YST 479-2005 一般工业用铝及铝合金锻件

ICS 77.150.10 H 61 yS 中华人民共和国有色金属行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 YS/T 479-2005 一般工业用铝及铝合金锻件 2005-05-18发布 2005-12-01实施 国家发展和改革委员会 发 布 YS/T 479-2005 .J J . .曰‘ . 月吐 吕 本标准参考美国ASTM B 247-02a((铝及铝合金模锻件、自由锻件和轧制锻环》编制。本标准化学 成分、力学性能和电导率技术指标等同于ASTM B 247-02aa 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 本标准起草单位:西南铝业(集团)有限责任公司。 本标准主要起草人:李瑞山、尹卫、陈华、曾庆华。 YS/T 479-2005 一般工业用铝及铝合金锻件 1 范 围 本标准规定了一般工业用铝及铝合金锻件的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合 同 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 。 本标准适用于一般工业用铝及铝合金模锻件及自由锻件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 231 金属布氏硬度试验方法 GB/T 319。 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 3246(所有部分) 变形铝及铝合金制品组织检验方法 GB/T 6519 变形铝合金产品超声波检验方法 GB/T 6987(所有部分) 铝及铝合金化学 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 方法 GB/T 7999 铝及铝合金的光电光谱分析方法 GB/T 8545 铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量 GB/T 12966 铝合金电导率涡流测试方法 GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 3 要求 3.1产品分类 产品的牌号及供应状态应符合表1的规定。 表 1 牌 号 供 应 状 态 模锻件 自由锻件 1100 H112 2014 T4,T6 T6,T652 2025 T6 2219 T6 T6,T852 3003 H112 4032 T6 5083 0,H111,H112 0,H111,H112 6061 T6 T6,T652 YS/T 479-2005 表 1(续) 牌 号 供 应 状 态 模锻件 自由锻件 6066 T6 6151 丁6 7049 T73 T73,T7352 7050 T74 T7452 7075 T6,T73,T7352 T6,T652,T73,T7352 7175 T74,T7452,T7454 T74,T7452 32 化学成分 2025,6066,6151,7049,7175合金的化学成分应符合表2规定，其他牌号的产品化学成分应符合 GB/T 3190的规定。 表 2 牌号 化学成分(质量分数)/% Si Fe Cu M n Mg Cr Zn Ti 其他 At 单个 合计 2025 0.50-1,2 1. 0 3. 9- 5.0 0.40-1.2 0. 05 0.10 0.25 0.15 0. 05 0.15 余量 6066 (),9-1.8 0.50 0.7^ 1.2 0. 6- 1.1 0. 8--1. 4 0. 40 0.25 0.20 0.05 0. 15 余量 6151 0. 6一1. 2 1.0 0.35 0.20 0. 45^ 0.8 0. 15---0. 35 0. 25 0. 15 0. 05 0. 15 余量 7049 0.25 0. 35 1. 2- 1. 9 0.20 2. 0--2. 9 0. 10---0. 22 7, 2一 8. 2 0.10 0. 05 0. 15 余量 7175 0. 15 0.20 1.2^ 2.0 0. 10 2. 1- 2.9 0. 18-0.28 5, 1一 6. 1 0. 10 0.05 0. 15 余量 3.3 尺寸及允许偏差 3.3. 1 模锻件的尺寸及偏差应符合供需双方签订的图样规定，图样中未规定偏差且可直接测量的尺 寸，其尺寸偏差应符合GB/T 8545的规定。 3.3.2 自由锻件的尺寸及偏差应符合供需双方签订的图样或合同规定。 3.4 力学性能 3.4. 1模锻件的室温力学性能应符合表3的规定。 表 3 牌号 供应 状态 /mm 顺流线试样的拉伸性能 非流线试样的拉伸性能 布氏 硬度 抗拉 强度 Rm /MN 规定非比例 延伸 强度 左}.x /MN 断后伸长率 /% 抗拉 强度 Rm /MPa 规定非比例 延伸强度 R,, E /MP. 断后伸长率/% 标距50 .- A5标距 50 mm A弓 不 小 于 1100 H112 镇100 75 30 18 16 20 2014 T4 毛100 380 205 11 9 100 T6 簇25 450 385 6 5 440 380 3 2 125 >25--50 450 385 6 5 440 380 2 1 125 >50-80 450 380 6 5 435 370 2 1 125 >80-100 435 380 6 5 435 370 2 1 125 YS/T 479-2005 表 3(续) 牌号 供应 状态 /mm 顺流线试样的拉伸性能 非流线试样 的拉 伸性能 布 氏 硬度 抗 拉 强度 Rm /MPa 规定非比例 延伸强度 R?2 /MPa 断后 伸长率 /% 抗拉 强度 Rm /MPa 规定非比例 延伸强度 R?.z /MPa 断后伸长率/% 标距 50 mm A, 标距 50 mm A, 不 小 于 2025 T6 镇100 360 230 11 9 100 2219 T6 镇100 400 260 8 7 385 250 4 3 100 3003 H112 成100 95 35 18 16 25 4032 T6 (100 360 290 3 2 115 5083 0 <80 270 110 16 14 270 110 12 10 H Ill <100 290 150 14 12 270 140 12 10 H112 (100 275 125 16 14 270 110 14 12 6061 T6 < 100 260 240 7 6 260 240 5 4 80 6066 T6 <100 345 310 8 7 100 6151 T6 (100 305 255 10 9 305 255 6 5 90 7049 T73 蕊25 495 425 7 6 490 420 3 2 135 >25-50 495 425 7 6 485 415 3 2 135 >50 --80 490 420 7 6 485 415 3 2 135 >8o---loo 490 420 7 6 485 415 2 1 135 > 100- 130 485 415 7 6 470 400 2 1 135 7050 T74 (50 495 425 7 6 470 385 5 4 135 >50-100 490 420 7 6 460 380 4 3 135 >100-130 485 415 7 6 455 370 3 2 135 >130--150 485 405 7 6 455 370 3 3 135 7075 T6 成25 515 440 7 6 490 420 3 2 135 > 25- 50 510 435 7 6 490 420 3 2 135 > 50-80 510 435 7 6 485 415 3 2 135 >80-100 505 435 7 6 485 415 2 1 135 T73 (80 455 385 7 6 425 365 3 2 125 >80-100 440 380 7 6 420 360 2 1 125 <80 455 385 7 6 425 350 3 2 125 X80-100 440 365 7 6 420 340 2 1 125 7175 T74 <80 525 455 7 6 490 425 4 3 T7452 簇80 505 435 7 6 470 380 4 3 T7454 (80 515 450 7 6 485 420 4 3 注1:布氏硬度值仅作参考，不作为验收依据。 注 2 ;厚度超过上表规定的模锻件性能附实测结果交货 YS/T 479-2005 {6: 截面积不大于 165 000 mm“的自由锻件，室温力学性能符合表 4的规定。截面积大于MM'的自由锻件，附力学性能实测数据报告交货。 轰 4 牌号 供应 状态 /mm 纵向 长横 向 短横向(高向) 抗拉 强度 Rm /MPa 规定非 比例延 伸强度 Ra,2 /MPa 断后伸 长率/% A5 抗拉 强度 Rm /MPa 规定非 比例延 伸强度 R?.2 /MPa 断后伸 长率/% A, 抗拉 强度 Rm /MN 规定非 比例延 伸 强度 Rte. z /MPa 断后伸 长率/% A5 不 小 于 2014 T8 镇50 450 385 7 450 385 2 > 50- 80 440 385 7 440 380 2 425 380 1 >80-100 435 380 7 435 380 2 420 370 1 >100-130 425 370 6 425 370 1 415 365 >130-150 420 365 6 420 365 1 405 365 >150-180 415 360 5 415 360 1 400 360 >180-200 405 350 5 405 350 1 395 350 T652 镇50 450 385 7 450 385 2 > 50- 80 440 385 7 440 380 2 425 360 1 >80-100 435 380 7 435 380 2 420 350 1 >100-130 425 370 6 425 370 1 415 345 > 130-y 150 420 365 6 420 365 1 405 345 >150-180 415 360 5 415 360 1 400 340 >180-200 405 350 5 405 350 1 395 330 2219 T6 镇 100 400 275 5 380 255 3 365 240 1 T852 ( 100 425 345 5 425 340 3 415 315 2 5083 0 (80 270 110 14 270 110 12 H111 ( 100 290 150 12 270 140 10 H112 毛100 275 125 14 270 110 12 6061 T6,T652 <100 260 240 9 260 240 7 255 230 4 >100-200 255 235 7 255 235 5 240 220 3 7049 T73 >50-80 490 420 8 490 405 3 475 400 2 >80- 100 475 405 7 475 395 2 460 385 1 > 100--130 460 385 6 460 385 2 455 380 1 T7352 >25-80 490 405 8 490 395 3 475 385 2 >80-100 475 395 7 475 370 2 460 365 1 >100-130 460 370 6 460 365 2 455 350 1 YS/T 479-2005 表 4(续) 牌号 供应 状态 J7 Pt/mm 纵向 长横向 短横向(高向) 抗拉 强度 Rm /MPa 规定非 比例延 伸强度 R,o /MP. 断后伸 长率/% A, 抗拉 强度 R} /MPa 规定非 比例延 神 强 度 R,2 /MPa 断后伸 长率/% A, 抗拉 强度 R., /MPa 规定非 比例延 伸强度 R,o. z /MPa 断后伸 长率/% A， 不 小 于 7050 T7452 (50 495 435 8 490 420 4 >50-80 495 425 8 485 415 4 460 380 3 >80-100 490 420 8 485 405 4 460 380 3 > 100- 130 485 415 8 475 400 3 455 370 2 > 130^ 150 475 405 8 470 385 4 455 365 2 > 150-180 470 400 8 460 370 3 450 350 2 > 180--200 460 395 8 455 360 3 440 345 2 7075 T6 簇50 510 435 8 505 420 3 >50-80 505 420 8 490 405 3 475 400 2 >80-100 490 415 485 400 2 470 395 I > 100^ 130 475 400 6 470 385 2 455 385 1 > 130- 150 470 385 5 455 380 2 450 380 1 T652 簇50 510 435 8 505 420 3 >50-80 505 420 8 490 405 3 475 395 1 >80-100 490 415 7 485 400 2 470 385 > 100- 130 475 400 6 470 385 2 455 380 >130-150 470 385 5 455 380 2 450 370 T73 680 455 385 6 440 370 3 420 360 2 > 80^ 100 440 380 6 435 365 2 415 350 1 >100-130 425 365 6 420 350 2 400 345 1 >130-150 420 350 5 405 345 2 395 340 1 T7352 镇80 455 370 6 440 360 3 420 345 2 >80-100 440 365 6 435 345 2 415 330 1 >100--130 425 350 6 420 330 2 400 315 1 > 130- 150 420 340 5 405 315 2 395 305 1 7175 T74 镇80 505 435 8 490 415 4 475 415 3 >80-100 490 420 8 485 400 4 470 395 3 > 100^ 130 470 395 7 460 385 4 455 380 3 > 130^ -150 450 370 7 440 360 4 435 360 3 T7452 (80 490 420 8 475 400 4 460 370 3 >80--100 470 395 8 460 380 4 450 350 3 >100-130 450 370 7 440 360 4 435 340 3 >130-150 435 350 7 420 340 4 415 315 1 注:厚度超出表中规定范围的自由锻件，附力学性能实测蜀〔据报告交货. YS/T 479-2005 3.5 超声波 对需要进行超声波检验的锻件，可双方协商，并在图样或合同中注明超声波检验及检验的级别。 3.6 低倍组织 3.6. 1 模锻件低倍组织中的流线不允许有穿流和严重的涡流。 3.6.2 锻件的低倍组织上不允许有非金属夹杂、裂纹和残留铸造组织。 3.6.3 低倍试片上的氧化膜，每点长度应不大于3. 0 mm, 3.7 显微组织 锻件的显微组织不允许有过烧。 3.8 电导率性能 7049-T73,7049-T7352,7075-T73,7075-T7352和7175-T74,7175-T7452,7175-T7454材料的电导 率检验结果应符合表5规定 表 5 牌号 状态 电导率值 %1ACS/(MS/Ia) 力学性能值 合格判定 7049 T73, T7352 <38. 0(22. 0) 任何值 不合格 38. 0^ -39. 9(22. 0^ 23. 1) 符合要求，但纵向R。 值较所规定的极限 值高出 70 MPa或 70 MPa以上。 不合格 符合要求，但纵向R?2值与所规定的极限 值之差值小于70 MPa 合格 李40.0(38.0) 符合要求 合格 7075 T73,T7352 <38.0(22. 0) 任何值 不合格 38. 0^ -39. 9(22. 0--23. 1) 符合要求，但纵向R?2值较所规定的极限 值高出85 MPa或85 MPa以上. 不合格 符合要求，但纵向R,a2值与所规定的极限 值之差值小于85 MN, 合格 7175 T74,T7452, T7454 )40. 0(38. 0) 符合要求 合格 3，9 表面质t 3.9. 1 模锻件的表面质f 3.9.1.1模锻件需经蚀洗，其表面应光洁，无腐蚀。 3.9. 1.2 待加工模锻件表面的裂纹应予清除。其他有规律性缺陷允许进行典型件的检验性打磨以确 定其深度，但缺陷深度应保证模锻件留有三分之一的名义加工余量。 3.9.1.3 非加工模锻件表面上的裂纹及影响使用的其他缺陷，应予清除，清除缺陷的部位必须保证模 锻件的单面极限尺寸(清除缺陷处应圆滑，其宽深比不小于6), 3.9.2 自由锻件的表面质f 3.92.1 自由锻件表面不蚀洗。 3.9.2.2 有图纸的自由锻件，表面的裂纹应予清除，其他缺陷的深度(包括清除裂纹处)应保证自由锻 件留有三分之一的名义加工余量。 3.9.2.3 无图纸的自由锻件，所有的表面缺陷深度不应超过实际加工余量的三分之二。 YS/T 479-2005 试验 方法 4. 1 化学成分分析方法 锻件的化学成分分析取样按 GB/T 17432规定，化学成分分析方法可采用 GB/丁6987或 GB/T 7999，仲裁分析方法应符合GB/T 6987的规定。 4.2 外 形尺寸测f方法 锻件的尺寸及外形应用相应精度的量具或专用工具进行测量。 4.3 力学性能试验方法 4.3. 1 锻件的室温拉伸力学性能试样应符合GB/T 16865的规定。其试验方法应符合GB/T 228的 规定。 4.3.2 锻件的布氏硬度试验方法应符合GB/T 231的规定。 4.4 超声波检验方法 锻件的超声波检验方法按GB/T 6519进行。 4.5 低倍组织检验方法 锻件的低倍组织检验方法应符合GB/T 3246的规定。 4.6 显微组织检验方法 锻件的显微组织检验方法应符合GB/T 3246规定。 4.7 电导率检测方法 电导率测试方法应按GB/T 12966进行。 4.8 表面质f的检验 锻件的表面质量用目视检验，当缺陷深度难以确定时，可以打磨后测量。 检验 规则 5.飞 检验和验收 5.1.1 锻件应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。 5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时， 应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日 起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由 供需双方共同进行。 5.2 组批 锻件应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。 5.3 计重 锻件采用检斤计重。 5.4 检验项目 5.4. 1 每批产品出厂前应进行化学成分、尺寸及允许偏差、力学性能和表面质量的检验。 5.4.2 淬火制品应进行显微组织检验。 5.4.3 7049-T73,7049-T7352,7075-T73,7075-T352和7175-T74,7175-T7452,7175-T7454状态的锻 件应进行电导率检测。 5.4.4 合同中注明超声被检验的锻件应进行超声波检验，可不检验低倍组织。不进行超声波检验的锻 件要检验低倍组织。 5.5 取样 产品的取样应符合表6的规定。 7 YS/T 479-2005 表 6 检验项 目 取样 规定 要求的 章条号 试验方法 的章条号 化学成分 按 GB/T 17432的规定进行 3. 2 4.1 尺寸及允许偏差 逐 件检验 3. 3 4.2 力学 性能 室温拉伸力 学性能 有试验余料的，每批(或淬火炉)取 50%的余料，在抽取的每件余 料上按规定切取各个方向上的试样各 1个.无试验余料的，每批(或 淬火炉)应取 1件锻件或专用的试验锻坯，并在其上按规定切取各个 方向上的试样各 1个。 3.4 4. 3 硬度 逐件检验。 3.4 4. 3 超声波检验 逐件检验 。 3.5 4.4 低倍组织 从锻件或试验余料、或试验锻坯上切取一个试样检验 3.6 4. 5 显微组织 从锻件或试验余料、或试验锻坯上切取一个试样检验。 3.7 4.6 电导率 逐件检验 。 3.8 4.7 表面质量 逐件检验 3. 9 4.8 5.6 检验结果的判定 56. 1 化学成分不合格时，判该批不合格。 5.6.2 外形尺寸不合格时，判该件不合格。 5.6.3 室温拉伸力学性能不合格时，有试验余料的应逐件检验，合格者交货;无试验余料的，应从原试 样的相邻部位或其他锻件上另取双倍数量的试样进行重复试验，结果合格时判该批(或淬火炉)合格。 若重复试验结果仍有不合格，则判该批(或淬火炉)不合格，但允许供方进行重新热处理后重新取样 检验 。 5.6.4 超声波检验不合格时，判该件不合格。 5.6.5 低倍组织不合格时，允许在其他锻件中另取2件重复试验，重复试验仍不合格时，判该批不 合 格。 5.6.6 显微组织不合格时，判该炉次不合格。 5.6.7 表面质量不合格时，判该件不合格。 5.6.8 当出现其他缺陷时，该批产品由供需双方协商处理。 标志、包装、运输、贮存 6. 1 标志 6.1.1 在验收合格的产品上应打印如下标志(或贴标签): 供方技术监督部门的检印 a) 牌号 ; b) 供应状态; c) 淬火炉次号; d) 锻件代号标记; e) 产品批号。 6. 1.2 产品的包装箱标志应符合GB/T 3199的规定。 6.2 包装、运输、贮存 6.2. 1 重量小于10 kg的自由锻件应装箱，其他自由锻件不装箱，裸件交货。有特殊要求时，可双方协 YS/T 479-2005 商并在合同中注明。 6.2.2 需加工的模锻件可简易包装。不加工或局部加工的模锻件应包装，如需要涂油或有特殊要求 时，可双方协商并在合同中注明。 6.2.3 其他按GB/T 3199规定。 6.3 质，证明书 每批锻件应附有符合本标准规定的产品质量证明书，其上注明: a) 供方名称、地址、电话、传真; b) 产品名称; c) 牌号、供应状态; d) 规格或锻件代号; e) 批号、热处理炉号; f) 净重或件数; B) 各项分析检验项目的试验或检验结果; h) 技术监督部门的印记; i) 本标准编号; J) 包装日期(或出厂日期)。 6.4 合同内容 订购本标准所列产品的合同(或订货单)内应包括下列内容: a) 产品名称; b) 牌号 ; c) 供应状态; d) 规格或锻件代号; e) 净重(或件数); f) 超声波检验级别; a) 本标准编号。