七O九所科技产业园新建计算机研发楼工程
桩
基
工
程
施
工
方
案
编 制:
审 核:
审 批:
施工单位: 宝业湖北建工集团有限公司
日 期: 二零一一年四月十日
桩基
工程施工
建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制
方案
一、工程概况
本工程拟建的709研究所计算机研发楼(A栋)为五层框架结构建
筑,基础形式拟采用桩基。根据
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
文件及相关设计图纸,本工程项
目共包括114根Φ600mm钻孔灌注桩,其中含3根试桩,桩端持力层为
5-2层中风化泥岩,设计要求桩端进入持力层3.0m。
二、场地工程地质条件
根据勘察
报告
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,场地内地层自上而下分别为:
①2层素填土层,褐黄、棕红色,主要由老粘土混5%-10%碎石组
成,底部淤泥质土混杂在一起,稍湿、松散状态。层厚0.3-4.6m。
②粉质粘土层Q4al,灰褐-褐灰色,含铁质氧化物,夹灰白色条纹,
呈饱和、可塑状态。层厚为0.5m-4.2m。
③1粉质粘土层Q4al+pl,黄褐色,含铁锰质氧化物结核,夹灰白色
高岭土条纹,干强度中等,呈饱和、可塑状态。层厚0.7m-5.5m。
③2粉质粘土层Q4al+pl,黄褐色,含铁锰质氧化物结核,夹灰白色
高岭土条纹,干强度中等,呈饱和、硬塑状态。层厚0.6m-8.2m。
④粉质粘土夹碎石层Q4el+dl,黄褐-棕黄色,含铁锰质氧化物结核,
含少量灰白色高岭土条纹与碎石,碎石含量15%-20%,干强度高,呈
饱和、硬塑状态。层厚0.4m-3.5m。
⑤1强风化页岩夹泥灰岩T,褐黄、紫红色,主要矿物成分为长石、
石英等,遇水易软化,该层厚味1.0m-6.0m。
⑤2强风化页岩夹泥灰岩T,褐黄、紫红色,主要矿物成分为长石、
石英等,该层厚味1.5m-5.5m。
三、 成孔机械选用
1.工艺选择
综合考虑现场施工条件、工程地质条件以及工期等因素的影响,
本项目钻孔灌注桩拟选用旋挖成孔工艺。
2.设备选择
针对拟采用工艺的施工特点,本工程确定选用旋挖桩机为成孔施
工的主要设备,设备及机具如下表。
钻孔灌注桩成孔设备一览表
设备名称型号 数量 单位 配备动力KW 备注
金泰120旋挖机 1 台
700护筒 4 套 3.5m
16T吊车 1 台
电焊机 3 台 3×10
120C反铲 1 台
经纬仪 1 台
水准仪 1 台
四.工期
根据现场施工条件、工程地质条件、施工工艺的选择,本工程的
计划
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施工工期为28天。其中试桩工期3天。
五. 施工准备
钻孔灌注桩是一项质量要求高,施工工序多,并需在一个短时间
内连续完成的地下隐蔽工程。要保证施工有秩序、快节奏地进行,必
须在开工前认真做好施工设计编审;施工场地的清理规划;孔口护筒
的制作和埋设;设备的安装就位及各类材料的采购运送等各项准备工
作;建立各工序施工
管理制度
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,岗位责任制,交接班制,质量检查验
收制,设备机具的检修保养制等。
1.技术准备
施工设计是施工过程各项工作的指南,也是组织施工的依据。需
要掌握如下技术资料与情况:
①场地岩土工程勘察报告和地层剖面图;
②场地水文地质资料;
③钻孔桩设计文件,包括桩位平面布置图、桩身结构图、钢筋笼
设计图、砼标号,单桩设计容许承载力及其它设计要求;
④场地地下及周边埋设物和其它障碍物情况;
⑤供水、供电、钻渣清运等施工条件;
⑥工期和工程费用。
开工前应组织施工技术员、设计院、监理、甲方代表进行技术交
底,组织全体施工人员学习设计文件及图纸,做到人人心中有数。
2.场地准备
施工场地在设备进场前要进行平整;接通水、电、铺设施工车辆
进出道路;按成孔、灌注、制作钢筋笼,堆置砼材料、废水废渣临时
存放,材料工具存放,及搭建工地临时设施等方面的需求进行规划布
置。
场地按“三通一平”要求交付后,按照施工总平面布置图对现场
进行统筹安排考虑,合理布置泥浆循环系统,材料堆放合理便利、整
齐有序,即要考虑到材料出入便利,又要照顾到施工操作方便。
3.设备安装就位和材料运送
①设备的安装就位
由于成孔所采用的旋挖钻机自重较大,因此施工前必须对场地进
行平整及碾压,保证钻机在安装及就位的过程中不应场地路面不平整
等原因造成倾斜或偏位。
②材料运输进场
施工现场一般不可能储放全部材料,因而要根据施工进度合理安
排材料运输进场,砼即需即运,钢材可分期分批运送,保证需要就行。
狭小的施工场地要周密地计划进料和存放,以保证施工现场有足够的
回旋余地,防止挤占场地,影响施工操作和废浆钻渣的外运,避免现
场备料不足而停工待料都有重要意义。运进场的材料应分门别类按要
求存放,钢材要远离泥浆污水、避免污染。
4.人力、财力、物力准备
采用项目法施工,工程质量、安全、工期、进度由项目经理部全
权负责,领导班子、技术班组、职能班组、机台人员、辅助班组等人
员全部到位,各就各位。调运质量最优状况最好的设备进驻现场,进
行开工前的最后检查、维修、调试,等待一旦开工,即能正常运转。
原材料的质量是工程质量得到保证极为重要的一环,必须予以高度重
视,应选择具有资质、信誉好、原材料优的厂家供应商品砼和钢材。
筹备工程开工所需资金,从财力上保证工程的顺利进行。
五、施工技术要求
1.轴线及桩位测放
采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样,放样后四周设护桩
并复测,误差控制在5mm以内。桩位用ø10mm、长度35-40cm钢筋打入
地面30cm作为桩的中心点,然后在桩位周围做上标记,既便于寻找又
可防止机械移位时破坏桩点。
2.护筒埋设
护筒用壁厚4mm左右钢板制作,先根据桩位中心标出桩位,挖好
埋设坑,埋设护筒时,护筒应高出自然地面10—20cm,护筒中心与桩
位中心偏差不得大于2cm。埋设后进行桩位复测。
3.设备就位调平
严格按照安装规程进行设备安装,钻机必须调平、稳固,其主动
轴轴心线与桩位中心偏差不得大于20mm。
4. 检查验收
整个设备安装完成后,由技术负责、测量技术人员、质检员、安
全员、机台等进行验收合格签字,由技术人员下达开孔通知单,监理
或甲方代表检查签字后方可开钻施工。
5.钢筋笼制作及验收
分段制作钢筋笼时,主筋接头在同一截面的不能超过主筋总数的
50%。相邻两个接头间距应大于35d,主筋采用单面焊接,其焊缝长为
10d。焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。
钢筋笼制作偏差应符合下表要求:
名 称 误差要求(mm)
钢筋笼长度 ±100
主筋间距 ±10
加强箍筋间距 ±20
螺旋筋间距 ±20
直径 ±10
6.成孔钻进
据本场区的地层特点合理地选用钻进方法及参数,采用不同的钻
进参数合理快速成孔。
7.终孔检测
桩孔达到设计深度和入岩土地层要求后,施工技术人员会同监理
工程师、甲方代表、质检员、机长进行孔深检测验证。符合要求后,
方可终孔起钻移位。
8.成孔质量验收
桩孔完成后,由质检员、施工人员会同甲方代表或监理共同进行
成孔质量检测。孔深、沉渣厚度符合要求方可进行下道工序施工。
9.吊放钢筋笼
吊放钢筋笼由吊车单独完成,吊放时一定要对准孔位,慢下,轻
放。遇阻时,不得强行下入。根据测量的孔口标高及设计桩顶标高,
钢筋笼用吊筋串杠悬挂并固定在孔口。
10.下灌注导管
下导管时,必须对每节导管进行详细检查,导管内壁是否有杂物,
连接部位加密封圈和黄油,要密封可靠不得漏气、漏水。导管长度要
与孔深相符合并提离孔底30—50cm.
11.混凝土的配制
在支护施工前,应根据设计要求监督商品砼搅拌站将其现场的水
泥、石子、砂送到质检部门进行材质检验和砼试配。严格按砼配合比
试验报告计量拌制。
12.砼性能指标测定
砼拌制好运送到施工现场后,由质检负责人进行性能测定。和易
性塌落度符合要求后用于灌注,否则,严禁使用。
13.砼灌注
采导管直径φ250-φ255mm,底部距孔底应控制在0.3-0.5m左右,
初灌量应大于等于1.0立方米,灌注过程中要严格控制导管埋深,严
禁导管埋深小于2.0m,并不得大于6m,同时应经常用测锤探测砼面的
上升高度,严格控制成桩质量、桩顶标高。
14.砼试块制作
试块制作由专人负责,浇注砼与制作试块(15cm×15cm×15cm)
同步进行并编号记录。每台钻机每天制作一组(3块)试块。24小时
左右脱模,放入样块池进行标准养护。
六.操作工艺要点
1.钻机就位
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确
显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,
勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制
在2cm内。
2.钻进
旋挖钻机钻孔取土时,依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿
在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土;遇硬土时,自重力
不足以使斗齿切入土层,此时可通过加压油缸对钻杆加压,强行将斗
齿切入土中,完成钻孔取土。钻斗内装满土后,由起重机提升钻杆及
钻斗至地面,拉动钻斗上的开关即打开底门,钻斗内的土依靠自重作
用自动排出。钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
七. 安全措施
现场施工人员,要严格遵守各项措施,牢记“安全第一、预防为
主”的方针,时刻保持清醒的头脑,增强自我保护意识,做到防患于
未然。
1.现场施工人员必须戴安全帽,穿工作服、工作鞋,不得穿拖鞋,
穿戴的工作服必须领紧、袖口紧、下摆紧。
2.现场操作人员必须持证上岗,杜绝违章作业。
3.吊车运转导管和潜水泵时,回转半径内严禁站人,在无障碍时
方可起吊,吊车的绳索刹车、抱闸要经常检查,使其保持良好的备用
状态。
4.现场各种电器设备必须有良好的接零接地,对现场供电电路经
常检查,不得有漏电现象。
宝业湖北建工集团有限公司
2011年4月10日
一、工程概况
二、场地工程地质条件
三、成孔机械选用
四.工期
五.施工准备
五、施工技术要求
六.操作工艺要点
七.安全措施