GB T 18983-2003 油淬火回火弹簧钢丝

ICS 77.140.65 H 49 画日 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 18983-2003 油淬火一回火弹簧钢丝 Oil-hardened and tempered stell wire for mechanical springs (ISO/FDIS 8458，Steelw ire for mechanical springs-Part 3: Oil-hardened and tempered wire，MOD) 2003-03-03发布 2003-08-01实施 T.`'} ^ 中 华 人 民 共 和 国国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布 GB/T 18983- 2003 月U 吕 木 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 修改采用ISO/FDIS 8458-3《机械弹簧用钢丝 第3部分:油淬火和回火钢丝》(英文版)。 本标准根据IS(刀FDIS 8458-3重新起草。在附录B中列出了本标准章条编号与ISO/FDIS 8458-3 章条编号的对照一览 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 考虑到我国国情，在采用ISO/FDIS 8458-3时，本标准做了一些修改，其中的技术性差异在它们所 涉及的条款的页边空白处用垂直单线标示。在附录C中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以 供参考 为便于使用，本标准对ISO/FDIS 8458-3还做了下列编辑性修改: — “本部分”一词改为“本标准”; 一一用小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”; — 标准名称由“机械弹簧用钢丝 第3部分:油淬火和回火钢丝”改为“油淬火一回火弹簧钢丝”; — 增加了附录A“代号与钢号的对应关系”。 本标准自实施之日起，代替并废止YB门、5008(原GB 2271)((阀门用油淬火一回火铬钒合金弹簧钢 丝)),YB/丁5102(原GB 4359)((阀门用油淬火一回火碳素弹簧钢丝》、YB/T 5 103(原GB 4360)《油淬火 回火碳素弹簧钢丝》、YB/T 5104(原GB 4361) ((油淬火一回火硅锰合金弹簧钢丝》和 YB/T 5105(原 GB 4362)《阀门用油淬火一回火铬硅合金弹簧钢丝》 与YB/T 5008 ((阀门用油淬火一回火铬钒合金弹簧钢丝》,YB/T 5102 ((阀门用油淬火一回火碳素弹 簧钢丝》,YB/T 5103《油淬火一回火碳素弹簧钢fQ )), YB/T 5104《油淬火一回火硅锰合金弹簧钢丝》和 YB/T 5105 ((阀门用油淬火一回火铬硅合金弹簧钢丝》相比，本标准主要有以下几方面变化: — 同一代号的钢丝中不划分抗拉强度组别，不按抗拉强度区分钢丝的用途(见本标准表 1); — 扩大了铬钒钢和铬硅钢的适用范围，不限于阀门用(见本标准表1、表6); — 钢丝直径覆盖范围扩大为。.50 - 17. 00 mm(见本标准表1、表2、表6、表7); — 检测项目增加了关于非金属夹杂物和卷绕试验的条文(见本标准 4 f),7. 3,7. 5. 4,7.6 d), 表 ，); 一一本标准适用材料中增加了高碳铬钒钢(见本标准表3、表6、表7); — 抗拉强度单位采用MPa，同时增加了与不同直径对应的抗拉强度档次(见本标准表6、表7); — 增加了抗拉强度的 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 规定内容(见本标准7.4.3); 将缠绕、弯曲、扭转试验的内容列为工艺性能(见本标准7.5); 一一规定了扭转试验的直径下限(见本标准7.5.2 a); 增加了规范性引用文件、订货内容和制造方法三章内容 本标准的附录A、附录B、附录C均为资料性附录。 本标准由原国家冶金工业局提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:冶金工业金属制品研究院、首钢特殊钢公司。 本标准主要起草人:姜岩、邱文鹏、常序华、封文华、董参 ????? www.bzfxw.com ???? GB/T 18983-2003 油淬火一回火弹簧钢丝 1 范围 本标准规定了油淬火一回火弹簧钢丝(以下简称钢丝)的分类与代号、订货内容、尺寸、外形及允许偏 差、制造方法、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 等。 本标准适用于制造各种机械弹簧用碳素和低合金油淬火一回火圆形截面钢丝。 2 规范性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 223. 5 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅铝酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T 223. 11 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸馁氧化容量法测定铬量 GB/T 223. 13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁钱滴定法测定钒含量 GB/T 223. 19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223. 58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.59 钢铁及合金化学分析方法 锑磷铝蓝光度法测定磷量 GB/T 223. 60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223. 69钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 239 金属线材扭转试验方法 GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2976 金属线材缠绕试验方法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法 分类 与代号 3. 1 分 类 3.1.1 钢丝按工作状态分为静态、中疲劳、高疲劳三类。 3. 1.2 钢丝按供货抗拉强度分为低强度、中强度和高强度三级。 3.2 代 号 钢丝的分类、代号和直径范围见表1, 3. 3 标记示例 用60Si2MnA钢制造的直径为11. 0 mm的TD级钢丝标记为: TDSiMn-I1. 0-GB/T 18983-20030 GB/T 18983-2003 表 1 钢丝的分类 、代号及直径范 围 分 类 静 态 中疲 劳 高疲劳 抗拉强度 低 强度 FDC TDC VDC 中强度 FDCrV(A,B) FDSiMn TDCrV(A,B) TDSiMn VDCrV(A,B) 高 强度 FDCrSi 丁DCrSi VDCrSi 0.50 mm- 10.00 mm直径范 围 0. 50 mm-17.00 mm 0. 50 mm- 17. 00 mm 往 1;静态级钢丝适用于一般用途弹簧，以FD表示。 注2:中疲劳级钢丝用于离合器弹簧、悬架弹簧等，以TD表示。 注3;高疲劳级钢丝适用于剧烈运动的场合，例如用于阀门弹簧，以VD表示。 4 订货 内容 按本标准订货的 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 或订单应包括下列内容: a) 订货数量; b) 本标准号; c) 产品类型代号; d) 钢丝公称直径; e) 交货形式及单件重量; f) 阀门用钢丝应注明非金属夹杂物级别; 9) 特殊要求(如有要求。见7.6)0 5 尺寸、外形及允许偏差 5门 尺寸 5.1.1 钢丝的直径范围列于表to 5. 1.2 钢丝尺寸的允许偏差应符合表2的要求。 表 2 钢丝直径及 允许偏 差 单位为毫米 公称直径 允许偏差(士) 公称直径 允许偏差(士) 丁D VD FD 下D FD VI) 0. 50-0. 80 0.010 0.015 > 5. 50- 7. 00 0. 0400. 045>0. 80--1. 00 0.015 0. 020 >7. 00-9. 00 >].00-1.80 0. 020 0. 025 >9. 00一10.00 0. 050 > 1. 80- 2. 80 0.025 0. 030 > 10. 00- 11. 00 0. 070 > 2. 80一 4. 00 0.030 > 11. 00^ -14. 50 0.080 > A. 00一 5. 50 0. 035 > 14. 50一 17. 00 0. 090 5. 1.3 不圆度不得大于尺寸允许偏差的一半。 5. 1.4 当需方对尺寸偏差有特殊要求时，应在合同中注明 5.2 外 形 钢丝外形应规整 ，不得有影响使用 的弯曲。 6 制造方 法 钢丝由盘条经冷拉后进 行淬火和回火制成 ????? www.bzfxw.com ???? GB/T 18983- 2003 7 技术要求 7. 1 化学成分 7.1.1 钢丝用钢的化学成分(熔炼分析)应符合表3的要求。 7. 1.2 根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，可供应其他牌号的钢丝 7.1.3 钢丝用盘条化学成分的允许偏差应符合GB/T 222的有关规定。 表 3 化学成分 (质量分数) 7.2 表面质量 7.2-. 1 钢丝表面应光滑，不应有对钢丝使用可能产生有害影响的划伤、裂纹、锈蚀、折叠、结疤等缺陷; 允许有最大深度不超过表4规定深度的缺陷 表 4 表面缺陷允许的最大深度 钢丝直径d/ mm VD ID FD 0. 50一 2. 00 0. 01 mm 0. 015 mm 0.02 mm > 2. 00- 6. 00 0. 5环d 0.8%d 10%d >6. 00- 10. 00 07%d 1.0%d 1. 4写d > 10. 00- 17. 00 0. 10 mm 0.20 mm 7.2.2 采用酸浸法检查钢丝的表面质量。用于酸浸检查的试样不得存在加工应力。 7. 2. 3 VD级和TD级钢丝表面不得有全脱碳层。钢丝表面脱碳层的其他要求应符合表5规定。 表 5 表面 脱碳 允许最大深度 VD T工)皿 FD 1_0%d 1_3%d 15%d TDSiMn最大深度为1.5%d, 7.3 非金属夹杂物 VD级钢丝应检验非金属夹杂物，其合格级别由双方协商。合同未规定时，合格级别由供力一确定。 7.4 力学性能 7.4. 1 钢丝的抗拉强度和断面收缩率应符合表6和表7的规定 3 GB/T 18983- 2003 表 6 静态级 、中疲劳级钢 丝力学性能 舌 苍 孟 舌七 曰 兰 厂 抗拉强度/MPa 断面收缩率·/% ，巨 门至 丫匕 匡 rlllll FDC 11Jc FDCrV-A TDCrV-A FDCrV-B TDCrV-B FDSiMn TDSiMn FDCrSi TDCrSi FD一TD 0.50--0.80 1800-2 100 1 800一 2 100 1 900- 2 200 1 850-"2 100 2 000--2 250 > 0. 80^ -1.00 1 800-2 060 1 780- 2 080 1 860 2 160 1 850--2 100 2 000- 2 250 > 1. 00- 1. 30 1 800 -^2 010 1 750- 2 010 1 850一 2 100 1 850^ -2 100 2 000-2 250 45 45 > 1. 30- 1. 40 1 750- 1 950 1 750^ -1 990 1 840- 2 070 1 850- 2 100 2 000 2 250 45 45 >1. 40一1,60 1 740一 1 890 1 710^ -1 950 1 820 -^2 030 1 850- 2 100 2 000--2 250 45 45 >1. 60-2. 00 1 720一 1 890 1 710 1 890 1 790--1 970 1 820一 2 000 2 000 -^2 250 45 45 >2. 00-2. 50 1 670- 1 820 1 670一 1 830 1 750--1 900 1 800- 1 950 1 970 -^2 140 45 45 > 2. 50一 2.70 1 640- 1 790 1 660- 1 820 1 720- 1 870 1 780- 1 930 1 950 2 120 45 45 >2. 70-3. 00 1 620 -1 770 1 630- 1 780 1 700- 1 850 1 760^ -1 910 1 930- 2 100 45 45 >3. 00-3. 20 1 600^ -1 750 1 610 1 760 1 680一 1 830 1 740- 1 890 1 910- 2 080 40 45 > 3. 20-3. 50 1 580^ -1 730 1 600- 1 750 1 660一 1 810 1 720^ -1 870 1 900 2 060 40 45 > 3. 50-4. 00 1 550 -1 700 1 560--1 710 1 620^ 1 770 1 710一 1 860 1 870- 2 030 40 45 > 4. 00- 4. 20 1 540- 1 690 1 540 -^1 690 1 610--1 760 1 700^ -1 850 1 860--2 020 40 45 > 4. 20- 4. 50 1 520^ -1 670 1 520--1 670 1 590- 1 740 1 690一 1 840 1 850^ -2 000 40 45 >4. 50--4. 70 1 510 .1 660 1 510- 1 660 1 580一 1 730 1 680--1 830 1 840- 1 990 40 45 >4. 70--5. 00 1 500- 1 650 1 500- 1 650 1 560 -1 710 1 670^ -1 820 1 830- 1 980 40 45 > 5. 00^ -5. 60 1 470^ -1 620 1 460^ -1 610 1 540- 1 690 1 660 1 810 1 800^ -1 950 35 40 >5. 60-6. 00 1 460一 1 610 1 440- 1 590 1 520- 1 670 1 650- 1 800 1 780- 1 930 35 40 > 6. 00- 6. 50 1 440一 1 590 1 420--1 570 1 510- 1 660 1 640- 1 790 1 760 -1 910 35 40 >6. 50-7. 00 1 430一 1 580 1 400- 1 550 1 500一 1 650 1 630--1 780 1 740- 1 890 35 40 >7. 00-8. 00 1 400一 1 550 1 380一 1 530 1 480一 1 630 1 620^ -1 770 1710^ -1 860 35 40 >8. 00-9. 00 1 380一 1 530 1 370一 1 520 1 470- 1 620 1 610^ -1 760 1 700 1 850 30 35 > 9. 00- 10. 00 1 360^ 1 510 1 350- 1 500 1 450- 1 600 1 600 1 750 1 660^ -1 810 30 35 > 10. 00一12. 00 1 320一 1 470 1 320- 1 470 1 430一 1 580 1 580一1 730 1 660--1 810 30 > 12. 00^ -14. 00 1 280- 1 430 1 300- 1 450 1 420--1 570 1 560 1 710 1 620一 1 770 30 >14. 00--15. 00 1 270- 1 420 1 290^ -1 440 1 410-1 560 1 550-1 700 1 620--1 770 > 15. 00一 17. 00 1 250- 1 400 1 270一 1 420 1 400- 1 550 1 540^ -1 690 1 580^ -1 730 FDSiMn和 TDSiMn直径镇5. 00 mn、时，断面收缩率应妻35N;直径>5.00 mm--14.00 mm时，断面收缩率 应李30% 7.4.2 7.4.3 7.4.4 公称直径>1. 00 mm的钢丝应测量断面收缩率。 经协议，钢丝也可采用其他抗拉强度控制范围。 一盘或一轴内钢丝抗拉强度允许的波动范围为: VD级钢丝不应超过50 MPa; TD级钢 44不应超 过 60 MPa; FD级 钢丝不应超过 70 MPa. 、 ? ?、、 ? ? ?? ? ?? ????? www.bzfxw.com ???? GB/T 18983-2003 表7 高疲劳级钢丝力学性能 抗拉强度/MPa 断面收缩率/% 」几 月至 丫匕 口更厂1llln VD(一 VDCrV-A VDCrV-B VDC Si ) 0.50- 0.80 1 700^ -2 000 1 750-1 950 1 910^ -2 060 2 030 2 230 >0. 80-1. 00 1 700--1 950 1 730一 1 930 1 880--2 030 2 030^ -2 230 > 1. 00一1.30 1 700--1 900 1 700--1 900 1 860--2 010 2 030--2 230 45 > 1. 30--1. 40 1 700- 1 850 1 680- 1 860 1 840--1 990 2 030一 2 230 45 > 1. 40--1. 60 1 670- 1 820 1 660- 1 860 1 820- 1 970 2 000- 2 180 45 >1. 60--2. 00 1 650一 1 800 1 640--1 800 1 770- 1 920 1 950. 2 110 45 >2. 00-2. 50 1 630- 1 780 1 620^ -1 770 1 720一 1 860 1 900 2 060 45 > 2. 50 -^2. 70 1 610- 1 760 1 610- 1 760 1 690- 1 840 1 890 -^2 040 45 >2. 70-3. 00 1 590--1 740 1 600- 1 750 1 660--1 810 1 880 -2 030 45 >3. 00-3. 20 1 570一 1 720 1 580^ -1 730 1 640一 1 790 1 870 -^2 020 45 >3. 20 -3. 50 1 550- 1 700 1 560--1 710 1 620--1 770 1 860 -2 010 45 > 3. 50--4. 00 1 530- 1 680 1 540^ -1 690 1 570- 1 720 1 840- 1 990 45 > 4. 20 -^4. 50 1 510--1 660 1 520- 1 670 1 540^ -1 690 1 810一 1 960 45 > 4. 70- 5. 00 1 490- 1 640 1 500- 1 650 1 520 1 670 1 780--1 930 45 > 5. 00- 5. 60 1 470^ -1 620 1 480--1 630 1 490- 1 640 1 750- 1 900 40 > 5. 60^-6. 00 1 450 -1 600 1 470一 1 620 1 470 -1 620 1 730- 1 890 40 >6. 00-6. 50 1 420^ -1 570 1 440--1 590 1 440^ -1 590 1 710 1 860 40 > 6. 50一7. 00 1 400- 1 550 1 420^ -1 570 1 420一 1 570 1 690--1 840 40 >7. 00-8. 00 1 370. 1 520 1 410一 1 560 1 390^ -1 540 1 660- 1 810 40 >8. 00-9. 00 1 350--1 500 1 390- 1 540 1 370--1 520 1 640一 1 790 35 > 9.00--10.00 1 340- 1 490 1 370- 1 520 1 340- 1 490 1 620. 1 770 35 7.5 工艺性能 7.5. 1 缠绕试验 a) 公称直径<3. 00 mm的钢丝应进行缠绕试验，试验后其表面不得产生裂纹或断开 b) 钢 丝在芯棒上缠绕至少 4圈; c) 芯棒直径等于钢丝直径。 7.5.2 扭转试验 a) 公称直径为。.70 mm-6. 00 mm的钢丝应进行扭转试验; b) 试样标距长度为钢丝直径的10。倍。经协议，允许采用其他标距长度; c) 试验方法有两种: 1) 单向扭转试验即试样向一个方向扭转至少3次直到断裂，断口应平齐 2) TD级和VD级钢丝也可选用双向扭转试验方法，具体要求见表8. GB/T 18983- 2003 表8 双向扭转试验要求 公称直径/mm TDC VDC TDCrV VDCrV TDCrSi VDCrSi 右转 圈数 左转圈数 右转圈数 左转 圈数 右转圈数 左转圈数 > 0. 70一 1.00 6 24 6 12 6 0 >1. 00-1. 60 16 8 5 >1. 60一2.50 4 4 14 >2. 50-3. 00 12 >3. 00-3. 50 10 >3. 50-4. 50 8 > 4. 50^ -5. 60 6 3 > 5. 60- 6. 00 4 7.5. 3 弯曲试验 a) 公称直径>6. 00 mm的钢丝应进行弯曲试验。 b) 钢丝绕直径等于钢丝直径2倍的芯棒弯曲900，试验后不得出现裂纹 7.5.4 卷绕试验 根据需方要求，公称直径毛。.70 m。的钢丝可进行卷绕试验。试验方法如下: 试样长约500 mm，均匀地密绕在芯棒上。芯棒直径为钢丝公称直径的3倍一3. 5倍。把绕好的线 圈从芯棒上取下后拉长，使其在松开后达到线圈原始长度的大约3倍。在此状态下线圈螺距和圈径应 均匀 7.6 特殊要求 根据需方要求，经供需双方协商，可在合同中注明以下特殊要求: a) 代号或牌号; b) 抗拉强度; c) 包装类型; d) 非金属夹杂物级别和试验方法; e) 是否涡流探伤; D 奥氏体晶粒度级别; 只) 其他要求。 8 试验 方法 钢丝的检验项目、取样数量和试验方法按表9规定执行 表 9 检验项 目、取样数 量和试 验方法 序号 检 验项 目 取样数量及部位 试验方 法 1 化学 成分 1个，盘条取样 GB/T 223 2 酸浸 每盘二端或每轴一端 GB/T 226 3 脱碳 每批10%一端(至少 1个) GB/丁224 4 拉伸 每批10%二端(至少2个) GB/T 228 5 缠绕 每批10%二端(至少2个) GB/T 2976 6 扭转 每批10%一端(至少1个) GB/T 239、表 8 7 弯曲 每批 10肠一端(至少1个) GB/T 232 目视8 表面及外形 每 盘(轴 ) ????? www.bzfxw.com ???? GB/T 18983-2003 表 9(续 ) 序 号 检验项 目 取样数量及部位 试验方法 9 尺寸 每盘(轴) 千分尺 10 卷绕 每批 10写一端(至少 1个) 见 7.5.4条 11 非金属夹杂物 每批 10%一端(至少 1个)盘条取样 GB/T 10561 9 检验规则 9.1 检查和验收 9.1.1 钢丝的检查由供方质量监督部门进行。 9. 1.2 供方必须保证交货的钢丝符合本标准或合同的规定。必要时，需方有权对本标准或合同规定的 任一检验项目进行检查 9. 1.3 采用涡流探伤的钢丝可以不进行酸浸检验。但在出现异议时，采用酸浸法进行仲裁。 9.2 组批规则 一批钢丝应由同一牌号、同一炉(罐)号、同一直径、同一技术要求的钢丝组成。 9. 3 复验与判定规则 钢丝的复验与判定规则按GB/T 2103的规定执行。 10 包装、标志和质量证明书 10. 1 包装 10. 1. 1 钢丝一般以盘卷状态或缠绕在工字轮上交货。 10. 1.2 每盘或每轴只能有一根钢丝。 10. 1.3 每盘或每轴钢丝的重量范围由供需双方议定。 10. 1.4 包装类型一般按GB/T 2103 91类执行，要求其他类型时应在合同中注明。 10. 1.5 包装的其他要求按GB/T 2103的规定执行 10.2 标志 10.2 1 钢丝的最外层包装物上应附有标牌，标牌应牢固可靠，字迹清楚，其上至少注明: a) 供方名称、商标、厂址; b) 3. 3条规定的标记; c) 重量 ; d) 炉(罐)号; e) 特殊要求项目及简要内容。 10.2.2 去除全部包装物后，钢丝盘或轴上应附有标签，其上至少注明 a) 3. 3条规定的标记; b) 生产日期 113 质f证明书 每批钢丝应附有质量证明书，其内容有: a) 产品标牌的全部内容; b) 顾客名称; c) 发货日期; d) 炉(批)号、交货状态、件数、总重量; e) 标准或协议规定的各项检验结果; f) 质量检验 印记。 GB/T 18983-2003 附 录 A (资料性附录) 代号与钢的牌 号的对 应关系 本标准中钢丝可采用的国内常用钢材牌号见表A. 1 表A. 1 代号与钢的牌号的对应关系 钢丝代号 常用代表性牌号 FDC,TDC,VDC 65,70,65Mn FDCrV-A,TDCrV-A,VDCrV-A 50C,VA FDSiMn,TDSiMn 60Si2Mn,60Si2M.A FDCrSi,TDCrSi, VDCrSi 55CrSi FDC,V-B,TDCrV-B,VDCrV-B 67CrV ????? www.bzfxw.com ???? GB/T 18983-2003 附 录 B (资料性 附录) 本标准章条编号与ISO/FDIS 8458章条编号对照 表B. 1给出了本标准章条编号与ISO/FDIS 8458章条编号对照一览表。 表B. 1 本标准章条编号与ISO/FDIS 8458章条编号对照 本标准章条 编号 对应的国际标准章条编号 1 第三部分 1 3 第三部分 3 5.1.2 第三部分4第1段 5.1.4 第三部分4第2段 7. 1 第三部分 5. 1 7. 2. 1 第三部分第 1句 7. 2. 2第3句 第三部分第 2句 第三部分 5. 2.2 7. 2. 3 第三部分 5.2.3 7. 3 第三部分5. 3 7. 4 第三部分5. 4 7. 5 第三部分5.5 8 第三部分6 4 第一部分4 5. 1.3 第一部分5.1.2 7. 2. 2第 1,2句 第一部分 6. 10. 1第 1,2句 9. 3 第一部 分 8 10. 2. 1 第一部分7.2 10. 3 第一部分 6. 12 GB/T 18983-2003 附 录 C (资料性附录) 本标准与ISO/FDIS 8458的技术性差异及其原因 表C. 1给出了本标准与ISO/FDIS 8458的技术性差异及其原因的一览表。 表C. 1 本标准与ISO/FDIS 8458的技术性差异及其原因 本标准的章条编号 ! 技术性差异 } 原 因 13、表 9,9.3 3 .3 表 1、表 3、表 5、表 6 表 1 引用标准采用国家标准，而非国际标准 增加了“标记示例”一条 增加了关于硅锰钢的内容 TD级钢丝直径上限由 10.00 mm扩大到 17.00 -- 表 I注 2 4 f) 增加了“悬架弹簧” 增加了“阀门用钢丝应注明非金属夹杂物 级别” 删除关于镀层 的条 文 以适合我国国情 便于采用标准时 简化文字内容 以适应国内市场需求 汽车悬架簧钢丝的直径大多在 10 mm以 上，TD级钢丝用于汽车悬架簧必须扩大直径 范围 明确悬架弹簧的适用级别，便于选用 此项 内容有必要 在订货时确定 、表 9,10.2 目前国 内不生产有镀 层的油淬火 回火钢丝 1.2 表 5 7 3 直径 <0. 65mm钢 丝的尺寸偏差采用 0. 65 mm--0. 80 mm钢丝的规定 增加了“钢丝外形应规整，不得有影响使用 的弯曲” 增加了制造方法一章 增加了“根据需方要求，经供需双方协议并 在合同中注明，可供应其他牌号的钢丝” VDC钢丝的 Si, Mn成分采用与 FD(一和 TDC相同的范围 增加T直径(2. 00 mm和>10. 00 mm钢 丝表面缺陷深度的规定 删除 ISO/FDIS 8458-3表 4脚注 a,b 删除 ISO/FDIS 8458-3中5. 2. 2" VD级别 钢丝应做涡流在线检测,TD级别可以协议 试验方法和试验结果评估值可由双方协商 涡流试验通常用于2. 50 mm--6. 00 mm的钢 4夕” 直径镇4. 00 mm的 VD级和TD级钢丝表 面脱碳允许最大深度与>4. 00 mm的钢丝一 样，采用各自对应的直径百分比，而不采用 VI)级_<0.04 -.,TD级蕊0. 05 mm 的规定 测量精度难 以达到原标 准的要求 根据国内现状，采用了原国家标准关于外 形 的规定 说明油淬火 回火钢丝的制造方法 适应市场需求 ，以保证标 准的适用性 ??? ? VDC钢丝的 Si,Mn成分缩小范围无必要 便于执行标准 ??? 脚注a,b的要求过于宽松 1 国内涡流探伤技术尚不成熟。 2 涡流探伤可以离线进行。 3 探伤直径范围可以不限于 2.叨 mm一 6. 00 mm 钢 丝 很 细 时 (例 如 直 径 0. 50 mm), 0. 04 mm或 0. 05 响钢丝性能 mm的脱碳层深 度将严重影 增加了“合同未规定时，合格级别由供方确 定” 便于执行标准 ????? www.bzfxw.com ???? GB/T 18983-2003 本标 准的章条编 号 表 C. 1(续) 技术性差异 TD级钢丝的抗拉强度值改为按 工SO/ FDIS 8458-3表 6执 行 表 6 提高了直径)10 mm的 FDCrSi钢丝和 IDCrSi钢丝的抗拉强度值 表 7 用每个直径段一组抗拉强度值代替连续几 个直径段采 用同 一组抗拉强度值 原 因 TD级钢丝不用于阀门，抗拉强度高一些 对发挥材料的性能比较有利 ISO/FDIS 8458-3表 6中直径>10 mm的 FDSiC,钢丝抗拉强度值过低，与市场需求 不符 1 使表 7与表 6的编制形式统一。 2 便于组织生 产 7 4 3 7.5.2 c) 1) 用“经协议，钢丝可采用其他抗拉强度控制 范围”代替ISO/FDIS 8458-3表 6、表 7的脚 注 内容 增加了‘·至少二次”，并简化了断口形貌的 描述 用“在此状态下线圈螺距和圈径应均匀”代 替ISO/FDIS 8458-1 6.6中的“在此状态下 检查钢丝表面状态和弹簧节距(及单圈)的规 律性” I 使本标准的文字简洁 2 便于在用户提出特殊抗拉强度范围时 执行本标准 I 需要限定最低扭转次数 2 国际标准对断口形貌的描述不够明晰 明确合格 与否的判定要求 7 5 4 增加了“非金属夹杂物 价⋯试验方法” 目前 对各种非金属夹杂物试验方法的评 价不 尽 相 同。因 此，本 标 准 在 推 荐 GB/T 10561之外，允许经协商采用其他试验 方 法 增加了“奥氏体晶粒度级 别” 10. 2.2 直接规定了酸浸、脱碳、缠绕、扭转、弯曲、 卷绕和非金属夹杂物试验的取样数量 增加了“检查和验收”一条 增加了“组批规则”一条 增加了“包装”一条 增加了对钢丝包装物内部所附标签的规定 对奥氏体晶粒度级别的要求相当普遍，因 此在本标准特殊要求一条中增加 了这项 内容 便于执行标准 有必要规定 有必要规定 有必要规定 ? ?? ???????? 提高产品标识 的可靠 胜 10 3 用 本 标 准 的 “质 量 证 明 书 ”一 条 代 替 一 使标准内容更具体 、更 全面 ISO/FDIS 8458-1 6. 12“检验文件，，一条