煤的粒度对Corex生产指标的影响
Corex工艺使用非炼焦煤和部分焦炭作燃料，产生热量和还原气，并维持填充床的透气性。除化学成分和高温性能之外，煤的物理特性，特别是粒度分布对Corex生产非常重要，尤其在高产情况下。JSW钢铁厂有2座Corex装置，
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
年产能各80万t。选择合适的原燃料对各种炼铁工艺的稳定操作都是至关重要的，对Corex来说更是如此。
高产率要求有一个稳定的、透气性良好的半焦床。半焦床的透气性由煤的高温性能和粒度分布决定，煤的粒度由其平均粒度和煤中小于6．3mm的煤粉比例来监控。较低的平均粒度和小于6．3mm的煤粉比例过高会降低半焦床的透气性，导致气化炉出现管道现象、操作不稳定、高的燃料比和较差的铁水质量。Lahiri等采用物理模型对气化炉内固体颗粒的流动研究表明：随着气化炉内煤气流速的变化，小于5mm的煤颗粒呈现流态化，大于10mm的煤颗粒局部流态化。
生产操作数据
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
表明，除化学成分和高温特性外，煤的粒度分布对提高Corex的效能是最为重要的。煤的粒度可用MPS和小于6．3nlnl比例这两个指标进行监测。这两个指标对稳定和改善Corex工艺的生产指标起重要作用。通过分析研究得出以下结论：
(1)使用工厂数据进行的理论计算表明：为使半焦床有效传热，MG要求煤的当量粒径保持20～22mm。从计算结果可见，当煤的粒度<4mm时气化炉料床压差△P急剧升高。
(2)煤的平均粒度和小于6．3mm的粉率变化，都会使气化炉炉况不稳定，增加燃料比，并因此降低熔炼率(产量)。
(3)因为煤的MPS和粉率变化产生的燃料比变化，将导致铁水质量波动。
(4)为使半焦床具有良好的透气性和状态稳定，煤的粒度分布要很窄，平均粒度应控制在19～22mm的最佳范围。保证MPS的同时，煤中小于6．3mm的比例应控制在15％以下，以提高Corex的效能。
(5)生产数据统计分析的结果与理论计算吻合较好。对燃料比的多元回归表明：煤中小于6．3mm粉率超过15％时，每增加1％，燃料比增加2．5kg／t
CSP低碳钢连铸塞棒上涨的控制
低碳钢连铸时，塞棒上涨会造成停浇事故，中断生产，危害较大。分析认为主要是结晶器内高熔点夹杂物的沉积，钢水渐少，进而造成塞棒上涨。此问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
需要解决，一般主要有以下方面加以控制。
1、钙含量
第一炉钢水精炼出站样钙含量应控制在60×10-6左右，Ca/Als控制在0.18左右；连浇炉次钢水精炼出站样钙含量应控制在50×10-6左右，Ca/Als控制在0.15左右。
2、铝含量
铝元素容易形成高熔点Al2O3夹杂物，钢水精炼出站样夹杂铝含量控制在60×10-6以下。
3、补铝操作
精炼后期补铝操作，极易引起塞棒上涨事故停浇。后期补铝，产生的Al2O3夹杂尺寸小，不容易长大并有充分时间上浮去除。故精炼前期加强钢水过程Als控制，以利于高熔点Al2O3夹杂形成簇状物上浮去除。如后期必须补铝操作，要保证补铝后到钙处理前的时间至少在10min以上，并保证钢水静吹时间至少在5min以上，确保夹杂物充分上浮。
4、精炼时间
钢液夹杂主要靠聚集上浮入渣去除，这需要一定的精炼时间。但精炼时间过长，钢水中Als二次氧化容易产生大量小颗粒夹杂，难以去除，造成塞棒上涨。所以保证钢水精炼时间同时，要避免钢水压站时间过长。
5、钢包烧氧
钢包不自开烧氧后也容易造成塞棒上涨现象，故要求严格钢包热修操作、选择优质引流砂等
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
，提高大包自开率，尤其对CSP连铸第一炉钢包烧氧要尽可能避免。
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