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示范文本|ExcellentModelText_______________________________资料编码：CYKJ-FW-654第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：______________电气施工方案与技术措施审核：__________________时间：__________________单位：__________________电气施工方案与技术措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。 下套管的顺序及注意事项为： 1、确定下套管位置 现场确定，一般在基岩界面以下4-5m，基岩坚硬完整处，预定下套管位置上下都应有完整基岩2-5m。 2、扩孔 先用φ174mm扩孔器带φ89mm导向扩孔至下φ146mm套管位置，换用φ150mm扩孔器带φ89mm导向扩孔至下φ127mm套管位置。扩孔到位后要丈量钻具，校正孔深。 3、顺孔 分别用长φ168mm岩芯管和φ146mm岩芯管规整孔（顺孔）。 4、试下套管 先连接两根φ146mm套管进行试下工作，上钻后再连接两根φ127mm套管进行试下工作，并丈量钻具，确定好扩孔孔深。 5、配备套管 准确丈量地面套管长度，根据试下套管深度配备好所下φ146mm套管和φ127mm套管，套管若下至孔底后应高于地板0.5m。同时注意配备的φ127mm套管应比所扩的φ150mm孔段多一些，防止φ146mm套管在变径处提前被阻而使φ127mm套管下不到孔底。套管与接箍连接丝扣处要抹铅油（白厚漆）和缠麻，并连接紧密，使用铅油时要搅拌均匀并不要掺加机油等进行稀释。认真检查每根套管的质量，弯、锈蚀严重、砂眼的套管不准下入孔内。 6、下套管 下套管时套管丝扣要抹铅油（白厚漆）和缠麻，同时最下部2-3根套管丝扣要焊住。用卡瓦固定套管时要砸紧，防止发生跑钻事故。下套管过程中不要正转套管（套管丝扣为反丝），防止倒开套管扣。 7、固管 固管前先往套管内注满泥浆然后连接好套管提芯接手，提芯接手要缠麻。提起套管距孔底0.3m左右，并开泵进行泥浆循环，同时缓慢下放套管，使套管底端距孔底的高度以能正常开开泵为宜（尽量距孔底低），并能反向转动套管。等泥浆循环正常后注入水泥浆，
设计
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用量的水泥浆（孔径φ150mm按0.9t/100m计算）注完后，然后注入泥浆进行替浆工作（替浆量为：φ146mm套管为1.452m3/100m，φ127mm套管为1.093m3/100m）,注意替浆量一定不要过量，最好用两个铁箱进行测量，替浆过程中要用人不断反转套管（套管丝扣为反丝时）。替浆结束后关闭泥浆泵泵前阀门 8、卸压、投孔、做止水检查 注水泥浆结束10小时后进行卸压，20小时后下钻探孔底水泥情况，并冲孔至套管底头以下0.30m。套管内注满水做止检查
记录
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。 9、钻进 止水检查合格后，开始用?91mm或?110mm径钻进时，在套管内的钻具要带扶正，保证同心以确保套管底端台阶不被破坏。 其它注意事项如下： 1、扩孔的质量控制 扩孔是下止水套管、固管的第一步关键工序，对扩孔的孔径大小、规则度、孔深、同心度均应有严格的要求，要做好以下工作： （1）扩孔深度：由地质技术人员现场确定，一般在基岩界面以下4-5m，基岩坚硬完整处，预定下套管位置上下都应有完整基岩2-5m。扩孔到位后要丈量钻具，校正孔深。 （2）扩孔孔径大小：扩孔孔径严格按施工设计
书
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要求的孔径大小扩孔，扩孔孔径至少比所下套管大一级，一般采用大一级孔径。 （3）扩孔孔径规则度：扩孔后的孔径要规则，螺旋性要小，以保证水泥浆上返时不沿一条线上返。为此要用至少5m长的岩芯管进行最后一次扫孔，并用至少10m长的套管进行试下工作。 （4）扩孔孔径同心度：扩孔后的孔中心要与原小径孔中心在一条铅垂线上，以保证所下套管底端不坐空。为此扩孔要带导向。 2、对套管的质量控制 （1）套管密封性能：有砂眼、腐蚀程度很大、丝扣已扁的套管不能下入孔内，所下套管必须缠麻抹铅油。 （2）套管长度：下套管前准确丈量套管长度，并进行选配所下套管，保证套管下至孔底后不高于台板0.50m，以便于下步施工。 （3）套管在孔内转动情况：套管下到位后，把套管提离孔底0.10-0.20m，用人转动套管，看能否转动。 （4）套管的弯曲度：不要把弯套管下入孔内。 3、孔底岩粉高度的质量控制 下套管前要进行探孔，孔底沉淀岩粉高度要低于所下套管深度，否则要进行冲洗孔。 4、对泥浆的质量控制 孔内泥浆的粘度要控制在18-20s，必要时进行换浆冲孔。下套管前要配备足够的冲洗钻具泥浆。 5、对封孔钻具、设备、管路的质量控制 （1）泥浆泵：严格检查水泵皮碗、钢套，磨损过限要更换，以保证灌浆顺利进行。 （2）管路：严格检查高压循环管路是否畅通、漏水。 6、对水泥浆的质量控制 （1）水泥用量：根据孔内漏水情况设计固管水泥用量。施工中严格按照技术人员提出的水泥用量进行配制水泥浆。 （2）配制比：水泥浆的配制比一般为水泥:水=1:0.6。 （3）配制时机：待冲洗液循环正常后再配制水泥浆。 7、对套管内、外泥浆高度的控制 固管前保证套管内泥浆满管。方法是：在用泥浆泵灌注水泥浆前，先用稀泥浆把孔注满，然后立即往孔内改注水泥浆。 8、对套管提离下管位置高度的控制 套管提离高度以泥浆泵能正常工作为准，一般使拉力
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的拉力略微大于套管和封孔钻具的重量为好。 9、对泥浆泵、水龙头工作状况的控制 泵吸水泥浆过程中，应有专人用小锤不停击打泥浆泵，有专人不停清除水龙头，保证管路畅通。 10、固管过程中注意事项 （1）泵注水泥浆前，要保证冲洗液循环正常、管路畅通。 （2）固管前套管不要提离下管位置过高，以保证泥浆泵正常工作为原则。 （3）防止憋泵事故发生，要有专人用小锤不停敲打泥浆泵。 （4）水泥浆泵注完毕后，不要上提套管，而要把套管直接放至孔底。 （5）冲洗钻具时，泵注冲洗液时间不要过长。 （6）卸压不要过早。 11、对冲洗钻具时间的控制 严格控制冲洗钻具时间，一般所用时间为50m/min。 12、对卸压时间的控制 卸压时间一般控制在7-10小时。卸压过早，会造成喷浆事故发生。 13、对套管内水泥的控制 固管结束16-20小时后，用比套管小两级的圆径钻头冲投套管内水泥至低于套管底端0.3m，并把套管内泥浆用清水替换出，做套管止水检查记录。 14、对进入小眼的质量控制 止水检查合格后，开始用?91mm或?110mm径钻进时，在套管内的钻具带扶正，保证同心以确保套管底端台阶不被破坏。
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