广数系统常见故障维修

常见故障维修手册 常见故障维修目录 （一）刀架类故障判断维修 ………………………………… 第 4 页 故障现象一：电动刀架的每个刀位都转动不停 ………………………… 第 4 页 故障现象二：电动刀架不转 ……………………………………………… 第 5 页 故障现象三：刀架锁不紧 ………………………………………………… 第 6 页 故障现象四：刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动 …………… 第 7 页 故障现象五：使用排刀架不受控 ………………………………………… 第 7 页 故障现象六：刀架有时转不动 …………………………………………… 第 8 页 故障现象七：928 TA 系统下的刀架换刀时出现 E38 报警 ……………… 第 8 页 故障现象八：输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动 …… 第 8 页 （二）主轴类故障判断维修 ………………………………… 第 9 页 故障现象一：不带变频的主轴不转 ……………………………………… 第 9 页 故障现象二：带变频器的主轴不转 ……………………………………… 第 9 页 故障现象三：带电磁耦合器的主轴不转 ………………………………… 第 10 页 故障现象四：带抱闸线圈的主轴不转 …………………………………… 第 11 页 故障现象五：变频器控制的主轴转速不受控 …………………………… 第 11 页 故障现象六：不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控 ……………… 第 12 页 故障现象七：主轴无制动 ………………………………………………… 第 12 页 故障现象八：主轴启动后立即停止 ……………………………………… 第 13 页 故障现象九：主轴转动不能停止 ………………………………………… 第 13 页 故障现象十：系统一上电，主轴立即转动 ……………………………… 第 13 页 （三）系统显示类故障判断维修 …………………………… 第 14 页 故障现象一：系统显示屏自动复位 ……………………………………… 第 14 页 故障现象二：显示屏蓝屏一片 …………………………………………… 第 14 页 故障现象三：显示屏出现乱码 …………………………………………… 第 14 页 故障现象四：系统无显示 ………………………………………………… 第 15 页 故障现象五：死机 ………………………………………………………… 第 16 页 GSK NC EQUIPMENT CO., LTD. 第 1 页 共 50 页 www.plcworld.cn 常见故障维修手册 （四）螺纹加工类故障判断维修 …………………………… 第 17 页 故障现象一：无法切削螺纹 ……………………………………………… 第 17 页 故障现象二：切削螺纹螺距不对、乱牙 ………………………………… 第 17 页 故障现象三：螺纹前几个螺牙乱牙，之后的部分正常 ………………… 第 19 页 故障现象四：退尾，轨迹不正确 ………………………………………… 第 19 页 （五）系统类故障判断维修 ………………………………… 第 20 页 故障现象一：系统报警 …………………………………………………… 第 20 页 故障现象二：928TC 出现“驱动器报警”而驱动器无报警 …………… 第 21 页 故障现象三：991 系统在驱动器正常工作时出现“ Err-20 ”报警 …… 第 21 页 （六）驱动类故障判断维修 ………………………………… 第 22 页 故障现象一：驱动器报警 ……………………………………………… 第 22 页 故障现象二：DF3A 驱动器功放一到就报警 …………………………… 第 23 页 故障现象三：DF3A 驱动器有时报警，有时能正常工作 ……………… 第 24 页 故障现象四：加工过程中，出现 DF3A 驱动器几轴同时报警 ………… 第 24 页 （七）加工尺寸不稳定类故障判断维修 …………………… 第 25 页 按产生不稳定故障的元器件分类： 故障现象一：系统引起的尺寸变化不稳定 ……………………………… 第 25 页 故障现象二：驱动器引起尺寸不稳定 …………………………………… 第 26 页 故障现象三：机械方面引起的加工尺寸不稳定 ………………………… 第 27 页 按产生不稳定故障的现象分类： 故障现象一：工件尺寸与实际尺寸只相差几丝 ………………………… 第 28 页 GSK NC EQUIPMENT CO., LTD. 第 2 页 共 50 页 www.plcworld.cn 常见故障维修手册 故障现象二：工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一 轴向有很大变化 …………………………………………… 第 29 页 故障现象三：工件的每道工序都有递增或递减的现象 ………………… 第 30 页 故障现象四：驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小 … 第 30 页 故障现象五：工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确 … 第 31 页 故障现象六：工件产生锥度大小头现象 ………………………………… 第 32 页 故障现象七：批量生产中，偶尔出现工件超差 ………………………… 第 32 页 故障现象八：工件尺寸准确，表面光洁度差 …………………………… 第 33 页 故障现象九：加工圆弧效果不理想，尺寸不到位 ……………………… 第 33 页 （八）指令控制类故障 …………………………………… 第 34 页 故障现象一：928TC 的 G0 指令定位 …………………………………… 第 34 页 故障现象二：任一段程序启动功能，可能会产生误走 ………………… 第 34 页 故障现象三：恒线速控制下的加工方向不可改变 ……………………… 第 35 页 （九）其它类故障 …………………………………………… 第 35 页 故障现象一：软件不具有坐标断电后记忆功能 ………………………… 第 35 页 故障现象二：G50 坐标设置无效 ………………………………………… 第 35 页 故障现象三：回程序起点后，坐标和拖板位置不对 …………………… 第 36 页 故障现象四：回机械零点坐标显示有偏差 ……………………………… 第 36 页 故障现象五：无法执行刀补 ……………………………………………… 第 37 页 （十）附录 …………………………………………………… 第 38 页 附录一：928TA 报警代号及处理方法 …………………………………… 第 38页 附录二：928TC 报警代号及处理方法 …………………………………… 第 41页 附录三：980T 报警一览表及处理方法 …………………………………… 第 43页 附录四：DA98 报警一览表及处理方法 …………………………………… 第 46 页 GSK NC EQUIPMENT CO., LTD. 第 3 页 共 50 页 www.plcworld.cn 常见故障维修手册 (一) 刀架类故障 故障现象一：电动刀架的每个刀位都转动不停 故障原因 处理方法 ①系统无 +24V; COM 输出 用万用表量系统出线端，看这 两点输出电压是否正常或存在， 若电压不存在，则为系统故障， 需更换主板或送厂维修 ②系统有 +24V; COM 输出，但 与刀架发信盘连线断路；或 是+24V 对 COM 地短路 用万用表检查刀架上的 +24V、 COM 地与系统的接线是否存在 断路；检查 +24V 是否对 COM 地短路，将+24V 电压拉低 ③系统有 +24V; COM 输出，连 线正常，发信盘的发信电路 板上 +24V 和 COM 地回路有 断路 发信盘长期处于潮湿环境造成 线路氧化断路，用焊锡或导线 重新连接 ④刀位上+24V 电压偏低，线路 上的上拉电阻开路 用万用表测量每个刀位上的电 压是否正常，如果偏低，检查 上拉电阻，若是开路，则更换 1/4W2K 上拉电阻 ⑤系统的反转控制信号 TL-无输 出 用万用表量系统出线端，看这 一点的输出电压是否正常或存 在，若电压不存在，则为系统 故障，需更换主板或送厂维修 ⑥系统有反转控制信号 TL- 输 出，但与刀架电机之间的回 路存在问题 检查各中间连线是否存在断路， 检查各触点是否接触不良，检 查强电柜内直流继电器和交流 接触器是否损坏 ⑦刀位电平信号参数未设置好 检查系统参数刀位高低电平检 测参数是否正常，修改参数 GSK NC EQUIPMENT CO., LTD. 第 4 页 共 50 页 www.plcworld.cn 常见故障维修手册 ⑧霍尔元件损坏 在对应刀位无断路的情况下， 若所对应的刀位线有低电平输 出，则霍尔元件无损坏，否则 需更换刀架发信盘或其上的霍 尔元件。一般四个霍尔元件同 时损坏的机率很小 ⑨磁块故障，磁块无磁 性或磁性不强 更换磁块或增强磁性，若磁块 在刀架抬起时位置太高，则需 调整磁块的位置，使磁块对正 霍尔元件 故障现象二：电动刀架不转 故障原因 处理方法 ①刀架电机三相反相或缺相 将刀架电机线中两条互调或检 查外部供电 ②系统的正转控制信号 TL+无 输出 用万用表量系统出线端，量度 +24V 和 TL+两触点，同时手动 换刀，看这两点的输出电压是 否有+24V，若电压不存在，则 为系统故障，需送厂维修或更 换相关 IC 元器件 ③系统的正转控制信号 TL +输 出正常，但控制信号这一回 路存在断路或元器件损坏 检查正转控制信号线是否断路， 检查这一回路各触点接触是否 良好；检查直流继电器或交流 接触器是否损坏 ④刀架电机无电源供给 检查刀架电机电源供给回路是 否存在断路，各触点是否接触 良好，强电电气元器件是否有 损坏；检查熔断器是否熔断 GSK NC EQUIPMENT CO., LTD. 第 5 页 共 50 页 www.plcworld.cn 常见故障维修手册 ⑤上拉电阻未接入 将刀位输入信号接上 2K 上拉 电阻，若不接此电阻，刀架在 宏观上表现为不转，实际上的 动作为先进行正转后立即反转， 使刀架看似不动 ⑥机械卡死 通过手摇使刀架转动，通过松 紧程度判断是否卡死，若是,则 需拆开刀架，调整机械，加入 润滑液 ⑦反锁时间过长造成的 机械卡死 在机械上放松刀架，然后通过 系统参数调节刀架反锁时间 ⑧刀架电机损坏 拆开刀架电机，转动刀架，看 电机是否转动，若不转动，再 确定线路没问题时，更换刀架 电机 ⑨刀架电机进水造成电 机短路 烘干电机，加装防护，做好绝 缘措施 故障现象三：刀架锁不紧 故障原因 处理方法 ①发信盘位置没对正 拆开刀架顶盖，旋动并调整发 信盘位置，使刀架的霍尔元件 对准磁块，使刀位停在准确位 置 ②系统反锁时间不够长 调整系统反锁时间参数 ③机械锁紧机构故障 拆开刀架，调整机械，检查 定位销是否折断 GSK NC EQUIPMENT CO., LTD. 第 6 页 共 50 页 www.plcworld.cn 常见故障维修手册 故障现象四：刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动 故障原因 处理方法 ①此位刀的霍尔元件损坏 确认是哪个刀位使刀架转不停， 在系统上转动该位刀，用万用 表量该位刀位信号触点对+24V 触点是否有电压变化，若无变 化，则可判定为该位刀霍尔元 件损坏，更换发信盘或霍尔元 件 ②此位刀信号线断路，造成 系统无法检测到位信号 检查该刀位信号与系统的连线 是否存在断路 ③系统的刀位信号接收电路 有问题 当确定该刀位霍尔元件没问题， 以及该刀位与系统的信号连线 也没问题的情况下更换主板 故障现象五：使用排刀架不受控 故障原因 处理方法 ① 928TC 系统使用排刀架， 若使用 T11、T22、T33、 T44 编程，可能导致液 压卡盘控制失效，出现 液压卡盘检测出错误报 警；也可能导致刀架控 制错误，无法执行刀补 平时使用的 T11、T22、T33、 T44 编程，此时应分别改为： T01、T02、T03、T04 编程， 这是由系统内部软件编制所 决定的 ②980T 系统使用排刀架，若 使用 T11、T22、T33、T44 编程，可能导致刀架控制 错误，无法执行刀补 平时使用的 T0101、 T0202、 T0303、 T0404 编程，此时应 分别改为： T0101、 T0102、 T0103、 T0104 编程，这是由 系统内部软件编制所决定的 GSK NC EQUIPMENT CO., LTD. 第 7 页 共 50 页 www.plcworld.cn 常见故障维修手册 故障现象六：刀架有时转不动（加工只是偶尔出现） 故障原因 处理方法 ①刀架的控制信号受干扰 系统可靠接地，特别注意变频 器的接地，接入抗干扰电容 ②刀架内部机械故障，造 成的偶尔卡死 维修刀架，调整机械 故障现象七：928TA 系统下的刀架换刀时出现 E38 报警 故障原因 处理方法 ①刀架的刀降时间设置过短 调整系统参数，增加刀降时间 ②执行刀补时系统出错，编 程格式不正确 在程序中，不要将 T 指令与 G0 指令编于同一程序段中 故障现象八：输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动 故障原因 处理方法 ①霍尔元件偏离磁块，置于 磁块前面，手动键换刀时， 刀架刚一转动就检测到刀 架到位信号，然后马上反 转刀架 检查刀架发信盘上的霍尔元件 是否偏离位置，调整发信盘位 置，使霍尔元件对正磁块 ②手动换刀键失灵 更换手动换刀键 GSK NC EQUIPMENT CO., LTD. 第 8 页 共 50 页 www.plcworld.cn 常见故障维修手册 （二） 主轴类故障 故障现象一：不带变频的主轴不转 故障原因 处理方法 ①机械传动故障引起 检查皮带传动有无断裂或机 床是否挂了空挡 ②供给主轴的三相电源缺相 或反相 检查电源，调换任两条电源 线 ③电路连接错误 认真参阅电路连接手册，确 保连线正确 ④系统无相应的主轴控制信 号输出 用万用表测量系统信号输出 端，若无主轴控制信号输出， 则需更换相关 IC 元器件或送 厂维修 ⑤系统有相应的主轴控制信 号输出，但电源供给线路 及控制信号输出线路存在 断路或是元器件损坏 用万用表检查系统与主轴电 机之间的电源供给回路、信 号控制回路是否存在断路;是 否存在断路；各连线间的触 点是否接触不良；交流接触 器、直流继电器是否有损坏； 检查热继电器是否过流；检 查保险管是否烧毁等 故障现象二：带变频器的主轴不转 故障原因 处理方法 ①机械传动故障引起 检查皮带传动有无断裂或机 床是否挂了空挡 GSK NC EQUIPMENT CO., LTD. 第 9 页 共 50 页 www.plcworld.cn 常见故障维修手册 ②供给主轴的三相电源缺相 检查电源，调换任两条电源 线 ③数控系统的变频器控制参 数未打开 查阅系统说明书，了解变频 参数并更改 ④系统与变频器的线路连接 错误 查阅系统与变频器的连线说 明书，确保连线正确 ⑤模拟电压输出不正常 用万用表检查系统输出的模 拟电压是否正常；检查模拟 电压信号线连接是否正确或 接触不良，变频器接收的模 拟电压是否匹配 ⑥强电控制部分断路或元器 件损坏 检查主轴供电这一线路各触 点连接是否可靠，线路有否 断路，直流继电器是否损坏， 保险管是否烧坏 ⑦变频器参数未调好 变频器内含有控制方式选择， 分为变频器面板控制主轴方 式，NC 系统控制主轴方式等， 若不选择 NC 系统控制方式， 则无法用系统控制主轴，修 改这一参数；检查相关参数 设置是否合理 故障现象三：带电磁耦合器的主轴不转 故障原因 处理方法 ①电磁离合器线圈没有电压 供给，使传动齿轮无法闭 合，导致主轴不能转动； 线圈短路，断路同样可能 导致主轴不能正常工作 检查离合器线圈供电是否正常； 检查供给电源的保险管是否损 坏；检查离合器线圈是否损坏， 更换符合规格的元器件 GSK NC EQUIPMENT CO., LTD. 第 10 页 共 50 页 www.plcworld.cn 常见故障维修手册 故障现象四：带抱闸线圈的主轴不转 故障原因 处理方法 ①主轴的频繁启停，使制动 也频繁启停，导致控制制 动的交流接触器损坏，使 制动线圈一直通电抱死主 轴电机使主轴无法转动 更换控制抱闸的交流接触器 故障现象五：变频器控制的主轴转速不受控 故障原因 处理方法 ①所用主板无变频功能 更换带变频功能的主板 ②系统模拟电压无输出或是 与变频器连接存在断路 先检查系统有无模拟电压输 出，若无，则为系统故障， 若有电压，则检查线路是否 存在断路 ③系统与变频器连线错误 查阅连接说明书，检查连线 ④系统参数或变频器参数未 设置好 打开系统变频参数，调整变 频器参数 ⑤由于系统软件引起的轴转 速显示不正确 当变频器从 S500 变至 S800， 但显示仍为 S500，需在编程 时使用 G04 延时，有待系统 软件改善 ⑥928TC 系统中主轴不变速， 编程不当所致 编辑程序时，S、T、M 指令 不应编于同一程序段，而应 将 T 指令单独分开于另一段 编写，否则主轴转速将默认 不变。有时 S、T 共段时转 速值显示不变，但实际转速 值已发生变化，建议不要将 这两个指令共段 GSK NC EQUIPMENT CO., LTD. 第 11 页 共 50 页 www.plcworld.cn 常见故障维修手册 故障现象六：不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控 故障原因 处理方法 ①系统无 S01- S04 的控制信 号输出 检查系统有无换档控制信号 输出，若无，则为系统故障， 更换 IC 或送厂维修 ②连接线路故障 若系统有换档控制信号输出， 则检查各连接线路是否存在 断路或接触不良，检查直流 继电器或交流接触器是否损 坏 ③主轴电机损坏或短路 检查主轴电机 ④机械未挂档 挂好档位 故障现象七：主轴无制动 故障原因 处理方法 ①制动电路异常或强电元器 件损坏 检查桥堆、熔断器、交流接 触器是否损坏；检查强电回 路是否断路 ②制动时间不够长 调整系统或变频器的制动时 间参数 ③系统无制动信号输出 更换内部元器件或送厂维修 ④变频器控制参数未调好 查阅变频器使用说明书，正 确设置变频器参数 GSK NC EQUIPMENT CO., LTD. 第 12 页 共 50 页 www.plcworld.cn 常见故障维修手册 故障现象八：主轴启动后立即停止 故障原因 处理方法 ①系统输出脉冲时间不够 调整系统的 M 代码输出时间 ②变频器处于点动状态 参阅变频器的使用说明书，设 置好参数 ③主轴线路的控制元器件 损坏 检查电路上的各触点接触是否 良好，检查直流继电器，交流 接触器是否损坏，造成触头不 自锁 ④主轴电机短路，造成热继 电器保护 查找短路原因，使热继电器复 位 ⑤主轴控制回路没有带自锁 电路，而把参数设置为脉 冲信号输出，使主轴不能 正常运转 将系统控制主轴的启停参数改 为电平控制方式 故障现象九：主轴转动不能停止 故障原因 处理方法 ①交流接触器或直流继电器 损坏，长时间吸合，无法 控制 更换交流接触器或直流继电器 故障现象十：系统一上电，主轴立即转动 故障原因 处理方法 ①系统内部 IC2803 击穿 更换 IC2803 或系统主板 GSK NC EQUIPMENT CO., LTD. 第 13 页 共 50 页 www.plcworld.cn 常见故障维修手册 (三) 系统显示类故障 故障现象一：系统显示屏自动复位 故障原因 处理方法 ①机床长时间工作，系统 产生过热，使复位芯片 损坏或不稳定 更换复位芯片或更换主板 928 TC 为 809IC，980T 为 810IC 损 坏 故障现象二：显示屏蓝屏一片 故障原因 处理方法 ①经常蓝屏，显示电路或 IC 元器件有故障 更换主板 ②偶而出现蓝屏，系统过 热或死循环程序引起 关闭系统重新启动 ③显示屏对比亮度未调好 参照说明书，进行光亮度调整 故障现象三：显示屏出现乱码 故障原因 处理方法 ①系统主板内部故障或 内部接头接触不良 更换主板或送厂维修，若是内 部接插件接触不良，则将系统 打开将各接头重新接牢 GSK NC EQUIPMENT CO., LTD. 第 14 页 共 50 页 www.plcworld.cn 常见故障维修手册 故障现象四：系统无显示 故障原因 处理方法 ①输入电压不正常，系 统无法得到正常电压 检查系统的 220V 电压输入触点， 看 220V 电压是否正常，若正常， 则检查这电源供给回路各元器件 是否损坏，各触点接触是否良好， 检查外部电压是否稳定 ②电源盒故障，电源盒 电压无输出 检查电源盒电压的+5V、+12V、 +24V、–12V 是否正常，若是 异常则需将电源盒送厂维修 ③系统内部元器件短路， 导致电压不正常 送厂维修 ④外接循环、暂停线路 等短路造成 检查外部连线或螺纹编码器，是 否把 +5V 电压拉低，检查其线路 对机床大地的绝缘度，检查编码 器插头是否进水、进油短路 ⑤内部显示屏线路接触 不良 打开系统盖，将接头从重新连 接插紧 GSK NC EQUIPMENT CO., LTD. 第 15 页 共 50 页 www.plcworld.cn 常见故障维修手册 故障现象五：死机 故障原因 处理方法 ①928TC 程序满造成的死机 (V2.13 V2.23 版本) 回车与复位键同时按下，上电； 先放复位键，等待片刻，再放 回车键；输入 M8000，回车,接 着“输入 0，回车”；重复输入 “0, 回车”六到八次；进入程 序区，删除多余程序,释放空间 ②928TC 程序满造成的死机 (V3.0 版本) 回车与复位键同时按下，上电； 先放复位键，等待片刻，再放 回车键；按 0，1，3，4，回车； 输入 M8000，回车，按 1，再按 主轴高低档转换键，回车；接 着“输入 0，回车”；注意，这 种操作将删除全部已有程序释 放空间，请做好备份 ③外接输入输出线、外接循 环启动按钮等线路短路都 可造成系统处于死机状态 检查回路，排除短路，更换造 成短路的元器件 GSK NC EQUIPMENT CO., LTD. 第 16 页 共 50 页 www.plcworld.cn 常见故障维修手册 (四) 螺纹加工类故障 故障现象一：无法切削螺纹 故障原因 处理方法 ①未安装主轴编码器导致 系统无法车螺纹 加装主轴编码器，同时必须确 保编码器线数与系统匹配 ②主轴编码器损坏 更换新的主轴编码器 ③主轴编码器与系统连接 线断开或线路连接错误 用万用表测量编码器信号线是 否断裂，查阅说明书检查连接 线路是否正确 ④系统内部的螺纹接收信 号电路故障 返厂维修或更换主板 ⑤主轴编码器与系统连接 线接头松动或是接触不 良 将两端连接头连接处插紧，接 触不良处重新焊紧 故障现象二：切削螺纹螺距不对，乱牙 故障原因 处理方法 ①参数设置不合理 检查快速移动速度设置是否过大， 检查线性加减速时间常数是否合 理，检查螺纹指数加减速常数， 检查螺纹各轴指数加减速的下限 值，检查进给指数加减速时间常 数，检查进给指数加减速的低速 下限值是否合理 GSK NC EQUIPMENT CO., LTD. 第 17 页 共 50 页 www.plcworld.cn 常见故障维修手册 ②电子齿轮比未设置好或 是步距角未调好 若使用 980T 系统或 DA98 伺服驱 动，检查电子齿轮比是否计算准 确并设置好，若使用步进驱动器， 检查步距角是否正确，检查各传 动比是否正确 ③系统或驱动器失步 步进电机驱动器可通过相位灯或 打百分表判断是否存在失步。伺 服驱动器则可通过驱动器上的脉 冲数显示或是打百分表判断；让 程序空跑，看刀架回到加工起点 后百分表是否变动；若无变动， 则检查参数，检查机械 ④系统内编码器线型参数 与编码器不匹配 928TC 有 1200 线和 1024 线选择参 数，依据主轴编码器线数修改参 数。确保系统与主轴编码器匹配 ⑤性能超负荷 每种配置其主轴转速与螺距的乘 积有一定上限，超出此上限则有 可能出现加工异常，确保各性能 指标在合理范围以内 ⑥操作方式不对或编程格 式不正确 查阅操作说明书，熟练编程格式 及操作方式;928TA、928TC（V2.13） 螺纹加工牙距不对，可在螺纹加 工指令中加入 K 值 ⑦机械故障或电机问题 测量定位精度是否合格，测量丝 杆间隙是否用系统参数将间隙消 除；检查电机轴承，阻尼盘是否 存在问题；检查丝杆轴承，滚珠 是否存在问题；检查刀架定位精 度，负载时是否松动，检查主轴， 夹具和刀具安装是否正确，刀具 对刀及补偿是否正确 ⑧主轴编码器信号线干扰 请使用带屏蔽的主轴编码器信号 线，并确保两端的屏蔽接头可靠 连接 ⑨主轴转速不稳定 排除外部干扰，检查机械传动部 分是否稳定 ⑩工件材料与所用刀具不 匹配 使用匹配刀具，避免材料粘刀 GSK NC EQUIPMENT CO., LTD. 第 18 页 共 50 页 www.plcworld.cn 常见故障维修手册 故障现象三：螺纹前几个螺牙乱牙，之后的部分正常 故障原因 处理方法 ①螺纹开始及结束部分，由于 升降速的原因，会出现导程 不正确部分，因此需预留一 段空车距离，随着参数的调 节，这个距离也不一样 方法一：调整系统参数。对于 980T 系统配步进驱动器的配置， 可参照以下参数作修改： 22 号：200；23 号：4000；24 号：400； 25 号：400；26 号：100；27 号：8000； 28 号：100；29 号：100；30 号：100； 方法二：通过编程调整加工工艺。 将加工螺纹指令 G92 改用 G32 指 令，在 G32 前用 G01 指令进行 F 进给速度指定，从而减小升降速 原因造成的影响 故障现象四：退尾，轨迹不正确 故障原因 处理方法 ①编程格式不对或操作不当 查阅说明书，熟练编程格式和操 作方法 ②系统软故障 初始化系统，若仍不行则需返厂 维修 GSK NC EQUIPMENT CO., LTD. 第 19 页 共 50 页 www.plcworld.cn 常见故障维修手册 （五） 系统类故障 故障现象一：系统报警 故障原因 处理方法 ①系统显示“急停报警”， 产生原因包括急停按钮 按下未旋起，限位问题 及线路断路故障等 检查急停按钮是否按下未旋 起，检查限位开关是否损坏 或断路导致急停线路这一回 路断路，检查线路是否存在 短路或接触不良；是否二极 管接反导致烧毁 2803 IC，致 使+24V 信号输出无效，此时 需更换 2803 IC ②不稳定的电压导致驱动 器或变频器报警从而引 起系统报警 检查供电电压，加装稳压设备 ③系统显示“驱动器准备 未绪”报警 驱动器没有电源供给，检查 供电回路各线路有否断路， 检查各元器件是否损坏；系 统上的驱动参数设置不当， 修改以下相应参数：980T 为 9 号，928TC 为 12 号，928TA 为 10 号参数；通过互换驱动 器检查是否驱动器自身故障 ④系统编程时出现程序操 作报警，产生原因是进 行了非法的编辑或操作 不当 查阅系统操作说明书的附录 或本手册车床系统报警附录， 根据系统的报警内容，查阅 相应的处理方法 ⑤系统出现序号报警或中 文报警，由于参数设置 不合理或编辑非法导致 查阅系统操作说明书的附录 或本手册车床系统报警附录， 根据系统的报警内容，查阅 相应的处理方法 ⑥科能报警 980T 科能报警，打开系统盖， 将门阵重新拔插，再按实,若 仍不能解决，则需送厂维修。 990M 科能报警，则需调节电 源盒 +5V 的输出电压，若仍 不能解决，则需送厂维修 GSK NC EQUIPMENT CO., LTD. 第 20 页 共 50 页 www.plcworld.cn 常见故障维修手册 故障现象二：928TC 出现“驱动器报警”而驱动器无报警 故障原因 处理方法 ①驱动器内部的 ALM 报警电 路产生故障 将驱动器的 ALM 报警电路与 系统的连接断开或者更换将 驱动器送厂维修 ②执行圆弧加工程序时,由于 加工的圆弧过象限,系统执 行程序时死机，导致误报 警 初始化系统，修改加工程序， 避免圆弧过象限 故障现象三：991 系统在驱动器正常工作时出现“Err-20”报警 故障原因 处理方法 ①系统信号线第 1 脚和第 10 脚之间接有一个三极管，在 受到外部干扰时这个三极管 导通使第 1 脚变为低电平使 系统产生报警 检查系统信号线插头内是否 有一个三极管，取消这一三 极管 GSK NC EQUIPMENT CO., LTD. 第 21 页 共 50 页 www.plcworld.cn 常见故障维修手册 （六） 驱动类故障 故障现象一：驱动器报警 故障原因 处理方法 ①系统使用 DA98 驱动器， 由于驱动原因使系统产 生驱动报警，同时驱动 器也出现报警 查阅 DA98 驱动器使用说明 书或本手册附录，根据驱动 器显示的报警代号确定故障 原因，依据指导方法进行故 障处理 ②系统使用步进驱动器， 由于驱动器由，于驱动 的原因使系统产生驱动 报警 检查驱动器的红色报警灯是 否点亮，若红色报警灯点亮， 则需检查是否是驱动器供电 电路存在短路故障；检查驱 动器是否内部进水导致故障， 若是则需烘干驱动器并加装 防护措施；若仍无法解决则 需将驱动器送厂维修 ③机械丝杆过紧导致的机械 卡死，使电机负载过大发 热而使驱动器报警 若是机械过紧，可调整丝杆 或其机械部件处理；若是负 载过大，则需考虑切削量是 否过大或是进给过快，通过 改善工艺或更换可承受更大 负载的电机或驱动器 ④电机插头、插座进水进油 受潮导致接口烧毁等；电 机绝缘性能损坏造成驱动 器功放管击穿短路，引起 的驱动器报警；电机损坏 引起的驱动器报警 若是插座接口进水，则更换 插头或插座，并做好防水绝 缘措施；若是驱动器功放管 击穿，则更换驱动器功放管 460 并更换绝缘性能好的电 机；若检查电机有无损坏， 则将电机与驱动器断开，让 驱动器不带电机运转，同时 修改系统对应的电机高低电 平选择参数，若不在出现报 警，则为电机损坏或电机内 部短路所致 GSK NC EQUIPMENT CO., LTD. 第 22 页 共 50 页 www.plcworld.cn 常见故障维修手册 ⑤驱动器与电机搭配不当， 如用大电流的驱动器驱 动小电流的电机 更换驱动器或电机型号，使 两者相互匹配。伺服驱动则 必需与伺服电机功率匹配 ⑥驱动器不工作引起的系 统报警 检查驱动器的供电回路，查 看电路是否存在断路或元器 件损坏，从而导致驱动器无 供电电源；检查电机内部是 否短路造成驱动器的保险或 功放管损坏而使驱动器无供 电电源；若是驱动器接收电 源电路故障，则需将驱动返 厂维修 故障现象二：DF3A 驱动器功放一到就报警 故障原因 处理方法 ①驱动器所驱动的电机有相 位间短路或绝缘性能变差 产生各相之间电流不平衡 引起驱动器报警 更换性能良好的步进电机 GSK NC EQUIPMENT CO., LTD. 第 23 页 共 50 页 www.plcworld.cn 常见故障维修手册 故障现象三：DF3A 驱动器有时报警，有时能正常工作 故障原因 处理方法 ①由于外部线路短路造成 驱动器内部电容损坏 更换驱动电路板或检查是否 内部电容 C7 400V/22υF 爆裂 损坏 故障现象四：加工过程中，出现 DF3A 驱动器几轴同时报警 故障原因 处理方法 ①驱动器接地不良或外部 供电电压偏高，而驱动 器使用的是同一回路的 电源，一个驱动器报警 干扰其它亮个驱动器同 时报警 用万用表检查三相供电电源 是否偏高；检查驱动器是否 可靠接地；将各轴驱动器的 接地线与隔离变压器的接地 线连接，并可靠连接致接地 端，同时确保三相供电电源 的电压在正常供电范围 GSK NC EQUIPMENT CO., LTD. 第 24 页 共 50 页 www.plcworld.cn 常见故障维修手册 (七) 加工尺寸不稳定类故障 按产生不稳定故障的元器件分类： 通过互换法，排除法缩小故障范围，确定产生故障的部件 故障现象一：系统引起的尺寸变化不稳定 故障原因 处理方法 ①系统参数设置不合理 快速速度，加速时间是否过大， 主轴转速，切削速度是否合理， 是否因为操作者的参数修改导 致系统性能改变 ②工作电压不稳定 加装稳压设备 ③系统受外部干扰，导致系 统失步 接地线并确定已可靠连接，在驱 动器脉冲输出触点处加抗干扰吸 收电容；一般的情况下变频器的 干扰较大，请在带负载的请况下 判断，因为越大的负载会让变频 器负载电流越大，产生的干扰也 越大 ④已加电容，但系统