商品混凝土搅拌站质量管理浅析
针对我厂商品混凝土搅拌存在的实际情况，结合我科室全体人员的共同认识，提出如下建议：
一、总体思路
将商品混凝土管理提升到全厂管理角度。针对目前如不新增科室的情况下，建议办公室负责业务，负责业务发展和后勤保障；施工技术科负责外面调度，负责施工单位和本厂的联系，填写生产任务单；材料供应科负责原材料的采购；生产设备科负责混凝土的生产和内部调度（运输车和泵车）；试验室负责原材料、混凝土生产过程控制、出厂混凝土的检验；财务室负责财务管理和统计。
二、生产
流程
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1、施工技术科接到订单后，填写生产任务单，内容有方量、标号、施工单位、地址、工程名称、部位、坍落度、输送方式等特殊要求，联系人及电话，下发到试验室、生产设备科、材料供应科。
2、试验室接到生产任务单后，根据任务单上的技术要求及砂石含水率，签发生产配合比并到搅拌楼监督操作员输入配合比，观察计量系统是否在正常值范围内，目测合格方可出厂。
3、生产设备科接到任务后，安排各岗位人员到位，操作员根据试验室生产配合比输入参数，开具发货单，做好混凝土生产量和机器运转
记录
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。根据施工情况派发车辆，按运输单地址安全送达施工现场，做好进场时间、卸料完时间记录，找施工方在运输单上签字，并留一联发货单给施工方作为结算依据。回厂后及时交给操作员，统一交财务结算。
4、材料供应科接到任务后，
计划
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各类原材料进厂及材料消耗，把好原材料质量关，原材料的质量关系到混凝土质量的好坏与成本的高低。
三、原材料管理
原材料应按品种、规格分别堆放，标有醒目标志，避免混杂。堆料场应在碎石和机制砂中间设置隔离。砂、石进厂，材料供应科应进行含泥量、细度、级配等初步目测，如明显不合格应当时退货，另有疑问通知试验室进行取样检验。其他原材料进厂时，每车必须携带质量保证
资料
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（包括：厂家生产的质量合格证1份、厂家送货单1份、厂家检验报告1份），司磅员必须检查资料齐全后方可称重，过磅时根据试验室要求做好水泥、粉煤灰、矿粉取样，并指定位置卸货。质量保证资料次日送试验室，当日所有材料进货总量及厂家送货单经司磅员签字后连公司出具的收货单必须于次日早晨8点10分前一起交统计室。由统计室做好前日进货量、消耗量、库存量统计分析报表后于8点30分前分发厂部、材料供应科、试验室等部门，同时应会同生产设备科、材料供应科做好材料库存量核实。试验室应根据进厂批次做好所有进厂材料的取样检测，如检测不合格必须立即通知相关部门采取措施。
四、生产过程管理
1、 每次开机必须填写生产任务通知单；
2、 生产任务通知单上的工程名称、部位、强度等级（抗渗等级）、坍落度、输送方式、预计方量等必须填写准确；
3、 混凝土发货单上的相关信息必须按照生产任务单执行；
4、 生产任务单的签发和签收按下列进行：
生产设备科定期会同试验室做好搅拌机计量的校准，并做好记录。
试验室根据生产任务单上的技术要求及砂石含水率，及时调整配合比，做好出厂混凝土的检验，不合格不得出厂。生产设备科必须将当日签收的发货单、混凝土生产总量及材料消耗总量于次日早晨8点10分前交统计室。
五、试验室内部管理
试验室现有人员4人，1人负责水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂检测和资料管理；1人负责碎石、河沙、混凝土试块检测；2人负责搅拌楼值班和内外部协调，做好原材料、混凝土生产过程控制、出厂混凝土的检验。
随着建筑业的发展，预拌混凝土的应用越来越广泛，随之而来的质量事故也越来越多，因此必须严格控制混凝土的质量，提高所有人员的质量意识，形成良好的质量风气。影响混凝土的质量因素很多，一旦接到自己内部人员或施工单位的投诉，都应高度重视，每次都要组织人员查找原因、分析原因，及时修正，确保混凝土合格出厂。
试验室
2010年6月28日
操作工、值班员将任务单输入电脑后操作工在复核项上签字
值班员将任务单（有配比编号）交搅拌楼组织生产
值班员根据生产任务单得到配合比编号
通知试验室值班人员进行任务单签收
施工技术科开出生产任务单、签字
工程的技术信息、相关浇注要求、浇注时间
浙公网安备 33021202002483