GB 15558.1-2003 燃气用埋地聚乙烯(pe)管道系统　第1部分：管材

ICS 83.140.30 G 33 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 15558. 1-2003 代替GB 15558.1-1995 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第 1部分：管材 Buried polyethylene (PE) piping systems for the supply of gaseous fuels- Part 1：Pipes （ISO 4437：1997，Buried polyethylene（PE) pipes for supply of gaseous fuels-Metric series一 Specifications，MOD) 2003-10-09发布 2004-06-01实施 中 华 人 民 共 和 国 国家质 量 监 督检 验 检 疫 总 局 发 布 GB 15558. 1-2003 Hit 吕 GB 15558的本部分4. 2,4. 6,4. 7、第7章中表6的序号1,2,5的项目、第8章为强制性条款，其余 为推荐性条款。 GB 15558((燃气用埋地聚乙烯(PE）管道系统》分为三个部分： －一一第1部分：管材； — 第2部分：管件； 一一 第3部分：阀门。 本部分为GB 15558的第1部分。 本部分修改采用ISO 4437:1997((燃气用埋地聚乙烯管材— 公制系列一一 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》（英文版）．包括 其修正案。 本部分根据ISO 4437:1997重新起草。在附录A中列出了本部分章条编号与ISO 4437;1997章条 编号的对照一览表。 考虑到我国国情，在采用ISO 4437;1997时，本部分做了一些修改。有关技术性差异已编人正文中 并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录B中给出了这些技术性差异及其原因 的一览表以供参考。 GB 15558的本部分自实施之日起，代替GB 15558. 1---1995《燃气用埋地聚乙烯管材》。 GB 15558的本部分与GB 15558. 1-1995相比主要变化如下： 一一增加了定义（见第3章）； －一 增加了对制造色条的混配料要求（见4.3); — 原料的基本性能中增加了熔体质量流动速率、炭黑分散、颜料分散、耐快速裂纹扩展、耐慢速裂 纹增长的要求（见4.5 ); 一一原料的基本性能中取消了耐环境应力开裂和长期静液压强度的要求（1995年版的3.3); －— 增加了混配料的分级（见4.6); — 增加了总体使用（ 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ）系数和设计应力（见4.7); 一一管材的性能中增加了耐快速裂纹扩展（S4)、耐慢速裂纹增长和熔体质量流动速率的要求（见 第7章中表6及第8章中表8); 一一管材的性能中取消了长期静液压强度要求（1995年版的4.4); — 检验规则中增加了定型检验（见9. 6) ; — 取消了附录“长期静液压强度试验方法”(1995年版的附录A); — 增加了资料性附录“本部分章条编号与ISO 4437:1997章条编号对照”（见附录A); －－一增加了资料性附录“本部分与ISO 4437:1997技术性差异及其原因”（见附录B); －一一增加了规范性附录“挥发分含量”（见附录C) ; — 增加了规范性附录“耐气体组分”（见附录D) ; －－－一 增加了规范性附录“耐候性”（＿见附录E）； －－一 增加了资料性附录“压缩复原”（见附录F)o 本部分的附录C、附录D、附录E为规范性附录，附录A、附录B、附录F为资料性附录。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国塑料制品 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化技术委员会归口。 本部分起草单位：亚大塑料制品有限公司、建设部科技发展促进中心、上海燃气设计院、中国石化齐 GB 15558. 1- 2003 鲁股份有限公司树脂研究所、胜邦塑胶管道系统集团有限公司。 本部分主要起草人：高立新、孙逊、王华、郑克敏、谢建玲、陆光炯。 本部分首次发布子1995年。 GB 15558. 1-2003 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管材 范围 GB 15558的本部分规定了以聚乙烯混配料为主要原料，经挤出成型的燃气用埋地聚乙烯管材（以 下简称“管材”）的定义、材料、外观、几何尺寸、力学性能、物理性能、标志、检验规则和包装、运输、贮存。 本部分还规定了混配料的基本性能要求，包括分级。 本部分适用于PE 80和PE 100材料制造的燃气用埋地聚乙烯管材。管材的公称外径为16 mm- 630 mm, 在输送人工煤气和液化石油气时，应考虑燃气中存在的其他组分（如：芳香烃、冷凝液）在一定浓度 下对管材性能的不利影响。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB 15558的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T 321-1980 优先数和优先数系 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法（eqv ISO/DIS 1183:1984) GB/T 1845.1-1999 聚乙烯(PE）模塑和挤出材料 第 1部分：命名系统和分类基础（eqv ISO 1872-1：1993) GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批检查） GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291:1997) GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idt ISO 1133: 1997) GB/T 4217-2001 流体输送用热塑性塑料管材 公称外径和公称压力（idt ISO 161-1:1996) GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法（idtISO 1167:1996) GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定（eqv ISO 2505:1994) GB/T 8804. 3-2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第3部分：聚烯烃管材（idt ISO 6259-3: 1997) GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126:1974) GB/T 10798-2001 热塑性塑料管材通用壁厚表（idtISO 4065:1996) GB/T 13021-1991 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）(neq ISO 6964:1986) GB/T 17391-1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqv ISO/TR 10837:1991) GB/T 18251-2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法（neq ISO/DIS 18553：1999) GB/T 18475-2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料 分级和命名 总体使用（设计）系数 (eqv ISO 12162：1995) GB/T 18476-2001 流体输送用聚烯烃管材 耐裂纹扩展的测定 切口管材裂纹慢速增长的试 GB 15558. 1- 2003 验方法（切I-1试验）(eqv ISO 13479:1997) GB/T 19280-2003 流体输送用热塑性塑料管材 耐快速裂纹扩展的测定（RCP)小尺寸稳态试 验(S4试验）(idt ISO 13477：1997) ISO 11922-1:1997 流体输送用热塑性塑料管材— 尺寸和公差— 第1部分：公制系列 ISO 13478:1997 流体输送用热塑性塑料管材 耐快速开裂扩展的测定（RCP)全尺寸试验（FST) ASTM D 4019:1994a 通过五氧化二磷的库仑再生测定塑料中水分的试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 与几何尺寸有关的术语 3.1.1 公称外径 nominal outside diameter do 标识尺寸的数字，适用于热塑性塑料管道系统中除法兰和由螺纹尺寸标明的部件以外的所有部件。 为方便使用采用整数，单位为毫米。 注：对于符合GB/T 4217-- 2001的公制系列管材，以毫米为单位的公称外径就是最小平均外径d-,.,. e 3. 1．2 平均外径 mean outside diameter dem 管材外圆周长的测量值除以3.142(圆周率）所得的值，精确到0. 1 mm，小数点后第二位非零数字 进位，单位为毫米。 3. 1．3 最小平均外径 minimum mean outside diameter dem.min 本部分规定的平均外径的最小允许值，它等于公称外径do，单位为毫米。 3. 1．4 最大平均外径 maximum mean outside diameter dem. max 本部分规定的平均外径的最大值，单位为毫米。 3. 1.5 任一点外径 outside diameter (at any point) d, 通过管材任一点横截面测量的外径，精确到。，1 MM，小数点后第二位非零数字进位，单位为毫米。 3. 1．6 不圆度 out-of-roundness 管材同一横截面处测量的最大外径与最小外径的差值，单位为毫米。 3. 1．7 公称壁厚 nominal wall thickness en 管材壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚eY, min，单位为毫米。 8 平均壁厚 mean wall thickness em GB 15558. 1-2003 沿管材的同一横断面至少四等分测得壁厚的算术平均值，应包括测得的最大值和最小值，精确到 0. 1 mm，小数点后第二位非零数字进位，单位为毫米。 3.1．9 任一点壁厚 wall thickness at any point e, 管材圆周上任一点壁厚的测量值，精确到0. 1 mm，小数点后第二位非零数字进位，单位为毫米。 3.1．10 最小壁厚 minimum wall thickness er,min 本部分规定的管材圆周上任一点壁厚的最小允许值，单位为毫米。 3.1．11 最大璧厚 maximum wall thickness 己Y. max 根据最小壁厚（eY, min）的公差确定的管材圆周上任一点壁厚的最大允许值，单位为毫米。 3.1．12 标准尺寸比 standard dimension ratio(SDR) 管材的公称外径d。与公称壁厚‘。的比（经圆整），见式（Do SDR＝d.le? ·····。························⋯⋯（1） 3.2 与材料有关的术语 3.2. 1 置信下限 lower confidence limit aLcL 应力大小的量值，单位为兆帕，可以认为是材料的一个性能，它表示在内部水压下、200C ,50年的预 测的长期静液压强度的97.5％置信下限。 3.2.2 总体使用（设计）系数 overall service (design) coefficient (C) 一个大于1的系数，它考虑了未在置信下限('LCL体现出的使用条件和管道系统中组件的性能。 3.2.3 最小要求强度 minimum required strength (MRS) 按GB/T 321-1980的R10或R20系列向小圆整的置信下限。LC；的值。当。LCL小于10 MPa时，按 R10圆整，当('LCL大于等于10 MPa时按R20圆整。MRS是单位为兆帕的环应力值。 3.2.4 设计应力 design stress as 规定条件下的允许应力，按公式（2）计算，并按GB/T 321-1980的R20向小圆整后得到的，单位为 j匕巾白。 a,＝MRS/C ·········‘··························⋯⋯（2） 式中： MRS— 最小要求强度，单位为兆帕（MPa) ; C— 总体使用（设计）系数。 3.3 与使用条件有关的术语 3.3.1 燃气 gaseous fuel GB 15558.1-2003 在＋15℃和0. 1 MPa条件下为气态的任何燃料。 3.3.2 最大1作压力 maximum operating pressure (MOP) 管道系统中允许连续使用的流体的最大压力，单位为兆帕。其中考虑了管道系统中组件的物理和 机械性能。由公式（(3）计算得出。 MOP＝ 2 X MRS C X (SDR一 1） （3） 公式（3)是以20℃为参考工作温度得出的。 4 材料 4.1 技术数据 管材生产商应能够向买方提供与材料相关的技术数据。 4.2 混配料 生产管材应使用聚乙烯混配料。混配料中仅加入生产和应用必要的添加剂，所有添加剂应均匀 分散。 4.3 制造色条的混配料 制造色条的混配料的基础树脂应与生产管材的混配料的基础树脂相同。 4.4 回用料 按本部分生产管材时所产生的本厂洁净回用料，可少量掺入同种新料中使用，所生产的管材应符合 本部分的要求。 4.5 聚乙烯混配料的性能 生产管材用的混配料的性能应符合表1要求。 表 1 聚乙烯混配料的性能“ GB 15558. 1-2003 表 1（续） 序号 性能 单位 要求 试验参数 试验方法 10 耐快速裂纹扩展（RCP) 全 尺 寸 （FS) 试验： d?>250 mm 或 S4试验： 管材试样壁厚 ）15 mm M Pa M Pa 全尺寸试验的临界压力 A,. FS > l. 5 X MOP S4试验的临界压力 A=，；>MOP/2. 4一0. 072` 0℃ 00C ISO 13478：1997 GB/T 19280-2003 11 耐慢速裂纹增长 (e.>5 mm) h 165 80'C,0. 8 MPa （试验压力）‘ 800C , 0. 92 MPa （试验压力）“ GB/T 18476-2001 “非黑色混配料应符合表 6中的耐候性要求。 b当测量的挥发分含量不符合要求时才测量水分含量。仲裁时，应以水分含量的测量结果作为判定依据。 “仅适用于黑色混配料。 d仅适用于非黑色混配料。 “如果S4试验结果不符合要求，可以按照全尺寸试验重新进行测试，以全尺寸试验的结果作为最终依据。 f PE80,SDR 11试验参数。 9 PE100,SDR 11试验参数。 4.6 分级 聚乙烯混配料应按照GB/T 18475-2001进行分级，见表2。混配料制造商应提供相应的级别 证明。 表2 聚乙烯混配料的分级 命名 aLCL (20'C , 50年，97.5%)/MPa MRS/MPa PE 80 8.00镇al.cL镇9.99 8.0 PE 100 10.00镇aLCL毛11.19 10.0 4.7 总体使用（设计）系数c和设计应力a$ 燃气用埋地聚乙烯管道系统的总体使用（设计）系数c> 2. 设计应力。，的最大值：PE 80为4.0 MPa;PE 100为5. 0 MPa o 5 外观 管材应为黑色或黄色。黑色管上应共挤出至少三条黄色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。 目测时管材的内外表面应清洁、平滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管 材两端应切割平整，并与管材轴线垂直。 6 几何尺寸 6.1 总则 管材在挤出后至少应放置24 h，并状态调节至少4h后，按照GB/T 8806-1988测量管材尺寸。 GB 15558. 1-2003 盘管应在距端口1. 0d?- I. 5试、范围内进行平均外径和壁厚测量。 管材长度一般为6m,9m,12m，也可由供需双方商定。 6.2 平均外径、不回度及其公差 管材的平均外径试。、不圆度及其公差应符合表3规定。对于标准管材采用等级A,精公差采用等 级B。采用等级A或等级B由供需双方商定。无明确要求时，应视为采用等级A。这些公差等级符合 IS0 11922-1：1997。 允许管材端口处的平均外径小于表3中的规定，但不应小于距管材末端大于l. 5d。或300 mm（取 两者之中较小者）处测量值的98. 5 %0 表 3 平均外径和不国度 单位为毫米 公称外径 4 最小平均外径 d-.j. 最大平均外径d_ma. 最大不圆度“ 等级 八 等级B 等级 Kh 等级N 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 16. 0 20. 0 25.0 32.0 40.0 50.0 63.0 75.0 90. 0 110.0 125.0 140.0 160.0 180.0 200.0 225.0 250.0 280.0 315.0 355.0 400.0 450.0 500.0 560.0 630,0 282. 6 317. 9 358. 2 403. 6 454. 1 504. 5 565.0 635. 7 16. 3 20.3 25. 3 32.3 40.4 50.4 63。4 75. 5 90. 6 110.7 125. 8 140. 9 161.0 181. 1 201. 2 226. 4 251. 5 281.7 316. 9 357. 2 402.4 452. 7 503.0 563.4 633. 8 1. 2 1. 2 1.5 2.0 2.4 3. 0 3. 8 1.2 1.2 1. 2 1. 3 1.4 1.4 1.5 1. 6 1.8 2. 2 2. 5 2.8 3.2 3. 6 4.0 4 5 5.0 9. 8 11. 1 12.5 14,0 15. 6 17. 5 19.6 22. 1 “应按GB/T 8806-1988在生产地点测量不圆度。 b对于盘卷管，4 <63时适用等级K,d}>75时最大不圆度应由供需双方协商确定。 GB 15558. 1-2003 6.3 壁厚和公差 6.3. 1 最小璧厚 常用管材系列SDR 17. 允许使用根据GB/T 寸比。 直径＜40 mm, SDR17. 直径）40 mm, SDR17. 6和SDR11的最小壁厚应符合表4的规定。 10798-2001和GB/T 4217-2001中规定的管系列推算出的其他标准尺 6和直径＜32 6和直径）32 m m m m ,SDR 11的管材以壁厚表征。 ，SDR1 l的管材以SDR表征。 表4 常用SDR 17. 6和SDR 11管材最小壁厚 单位为毫米 GB 15558. 1-2003 6.3.2 任一点壁厚公差 任一点壁厚。，和最小壁厚。Y,min之间的最大允许偏差应符合ISO 11922-1:1997中的等级V，具体 见表 5. 表 5 任一点壁厚公差 单位为毫米 最小壁厚 eYm川 允许正偏差 一 最”、壁厚 ｝ 允许正偏差 ＞ 簇 ｛ ＞ 毯 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9．0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 19.0 20,0 21.0 22.0 23.0 24.0 25.0 26.0 27.0 28.0 29. 0 3.0 4. 0 5.0 6.0 7. 0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17,0 18.0 19.0 20.0 21.0 22.0 23.0 24, 0 25.0 26.0 27,0 28.0 29.0 30.0 0. 4 0. 5 0.6 0. 7 0.8 0 9 1.0 1．1 1. 2 1 3 1. 4 1. 5 1.6 1. 7 1.8 1.9 2. 0 2. 1 2.2 2.3 2. 4 2,5 2. 6 2. 7 2. 8 2. 9 3.0 3. 1 30.0 31.0 32.0 33.0 34.0 35.0 36.0 37. 0 38.0 39.0 40.0 41.0 42.0 43.0 44.0 45.0 46.0 47.0 48.0 49. 0 50.0 51.0 52.0 53.0 54.0 55. 0 56.0 57.0 31.0 32.0 33.0 34.0 35.0 36.0 37.0 38.0 39.0 40.0 41.0 42.0 43.0 44.0 45.0 46.0 47.0 48.0 49.0 50.0 51.0 52.0 53.0 54.0 55.0 56. 0 57.0 58.0 3.2 3.3 3. 4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4.0 4. 1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 5.0 5. 1 5.2 5.3 5.4 5,5 5.6 5.7 5.8 5.9 GB 15558.1-2003 7 力学性能 管材的力学性能应符合表6的要求。 表6 管材的力学性能 序号 性能 单位 要求 试验参数 试验方法 1 静液压强度 (HS) h 破坏时间）100 201C（环应力） PE80 PE100 9. 0 MPa 12. 4 MPa GB/T 6111一2003破坏时间）165 800C（环应力） PE80 PE100 4. 5 MPa" 5. 4 MPa0 破坏时间）1 000 800C（环应力） PE80 PE100 4. 0 MPa 5. 0 MPa 2 断裂伸长率 ％ >350 GB/T 8804. 3-2003 3 耐候性 （仅适用于非黑色 管材） 气候老化后，以下性能应 满足要求： 热稳定性（表8)6 HS(165 h/800C)（本表） 断裂伸长率（本表） E,>3.5 GJ/m' 附录 E GB/T 17391-1998 GB/T 6111-2003 GB/T 8804. 3-2003 4 耐快速裂纹扩展（RCP)` 全尺寸（FS)试验： d?>250 mm 或 S4试验： 适用于所有直径 M Pa M Pa 全尺寸试验的临界压力 Pc,es > 1. 5 X MOP S4试验的临界压力 p,,,4>-MOP/2.4一0. 072' 0'C OC ISO 13478：1997 GB/T 19280-2003 5 耐慢速裂纹增长e? > 5 mm h 165 80'C , 0. 8 MPa（试验压力）’ 80"C ,0. 92 MPa（试验压力）‘ GB/T 18476-2001 “仅考虑脆性破坏。如果在165 h前发生韧性破坏，则按表7选择较低的应力和相应的最小破坏时间重新试验。 b热稳定性试验，试验前应去除外表面。. 2 mm厚的材料。 “RCP试验适合于在以下条件下使用的PE管材： — 最大工作压力MOP>0.01 MPa,d?>250 mm的输配系统； — 最大工作压力 MOP>0.4 MPa,d?>90 mm的输配系统。 对于恶劣的工作条件（如温度在0℃以下），也建议做 RCP试验。 d如果S4试验结果不符合要求，可以按照全尺寸试验重新进行测试，以全尺寸试验的结果作为最终依据。 e PE 80,SDR 11试验参数。 f PE 100 , SDR 11试验参数。 GB 15558. 1-200- 表7 静液压强度（80'C )— 应力／最小破坏时间关系 PE 80 一 PE‘。。 ｛ ”应力／/MPa 最小破坏时间／h环应力／MPa 最小破坏时间／h 5.4 5.3 5. 2 5.1 5.0 165 256 399 629 1 000 4.5 4. 4 4.3 4.2 4.1 4.0 165 233 331 474 685 1 000 当使用压缩复原技术对聚乙烯管道系统进行维护和修复作业时，可参见附录F的要求。 8 物理性能 管材的物理性能应符合表8要求。 表8 管材的物理性能 序号 项目 单位 性能要求 试验参数 试验方法 1 热稳定性 （氧化诱导时间） m tn > 20 2001C GB/T 17391一1998 2 熔体质量流动速率 (MFR) g/10 min 加工前后MFR变化＜20％ 1900C,5 kg GB/T 3682---2000 3 纵向回缩率 ％ <3 1100C GB/T 6671-2001 9 检验规则 9.1 检验分类 检验分为出厂检验、型式检验和定型检验。 9.2 检验项 目 出厂检验项目为第5章、第6章，表6中的静液压强度（800C， 165 h)和断裂伸长率，表8中的热稳 定性（氧化诱导时间）和熔体质量流动速率。 型式检验项目为第5章、第6章、第7章（耐快速裂纹扩展和耐候性除外）、第8章中规定的技术 内容。 定型检验项目为第5章、第6章、第7章、第8章中规定的全部技术内容。 检验应在管材下线24 h后进行。除非在试验方法中另有规定外，试样应按GB/T 2918-1998规 定在230C+_2℃环境下进行状态调节。 9．3 组批 同一混配料、设备和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过200 t。生产期10天 尚不足200 t，则以10天产量为一批。 9.4 出厂检验 管材须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。 第5章、第6章检验按GB/T 2828-1987采用正常检验一次抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，取一般检验水平I，合格质 量水平2. 5，见表9} GB 15558. 1-2003 表9 抽样方案 基本单位为根 批量范围 N 样本大小 n 合格判定数 A。 不合格判定数 Re <150 151- 280 281- 500 501- 1 200 1 201f--3 200 3 201^ -10 000 8 13 20 32 50 80 0 1 1 2 3 5 1 2 2 3 4 6 在计数抽样合格的产品中，进行静液压强度（800C ,165 h)、断裂伸长率、热稳定性（氧化诱导时间） 和熔体质量流动速率试验。其中静液压强度（800C,165 h)试样数量为一个。 9.5 型式检验 9.5.1 分组：按照表10对管材尺寸进行分组。 袭 10 管材 的尺寸分 组 尺寸组 公称外径d} d?<75 75200 180 F.2.2.4 保持时间 在压扁状态下保持（15士1)min, F.2.2.5 试验 保持时间完成后，在1 mil、内完全释放管材，然后按GB/T 6111-2003进行试验。试验条件为： — 密封接头类型：a型； — 试验介质：水一水； — 试验温度：800C； 一 一环向应力：PE 80,4.5 MPa;PE 100,5.4 MPa; — 试验时间：165 ho