7S管理 实施篇

7S管理手册——实施篇 1 目的 创造一个整洁有序的工作环境，培养全体员工自主管理的意识，提升产品质量和工作效率，并体现企业美好形象。 2 适用范围 适用于公司所辖所有区域或全体员工。 3 术语与定义 3.1 整理 （1） 定义：区分需要物品与不需要物品，并将不需要物品清除。 （2） 目的：改善和增加作业面积，把“空间”腾出来活用。 3.2 整顿 （1） 定义：将需要物品定位、定量放置好，明确的标识。 （2） 目的：便于拿取和放回，不要浪费时间找东西。 3.3 清扫 （1） 定义：彻底清除场所的垃圾、污垢、杂物，防止污染的发生。 （2） 目的：保持职场内干干净净、明明亮亮及容易显现问题点，清扫及点检。 3.4 清洁 （1） 定义：将前3S（整理、清顿、清扫）实施的做法形成 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 化、规范化，并贯彻执行及维持成果。 （2） 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 3.5 素养 （1） 定义：人人按规定行事，并养成好习惯。 （2） 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。 3.6 节约 （1） 定义：优化、合理配置各种资源，消除铺张浪费。 （2） 目的：降低损耗，节约成本。 3.7 安全 （1） 定义：机器、设备稳定可靠，保养健全，按规定操作。 （2） 目的：消灭各种事故及其隐患。 4 权责 4.1.1 7S推行委员会负责组织7S标准的制定，并经主管领导审核、批准后实施； 4.1.2 各单位负责本单位内部7S现场管理的执行、日常自查和整改； 4.1.3 7S推行委员负责公司组织7S现场管理的定期抽查、考评、改善工作。 5 内容 5.1 整理 5.1.1 各单位需明确整理的范围，按“需要与不需要的判定标准”、“物品需要与不需要的执行规范”，制定本单位《需要与不需要物品分类 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 》，例如：生产车间应按不同特点的多个工序各自列出此表，或者按类似机台统一列表的方式进行，进而形成整个车间的《需要与不需要物品分类表》。 需要与不需要的判定标准 数量 使用频率 处理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 少量 不能用、不再用的东西； 清扫出工作现场或报废 少量 1年用不到一次的东西； 6个月——1年大概使用一次的东西 集中放置远离工作现场 普遍 2个月——半年内大概使用一次的东西 1个月以内使用一次以上的东西 作业现场内集中摆放 多 每周使用一次的东西 随时使用的东西 作业区域内或机台旁边有序摆放 办公与生产现场需要与不需要物品的执行规范 需要 不需要 1． 正常的设备、机器或电器装置。 2． 附属设备（工作台、料架）。 3． 百叶车、推车、拖车、叉车。 4． 正常使用中的各种工具。 5． 正常的工作椅。 6． 尚有使用价值的消耗用品。 7． 原材料、半成品、成品。 8． 垫板、塑料框、防护用品。 9． 使用中的垃圾箱、垃圾袋。 10． 使用中的样品。 11． 使用中的清洗用具。 12． 办公用品、文具、饮具。 13． 美化用的海报、推行中的看板。 14． 有用的书籍、杂志、报表、卡片、记录 15． 其它（包括私人必备用品） A、 地面上的： 1废纸片、螺丝、灰尘、标签、用过的不干胶带。 2油污 3不再使用的设备、工具、工装、模具。 4不再使用的办公用品、垃圾箱、饮水机。 5旧纸箱、抹布、破塑料筐。 6过期样品。 7无用的椅、柜子。 B.桌子上或架子上的： 1无用的卡片、记录、报表。 2损坏的工具、零件。 3生产或维修余料。 4过期样品。 C.墙壁上： 1蜘蛛网。 2过期通知、看板。 3无用的挂钩、挂架。 4过时的标语、标牌。 5损坏的公共设施。 D：其它 1工作台损坏的指示灯。 2不再使用的配线、配管、钢筋。 3不再使用的吊扇、挂扇。 4不能使用的工装具。 5更改后的部门标牌。 6其它不用的物品。 5.1.2 各单位根据《需要与不需要物品分类表》先划分不需要物品暂放区，并制定本单位的《需要物品现场放置的图表》（可分为整体图表和各工序分图表）。图示中需明确每个职工负责的区域，使员工依照标准实施整理。 5.1.3 各单位将7S 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 纳入员工岗位培训教材，使员工掌握整理的概念及整理的方法及标准。 5.1.4 各单位需要不断实施整理活动，做好日常自检。 5.2 整顿 5.2.1 各单位应根据必要的种类、性能等进行分类，并制定本单位的《定置管理规定》。 5.2.2 定置管理规定应明确需要品的放置位置（可采取现场定位标识、划线的方式）、放置量、放置方式。 5.2.3 确定放置位置后，再依作业需要放置适当的数量，削减不需要的库存，使工作场所保持最大空间，原则上在不影响作业的前提下，有效数量越少越好。 5.2.4 放置数量应考虑保证安全，提升品质，提高效率三原则，依物品的作用、功能、形状、使用频率考虑放置方法。 5.2.5 物品品名和放置场所的标识要一目了然，让员工随时知道要用物品的存放处。 5.3 清扫 5.3.1 各单位需制定本单位的《清扫基准》，规划责任区域，并落实到人。 5.3.2 各单位应每班进行清扫，保证其作业场所地面干净，设备、工装本色、窗明几净各种物品、工器具摆放整齐，道路畅通、整洁。 5.3.3 各单位应定期追溯、及时发现污染物发生源，并根据“污染物发生源困难源对策顺序“进行控制。 图表5-1 发生源与困难源的对策顺序 发生源对策 （1）防止发生对策 找出灰尘或污染的发生源，消除根源 （2）防止飞散对策 在无法消除灰尘或污染发生的情况下，防止其飞散 困难源对策 （3）清扫方法的改善 发生源对策没有成功时，为了容易进行清扫而改善清扫顺序或工具 （4）设备的改善 在（1）、（3）对策没有成功时，为了方便清扫而改善设备 开发、设计的改善 当现有发生源、困难源对策因技术、成本制约而不可能得到改善时，反馈给设计、开发部门，通过开发、设计的完善进行改善 5.4 清洁 5.4.1 各单位在整理、整顿、清扫的基础上，将前述3S活动制度化、正规化，并通过规定责任区域，清扫、清洁的要求和标准，进行正常化的检查和纠正，执行及维持3S成果。 5.5 素养 5.5.1 各单位不断落实，持续推动前4S活动。 5.5.2 各单位对其员工适时进行教育、培训，使其员工能做到形式化——行事化——习惯化。通过不断反复地进行整理、整顿、清扫、清洁，使其养成良好的习惯。 5.6 节约 5.6.1 可根据整理、整顿后现场的物品，对实际需要和资源配置情况进行评价，可及时进行资源的重新调配，达到资源的充分利用和最佳组合。 5.6.2 针对现场环节的特点，可通过标识、看板等生动新视颖的方式，形成一套现场目视化的节约 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 。 5.6.3 各单位通过推行“节约改善合理化建议单”，持续发现节约改善的事项。 5.7 安全 5.7.1 各单位保持设备安全规范的标牌、警示标识、危险标识、设备运行状态标识的新颖和到位。建立现场应急预案的目视化管理。 5.7.2 各单位做好防错、防呆设计、隔离栏、保护栏、消防通道以及应急预案等设施的建立、改善和维护。 6 例会、宣传、检查与考核 6.1 各单位将7S的日常管理点评纳入班前班后会。会议主持人应对当班的7S保持、改善状况进行例行的要求和点评，对现场及时进行纠正和改善。 6.2 各分厂应根据现有看板建立本单位的7S管理看板，开展内部经验的沟通传递、改善建议、优秀评比、后劲曝光等活动，以促进7S管理成果的改善。 6.3 检查标准：按照《办公区域7S检查标准》和《制造区域7S检查标准》（详见附件1、附件2）。 6.4 各分厂办公室每周组织对7S活动进行跟踪检查一次。将检查结果进行看板公布的同时形成报告递送7S推行委员会，7S推行委员会每月进行一次抽查和考评汇总。 附件一 办公区域7S检查标准 5S 序号 7S要求 标准（元） 整理 1 过期不用的文件资料，不能使用的办公用品和办公桌椅及时清除 5 2 不用的样品或其他物料不能堆放在办公室或桌面下 5 3 报刊、食品、餐具不能放在桌面上 5 4 办公垃圾要及时清理掉 5 5 其它非工作必需品要及时清理掉 5 整顿 6 办公桌、电脑桌布局统一、整齐摆放，不能随意搬动 5 7 座椅不能随意搬动，做到人走椅归位 5 8 办公用品要分门别类摆放整齐 5 9 桌面下的电源线要走线安全、梳理整齐 5 10 桌面下不能放纸箱、鞋等杂物，个人用品应放在指定地点 5 11 抽屉或柜子里的物品要尽量摆放整齐 5 12 办公衣服要整齐放在座椅上 5 13 文件资料要定期归档存放 5 14 文件、传真、记录等资料要分类整理存放 5 15 文件要标识清楚，按定位摆放整齐 5 清扫 16 楼道、会议室、洗手间要定期打扫干净，无杂物 5 17 地面清洁，做到无灰尘、无积水、无纸屑、无黑印、无卫生死角 5 18 墙壁未经允许不能随意张贴和涂画，墙角没有蜘蛛网 5 19 桌面、计算机、文件橱等办公设备要保持整洁 5 20 清洁工具要冲洗干净摆放在指定位置 5 清洁 21 工作人员要着工作服、佩戴工作牌，衣着整洁规范 5 22 保密文件要专人管理，禁止随意阅读和复印 5 23 计算机文件要定期整理并备份，重要数据要备份 5 素养 24 办公桌上仅放置与工作有关的东西 5 25 离开办公桌时，要保持桌面清洁 5 26 对上次检查中发现的问题，能按要求进行跟踪、整改和公告 5 节约 27 对现场资源的配置评价合理，应有明确的办公用品规定。 5 28 节约的目视化标牌应简洁到位。 5 29 实施是否到位，是否发现现场有浪费的现象。 5 安全 29 现场是否有安全隐患没有被识别和标识。 5 30 办公用电系统、门窗等基础设施是否存在不规范或安全隐患，重要文件是否保存在非系统盘中。 5 附件二 制造区域检查标准 5S 序号 7S要求 标准（元） 整理 1 每个区域都有明确的责任人，并保证责任人有足够时间管好自己的区域 5 2 水杯、衣服、雨伞、报纸、食品等与生产无关的东西不能放在工位上、货架上或材料周转箱上 5 3 超过一月没有使用的材料要退货 5 4 原材料包装箱、材料周转箱、空氧气瓶、垃圾应及时拉走 5 5 不合格物料按《不合格控制程序》每天及时处置 5 6 过期、破旧和污损的文件不应在公告板上或工位上 5 7 现场不能存放其它不必要物品 5 整顿 8 成品、半成品、原材料、不合格品、返修品、车辆、消防器材、清洁工具等须定点分类分工摆放，不得混杂，并标识规范 5 9 固体废弃物如纸屑、废塑料、废泡沫等必须分类收集，标识明确 5 10 物料摆放整齐，放在周转箱里或垫板上，未经允许不得放在地上 5 11 材料、成品的存放不得超高，特殊情况须经批准 5 12 现场气管应整齐，气枪不用时放于指定地点，焊枪不用时挂在挂钩上 5 13 材料周转箱、成品、货架要摆放整齐，且与区域线平行，不能斜靠墙或柱子上 5 14 工作区的工具、物料、文件、手套、抹布不能混杂在一起 5 15 工作台的各类卡片、账本、文件、铭牌、材料应分类摆放整齐 5 16 消防器材应定置，有定期鉴定标识，有责任人名单 5 17 消防通道不允许被其他物品堵塞。 5 18 未经允许，各类物品不准侵占通道。 5 19 公告板应整齐的放于通道两侧，便于观看，内容及时更新。 5 清扫 20 工位的垃圾应做到随时清理。 5 21 车间地面要及时清扫，地面不能留有纸 、泡沫、油污、积水、尘土。 5 22 货价、材料周转箱、工具、消防器材、材料、成品、窗台上不得有灰尘、纸屑、瓜子皮等杂物 5 23 转移工作场所时，要清理工作现场、垃圾、物料、工具要归位 5 24 洗手间、洗澡堂要按规定清扫干净 5 25 设备上的灰尘、物渣、油污等要每天清洁，不得张贴不整洁物品 5 26 墙面、玻璃、公告板上要保持干净，不得乱贴乱画、乱挂 5 27 清洁工具要冲洗干净后在指定位置摆放整齐 5 28 消防器材应定期检修，按规定进行消防检查 5 29 计量器材应定期检查，不得使用不合格的记录器具 5 清洁 30 设备应做好定期保养，严禁出现跑冒滴漏的现象 5 31 定期现场巡查，出现的现场问题均能落实责任人并及时纠正 5 32 危险作业如临时用电、临时用火、高处作业都要按程序实施控制 按规定 33 工作场所，职工要着装规范，按规定使用劳保防护用品 5 34 相关业务接口部门对外来施工人员办理相关手续，按公司规定佩带证件、遵守公司规章制度，否则对业务借口部门进行相应考核 5 35 对上次检查发现的问题，能按要求进行跟踪、整改、公告 5 素养 36 员工要讲文明、讲礼貌、爱护公物、不打架、不骂人。不能坐在设备上产品或材料上 5 37 服装整洁，遵守纪律，体现出良好的工作热情和精神风貌 5 38 自觉节约能源（材料）、保护环境，有良好的成本、环境和安全意识 5 节约 39 对现场资源的配置评价合理。 40 节约的目视化标牌应简洁到位。 41 实施是否到位，是否发现现场有浪费的现象。 安全 42 现场设备安全操作的提示是否齐全和完整。 43 相关标识是否到位，是否还有遗漏的隐患点。 44 应急预案的目视化管理，如：安全通道、应急灯、设备紧急停机开关的易识别和有效性，求救方式。 45 消防配套设施符合规范、正常可用。 附件三 7S问题跟踪看板 检查 部门 发现问题区域 存在的 问题 责任人 整改完成时间 整改达到效果 值班长 确认 附件四 节约改善合理化建议单 版本/状态：A/0 QR-0602-001 提出部门 存在的浪费 提出人： 年 月 日 造成浪费的原因分析 改善措施 本部门审核意见 审核人： 年 月 日 实施效果 评价 评价人： 年 月 日