压铸成型工艺&模具
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第九章压铸模的冷却第一节压铸模的冷却
方法
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第二节冷却通道的设计计算第三节冷却系统的布置9.1压铸模的冷却方法压铸模的冷却方法主要有风冷和水冷两种。风冷的特点风冷用于散热量要求较小的模具，如压铸低熔点、中小型薄壁铸件的模具。(1)风力来自鼓风机或压缩空气。(2)模具内不设冷却装置，结构简单。(3)能将模具涂料吹匀，并加速驱散涂料所挥发的气体，减少铸件气孔。(4)冷却速度慢，生产效率低。1、风冷风冷法的风力通常来自鼓风机或者压缩空气。冷却方法是将压缩空气对准压铸模动模和定模的成型部分进行反复喷吹。2、水冷水冷式指在模具内开设冷却水的通道，将冷却水循环通入成型镶块或型芯内从而实现冷却。在连续大批量生产大、中型铸件或厚壁铸件时，为保持模具热平衡，多用水冷却模具。在模具内设置冷却水通道，使热量随冷却水流动而迅速排出。水冷的特点为：(1)模具内增设冷却水通道，增加了模具的复杂程度。(2)冷却速度比风冷快，生产效率高，控制方便。(3)冷却水温度要控制。(4)要防止冷却水通道内沉积沉淀物。(5)冷却水通道直径φ推荐为8～16mm，其孔壁距浇口或型腔的壁面一般取10～15mm。9.1压铸模的冷却方法水冷法的冷却介质处理主要用水外，还可以采用其他的一些冷却介质以提高冷却效果。9.1压铸模的冷却方法9.1压铸模的冷却方法热管是一种密封的利用液体的蒸发与冷凝原理和毛细管现象来传递热量所设计的管状传热元件。9.2冷却通道的设计计算9.2.1需要用冷却水传走的模具热量Q是单位时间内熔融金属传给模具的热量Q1是单位时间内模具通过自然对流和向周围辐射传走的热量Q2是单位时间内通过压铸机上特定部位传走的热量QW是单位时间内需要用冷却水传走的热量1、熔融金属传给模具的热量n每小时压铸次数m每次压铸的合金量q单位质量合金液的凝固热量9.2冷却通道的设计计算2、模具通过自然对流和向周围辐射所传走的热量模具自然对流和向周围辐射传热的热流密度A1模具总的
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面积9.2冷却通道的设计计算3、压铸机上特定部位传走的热量（1）通过动、定模座板传导给压铸机的热量（2）由压射冲头等传走的热量（3）由分流锥、浇口套、喷嘴和压室等部位传走的热量9.2冷却通道的设计计算1、冷却水道的总表面积的计算9.2.2冷却通道的设计热传导面积冷却水对其通道表壁的传热系数热传导面的平均温度与冷却水平均温度的差值9.2冷却通道的设计计算2、冷却水到的直径和长度的计算9.2冷却通道的设计计算9.3冷却系统的布置9.3.1冷却通道的设计要点(1)冷却水通道要求布置在型腔内温度最高，热量比较集中的区域。要使通道通畅，不出现堵塞现象。(2)冷却水道至型腔表面的距离应尽量相等，一般12~15mm。（3）冷却水道孔的直径一般取8~16mm。（4）为了使模温尽量均匀，设计冷却水道时，应考虑使水道出、入口的温差尽量小。（5）模具镶拼结构上有冷却水通道通过时，要求采取密封措施，防止泄漏。可以用密封垫圈或用铜管、不锈钢管作为冷却通道穿过镶拼结构交界处。(6)水管接头尽可能设置在模具的下面或操作者的对面一侧。其外径尺寸应统一，以便接装输水胶管。9.3.2冷却系统的布置形式9.3冷却系统的布置通常采用在动、定模两侧与型腔表面等距离钻冷却水孔的形式。9.3冷却系统的布置中等深度型腔的压铸件模具，在凹模底部附近采用与型腔表面等距离钻孔的形式，而在型芯中，由于容易贮存热量，所以按型芯形状铣出矩形截面的冷却水槽进行冷却。9.3冷却系统的布置深型腔模具，凸模和凹模均采用螺旋槽冷却水道进行冷却。9.3冷却系统的布置对于细小的型芯，可以采用间接冷却的方式进行冷却。9.3冷却系统的布置在浇口套上车出螺旋槽水道，而在其两端车出密封圈槽。
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