PCV阀维护说明

.-PAGE1-.word.zlERV阀门及执行机构安装维修手册职称签字日期准备人DaleDownhour质保工程师2-11-99审核人GaryFitzgerald效劳经理2-11-99批准人ForrestWilliams质保经理2-11-99批准人目录一、简介53二、安装53A．安装前的检查和准备工作53B．操作机构53C．流向指示53D．焊接、热处理及保温53E．初步试验54三、使用操作54A．阀门54B．执行机构55四、维修55A．阀门的解体55B．阀门的维修56C．阀门的重新组装56D．试验59五、故障检测和排除 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 59附件A示意图60附件B 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 671011、1011M扭矩表671025球体直径极限值表711026用于端盖的M.O.B阀门721085螺栓上紧顺序731088装配间隙表741089不装蝶型弹簧时的球面间隙741090装配蝶型弹簧压缩量751091阀体螺栓扭矩表751092格兰螺栓扭矩表761093蝶型弹簧高度76一、简介本手册介绍了一些ERV阀门必须注意的方法和步骤，以确保阀门有较长的使用寿命和尽量少的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。Valvtechnologies,Inc.生产的金属对金属密封球阀广泛使用在能源、电力、石油和化工企业的许多苛刻工况条件下。每一个阀门在出厂之前都经过严格的测试并做到了零泄漏。重要以下的操作、维修规程是为了确保本公司产品能正确使用和维护保养编写而成的。如出现任何影响阀门的使用和维护的情况都需要向我公司授权的分销商或直接向我公司报告。违反以上所属将导致质量保证的终结。二、安装安装前的检查和准备工作我公司的金属密封球阀如附件A的图1和图2所示〔典型的低压和高压型〕。我公司的球阀在发运时是放在开的状态下并固定在箱子或货架上的。在安装前，要仔细检查阀门的执行机构，以确认阀门在运输过程中没有损伤。所有法兰保护件和包装箱的支架都要撤除以便彻底检查。确认阀门入口和出口处没有杂物堆积。最好将阀门翻开并关闭一次以检查执行机构是否正常。另外要检查球体上没有损伤。操作机构执行机构该阀门一般来说使用两种执行机构：气动或电动。该执行机构在出厂之前已由工厂调整并安装到位。注意：不可让未经过我公司培训的人员将执行机构拆下、调整〔包括行程开关和限位器〕或再次安装。重新安装执行机构后，阀门必需再做零泄漏试验。重要事项：对于电动执行机构的阀门，在通电操作开关之前要手动将阀门关到一半位置。手动操作机构手动阀门使用两种操纵机构：齿轮传动机构或手柄机构。如上所述采取同样的方法检测。流向指示注意：压力流向指示非常重要。在阀门安装时，阀门侧面的流向指示尖头要沿高压指向低压的方向。有时阀门高压的方向上会标明‘高压端’。至于阀杆的指向那么完全取决于用户的意想和管道、容器构造。焊接、热处理及保温注意：温度过高、不恰当的去应力工艺或不正确的保温方式都有可能造成阀门的损坏并有可能终止质量保证。请见附件C：焊接和去应力方法。如果执行机构有可能受高温损伤〔一种是在运行中另一种是在焊接或去应力的过程中〕，我公司可对任何一种执行机构提供散热保护罩。焊接注意：焊接过程中阀门要保持全开状态。在焊接中一定要防止对阀门排放通道造成损伤。不可使焊弧损伤阀体。仅可以做局部去应力，未与我公司联系那么决不能够使用热处理炉做去应力的工作。2.保温a．热处理过程中的保温措施在去应力的过程中，阀体不可保温。这一点对保证阀门的使用寿命和我公司的质量保证期非常重要。b.安装和使用中的保温措施对于操作温度超过400ºF的使用情况，阀体要包保温材料。注意：保温的高度不可以超出阀体上的端面，要在格兰以下，请见附件A，图3。初步试验完成安装之后，管道应充分吹扫、清理，以确保焊渣、工具和其他的杂物在使用阀门之前被彻底清理干净。这项工作做完之后，阀门要完全关闭。最好将阀门翻开并关闭假设干次以检查操作是否正常、各零件是否处于正确位置，以及各种自动开关和指示灯/器工作是否正常。三、使用操作阀门润滑和调整我公司的金属密封球阀不需要对其部件进展常规润滑或维护，该阀是为在极为苛刻的条件下长期使用而 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的。其特殊设计可以确保在操作过程中不需要对螺栓和密封件再次上紧。但是，如果使用条件极为特殊的情况下，阀体连接处或密封件处发生泄漏时，对螺栓和格兰的再次紧固那么是必要的。如果需要加固螺栓连接，应在停机时系统无压力的情况下操作，所需的扭矩值可参见附件B中1091和1092。注意：所有列出的扭矩值都是以使用Sweeney505(N1000)为前提。使用其他的材料将使螺栓的承载力降低至原75%。如果阀体密封件发生泄漏，那么需要按附件B中1085所给出的顺序将螺栓预紧力提高25%。阀杆扭矩我公司的产品在设计时要求使用高于常规的扭矩。通过手柄或带动齿轮箱的手轮作用，可以轻松的转动阀杆。附件B中1011表列出了不同尺寸的阀门在用于一般液体介质的阀门开关时所需的扭矩。手轮和手柄是基于使用80磅的力完成操作而设计的。3．阀杆转向和阀门状态指示所有我公司的产品，除了特别声明的以外，顺时针方向转动关闭阀门，逆时针方向转动翻开阀门。阀门的齿轮箱以及气动、电动和液动执行机构上有箭头指示阀门开关状态。对手柄操作的阀门，手柄的指向即是阀门密封球体中排放孔的方向。手柄与阀门轴线平行，阀门开启；手柄与阀门轴线垂直，阀门关闭。对于所有阀门，阀杆键槽的方向与密封球体中排放孔的方向也是一致的。一般来说，开/关状态指示标记在手柄、齿轮箱、执行机构和操作机构上都可以找到。阀杆和端盖上的状态指示标记参见附件A中图4。请注意，沿阀杆按入口在下、出口在上的方向看，阀杆和端盖上的标记全部在阀杆的左方，该位置说明阀门处于关闭状态。图4和图5还显示了密封球体上标记的位置。为了保证事先对磨好的环状密封带能被准确确实认，在密封球体上的开槽处上方有一个标记。该标记与阀杆和端盖上的标记成90度角。因此，采取上述的方法观察，两个标记在左侧〔阀杆和端盖〕，另外还有一个标记在远离观察这的地方。所以，在装配阀门的时候，一定要把阀杆和端盖上的标记对齐，同时将密封球上的标记与阀门顶盖对正。这三个标记可以清楚的指示阀门处于关的状态。执行机构我公司球阀的执行机构需要定期的维护和保养。对于电动执行机构、液动执行机构和气动执行机构，会分别提供使用手册。对蜗轮蜗杆机构，每三个月检查一次润滑液，必要时要更换润滑液。恰当的润滑会使转动手轮的工作变得轻松。四、维修和保养阀门解体当存在泄漏或其他的运行问题时需要解体阀门的情况出现时，必需按照以下步骤进展〔各局部零件名称参见附件A图1和图2〕注意：必需小心不可破坏密封面、衬垫和密封材料外表。如果端盖的螺母已松脱那么一定要更换衬垫。只有我公司认可的衬垫材料才能使用。将阀门置于关闭状态。拆卸之前将各部零件的放置方向做标记，特别要注意密封球的方向。可以在非密封面处做标记，刻在零件上的标记不会损坏该零件，这样做是为了确保在清洗零件时标记不会被去除。拆下执行机构〔包括支架、定位柱、导向套和所有定位部件〕。防止使用锤子一类的工具和过分的外力。零件的拆卸应该是很容易的。注意：密封球和端盖的密封面是手工研磨的—这种‘手工对磨的配合’是不可以互换的。拆下阀体上的螺帽〔18〕，将阀体〔10〕和端盖〔9〕分开，然后拆下阀体的密封垫/密封件〔11〕。对于端盖尾部使用法兰或夹具的阀门，最好将顶端向下放置。将密封球的方向做标记。拆下密封球〔1〕并保护它不要受损伤。拆下端盖的螺帽〔7〕，拆下弹簧垫圈〔6〕和端盖。拆下阀杆〔4〕。要先将阀杆推入阀体然后将它从阀腔拿出。使用夹子一类的工具拆出阀杆密封环〔12〕。检查所有部件并对损伤或必需更换的部件做 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。所有的零件，不管是新的或需修理的，都需要经过清洗和去油以便重新组装。注意：千万不可使用喷砂处理。这样会对零件造成极为严重的损坏。阀门的维修重新组装之前，所有的部件必需更换或检查以确定其是否可以再次使用。组装必需按照以下步骤进展。盘根—必需更换。阀体密封圈/密封件—必需更换。碟形弹簧—如果有变形或高度低于附件B表1093中所列出的数值那么必需更换。注意由于弹簧的设计不同，其高度降低所带来的弹簧力损失是不同的。密封球和密封面—根据损伤的不同，采取以下的两个步骤中的一种。如果没有可见的损伤，可以将密封球和与其相配的密封面对磨。最终使用3#〔3微米〕的金刚砂研磨膏抛光。在研磨时密封球应该沿8字型移动，同时与之相配的密封件应放置在旋转台上以30英里/小时的速度转动。如果没有适宜的旋转台，将配对密封件放置在一个平整、干净的工作台上并在研磨过程中经常转开工作台的方向。为了验证密封面相配和程度，需要对研磨好的密封面进展特定的真空试验。密封球和与其相对的密封面在相配合之前必需彻底清洁并擦干。研磨良好的密封配合必需能够保持20到28毫米汞柱达5分钟无明显下降。如果已研磨好的密封面没有通过上述试验，密封面必需重新加工，重新做外表硬化和重新研磨。这项工作必需在我公司厂房完成。密封面可以反复加工数次。请注意，在设计阀门端盖密封面的时候已经把再加工余量考虑在了。其他部件一般来说，可以清理之后重新使用，没有必要修理和加工。在一些特殊情况下必需对其做修理和加工时，请与我公司联系。如果端盖、阀体螺栓、螺帽或弹簧被损坏或变形而必需更换时，使用我公司提供的备件。阀门的重新组装注意：建议所有炭钢材质的阀门零件都用PetrolonOneLubeSlick50涂抹。参见附件A，图1或图2确定零件。阀体的放置将阀体〔10〕入口法兰向下放置，夹住法兰或焊接入口，使阀腔向上。安装阀杆从阀腔一边阀杆开孔处将阀杆〔4〕插入，注意不要碰伤任何密封外表和结合面。对正阀杆调整阀杆的位置，使阀杆顶端的端块平面与阀杆孔壁保持平行。注意：阀杆顶端‘阀门关闭’状态的指示标记要置于如附件A图4所示阀杆左侧的位置。安装盘根及格兰放置盘根〔12〕和格兰〔5〕到位。注意：将端盖上的方向指示标记应在左边。安装螺母〔仅用手上紧〕安装格兰弹簧垫片〔6〕。每一个弹簧垫片必需与和它相临的另外一个垫片相对放置，如附件A图6所示。手工上紧所有格兰螺母〔7〕。注意：所有的螺栓顶端的螺纹上都要涂抹Sweeney505"NeverSeez"(核级1000#)，或等同产品用以到达正确的紧固程度和保护螺栓。阀杆定位用支撑工具将阀杆推向阀体，参见附件A图7的一种两头带螺帽的螺栓或软质材料〔塑料或黄铜〕的短棒插在阀体与阀杆顶端之间。格兰定位根据附件B，表1092所给的数值，将所有螺帽按一定的扭矩均匀上紧。安装执行机构组装执行机构，将执行机构和阀杆、支架一体安装。我公司的球阀采用一个有导向的阀杆。在重新安装执行机构时，必需非常小心不要将阀杆顶入阀腔。所有我公司提供的执行机构安装定位架的板面上中间都有一个机加工孔。安装执行机构时，首先应该将导向架对正，然后再上紧各个定位架的螺栓。上紧螺栓之后，应再次检查各部件是否对心。任何执行机构和阀体不对心的安装都将导致执行机构的扭曲，从而导致阀门或执行机构的损伤。当安装阀杆驱动套筒时，注意不要将阀杆顶入阀腔部。如果执行机构的驱动轴套无法滑动安装到位，需要检查阀杆、键和驱动轴套上是否有磕碰损伤。键槽由于受力较强，局部可能会有些变形。注意：只有经过我公司培训的人员才能安装执行机构。安装完毕之后一定要检测是否存在由于安装技术不当造成的泄漏。将执行机构上的关闭限位设置到与球阀关闭位置一致。阀杆和密封件最终定位开关阀门假设干次并重新上紧端盖螺栓。撤除阀杆定位工具测量装配尺寸密封件可压缩高度注：尺寸测量只是在阀门使用金属阀体密封件时采用。将端盖向上放置阀门。将密封圈小心的与阀体顶部平台平行放置。将端盖小心的放置在阀体和密封圈的顶部，所有的部件都要是水平的。检查阀体与端盖的间隙〔密封件可压缩高度〕。见附件A图8和附件B，表1088。如果间隙超出的公差要求，也许要使用超出尺寸围的阀体。大口径阀门锁定间隙的测量注：对于小口径的阀门〔5/8",1-1/16"和2-1/8"〕，低压(150-300#)阀门，测量是非直接的，但在测量弹簧可压缩距离之后计算得到。将密封圈密封面向上放入阀腔，使密封面朝向端盖的方向。将密封球放置到位，使阀杆头处于正确位置。将端盖小心的放置到位并将其与阀体对正。测量锁定间隙的大小〔在没有弹簧时的密封面与密封球面的间隙。见附件A，图9和附件B，表1089。注：如果因为空间太小而无法测量该间隙，见附件A，图10，采用另外一种方式。碟型弹簧可压缩尺寸测量碟型弹簧的高度。参考附件B，表1093，检测弹簧高度是否适用。如果该尺寸超出标准，用新弹簧替代。注：一些弹簧在第一次使用和设定之后多少总有一些变形，高度会略有下降。我公司建议每次解体都要更换弹簧。拆下端盖，阀球和密封圈。将碟型弹簧开口较大一端向下放入阀体。见附件A，图1和图2。将密封圈弧形密封面向上轻轻的放在阀体，使其略微离开碟型弹簧。将阀球标记向上放在密封圈上。见附件A，图5。轻轻的将端盖放在阀体上，将端盖上紧时要确保它始终与阀体顶面平行。使用塞规测量端盖与阀体端面之间的间隙。见附件A，图11。为了使测量准确，使用两个塞规呈180度放置，将两个测量数据取平均值〔g〕。与附件B，表1089中的数据比较。小口径阀门锁定间隙的测量根据附件A，图12计算密封面/球面间隙，参考附件B，表1089核对数值。最终装配拆下端盖并放入阀体密封垫和密封圈。再次检查阀球、阀体和端盖的密封外表，确保这些外表上没有损伤。更换所有受损的阀体螺栓〔17〕。使用“NEVERSEEZ〞涂抹螺栓螺纹外表。更换蝶型弹簧密封圈和阀球，保证密封面朝向端盖。安置新的我公司的阀体密封圈，确封圈的上外表与阀体上端面平行。将端盖〔9〕放置到位并将螺栓上紧。确保端盖的端面和阀体顶部的端面对齐。对所有的螺栓的螺纹使用“NEVERSEEZ〞。这对于获得正确的螺纹预紧力。均匀上紧螺栓和螺帽〔17和18〕，观察阀体密封垫被均匀压缩。按对角线方式逐步上紧螺栓〔见附件B，表1085〕，直到顶盖和阀体的平面互相接触为止。注意：每次每个螺帽不可下旋超过1/4圈。仔细观察确保两个平面最终良好接触。如果没有做到这一点将导致阀体密封不严。按对角线方式将螺帽上紧到附件B，表1091中所示扭矩的1/3。然后再次完成余下的2/3。最后使用附件B，表1091中所示扭矩再次检查各螺帽是否上紧。对于10〞以上的阀门要反复以全值的扭矩检查上紧的程度。注：对角线上紧螺帽的方式非常重要，必需遵守。人工开关几次阀门以确保其动作正常。再次按附件B，表1092中的数值上紧端面的螺栓。将阀门设置在开的位置。试验该阀门的试验使用一套标准的步骤直接进展。对不同压力等级的阀门可以参考API6D或ANSI/FCI70-2-1991或我公司维修手册VQP010进展试验。在试验过程中，压力要施用在阀门入口一端。阀门上的箭头〔或指示高压端的标签〕告诉你压力施用的方向。注意：双向阀门在试验时必需考虑该施用哪一个密封件。五、故障检测和排除方法故障可能原因使用方法阀门不动作1〕执行机构失效1〕更换或维修执行机构2〕阀体夹杂杂质2〕反复开关吹扫几次3〕阀杆键断裂3〕找出原因更换键4〕阀球密封面间隙错误4〕联系生产厂阀杆密封套泄漏1〕端盖螺栓松懈1〕上紧螺栓2〕盘根损伤或失落2〕停机时更换盘根3〕密封圈偏心3〕更换或重新对正阀体密封垫泄漏1〕阀体螺栓松懈1〕上紧螺栓2〕阀体密封垫损伤2〕将阀门拆下并更换密封圈3〕阀体密封垫放置方向错误或边缘损伤。3〕将零件送回生产厂维修。阀门密封球/密封面泄漏1〕阀门未完全关闭2〕关闭阀门2〕阀门有杂质2〕开关数次吹扫阀门3〕密封面或阀球有损伤3〕拆下阀门维修或更换部件。附件A示意图阀门部件工程名称工程名称1234567阀球密封圈蝶型弹簧阀杆格兰格兰弹簧垫片格兰螺母891011121718格兰螺栓端盖阀体阀体垫片盘根阀体螺栓阀体螺母图1阀门部件工程名称工程名称1234567891011阀球密封圈蝶型弹簧阀杆格兰格兰弹簧垫片格兰螺母格兰螺栓端盖阀体阀体垫片12131415161718192021盘根键推力轴承驱动套管手柄阀体螺栓阀体螺母叉架螺栓叉架柱叉架盘图2图3注意：标记A在驱动套侧面阀杆关闭位置指示标记端盖端盖格兰密封带阀球阀杆格兰关闭位置标记格兰螺栓阀体阀体位置标记注意：所有标记已在最初加工时完成阀球、阀杆在关闭状态时显示的阀杆、格兰和阀球关闭位置标记流向标记图4阀球标记密封带图5格兰弹簧垫片分层放置图6支撑阀杆图7塞尺用塞尺测量密封垫的间隙端盖阀体密封垫阀体密封垫付阀体图8锁定间隙大口径阀门在没有弹簧时的密封面与密封球面的间隙F=端盖密封面与阀球密封面的最下测量间隙G=阀球间隙=1.4×FG的最大、最小值查表1089图9锁定间隙没有弹簧时的球面间隙测量值计算G值：G=T–HG=阀球间隙查表1089与G值比较T=塞尺的厚度H=1/2塞尺的厚度例如：T=0.080塞尺间隙=0.032+0.028=0.060H=0.060/2=0.030G=0.080–0.030=0.050`图10蝶型弹簧间隙g=弹簧间隙图12图11锁定间隙5/8〞,1-1/16〞,2-1/8〞,压力150~300#阀门间隙弹簧厚度未压缩时弹簧高度阀球间隙=H–A–弹簧压缩量图12图12附件B表格表1011扭矩表孔径尺寸5/8〞1-1/16〞1-1/2〞2-1/8〞3-1/16〞3-1/2〞4-1/16〞5-1/8〞6-1/16〞7-1/8〞扭矩2505501,2502,3005,0008,40010,00015,00020,00027,000压差(PSI)扭矩(IN-LB)1003506001,4002,6006,00010,10012,00018,00025,00034,0002504006501,5003,0006,80011,50014,00021,00029,00039,0005004507001,7003,8008,00013,50016,50030,00041,00056,0007505007501,9204,3009,50016,00019,75037,00053,00072,0001,0005508002,1305,00011,00018,60023,00045,00065,00088,0001,5006009002,5706,50014,00023,60029,50056,00083,000114,0002,0007001,0003,0107,90017,00028,70036,00067,000100,000136,0002,5008001,1003,4509,40020,00033,80042,50078,000117,000159,0003,0009401,2103,89011,00023,00038,80049,00089,000135,000184,0003,5001,0801,3204,33012,30026,00043,90055,500100,000153,000208,0004,0001,1601,4304,77013,80029,00048,90062,000111,000170,000231,0004,5001,2201,5405,21015,20032,00054,00068,500122,000187,000254,0005,0001,2801,6505,65016,70035,00059,00075,000133,000205,000279,0006,0001,4001,8706,53019,60041,00069,00088,000155,000235,000320,0007,0001,5202,0907,41022,50047,00079,000101,000177,000265,000358,0008,0001,6402,3108,29025,40053,00088,000114,000199,000290,000394,0009,0001,7602,7509,17028,30059,00098,000127,000221,000320,000436,00010,0001,8802,93010,05031,20065,000107,000140,000243,000350,000471,00015,0002,2004,07014,45046,32095,000162,000205,000350,000500,00020,0003,1005,17018,85060,900125,000205,000270,000450,000650,00030,0003,9006,27023,25090,00040,0004,4007,37027,650119,20050,0004,9008,47032,050注：使用本表前先查一下VTI104。扭矩值对应为新阀。扭矩值为在修好的阀门使用介质为泥浆，最大温度400ºF时。恶劣工况下使用请与工厂联系。过热蒸汽下使用数值增大40%。表1011扭矩表孔径尺寸8-1/16〞10-1/16〞12〞13-1/4〞15-1/4〞17-1/4〞19-1/4〞21-1/4〞23-1/4〞扭矩45,00055,00090,000110,000120,000150,000183,000228,000260,000压差(PSI)扭矩(IN-LB)10065,00085,000125,000152,000220,000281,000350,000426,000510,00025075,000100,000170,000207,000350,000447,000559,000678,000820,000500105,000145,000210,000256,000650,000831,0001,035,0001,261,0001,510,000750135,000195,000260,000317,000800,0001,023,0001,283,0001,552,0001,890,0001,000170,000245,000315,000384,0001,140,0001,458,0001,819,0002,213,0002,660,0001,500213,000340,000430,000524,0001,480,0001,890,0002,367,0002,868,0003,480,0002,000255,000435,000540,000658,0001,820,0002,329,0002,900,0003,533,0004,230,0002,500297,000530,000650,000792,0002,160,0002,764,0003,492,0003,000340,000625,000765,000932,0002,500,0003,199,0003,983,0003,500383,000720,000880,0001,073,0002,840,0003,634,0004,525,0004,000425,000815,000990,0001,207,0003,180,0004,069,0005,067,0004,500467,000910,0001,105,0001,347,0003,520,0005,000510,0001,050,0001,215,0001,481,0004,200,0006,000595,0001,195,0001,414,0002,029,0004,900,0007,000680,0001,385,0001,665,0008,000765,0001,575,0001,890,0009,000850,.0001,765,0002,115,00010,000935,0001,955,0002,340,00015,00020,000注：使用本表前先查一下VTI104。扭矩值对应为新阀。扭矩值为在修好的阀门使用介质为泥浆，最大温度400ºF时。恶劣工况下使用请与工厂联系。过热蒸汽下使用数值增大40%。表1011M扭矩表孔径尺寸1.62.73.85.47.68.910.212.7扭矩2.96.314.426.557.696.8115.3172.9压差(kg/cm²)扭矩(KG-METERS)74.06.916.130.069.2116.4138.3207.5184.67.517.334.678.4132.5161.4242.0355.28.119.643.892.2155.6190.2345.8535.88.622.149.5109.5184.4227.6426.4706.39.224.557.6126.8214.4265.1518.61056.910.429.674.9161.4272.0340.0645.41418.111.534.791.0195.9330.8414.9772.21769.212.739.8108.3230.5389.5489.8899.021110.813.944.8126.7265.1447.2564.71,025.724612.415.249.9141.7299.7505.9639.61,152.528113.416.555.0159.0334.2563.6714.61,279.331614.117.760.0175.1368.8622.4789.51,406.135214.819.065.1192.4403.4680.0864.41,532.842216.121.675.3225.8472.5795.21,014.21,786.449217.524.185.4259.2541.7910.51,164.02,039.956218.926.695.5292.6610.81,014.21,313.92,293.563320.331.7105.7326.1680.01,129.51,463.72,547.070321.733.8115.8359.5749.11,233.21,613.52,800.61,05525.446.9166.5533.71,094.91,867.12,362.64,033.81,40635.759.6217.2701.61,440.62,362.63,111.85,186.32,10944.972.3268.01,036.92,81250.784.9318.71,373.33,51556.597.6369.4注：使用本表前先查一下VTI104。扭矩值对应为新阀。扭矩值为在修好的阀门使用介质为泥浆，最大温度400ºF时。恶劣工况下使用请与工厂联系。过热蒸汽下使用数值增大40%。表1011M扭矩表孔径尺寸15.217.820.325.430.533.738.743.859.1扭矩230.5311.2518.6633.91,037.31,267.81,383.01,728.82,996.5压差(kg/cm²)扭矩(KG-METERS)7288.1391.9749.1979.61,440.61,751.82,535.53,238.55,877.818334.2449.5864.41,152.51,959.32,385.74,033.85,151.79,450.535472.5645.41,210.11,671.12,420.32,950.47,491.39,577.317,402.853610.8829.81,555.92,247.42,996.53,653.49,220.011,790.121,782.370749.11,014.21,959.32,823.63,630.44,425.613,138.516,803.530,656.5105956.61,313.92,454.83,918.54,955.86,039.117,057.021,782.340,107.01411,152.51,567.42,938.95,013.46,223.57,583.520,975.51761,348.41,832.53,422.96,108.37,491.39,127.824,894.02111,555.92,120.63,918.57,203.18.816.610,741.328,812.52461,763.32,397.24,414.18,298.010,142.012,366.332,731.02811,959.32,662.34,898.19,392.911,409.813,910.736,649.53162,155.22,927.45,382.210,487.812,735.115,524.240,568.03522,362.63,215.55,877.812,101.314,002.917,068.548,405.04222,708.43,688.06,857.413,772.416,296.423,384.256,472.54923,054.14,126.07,837.015,962.119,189.15623,342.34,540.98,816.618,151.921,782.36333,688.05,024.99,796.320,341.624,375.47034,033.85,428.310,775.922,531.429,968.51,0555,762.51,4067,491.3注：使用本表前先查一下VTI104。扭矩值对应为新阀。扭矩值为在修好的阀门使用介质为泥浆，最大温度400ºF时。恶劣工况下使用请与工厂联系。过热蒸汽下使用数值增大40%。表1025阀球适合直径值孔径(INCHES)阀球直径值(INCHES)机械加工涂层围完成最小最大劣平均好最小最大5/81.2341.236<102411.241-1.246>1.2461.2491.2511-1/161.8591.861<1.8661.866-1.871>1.8711.8741.8751-1/22.6092.611<2.6162.616-2.621>2.6212.6242.6262-1/83.4843.486<3.4913.491-3.496>3.4963.4993.5013-1/164.9844.986<4.9914.991-4.996>4.9964.9995.0013-1/25.7345.736<5.7415.741-5.746>5.7465.7495.7514-1/166.4836.485<6.4906.490-6.496>6.4966.4996.5015-1/87.8587.860<7.8657.865-7.871>7.8717.8747.8766-1/169.3589.360<9.3659.365-9.371>.9.3719.3749.3767-1/810.73410.736<10.74110.741-10.746>10.74610.47910.7518-1/1612.35912.361<12.36612.366-12.370>12.37012.37312.3751015.10915.111<15.11615.116-15.121>15.12115.12415.1261218.23418.236<18.24118.241-18.246>18.24618.24918.25113-1/419.98419.986<19.99119.991-19.996>19.99619.99920.00115-1/422.98422.988<22.99322.993-22.996>22.99622.99923.00117-1/425.98025.986<25.99125.991-25.996>25.99625.99926.00119-1/429.23029.236<29.24129.241-29.246>29.24629.24929.251表1026用于端盖的M.O.B阀门孔径(INCHES)端盖测量值(INCHES)标准阀球(INCHES)机械加工最小值最大值最小最大最小最大5/8H.P.2.2402.452.2472.2502.2551.250L.P.1.3301.3351.3371.3401.3451.2501-1/16H.P3.0533.0573.0623.0653.0701.875L.P.1.8631.8681.8701.8721.8781.8751-1/2H.P.3.6723.6763.6813.6843.6882.625L.P.2.2002.2042.2092.2122.2172.6252-1/8H.P.5.3155.3205.3235.3255.3303.500L.P.3.2363.2403.2423.2453.2503.5003-1/164500#8.8728.8768.8798.8828.8865.750150#3.9883.9923.9953.9984.0025.000300-900#4.3384.3424.3454.3484.3525.0003-1/21500#7.8017.8047.7887.7917.7945.7502500#5.7915.7945.7985.8015.8045.7504-1/16L.P.5.4145.4175.4215.4245.4276.500900#6.4146.4176.4216.4246.4276.5005-1/82500#13.18513.19013.19413.19713.2029.375150#6.6776.6826.6846.6876.6927.875900-1500#7.6827.687.6847.6877.6927.8756-1/167.9988.0038.0028.0058.0109.3757-1/8900#10.48710.49210.49710.50010.50510.750150#8.0128.0168.0188.0218.02510.7508-16L.P.9.9279.9339.9349.3979.94312.375900#14.92514.93014.93614.93914.94412.3751010.85810.86310.87010.87310.87815.1251213.73413.73813.74213.74513.74918.25013-1/415.61515.62015.62215.62515.03020.00015-1/419.43019.43519.44219.44519.45023.00017-1/4900#22.87022.87522.87722.88022.88526.000150#18.37018.37518.37718.38018.38526.00019-1/425.86025.86525.86925.87225.87829.250表1085螺栓上紧顺序表1088密封垫可压缩高度〔不安装阀球〕阀孔in.(mm)压缩量in.(mm)最小最大5/8〔16〕.023(.584).041(1.0414)1-1/16(27).041(1.0414).068(1.727)1-1/2(38).045(1.143).068(1.727)2-1/8(54).048(1.219).071(1.803)3-1/16(78).078(1.981).105(2.667)4-1/16(103).095(2.413).125(3.175)5-1/8(130).120(3.048).145(3.683)6-1/16(154).145(3.683).178(4.521)8-1/16(205).180(4.572).210(5.334)10-1/16(256).230(5.842).260(6.604)12-1/8(308).275(6.985).310(7.874)15-1/4(387).305(7.747).345(8.763)17-1/4(438).330(8.382).370(9.398)19-1/4(489).350(8.89).390(9.906)21-1/4(540).380(9.652).430(10.922)表1089无弹簧时阀球间隙阀孔in.(mm)阀球密封面间隙最小最大5/8〔16〕N/A.087(2.210)1-1/8(29)N/A.075(1.905)1-1/2(38).032(.813).046(1.168)2-1/8〔150#-300#〕(54)N/AN/A2-1/8〔600#-4500#〕(54).040(1.016).056(1.422)3-1/16(78).053(1.346).067(1.702)3-1/2(90).033(.838).046(1.168)4-1/16(103).043(1.092).056(1.422)5-1/8(130).037(.9398).052(1.321)6-1/16(154).057(1.448).079(2.007)7-1/8(181).040(1.016).053(1.346)8-1/16(205).066(1.676).084(2.134)10-1/16(256).053(1.346).065(1.651)12-1/8(308).064(1.626).083(2.108)13-1/4(337).085(2.159).100(2.54)15-1/4(387).105(2.667).120(3.048)17-1/4(438).130(3.302).145(3.683)19-1/4(489).135(3.429).165(4.191)21-1/4(540).190(4.826).210(5.334)表1090装配蝶型弹簧压缩量阀孔尺寸in.弹簧高度in.最小最大5/8.025.0451-1/8.025.0501-1/2.030.0602-1/8〔150-300#〕.015.0352-1/8〔600-4500#〕.035.0703-1/16.025.0803-1/2.030.0674-1/16.035.0675-1/8.040.0836-1/16.040.0837-1/8.040.0828-1/16.070.11510-1/16.070.11512-1/8.070.13113-1/4.085.13015-1/4.125.14517-1/4.140.21019-1/4.350.39021-1/4.400.450表1091阀体螺栓力矩值螺栓规格in.(mm)力矩值ft/lbs(Nm)B7B8M5/16〔8〕12〔16〕4〔5〕3/8〔10〕18〔24〕6〔8〕7/6〔30〕29〔16〕9〔12〕1/2〔13〕45〔61〕13〔18〕9/16〔8〕50〔68〕19〔26〕5/8〔16〕85〔115〕26〔35〕3/4〔19〕150〔203〕45〔61〕7/8〔22〕240〔325〕70〔95〕1〔25〕355〔481〕110〔149〕1-1/8〔29〕510〔691〕155〔210〕1-1/4〔32〕700〔949〕210〔285〕1-3/8〔35〕950〔1288〕290〔393〕1-1/2〔38〕1250〔1695〕370〔502〕1-5/8〔41〕1600〔2169〕480〔651〕1-3/4〔44〕2060〔2793〕500〔678〕1-7/8〔48〕2500〔3390〕750〔1017〕2〔51〕3000〔4067〕900〔1220〕3〔76〕10300〔13965〕3100〔4203〕3-1/2〔89〕16500〔22371〕5000〔6779〕表1092格兰力矩值螺杆直径阀球力矩值In/lb(Nm)In(mm)In(mm)格兰力矩最大值5/16-18(8)5/8(16)48(5.4)60(6.8)5/16-18(8)1-1/16(27)48(5.4)60(6.8)3/8-16(10)2-1/8(54)84(9.5)105(11.9)3/8-16(10)3-1/16(78)84(9.5)105(11.9)3/8-16(10)4-1/16(103)84(9.5)105(11.9)7/16-14(11)-132(14.9)165(18.7)1/2-13(13)5-1/8(13)204(23.1)225(25.5)1/2-13(13)6-1/16(154)204(23.1)225(25.5)9/16-12(14)-252(28.5)315(35.6)5/8-11(16)-396(44.8)495(56.0)表1093蝶型弹簧高度阀孔尺寸in.(mm)弹簧高度in.(mm)最小最大5/8〔16〕.110(2.794).126(3.2)1-1/8(29).135(3.429).150(3.181)1-1/2(38).135(3.429).160(4.064)2-1/8(54).220(5.588).240(6.096)3-1/16(78).265(6.731).290(7.366)3-1/2(90).350(8.89).362(9.1948)4-1/16(103).320(8.128).340(8.636)5-1/8(130).430(10.922).460(11.684)6-1/16(154).500(12.7).530(13.462)7-1/8(181).400(10.16).430(10.992)8-1/16(205).460(11.684).500(12.7)10-1/16(256).640(16.256).680(17.272)12-1/8(308).760(19.304).800(20.32)13-1/4(337).790(20.066).830(21.082)15-1/4(387).890(22.606).930(23.622)17-1/4(438)1.080(27.432)1.160(29.464)19-1/4(489).860(21.844)1.020(25.908)21-1/4(540)1.390(35.306)1.460(37.084)注：如果尺寸不在此围之，在组装之前需得到我公司认可。教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。