YST 334-1995 铍青铜棒

中华人民共和国有色金属行业标准 YS/'1' 334一1995 被 青 铜 棒 代替 YS /T 334 91 Copper-beryllium alloy rod 1 主题内容与适用范围 本标准规定1被青铜棒的产品分类、技术要求、试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、检验规则、标志、包装、运输、贮存 木标准适用J几航天、航空、电子行业等部门使用的被青铜棒 2 引用标准 GB 228 金属拉伸试验方法 GB/T 230 金属洛氏硬度试验方法 GB 231金属布氏硬度试验方法 GB 6397金属拉伸试验试样 GB 8888 有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存 YS/T 328 被青铜化学分析方法 YS/'1' 336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法 3 产品分类 3门 牌号、制造方法、状态和规格 3.1.1 产品的牌号、制造方法、状态和规格应符合 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1的规定。 表 1 牌 号 } 制造方法 } 供货状态 } 直径。、 一厂一k fr .,nn, 5- 10 兄no一牛()(川 QBe2 软态(M) >10-1.9 〕00一 牛000 半硬态(Y) ) 1乌~ 20 000一40(川 QBe1. 9 才贪制 _-,20- 30 50x0--3 0n可 硬态(Y) QBe 1. 9-0. 1 > 30- 40 500 -3 000 Qi3e1. 7 软时效态(TF00) 硬时效态(TH04) 5~ 40 300一 ?000 20- 30 引洛0- A以)( QB,O. 6-2. 5 ->30--50 3 000 挤制 挤制(R) ? ? QBe0.4-1.8 >5O一80 QBeO. 3-1. 5 >80~ 昭0 几00一 卜00 一 Sl川 ~ 锻造 锻造crn 李35--100 中国有色金属工业总公司1995一01一16批准 1995-10一01实施 YS/T 334一1995 汗 TF00TH04固溶热处理十沉淀热处理;固溶热处理+冷加工+沉淀热处TT 3门.2 定尺或倍尺长度在不定尺长度范围内，订货时，应在 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中注明，否则按不定尺长度供货 I1.3 经双方协商.可供其他规格的棒材 3.2 标记示例 a. 用QBe2合金制造的、硬状态、较高级、直径为10 mm的拉棒标记为: 拉棒QBc2 Y较高010 YS/T 334--1995 b， 用QBe2合金制造的、锻造的、普通级、直径为40 mm的锻棒标记为: 锻棒QBe2 1)普通和0 YS/T 334- 1995 4 技术要求 4门 化学成分 产品的化学成分应符合表2的规定 表 2 牌 号 土成分 ，% 杂质含竺，不大于，写 lie Ni (之。 T1 Mg Ag Cu AI Fe Pb 5l C。 杂质总和 QBe2 I. R0}2. I10.。2-015 余量 0.15 0. 15 0.005 0.15 0. 5 QBe1.9 1.851-2. I0.。2-(). 4 0. 100. 25 余量 0. 15 0.15 0.005 0. 15 0. 5 QBe 1. 9-0. 1 1’』几-0.o2"0. 4 0.。 10-5-0. 250.。 07-0. 13 余量 0.15 0.15 0. 0057-10.15 0.、)l { QBo 1. 7 址6-850.。 2-0. 4 0.。 1:--0. 25 余最 0. 15 0.]5 0. 005I。15 ‘、.于. Q110. 6-2. 5 丫0-70 2.240-2. 70 余量 0. 20 0. 10 0. 20 QBcO. 4-1. 8 0.o 20-(). 601.2 40-2. 20 余量 0. 20 0.10 0. 20 0.3() Q13,0. 3-1. 5 丫>0 1.140-1. 70 0.1 90-1. 10余量 0.20 0. 10 0. 20 注‘QBc2,QBc I. 9, QBe 1. 9-0. 1和QBe 1. 7四个牌号的化学成分和CB 5233一85和同 4.2 尺寸允许偏差 4.2.1 棒材直径允许偏差 4}2}1}1 拉棒的直径允许偏差应符合表3的规定 表 3 了飞】了了1 直 径 5- 10 > 10--15 >15-20 》2。一3。 几-R)一1U 直径允 许偏差 较高级 一0. 08 0. 10 0. 12 0.is 0艺8 0.日 普通级 一 0.l6 一0.20 一0. 24 0.，州 YS/T 334一1995 4.2.1.2 挤制及锻造棒的直径允许偏差应符合表4的规定 表4 直 径 20 30 > 30--50 _)50~g0 l 80一121; 肖径允 许偏差 高 级 一0.84 一 1.0 一1. 6 一 1.9 2 2 3 艺 较.高级 1.3 普通级 2 5 4.2.1.3 4.2.1.4 4.2. 2 叨量为 4.2.3 棒材的直径偏差等级须在合同中注明.否则按普通级供货 经双方协商，可供其他允许偏差的棒材。 棒材的定尺或倍尺氏度的允许偏差为+20 mm。倍尺长度应加入锯切分段时的锯切最，可 一锯 棒材的弯曲度应符合表5的规定 表 5 制 造 方 法 棒材直径'.1- 5~ 20 )20^ 40 1 一一 - } 每米弯曲度，不大于 ttnn 拉 制 5 4 1O { } 挤 制 6 注:棒材总弯曲度应不超过每米允许弯曲度与总长度(m)的乘积 4.2.4 棒材的不圆度应不超过直径允许偏差 4.2.5 棒材的缩尾部分应切除，端部应锯切平整，直径不大于20 --的棒材，端部允许有冲剪I f<迹 4. 3 力学性能 4. 3.1 棒材的力学性能应符合表6的规定。 表 6 合金牌号 材料状态 是犷 抗拉强度。，MPI不小干 仲长率s,%.不小习- 硬度.不小 于 厂-一 F{x13 1!13 30 1川夕 QBcz QBe1. 9 QBe 1. 9-0.1 QBe 1. 7 M 5- 40 400 R 20- 120 400 2O 〕 35- 100 500^ 660 8 78 ! — Y, 5- 40 500-660 8 78 Y 5- 10 660-900 2 〕 10一25 6乙0一860 2 ‘)25 590- 830 2 YS/T 334一1995 续表 s 合金牌号 材料状态 AF}mm 抗拉强度a,, .MPa不小于 伸长率a;,%，不小于 硬度，不小丁 HRB F丁丁3 QReO. fi 2. 5 QBI-O. 4-1. 0 QBeO. 3-1. 5 M 5- 40 240 20 气50 } 450 2 小Y 4.3.2 棒材时效热处理后，力学性能应符合表7的规定 4.3. 3 直径小1'16 mm的棒材不作硬度试验 4.3.4 硬度试验须在合同中注明，方予进行 表 7 合金牌号 材料 状态 熟犷 抗拉强度丁‘，MPa 仲长率s=%，不小十 洛氏硬度 时 效 J_艺 HRC HRB QBe2 Qtae 1.9 QB,I. 9-0. 1 QBe1.7 TF00 5- 40 1 000- 1 380 2 30- 40 320 .r5〔只3h TH04 5~ 10 1 200-1 500 1 35^ 45 320午SCA2h >10-25 1 150-1 450 1 35~ 44 320+5C丫3卜 > 25 1 100 1 400 1 34- 44 320-5 C只3h QBeO.62. 5 QBc0. 4-1. 8 QBeO. 3-1. 5 TFOO 5- 40 690-895 6 92 一]00 480十5C又3 1, 760--965 3 95- 102 480士5戈、X2卜1TH04 4.4 内部质量 棒材内部应致密、无缩尾、气孔、分层和夹杂。 4. 5 表面质最 4.5.1 棒材表面应光滑、清洁、不应有裂缝、针孔、起皮、气泡、环状痕迹和夹杂物等缺陷 4.5.2 允许有轻微的、局部的、不使直径超出其允许偏差的划伤、凹坑和压入物等缺陷 4.5.3 轻微的校直痕迹、细划纹、氧化色、发暗和轻微的局部的水迹不作报废依据。 试验方法 棒材的化学成分分析方法按YS/T 328进行 棒材的尺寸用相应精度的测量工具测量。 棒材的力学性能检验方法 ? ? ?? ?? 5.3.1棒材的室温拉伸试验方法按GB 228进行 拉伸试验试样按GB 6397的规定选取R3一R7号试 样 5.3.2 棒材的洛氏硬度和布氏硬度试验方法按GB 230和GB 231进行 5.4 内部质量检验方法 棒材内部质量检验按YS/T 336进行。 5.5 棒材的表面质量用目视进行检查。 YS/T 334一1995 6 检验规则 6.1 检查和验收 6.1.1 棒材应由供方技术监督部门检验.保证产品质量符合本标准规定，并填写质量 证明 住所证明下载场所使用证明下载诊断证明下载住所证明下载爱问住所证明下载爱问 书 6.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时.应在收到 产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决 6.2 组批 棒材应成批提交验收.每批应由同 一牌号、炉号、状态、规格和制造方法的棒材组成 侮批重量应不 超过500 kg 6.3 检验项目 6.3.1 译批棒材应进行化学成分、外形尺寸、内部质量和表面质量的检验 6. 3.2 对表6、表7中有力学性能要求的棒材，每批应进行力学性能的检验 6.4 取样位置和取样数量 6.4.1 化学成分的取样，供方每炉取一个试样，需方在每批棒材中任取一个试样 64.2 每批棒材应逐根进行外形尺寸测量和表面质量检验。 6.4.3 拉伸试验应由每批棒材中任取2根，每根棒材任取一个试样。 拉伸试样应根据棒材试样坯料与直径5,8,10和15 mm相邻近的程度，按下列规定车制成直径为 5,8,10或15 mm. a. 直径不大干10 mm，不车制; b. 直径大于10.24 mm，以棒材横断面中心为圆心进行车制; c. 直径大于24^ 40 mm，在半圆内车制; d. 直径大于40 mm，在两个互相垂直的半径所构成的扇形面积内进行车制 6.4.4 硬度试样同6.4.3条取样 硬度试验应在棒材纵向剖面的中线上进行，剖面大小以满足试验要 求为宜 6,4-5 棒材断口检验应由每批棒材中任取两根，在棒材的 一端做断口检验 65 重复试验 各项试验即使有一个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项口的复 验，复验结果仍有 一个试样不合格，则整批报废或逐根检验，合格者单独编批验收 了 标志、包装、运输、贮存和质量证明书 棒材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书按GB 8888的规定进行。 附加说明: 本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所提出。 本标准由宁夏有色金属冶炼厂负责起草 本标准主要起草人张静芳、赵树贵、林云。 本标准参照采用ASTM B196M-90和ASTM B441-85((被铜合金棒和条》