某化纤厂界内架空管网工艺管道安装工程施工方案

1 工程概述 2施工前准备 3施工程序 4管道预制加工 5管道焊接要求 6管道安装 7 施工技术保证措施 1 工程概述 1.1本 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 适用于唐山三友远达纤维有限公司8万吨/年差别化粘胶短纤维项目界区内架空工艺管道安装工程 本工程管道总长度约25200米（不含伴热管、埋地管），管道材质有20#、Q235B、304、钢衬氟（法兰连接）4种；主要介质有二硫化碳、蒸汽、酸碱液、循环水、采暖水等；公称直径介于DN25-DN600之间。界外管道主要采用架空的方式敷设，管架净空高度为3.4~6米 1.2 编制依据 1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 4 河北纺织设计院下发的图纸及建设单位对本工程的要求 1.3 主要工程量 序号 材质 管径 数量 备注 1 碳钢（20#、Q235B） DN50~DN600 16580米 2 不锈钢（304） DN25~DN400 6740米 3 钢衬氟管 DN65、DN200 1220米 法兰连接 2施工前准备 2．1 图纸、技术文件齐全， 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 业经批准，技术交底已经完成。 2．2 必要的技能培训已经完成，焊工应有合格证，特殊工种应持证上岗。 2．3 钢结构、设备已经安装完毕，施工道路、水、电、气等均应能满足现场施工要求。 2．4 施工材料已基本到位，阀门、管件等均已按有关要求试验和验收合格。 2．5 施工设备 1 吊车：、16吨2台、25吨2台 2 电焊机：交流电焊机10台、直流电焊机10台 3 气割工具：5套 4 角磨机：20个 5 手拉葫芦：5吨5个、2吨5个 6 焊条烘干箱：1台 3施工程序 管道下料——→坡口加工——→点焊组对——→焊接——→预制后复查——→安装——→试压——→试验后交联动试车 4管道预制加工 4.1 材料 本工程所用所有工程材料为甲供、施工前应对材料进行检查、核对，并符合相应的标准及规范要求. 4.2管道下料 管道下料前应根据管道平面布置图和单线图确定管段下料尺寸，由于设计深度不够，切忌盲目按图下料，还应结合现场实际情况，留出部分调整管段，待已预制成型的管段安装到位后再作实测实量，以确定最终管段的尺寸。 4.3坡口制作 坡口应采用机械加工，若管壁较厚采用气割或等离子切割时，应清除其加工表面的热影响区，坡口表面上不得有裂纹及夹层等缺陷存在，坡口型式见下表 坡口名称 坡口形式 坡口尺寸 I型坡口 S C b H a 1～３ ０～1.5 / / / V型坡口 ≤８ 1.5～2.5 1～1.5 / 60°～７０° ＞８ ２～３ １～1.5 ／ 60°～６５° 三通主管坡口 ≥４ １～３ １～２ ０～2.5 40°～５0° 4.4管道组队 段组对时，内壁错边量不应超过壁厚的10%且不大于1MM，如管子、管件壁厚不同已导致内外壁错边量超差时，应按规定进行坡口加工。点焊组对所用焊材应与正式焊接一致，点焊高度不应超过壁厚的2/3。点焊在管件、管子上的卡具拆除后残留焊瘤应用磨光机处理干净且不能伤及母材 5管道焊接要求 5.1焊接材料选择 装置内管道、管件每材共有20#、Q235和304四种，选用焊材见下表 母材 焊丝(直径) 焊条(直径) 20#、Q235B Ho8MnSi(φ2.5) J422(φ2.5、φ3.2) 304 HoCr21Ni10(φ2.5) A102(φ2.5、φ3.2) 钢衬氟管道 法兰连接 法兰连接 5.2焊接要点：用尽可能快的焊接速度，焊条最好不要横向摆动，多层焊时，等前一道焊缝冷却至60℃左右后（以手摸为准）再焊下一道，焊接结束或中断时，收弧要慢，弧坑要填满，可以防止弧坑裂纹。另外，由于304不锈钢的电阻比低碳钢大，焊接时焊条容易发红，所以要选用较小的焊接电流。 5．3 焊接要求 1 凡参与施工的焊工，均必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，无证者一律不得上岗施焊。 2 取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中应按已批准（或规定）的焊接工艺，进行焊接。 3 焊条使用前应按出厂说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。 4 不得在焊件表面引坑或试验电流，焊接完毕后，应及时清除焊缝表面的溶渣和附近的飞溅物，并对焊缝进行外观检查。 5 为减少焊接应力和变形，在确保施焊方法与顺序时，应选择合理的焊接工艺，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断应采取防裂措施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。 6 管子、管件组对点焊和施焊时，应保证焊接区域不受恶劣环境影响，并防止管内成为风道。 6管道安装 6.1管道安装前应预先安装正式管架，不宜使用临时管架，如必要时应有明显标记，并不得现与正式支、吊架位置冲突，管道支、吊架及其形式应按设计要求进行安装，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，严禁用电焊把滑动管托点焊在钢梁上。对于需要应力计算的管道系统上的支架应严格按图纸上的要求施工，施工完成后要严格检查，确保万无一失。 6．2 管道安装应本着先主后支、先大后小的原则，与传动设备连接的管道，应从机械的一侧开始安装，水平度或铅垂度允许偏差为：碳钢管道为1MM/M，不锈钢管道为1.5MM/M。 6．3 为防止在已安装的管道上开口而掉入铁屑和切断块，一切开口工作均应在管段安装前完成，仪表取源部件应按规定位置焊接，温度计插孔的取源部件，内部不得向里倒角，节流孔板安装时上下游直管部分的长度应符合仪表专业设计的要求，孔板法兰焊缝内部应修磨平整光滑。 6．4 管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错中或不同心等缺陷，安装允许偏差见表四。 6．5 阀门安装时应呈关闭状态，并注意流向标记，阀杆如操作不便可做适当调整，但手轮不宜朝下安装。 6．6 波纹膨胀节应与装运杆一起安装，待完成压力试验后才可拆除这些附件，为确保波纹膨胀节按设计方向位移，应检查导向点和固定点是否在设计图纸所要求的位置，安装时应按标记的流向安装。 6．7 蒸汽伴热管的施工应根据蒸汽伴热系统图、单线图和伴热表在现场敷设，伴热管应从被伴热管的最高点引入，从最低点排出，避免形成凹形以便凝液能自流尽，当直管较长时，伴热管应每隔15M设置一水平膨胀环，特殊物料的伴热如碱液、酸液的伴热，为防止局部过热，应在伴热管与被伴热管之间每隔0.5米加一个13*50*25MM的保温材料隔板。 6．8 管道试压、吹扫、气密等试验另行编制方案，此不再述。 7 施工技术保证措施 7．1 为加大管道预制深度，提高管道预制质量，在厂区东南角铺设预制平台一座，面积150M2。 7．2 所有参与施工的人员必须严格执行《安全技术交底卡》。 7．3 坚持每周一次的安全例会和一天一次的安全快会，并做好会议记录。 7．4 进入现场必须戴安全帽，高空作业须系挂安全带，安全带应低用高挂，2M以上的高空作业应设安全网。 7．5 加强安全自我保护意识，杜绝“三违”现象。 7．6 坚持安全用电，非电工者不得从事电气作业。 7．7 高处作业所用工具严禁上下投掷，严禁穿硬底、铁掌和易滑的鞋登高作业，严禁骑坐在脚手架的栏杆、墙头或安装未稳的管道、建构筑物上。 7．8 不得上下垂直进行高处作业，如需分层作业，中间应有隔离措施。 7．9 当风速大于10。8M/S和雷电、暴雨、大雾等气象条件下，不得进行吊装和露天高处作业。