方法和注意事项等。
72包装
粉状防水剂应采用有塑料袋衬里的编织袋包装，每袋净质量(25±0．5)kg或(50±1)kg。液体防水
剂应采用塑料桶、金属桶包装或用槽车运输。产品也可根据用户要求进行包装。所有包装容器上均应
在明显位置注明以下内容：产品名称和质量等级、型号、产品执行标准、商标、净质量或体积(包括含量或
浓度)、生产厂家、有效期限。生产日期和出厂编号应在产品合格证中予以说明。
73出厂
凡有下列情况之一者，不得出厂：技术资料(产品说明书、合格证、检验报告)不全、包装不符、质量不
足、产品受潮变质，以及超过有效期限。
74运输和贮存
防水剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别和便于检查、提货为原则。搬运时应
轻拿轻放，防止破损，运输时避免受潮。
浙公网安备 33021202002483