Q/TMCJ08.03XXXX—XXXX
浮选机维护规程
Q/TMCJ08.03XXXX—XXXX
Q/TMCT08.03.－2002
1 范围
1.1 本
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
规定了SF、BF型浮选机的主要技术参数、检查与维护、润滑、主要运行与调整参数和常见故障与处理。
1.2 本标准适用于SF—2.8、SF—4、BF—4.0、BF—6.0机的维护。
2 主要技术参数（见
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
1）
表1
型号
SF—2.8
SF—4
主要参数规格
浮选机有效容积（m2）槽体尺寸（mm）
生产能力（m3/min）
吸气量（m3/ m2.min）
刮板转速（r/min）
2.8
1700×1600×1150
13
0.9～1.1
16
4
1850×2050×1200
24
0.9～1.0
16
电机型号、
规格
主轴电机
Y200L—8,15kw
Y225S—8，18.5kw
刮板电机
Y90S—4，1.1kw
Y100L—6,1.5kw
减速机型号、规格
WXJ—120—40
WXJ—120—31
型号
BF—4.0
BF—6.0
主要参数规格
浮选机有效容积（m2）槽体尺寸（mm）
生产能力（m3/min）
吸气量（m3/ m2.min）
刮板转速（r/min）
4
6
电机型号、
规格
主轴电机
Y225S—8，18.5kw
Y225S—22kw
刮板电机
Y100L—4，1.5kw
Y100L—4,2.2kw
减速机型号、规格
BWY18—1.5
BWY22—43
3 检查与维护
3.1 经常检查刮板减速箱及轴承的润滑情况，定时、定量加注润滑油。
3.2 检查各部位紧固件是否松动，如有松动应及时处理。
3.3 三角皮带松紧应保持一致，皮带槽内应装满皮带。
3.4 设备运行中，应注意有无异常响声或振动过大现象，如发现有应及时停机检查，并报告有关人员进行处理。
3.5 检查槽体之间，给矿箱、中间箱、尾矿箱与槽体之间的螺栓是否紧固，检查各连接处的胶垫是否完好，如有漏矿现象应及时处理。
3.6检查刮板轴是否水平、同心、运转是否灵活。
3.7 定期检查主轴承的运转情况，一年清洗一次并加黄油，更换磨损件。
3.8 经常保持设备及环境清洁卫生。
3.9 检查中、尾矿箱溢流闸板调节是否灵活，闸板与箱体接触面是否平直，如有严重漏矿，应修复。
4 润滑（见表2）
表2
润滑部位
油滑油（脂）牌号
代用油（脂）牌号
加油周期
换油周期 （d）
减速机
N100润滑油
N46液压油
30
360
主电机轴承
MoS23#锂基脂
3#锂基脂
1圈/d
360
刮板电机轴承
MoS23#锂基脂
3#锂基脂
360
浮选电机轴承
3#锂基脂
3#锂基脂
360
5 主要运行与调整参数
5.1电机温度不超过70℃。
5.2 减速机温度不超过60℃。
5.3轴承温度不超过70℃。
5.4 叶轮的旋转方向为顺时针方向。
5.5 刮板轴线要求水平、同心、运转灵活。
6 常见故障及排除方法（见表3）
表3
故 障 现 象
故 障 原 因
排 除 方 法
减速机振动、发热、有噪音
1） 减速箱内油量不足
2） 轴承磨损
3） 齿轮啮合不好
4） 各部紧固件松动
5） 齿轮磨损
1） 按油位加足油量
2） 更换或修配轴承
3） 检查啮合状况，更换或修复齿轮
4） 拧紧各部螺栓
5） 更换齿轮
浮选机不转
1） 转子和定子被异物卡死
2） 下轴承体掉落
3） 轴承卡死和损坏
1） 清理异物或转子、定子
2） 复位、紧固螺栓
3） 更换轴承
抽气量不够
1） 转子和定子间隙过大
2） 转子和定子磨损
3） 转速不够
1） 调整间隙
2） 更换转子、定子
3） 更换皮带重新调整
1
2
3
浙公网安备 33021202002483