加强过程管理 提高焦炭质量
摘要：近年来，由于泰钢集团炼铁高炉生产能力不断扩大，产品向高附加值的精品板材转变，给焦化公司的冶金焦炭质量提出了更高的要求。但随着国家产业政策的调整,小型煤矿纷纷关停,煤炭市场价格不稳定,优质炼焦煤供应显得极其紧张，焦炭质量波动很大，特别是粘结指数高的炼焦主焦煤和肥煤更是采购困难。因此，如何克服困难、加强过程管理，在现有条件下炼制出优质合格的的焦炭，满足高炉冶炼的要求摆在了各项工作的重要日常。
关键词：过程管理；职工培训
一、序言
在严峻的市场形势下，焦化公司的入炉煤配比主焦煤仅在5%--15%之间，肥煤配比也只占5%--10%，主焦煤和肥煤配比较低直接导致了焦炭质量合格率低且不稳定，特别是焦炭热反应性和反应后强度、焦炭的冷态强度M40、M25、M10五项指标都不能满足泰钢集团的生产需要。当前，泰钢集团对焦化公司的焦炭为：Ad≤13.5% ，St ≤0.80%，M25≥88.0% ，M40≥76% ，M10≤8.5% ，CRI≤35% ，CSR≥50%， Mt6-9%。因此，如何克服困难、加强过程管理，在现有条件下炼制出优质合格的的焦炭，满足高炉冶炼的要求摆在了各项工作的重要日常。
二、加强职工培训 提高职工队伍整体素质
面对炼铁系统对焦炭质量要求，经过认真
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
和论证，只有加强“炼焦过程控制”才能打破焦炭质量低且不稳定的“瓶颈”，打破瓶颈的第一道关就是职工素质问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
。焦化公司炼焦车间现有职工平均年龄34周岁， 65%以上为新招进职工。面对新成分多、工艺操作不熟练的实际情况，车间本着“急用先学，活学活用”的学习原则开展了一系列的具有针对性的培训教育。每个月每位职工必须进行16学时的业务理论知识的培训，聘请专业技术人员利用下班一小时的班后时间授课，理论与实践相结合，学所用，用所学，培训完毕由车间统一出题，统一命卷，严格闭卷考试，不及格者一次考核200元并进行补考，补考再不及格者下岗处理。严格的培训管理制度督促职工转变了学习态度，由“要我学”变为“我要学”。同时，采取签订师徒协议的方式，对新进厂职工专人负责、专人督导、专人帮带，达到共同提高的目的。
三、完善制度建设 确立自上而下的检查反馈体系
完善的管理制度是完成各项任务的有力保证。我们博采同行业的先进经验，根据公司实际先后修订完善了《劳动纪律管理细则》《工艺管理细则》、《工艺技术
规程
煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载
》、《岗位操作规程》、《设备管理细则》等管理制度53项。在各项管理制度
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
建立的基础上，从车间、作业区到班组形成三级检查反馈系统网络，通过落实制度，加大检查频次，提高了岗位工的业务技术水平，稳定了焦炉加热制度，焦炉炉温各项系数都有所提高，特别横排和炉头都达到90%以上，达到历史最好水平。生产岗位，严格了工艺操作，稳定生产，抓住捣固煤饼密度不放松，检查捣固工捣固煤饼情况，堆密度达到1.0T/m3以上。纵横管理相结合，确保检查无漏项。通过有效的检查反馈，给岗位工加压，实施过程控制，保证了焦炭质量的不断提高。
四、开展指标竞赛 建立奖惩机制
焦化公司两座焦炉自装煤投产以来，焦炉各项炉温系数较低，各项炉温系数平均：K均65%，K安60%，K横73%,K炉头68%，炉温系数严重影响着焦炭质量。面对这种情况车间及时出台了《炉温系数奖惩措施》，月份炉温系数达到85%以上，每上升1%奖励100元。措施实施后职工的积极性得到很大的提高。同时，车间还对焦炉加热设备实施分片负责制，承包到人，责任到人，奖惩到人。通过小指标竞赛和奖惩措施的实施，抓典型促后进，形成一种竞争氛围，实施效果明显，炉温系数得到大幅提高，各项炉温系数平均分别为：K均94%、K安90%、K横96%、K炉头97%，较好地保证了焦炭的均匀成熟，提高了焦炭质量。
五、加强过程管理 提高焦炭质量
1、强化捣固操作
车间从稳定捣固操作入手，重点抓好了捣固煤饼的密度。根据北京煤炭研究院的试验结果，如图1所示：
图1 堆密度对焦炭质量的影响
随着堆密度的提高，焦炭的M40增加，M10降低，强度的改善几乎成线性关系，提高堆密度，可以改善焦炭的机械强度。因此，我们在生产过程中，一是加强对入炉煤细度的化验，每班进行一次，根据化验结果及时优化捣固方法，通过捣固时间和放煤批次的调整使煤饼上部堆密度达到1.0 T/m3以上。二是利用各级检查反馈系统，每班不少于2次的对煤饼高度进行检查，严格控制在5200mm±50mm，浮煤压平，以提高焦炭质量。
2、控制焦炉结焦时间
炼焦周期是由干馏温度和结焦速度来确定的，干馏温度对焦炭粒级的大小，强度指标均有明显的影响。一般情况下，焦炭多数裂纹都是入炉煤在高温情况下快速热解、熔融、粘结、固化和收缩而形成的。如果结焦周期长，焦炭成熟速度放慢相对裂纹产生较少，从而降低焦炭挥发份，提高焦炭强度和热反应性及反应后强度。为了保证结焦时间的稳定，我车间一是加大对各类运行设备的巡检力度，及时了解掌握设备的运行情况，并及时消除设备隐患，利用检修时间做好定期检修，使设备运转率达到99%以上，确保推焦执行系数；二是及时调节焦炉炉温,将空气过剩系数严格控制在1.20—1.25%之间,降低煤饼上下温差,确保焦饼成熟良好,焦炭挥发份控制在1.80%以下。
参考文献：
[1]徐帮学．炼焦生产新工艺、新技术与焦炭质量分析测试实用手册[M]． 河北：吉林音像出版社，2003.9
[2]严文福，郑明东．焦炉热工测试与调节[M]．北京：冶金工业出版社，1994
浙公网安备 33021202002483