1、 线束生产流程
1、 裁线：调试、裁线---依工程图或作业指导
书
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确认好线材规格化，再调试好机台并设定好参数，并试裁3-5条尺寸后，再进行批量作业。注意：线材尺寸必须在公差范围内；裁线时须无刮伤线材；裁好之后线材每50或100条扎为一扎，每扎需将其线规和长度标示清楚，不可错误。
2、 穿护套：将已裁好并须装护套之线材打端子端装穿上1个护套，注意护套小端向下。
3、 剥皮：调试作业。注意尺寸须在公差范围内；不可剥断导体铜丝；切剥口须平整。
4、 铆压端子：注意端子铆压拉力或高度须符合
要求
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；不可有深打、浅打、飞丝、端子变形，铆压过高或过低等不良；注意安全，铆压时切勿将手深入刀模内。端子一般分为开式端子（即铆压栅为 U 型或 V 型）和闭式端子（即铆压栅为封闭式，一般为O型）
5、 组装胶壳：将铆压好之端子卡口片方向与塑壳卡同向，再将端子平推入塑壳，当听到卡喀声后，再回轻拉线材，以确定端子正确卡入塑壳，无脱落则合格，注意依工程图要求组装，不可插错位。
6、 测试：将测试治具正确与测试机相连，用治具夹将治具固定于桌子边缘；100%电气测试，测试前先拿一条电气不良品检测测试机和治具是否正常；将待测品塑壳插入测试治具插座内，再观察测试仪器对应指示灯是否发光（如发光产品则合格，反之则不合格），判断后再将产品塑壳平行拔出。
7、 组装：即将测试合格的单件成品用胶布或套管集合在一起，做成客户所需之产品。步骤：依工程图于治具上装上定位柱；将测试好之单件成品依工程图面固定于治具对应的位置；依治具所示起始尺寸位置开始缠绕胶布或装上套管，直至治具所示结束位置结束。注意：固定单件时不可错位置；缠胶布时应有1/2以上宽度重叠绕卷，且开始和结束时至少有一圈以上的重叠，各部尺寸须在公差范围内。
8、 尺寸检验：
9、 外观检查：检查时，线束不得有以下不良：线材
表
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面光滑、色均，无明显油污、毛刺、沙粒、擦伤、裂纹等现象；导线与连接端头压接部分，线芯无外露，塑壳，护套完整无损；导线的剥头对线芯的损伤（如线芯断、割伤等）不得大于8%；缠绕之胶布须均匀，无起皱现象。
10、 包装入库：包装时不可有少装或多装，以及混装，标识、字迹模糊等不良现象。
浙公网安备 33021202002483