尿素合成塔技术条件GBT9842-2004

ICSG971. 120.30 }Ga 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 9842-2004 代替 Gs 9842-1988 尿 素 合 成 塔 技 术 条 件 Specification for urea reactor 2004-06-09发布 2004-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 GB/T 9842-2004 目 次 朋 舀 。············⋯ ⋯ ‘···········，·····················。·，，·······················。··········，·····················，··⋯ I 1 范围 · ，···········，········································...................................................... 1 2 规范性引用文件 ············，··············································....................·.·.............⋯⋯ 1 3 术语及定义 ······························，，，····················。，，·······。··，·················。·················⋯⋯ 1 4 要求 ····，············，························································，································，⋯⋯ 2 4. l 基本要求 ·································································，························.···········⋯⋯ 2 4.2 材料 甲，............................................................................................................... 2 4.3 加工与成形 ·······································..·.····················....·⋯⋯，......·..........·..⋯⋯ 4 4.4 焊接 ···，········································································································，，·⋯ 7 4. 5 热处理 ···············································⋯⋯，，···········，·········....···⋯⋯，，..·..·.·⋯ ⋯ 8 4.6试板···········⋯⋯丫························································································⋯⋯8 4.7 无损检测 ···················，······················，，·，···‘·，，.，...⋯⋯ ，·······..⋯⋯ “二，.，......⋯⋯ 9 5 水压试验和渗漏试验 ··········································.·.·.······，···········.....·...........⋯⋯ 9 6 不锈钢的表面处理···········，，·································......·....·.....······...·..⋯⋯，.....⋯⋯，.⋯ 10 7 油漆、包装、运输、标志及出厂技术文件 ·············⋯⋯，·，····················........⋯⋯，..⋯⋯，，，，二10 GB/T 9842- 2004 前 言 本标准与GB 9842-1988相比主要进行了下列变动: — 取消了“关于分瓣冲压球封头的检查”; — 增加了“热处理炉内气氛含硫量的控制”; — OOCr25Ni22Mo2不锈钢的晶间腐蚀五个周期的平均腐蚀率 R值由1. 5 pm/48 h提高到 1. 0 pm/48 h; — 对尿素级OOCr17Ni14Mo2不锈钢、尿素级OOCr25Ni22Mo2不锈钢及熔敷金属的化学成分控 制范围作了适当的调整; — 增加了“母材为OOCr25Ni22Mo2不锈钢、熔敷金属为OOCr25Ni22Mo2不锈钢，母材、焊缝及热 影响区在任何方向上选择性腐蚀深度均不大于70 pm”的规定; — 氨渗漏试验改为渗漏试验，允许采用其他经认可的渗漏试验方法。 本标准自实施之日起，代替GB 9842-1988《尿素合成塔技术条件》。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:中国石化集团南化公司化工机械厂。 本标准主要起草人:陈建俊、韩冰。 本标准所代替标准的历次发布情况为:GB 9842-1988 GB/T 9842-2004 尿 素 合 成 塔 技术 条 件 范 围 本标准规定了尿素装置中尿素合成塔的材料、制造、检验及验收等要求。 本标准适用于设计压力不大于21. 6 MPa、设计温度不大于190℃的尿素级超低碳奥氏体不锈钢 (以下简称不锈钢)衬里尿素合成塔。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 GB/T 983 不锈钢焊条 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 4226 不锈钢冷加工钢棒 GB/T 13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 HG/T 3172 尿素高压设备制造检验方法 尿素级超低碳铬镍钥奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试 验的试样制取 HG/T 3173 尿素高压设备制造检验方法 尿素级超低碳铭镍铝奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向 试验 HG/T 3174 尿素高压设备制造检验方法 尿素级超低碳铬镍钥奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检 查和金相检查 HG/T 3175 尿素高压设备制造检验方法 不锈钢带极自动堆焊层超声检测 HG/T 3176 尿素高压设备制造检验方法 尿素高压设备氨渗漏试验方法 HG/T 3179 尿素高压设备堆焊 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 评定和焊工技能评定 HG/T 3180 尿素高压设备衬里板及内件的焊接工艺评定和焊工技能评定 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装 JB 4730 压力容器无损检测 JB 4744 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验 JG 69 衬垫石棉板 《压力容器安全技术监察规程》 术语及定 义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 材料试验报告 material test report “材料试验报告”是指原材料制造厂、钢厂或铸锻厂的试验报告。此报告应阐明材料是符合哪一种 标准、材料的炉号、批号或熔炼号、热处理号(如果有的话)，化学成分、和/或耐腐蚀性能数据、力学性能 及无 损检测 的结果 。 GB/T 9842-2004 3.2 合格证 certificate “合格证”是指钢厂、铸锻厂、材料制造厂或设备制造厂签发的一种书面文件(或由卖方同意的这项 工作或数据记录)，用于说明其化学成分和力学性能以及热处理符合特定的材料标准，如GB 150、本标 准或有关工程标准的要求。 3.3 焊接T -艺规程 welding specification “焊接工艺规程”是指设备制造厂根据焊接工艺评定报告((PQR)和焊接工艺指导书(WPS)编制的 直接为焊工阅读使用的焊接工艺卡(WPC)，内容包括焊接 参数 转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应 、焊接材料规格、焊接顺序、焊后热处理 (PWHT)、无损检测(NDT)等要求。 3.4 回火色 tempered colour “回火色”是指奥氏体不锈钢加热到6000C --650℃左右的颜色，一般呈暗金黄色或暗灰色，可能造 成晶间腐蚀。打磨时局部过热会出现这种颜色。 3.5 尿素级奥氏体不锈钢 urea grade austenite stainless steel 本标准所提到的“尿素级奥氏体不锈钢”是指超低碳铭镍钥奥氏体不锈钢的化学成分和金相组织除 符合相关标准要求外，还应符合下列条件: 1) 铁素体形成元素(Cr, Mo, Si)和奥氏体形成元素(Ni,C,N,Mn)配比应使不锈钢固溶热处理后 形成全奥氏体组织。 2) 对OOCr17Ni14Mo2奥氏体不锈钢，要求Cr>17.0%,Ni>13.0%,Mo)2.2%,N(O.22%. 3) 铁素体含量50.600, 4) 应按HG/T 3172, HG/T 3173, HG/ 3174的方法进行取样和试验，其结果应符合本标准规定 的要求。 4 要求 4.， 基本要求 尿素合成塔的制造除符合本标准外，还应符合GB 15。的有关规定和图样的要求。 4.2 材料 4.2.1 尿素合成塔的受压元件材料和与腐蚀介质接触的材料必须具有材料试验报告和合格证。制造 厂应按此进行验收，并按4.2.3的要求复验。碳钢和低合金钢材料应符合相应标准的要求。 4. 2. 2 不锈钢(包括熔敷金属)的要求 衬里、人孔密封垫和内件等与腐蚀介质接触的零部件，应采用尿素级OOCr17Ni14Mo2或尿素级 0OCr25Ni22Mo2不锈钢制造。所用不锈钢除符合GB/T 983,GB/T 1220,GB/T 13296,GB/T 14976 等相应材料标准的规定外，还应符合4.2.2,1. 1至4.2.2.1.2的规定。 4.2.2.1 化学成分 4.2.2.1.1 不锈钢板材、管材、棒材及锻件的化学成分应符合表1的规定。 表 1 材 料 化学成分//14.0 2.20--3.00 )3.00 ( 1.00 夏0. 03 簇0.02 0OCr25Ni22Mo2 (0. 040 >24. 0 >21. 0 1. 9- 2.7 簇0.20 >3. 0 簇0.50 (O. 030 (O. 020 4.2.2.2 金相组织和铁素体含量 不锈钢(包括熔敷金属)在最终热处理后或焊后应为单相奥氏体组织，不应有连续网状碳化物或。 相。铁素体含量不得大于0.6%, 4.2.2.3 晶间腐蚀倾向试验 不锈钢(包括熔敷金属)晶间腐蚀倾向试验的试样应符合HG/T 3172的规定。晶间腐蚀倾向试验 方法应符合HG/T 3173的规定，其五个周期的平均腐蚀速率R须符合下列规定: a) 尿素级OOCr17Ni14Mo2不锈钢:RG3.3 pm/48 h; b) 尿素级0OCr25Ni22Mo2不锈钢:R镇1. 0 pm/48 h, 4.2.2.4 选择性腐蚀检查及金相检查 经晶间腐蚀倾向试验后的全部衬里板材及其焊接接头试样，必须进行选择性腐蚀检查及金相检查; 对于内件等其他与腐蚀介质接触的不锈钢(包括熔敷金属)试样，若在晶间腐蚀倾向试验中第四、五周期 的腐蚀速率分别超过第三、四周期的腐蚀速率的50%时，这些试样必须进行选择性腐蚀检查及金相检 查。检查方法应符合HG/T 3174的规定。检查结果应符合下列规定。 4.2.2.4. 1 在试样的检查截面上，面向腐蚀介质的选择性腐蚀深度S应符合下列规定: a) 母材和熔敷金属均为尿素级OOCrl7Nil4Mo2不锈钢仁如图la)]时，母材(板材、管材、棒材、锻 件)及其焊接热影响区(H. A. Z)的选择性腐蚀深度S，在垂直于轧制或锻造方向上应不大于 70 tm，在平行于轧制或锻造方向上应不大于200 arm。熔敷金属的选择性腐蚀深度S，在任何 方向上应不大于200 dam, b) 母材为尿素级OOCrl7Nil4Mo2不锈钢，熔敷金属为尿素级OOCr25Ni22Mo2不锈钢[如图 lb)]时，母材及其焊接热影响区的选择性腐蚀深度S应符合a)项规定;熔敷金属的选择性腐 蚀深度S，在任何方向上应不大于70 }+m, c) 母材和熔敷金属均为尿素级OOCr25Ni22Mo2不锈钢时，母材、焊缝及热影响区在任何方向上 选择性腐蚀深度均不大于70 jcm, 单位为微米 尿索级OOCrl7Ni14Ma熔效金属65200 OOCr25Ni22Mo2熔教金属5570 图 1 GB/T 9842- 2004 4.2.2.4.2 金相组织应符合 4.2. 2. 2规定 4.2.3 不锈钢的复验 4.2.3.1 所用不锈钢材料应按下列规定复验，并符合4.2.2规定。 4.2.3.2 板材、管材、棒材及锻件等原材料 a) 按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能。 b) 逐件测定铁素体含量。 c)同二熔炼炉号、同一规格、同一热处理炉号的原材料，应按下列规定抽样进行晶间腐蚀倾向 试验 : 1) 当总数超过5件时，每5件取一个试样，剩余不足5件取1个试样; 2) 当总数为5件时，取2个试样; 3) 当总数不足5件时，取1个试样。 在取2个以上试样时，不得取自同一件原材料。试样的制取应符合HG/T 3172的规定。 d) 应按4.2. 2.4规定进行选择性腐蚀检查及金相检查。 e) 应逐张检查衬里板材的尺寸、外形及表面质量。 f) 外径大于20 mm的不锈钢高压无缝钢管应逐根进行超声波检测，并符合JB 473。的规定。 4.2.3.3 焊接材料 应按炉(批)号复验焊条、焊丝、焊带及焊剂等焊接材料的熔敷金属的化学成分、铁素体含量、晶间腐 蚀倾向试验、选择性腐蚀检查及金相检查. 4.2.4 不锈钢的标记 4.2.4. 1 对复验合格的不锈钢材料，应作确认标记。在制造过程中应将该标记移植到零件的明显 部位 。 4.2.4.2 应使用不含金属颜料、硫化物或氯离子含量不大于25 mg/L的防水墨水或油漆等在不锈钢 上书写标记;也可以采用尖端半径不小于。.巧mm的圆头虚线硬印作标记。标记不应打在与腐蚀介质 接触的表面。 4.2.5 人孔密封垫若用石棉板，除符合JG 69的规定外，其氯离子含量应不大于100 mg/L, 4.3 加工与成形 4.3. 1 不锈钢焊接坡口的制备 应采用机械加工方法制备焊接坡口。 若须采用热切割法(如等离子切割)制备焊接坡口时，必须打磨去除影响耐腐蚀性能的金属。坡口 表面须经铁素体含量测定及渗透检测 4.3.2 不锈钢件的打磨 4.3.2. 1 应使用橡胶或尼龙掺合氧化铝的砂轮打磨不锈钢，砂轮质量应符合有关规定。打磨过碳钢的 砂轮不得用于打磨不锈钢，以防止铁离子污染。 4.3.2.2 衬里或其焊缝的打磨区域不允许出现回火色泽。 4.3.2.3 接触腐蚀介质的衬里表面经打磨后应进行抛光处理。 4.3.3 制造过程中衬里表面的保护 4.3.3. 1 制造过程中应防止胎具、工夹具、电弧、飞溅等损伤衬里表面，对影响耐腐蚀性能的损伤必须 修磨，修磨深度应符合有关规定。 4.3.3, 2 制造过程中应防止油污、含氯离子物料和铁素体钢的铁离子等污染衬里表面。 4.3.3.3 制造过程中不准许在不锈钢衬里层焊接非尿素用不锈钢件。若需要焊接工艺装配用临时件 和/或夹具等应使用同种不锈钢制造 4.3.4 球形封头 4.3.4. 1 球形封头除符合GB 150的规定外，还应符合下列规定: GB/T 9842-2004 a) 用弦长等于封头内径3/4DN的内样板检查球形封头的形状偏差，任何部位的间隙应不大于 2. 5 mm, 注:DN为容器公称内径(以下相同)。 b) 整体冲压球形封头的拼板对接焊缝错边量b应不大于2 mm(图2), 声 图 2 c) 球形封头的内径应与相连的筒节内缘相配，其最大内径与最小内径之差应不大于。.5%DN (图3)，且符合环缝错边量的规定。 ③③ 图 3 d)’衬里或堆焊不锈钢前，球形封头内表面与规定形状的上偏差(如图4)应不大于1.25写DN,下 偏差应不大于 0.625肠DN，并应 圆滑过渡 。 规定形状 下偏差 图 4 4.3.4.2 封头衬里或堆焊不锈钢前，内表面应经机加工或打磨光滑，并进行内表面磁粉检测，不允许有 裂纹及影响衬里或堆焊层质量的缺陷存在。当采用堆焊时，凹凸量应不大于1. 5 mm;当采用衬里时. 内表面必须进行机加工，加工表面粗糙度Ra应不大于12. 5 pm 4.3.5 筒节 4.3.5. 1多层壳体内筒或单层壳体筒节纵焊缝对口错边量b应不大于1. 5 mm(图5);纵焊缝棱角E 用弦长等于1/6内径DN，且不小于300 mm的内样板或外样板检查(见图6)，其E值应不大于2 mm (图 6)。 GB/T 9842-2004 图 5 1/6DN，且不小于 300 mm 1 / 6DN.且不小于300 mm 圈 6 4.3.5.2 在热套衬里及松衬衬里之前，应除去与其套合的低合金钢筒体内壁的氧化皮、油垢等污物，对 焊缝错边、棱角及其他突台、凹陷等须修磨平滑，不允许有影响衬里质量的缺陷存在。 4.3.5.3 筒节同一断面上最大内径与最小内径之差应不大于0.5%DN，且不大于4 mm 4.3.5.4 衬里筒节直线度公差不得大于筒节长度的1/1000，且不大于1 mmo 4.3.6 组装 4.3.6. 1 环焊缝的对口错边量应符合下列要求:当衬里板厚度大于或等于6 mm且小于或等于8 mm 时，错边量应不大于2.5 mm;当衬里板厚度大于8 mm时，错边量应不大于3 MM. 4.3.6.2 衬里 4.3.6.2. 1 衬里与筒体、封头内壁应贴紧。可用木锤或100 g-150 g不锈钢锤轻敲衬里，检查贴紧程 度，任一单个不贴合面积应不大于250 mm,，其长度不大于300 mm;总的不贴合面积应不大于衬里总 面积的10%。任一端部不贴合的局部最大径向间隙应不大于1 mm。以上间隙也可采用经认可的仪器 检测 4.3.6.2.2 衬里板的两相邻拼接焊缝距离、相邻筒节衬里纵焊缝距离、封头衬里拼接焊缝的端点与相 邻筒节衬里纵焊缝的距离均应不小于100 MM. 4.3.6.2.3 塔板托架与衬里的连接焊缝边缘，应与衬里纵缝边缘错开，错开距离应不小于衬里板厚度 塔板托架与衬里环焊缝边缘的距离应不小于50 mm 4.3.6.3 塔体直线度允许偏差每6 m长不大于6 mm，且总长的累计偏差应不大于。.05%筒体长度， 且(15 mm. 4.3.6.4 下封头底座平面到容器基准线的距离偏差应不大于6 mm(图7)。容器基准线应有永久性 标记 。 GB/T 9842-2004 基准面 底座平面 图 7 4.3.7 塔板及塔板托架 4.3.7. 1 塔板局部平面度在300 mm长度内应不大于2 mm;在整个板面内的弯曲，应符合表3规定 表 3 单位为毫米 塔 板 长 度 弯 曲 不 大 于 < 1 000 3.0 1 000- 1 500 3. 5 > 1 500 4. 0 4.3.7.2 塔板螺栓孔中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均不大于2 mm, 4.3.7.3 同一层塔板托架标高的最大偏差为3 mm, 4. 3.7.4 相邻两层塔板托架的间距允差不大于3 mm 任意两层塔板托架的间距允差不大于10 mm, 4.3.7.5 分块式塔板出厂前应预组装，并检验安装尺寸 4.4 焊接 4.4. 1 受压件的施焊、受压件与非受压件的施焊以及不锈钢的施焊(包括定位焊)必须由具备符合锅炉 压力容器压力管道焊接相应资格的焊工承担，不锈钢焊接的焊工还应符合4.4.4的规定。焊工必须严 格遵守焊接工艺规程 。 4.4.2 焊接工艺规程必须按图样要求和施焊单位评定合格的焊接工艺进行编制。 4.4.3 凡施焊单位首次焊接的受压件钢种或不锈钢材料牌号，首次采用的焊接材料或焊接方法，以及 改变已经评定合格的焊接工艺的主要参数时，均应在尿素合成塔施焊前进行焊接工艺评定。 4.4.4 不锈钢的焊接工艺评定及焊工技能评定应符合HG/T 3179及HG/T 3180的规定。 4.4.5 除图样另有规定外，凡与腐蚀介质接触的不锈钢对接焊缝及角焊缝(如衬里板与塔板托架的角 接焊接头等)应为全焊透结构。 4.4.6 暴露在腐蚀介质中的不锈钢接管端面，必须采用符合4. 2.2要求的焊接材料堆焊覆盖。 4.4.7 不锈钢带极堆焊不得少于2层(其中过渡层为1层，耐腐蚀层不少于1层)，不锈钢手工堆焊不 得少于3层(其中过渡层为1层，耐腐蚀层不少于2层)。堆焊耐腐蚀层(从其表面最低点量起)总厚度: 衬里部分不得小于3 mm;密封面部分在加工完毕后应不小于6 mm, 7 GB/T 9842-2004 4.4.8 不锈钢的焊接应采用线状焊道;层间温度应不大于1500C;与腐蚀介质接触的焊缝表面应最后 焊成。不得在衬里的非焊接区表面引弧或收弧。 4.4.9 球形封头不锈钢的堆焊还应符合下列要求: 大面积手工堆焊的焊道应排成条形或同心圆形，同一焊层的收弧点可呈一斜线或在同一条母线上; 相邻焊道搭接宽度应不小于焊道宽度的音。 带极堆焊的焊道应排成同心圆形，各同心圆焊道的首尾搭接点应在同一母线上;耐腐蚀层焊道应与 过渡层焊道平行，且耐腐蚀层焊道搭接熔合线应与被覆盖层搭接熔合线错开。 4.4.10 用10倍放大镜检查不锈钢衬里焊缝内外表面及堆焊层表面，其外观质量应符合下列规定: a) 堆焊层、焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、沾渣、未熔合或咬边等缺陷存在; b) 对于直径小于。. 5 mm的气孔或沾渣，以及深度小于。. 5 mm的咬边等缺陷，允许打磨清除， 圆滑过渡;打磨后的厚度应不小于衬里母材及堆焊层允许的最小厚度; 当缺陷尺寸超过上述规定时，应清除后补焊; c) 角焊缝应有圆滑过渡到母材的几何形状。 4.4.11 不锈钢对接焊缝、角焊缝及堆焊层的返修应符合下列规定: a) 应使用打磨法清除不允许存在的缺陷，并按评定合格的补焊工艺进行补焊; b) 焊缝及堆焊层的同一部位返修次数不宜超过两次，若超过上述规定需经制造单位技术总负责 人批准，返修后将返修部位、次数和无损探伤等结果记人质量证明书。 4.4. 12 不锈钢施焊(包括返修补焊)时必须做好施焊记录。焊工应及时在焊缝附近的规定部位作焊工 标记。与腐蚀介质接触的不锈钢表面上，只允许作书写标记，不允许打焊工钢印。 4.5 热处理 4.5. 1 凡不锈钢内件或衬里零部件有下列情况之一者，应进行热处理。 4.5. 1. 1 对不锈钢堆焊衬里，应在过渡层堆焊后、耐腐蚀层堆焊前，进行消除应力热处理。 4.5. 1.2 冷成形变形率超过15肠的不锈钢零部件，应作提高耐腐蚀性能的固溶热处理。 4.5. 1.3 不锈钢零部件热成形后，应作提高耐腐蚀性能的固溶热处理。 4.5.2 消除应力热处理温度应符合表4规定。 表4 单位为摄氏度 堆焊不锈钢过渡层材质 消除应力热处理温度 尿素级OOCrl7Nil4Mo2 510士10 尿素级0OCr25Ni22Mo2 560士10 4.5.3 不锈钢零部件不得进行局部热处理或两次以上的整体固溶热处理。 4.5.4 不锈钢零部件被加热前，必须清除油脂、油漆等污物。凡需与不锈钢加热件接触的工具，必须用 不锈钢制造。直接与已被加热的不锈钢件接触的工具需要预热。 4.5.5 以油为燃料进行炉内热处理时，油中含硫量不得大于2%0 4.5.6 固溶热处理需带有热处理试板，并应同炉进行热处理。 4.5.7 不锈钢零部件经热处理后须进行酸洗钝化处理。 4.6 试 板 4.6. 1 每台塔的衬里不锈钢焊接试板数量应符合下列要求: a) 每焊5个衬里筒节至少带纵焊缝试板1块，剩余不足5个衬里筒节至少带1块纵焊缝试板; b) 每一个球形封头衬里，至少带拼接焊缝试板1块; c) 凡需经热处理达到耐腐蚀性能要求的衬里零部件，每一炉批号至少带热处理试板1块。 4.6.2 衬里焊接试板的制备及检验项目，除符合GB 150的规定外，还应满足4. 6. 3及HG/T 3172的 GB/T 9842-2004 要求。 4.6.3 衬里焊接试板的检验 4.6.3. 1 焊缝外观质量应符合4.4.10的规定。 4.6.3.2 焊缝铁素体含量的测定应符合4. 2. 2.2规定。 4.6.3.3 焊缝渗透检测应符合4. 7.5的规定，并随同焊件进行。 4.6.3.4 焊缝应100%X射线透照检测，焊缝质量应符合JB 4730中工级规定。 4.6.3.5 焊缝熔敷金属的化学成分应符合4.2.2.1.2的规定。 4.6.3.6 焊接接头的晶间腐蚀倾向试验，应符合4.2.2.3的规定。 4.6.3.7 焊缝熔敷金属、母材及热影响区的选择性腐蚀检查及金相检查应符合4. 2.2.4的规定。 4.6.3.8 每台塔的衬里板焊接接头至少做1个拉力试验，并符合JB 4744的规定。拉力试验结果应不 低于母材的标准值。 4.6.4 固溶热处理试板应作表面质量检查、铁素体含量测定、晶间腐蚀倾向试验、选择性腐蚀检查、金 相组织检查及拉力试验，其结果应符合4.2.2及4.6. 3.8的规定。 4.7 无损检测 4.7. 1无损检测应由按JB 4730中规定的无损检测人员承担。 4.7.2 应根据产品技术要求制定无损检验工艺规程，并按规程操作。 4.7.3 不锈钢焊缝、热影响区及堆焊层的外观质量应符合4.4. 10规定。 4.7. 4 不锈钢焊缝和堆焊层表面应进行铁素体含量的测定，任一测点处的铁素体含量不得大于 0.6%0 4.7.5 不锈钢焊缝和堆焊层表面，应按JB 473。及下列规定进行渗透检测，其结果应符合4.4.10中a) 和b)的规定。 a) 内件和衬里焊缝(包括衬里上的角焊缝等)表面须经100写渗透检测。 b) 衬里堆焊层至少须经两次渗透检测，第一次在过渡层堆焊后进行，检查的过渡层表面积应不 小于总堆焊层面积的30%;第二次在耐腐蚀层堆焊后进行，耐腐蚀层表面须经100%渗透 检测 。 4.7.6 不锈钢带极堆焊层和经过加工的手工堆焊层表面，须按HG/T 3175的规定进行超声检测及堆 焊层厚度测量。堆焊层的厚度应符合4.4.7或图样的规定。 4.7.7 凡在塔体外焊接的衬里焊缝，应进行 100%射线透照检测，射线质量和焊缝质量应分别符合JB 4730中的T级规定。 4.7.8 不锈钢对接焊缝、角焊缝及堆焊层经无损检测发现有不允许的缺陷时，应按4.4. 11的规定清除 缺陷及补焊，并对返修部分重新进行无损检测，直至合格。 5 水压试验和渗漏试验 :; 5.3 尿素合成塔制造完工后应进行水压试验和渗漏试验。 水压试验除符合GB 15。的规定外，还应符合下列规定: a) 水压试验用水的氯离子含量应不大于25 mg/1; b) 水压试验时水的温度不低于150C。当塔体温度与水温大致相同时，开始加压至试验压力; c) 水压试验后，应对衬里焊缝表面进行100%渗透检测，结果符合4.7.5规定。 渗漏试验应符合下列规定: a) 水压试验后须对衬里层进行渗漏试验; b) 检漏系统必须畅通; c) 衬里层的渗漏试验若采用氨渗漏试验，应符合HG/T 3176的规定，选择其中的A,B任一种方 法进行;或由 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 规定。 GB/T 9842-2004 衬里层渗漏试验若采用其他介质进行渗漏试验(如氦气等)，必须制定试验方法和验收标准， 经合同双方签字认可后进行。 渗漏试验应根据 c)或 d)的要求编制渗漏试验操作 说明书，经检验部 门批准后进行 。 6 不锈钢的表面处理 6. 1 尿素合成塔经渗漏试验合格后，应对不锈钢表面进行酸洗、钝化处理。 注 钝化处理是否在容器制造厂进行，由用户与容器制造厂协议确定。 6.2 酸洗、钝化后须立即用氯离子含量小于25 mg/L的水冲洗，直至pH试纸检查呈中性为止。 6.3 水压试验、酸洗、钝化后的处理: a) 排除塔内积水，保持塔内表面干燥及清洁; b) 更换水压试验时用于人孔密封垫的石棉垫片; c) 封闭所有开口(包括检漏管)。 油漆、包装 、运输、标志及 出厂技术文件 7. 1 尿素合成塔的油漆、包装、运输及标志应符合JB/T 4711的规定。 对采用海运的尿素合成塔，塔内应充以。.03 MPa氮气，并须防止海水污染不锈钢。 7.2 尿素合成塔铭牌应按《压力容器安全技术监察规程》的要求制备，包括下列内容: a) 制造单位名称和制造许可证号码; b) 产品名称; c) 产品标准; d) 制造单位的产品编号; e) 制造日期; f) 设计压力; 9) 最高工作压力; h) 水压试验压力; i) 设计温度; 1) 容器重量; k) 容器类别; 1) 介 质; m) 设备编号; n) 注册编号。 7.3 尿素合成塔的出厂技术文件至少应包括出厂合格证、安装操作说明书、竣工图及质量证明书。 7.3. 1 安装操作说明书应包括: a) 尿素合成塔特性(包括设计压力、设计温度、工作介质); b) 除正常操作外的特殊要求; c)禁焊、安装等特殊说明。 7.3.2 质量证明书应包括: a) 主要零部件材料(包括焊接材料)的化学成分、机械性能及其复验报告;衬里及内件材料还应有 铁素体测定、晶间腐蚀倾向试验、选择性腐蚀检查和金相检查、以及衬里板材表面质量检查的 报告; b) 零部件的无损检测报告; c) 焊接质量的主要检查报告(包括产品焊接试板试验、焊缝的无损检测及超过规定次数的返修结 果等); 10 GB/T 9842-2004 衬里焊缝X射线透照检测的排版图和焊工号; 热处理曲线记录及检验报告; 水压试验和渗漏试验报告; 主要尺寸、接管方位的检验报告; 铭牌照片或拓印件; 与本标准和图样(包括用 户的特殊 订货 要求)不一致的项 目。 ?? ?? ?? ? ?? ??