竖井设计课件

null地下采矿课程 竖井 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 地下采矿课程 竖井设计深化知识，拓展范围、提高设计质量、加快工作效率。第一讲 竖井设计河北宏达绿洲工程设计院鲁岳分公司竖 井 井 筒 设 计 第一节 竖井开拓的类型第一节 竖井开拓的类型罐笼井开拓按 提 容 器 划 分 罐笼井可以提升矿石外，还可以提升废石、人员、材料、设备，兼作进风井。罐笼井提升能力小、矿车上下罐复杂、时间长、劳动强度大，用人多等。箕斗井开拓箕斗井即可以提升矿石又可以提升废石。箕斗井提升能力强、效率高、劳动强度小、成本低。混合井开拓混合井即有罐笼提升又有箕斗提升的井筒。一般矿石900t/d以下，井深300m左右采用罐笼提升；800～2000t/d，采用混合井提升；2000t以上采用箕斗井提升（双箕斗）；大于5000t采用双箕斗或四箕斗提升。null第二节 竖井布置的类型竖 井 布 置 形 式 下盘竖井开拓是竖井开采中使用最广 的。只要厂址、 地形和工程地质条件 允许，竖井一个尽量布置在井下运输 功最小或接近最小的部位。下盘竖开拓上盘竖开拓当矿床的下盘、侧翼无建厂条件，或 下盘、侧翼的工程地质条件较差，不 适于布置井简，或矿床的倾角近于 垂直或水平，竖井建在上盘对厂址和 外部运输有利，可采用上盘竖井开拓。 一般情况下．上盘竖井开拓有如下缺点：初期石门长，因而基建工程量大，时间长，投资大。第二节 竖井布置的类型竖 井 布 置 形 式 第二节 竖井布置的类型侧翼竖井布置矿床受限制时，竖井不能布置在下盘，可采用侧翼竖井开拓。当矿床走向长度短，建设规模小，为了减少井筒数量和简化运输通风系统，采用侧翼竖井开拓。混合井开拓当矿床的下盘、侧翼无建厂条件，或下、侧翼的工程地质条件较差，不适于布置井筒，或矿床的倾角近于垂直运输有利，竖井建在上盘对厂址和外部运输有利，可采用上盘竖井开拓。第三节 竖井设计一般规定 第三节 竖井设计一般规定 竖 井 设 计一、所需资料1：500～1：2000比例的矿区地质地形图； 竖井工程地质勘察 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ； 矿体纵投影及阶段平面图； 井口工业总平面图； 当地气象资料； 井筒用途、服务年限、井筒提升高度及井筒是否延深等； 井筒内安装的设备数量、尺寸、要求等； 通过的最大风速、最大件和长材料的规格； 二、竖井断面布置的原则应符合《安全规程》； 当竖井作为安全出口时，应装备完好的梯子间； 断面布置应力求紧凑合理，净直径不大于5m的井筒采用500mm的模数晋级。 第三节 竖井设计一般规定 竖 井 设 计 第三节 竖井设计一般规定 三、 竖井井筒装备井筒装备设计应注意： 1、同一提升容器的两根罐道接头不设在同一水平上； 2、罐道梁的层间距：木罐道2～3m，金属罐道4～6m； 3、采用悬臂梁时，其梁的长度不宜超过600mm。竖井断面布置示例null回null竖 井 设 计 第三节 竖井设计一般规定 梯子间布置: 梯子的倾角不大于80 °，梯子宽度不小于0.4m，梯蹬间距不大于0.3m; 上下相邻两个梯子平台的垂直距离不大于8m，梯子孔错开布置; 平台梯子孔的长、宽分别不小于0.7m、0.6m； 梯子上端高出平台1m，下端距井壁 不小于0.6m； 梯子间与提升间、管子间、电缆间应设安全隔网。第四节 竖井井颈支护设计二、井颈的类型和最小深度 受工程地质条件复杂性、用途等诸多因素的影响，井颈常见类型： 确定井颈最小深度，其计算公式为：H=h1+h2+h3+h4+h5 H——井颈最小深度，m；h1——井架托梁底面至井颈顶面的距离，m；h2——井架托梁底面至风洞上部边缘的距离，一般应大于开洞的宽度，m；h3——风洞高度，m；h4——风洞底面距壁座顶面的距离，m；h5——壁 座高度，一般1.5～2.5m。 井颈常见类型；竖 井 井 颈 设 计 第四节 竖井井颈支护设计一、一般规定 井颈的支护材料常为混凝土或钢筋混凝土，一般与井筒的支护材料一致。 根据受力情况，井颈各段厚度有所不同，一般可分为三段，厚度通常为：上段1～1.5m，中段0.6～0.9m，下段0.4～0.7m。设计时应尽量减少段数。 一般情况下，井颈每段高度为2～6m，最上一段底面要建在冻结线以下，最下一段底面要建在基岩以下2～3m处。井 颈 类 型井 颈 类 型返第四节 竖井井颈支护设计竖 井 井 颈 设 计 第四节 竖井井颈支护设计一、井颈支护计算 井颈的受力情况较为复杂，计算也较复杂，有刚性深基计算法、弱性桩基理论计法、弹性地基梁计算法等。在实际工程设计中，应根据具体工程地质条件、井颈埋深荷载等情况选择相应的计算方法，对井颈的强度、刚度、稳定性等井计算。二、壁座 壁座形式可分为单锥形、双锥形、复双锥形、矩形、多边形等，常用壁座结 构如下：第五节 竖井井筒支护设计竖 井 井 筒 设 计 第五节 竖井井筒支护设计一、作用在井壁上的荷载 作用在井壁上的荷载，包括自重荷载、地压、临时和地震力等。 二、圆形井壁井壁厚度计算 按厚壁圆筒理论计算 按薄壁圆筒理论计算 按能量强度理论计算 式中：d——井壁厚度，m； q——井壁单位面积上所受地压设计值，kPa; R——井筒半径，m； fc——井壁材料的抗压强度设计值，kPa。第六节 竖井提升竖 井 提 升 设 计 第六节 竖井提升一、提升系统的分类 竖井提升系统根据提升容器的不同可分为箕斗提升系统、罐笼提升系统和混合提升系统；根据提升机布置的不同可分为塔式提升系统和落地式手提升系统 图示 。 二、提升系统的选择 提升系统应根据矿山生产规程、运输方式、矿井通风、提升任务、矿岩物理性质等而选择，必要时通过 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 比较而确定。 竖井提升有单绳缠绕式提升机和多绳摩擦式提升机。一般单绳缠绕式提升机多用于小600m的矿井，多绳摩擦式提升机多用于深度为300～1400m的矿井。 ☺多绳摩擦式和单绳缠绕式相比：多绳 具有适于深井重载提升，钢绳直径小，设备重量轻，投资省，耗电少，安全可靠等优点。缺点为：基建时间长。第六节 竖井提升竖 井 提 升 设 计 第六节 竖井提升第七节 竖井井筒施工方法竖 井 井 筒 施 工第七节 竖井井筒施工方法一、井圈背板施工法 井圈背板施工法这是常用的一种施工方法。施工时用人工或抓斗出土，每掘出一小段距离后（空帮距离一般为0.8～1.5m），即用井圈背扳作临时支护，以维护井帮。根据具体条件当掘至一个段高(20～30m)后，拆除临时支护，浇筑混凝土永久支护。此循环不地进行，或一直掘到基岩，再行拆圈，砌壁。A：对头型：1——小号联接槽钢，2——顶柱 3——z形挂钩;4——销钉，5——槽钢井圈， 6——对头背板，7——木楔 B：搭接型，1——顶柱；2——搭接背板； 3——Z型挂钩；4——柱子，1 5——槽钢井第七节 竖井井筒施工方法竖 井 井 筒 施 工第七节 竖井井筒施工方法二、 吊挂井壁法 在稳定性很差的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 土层或严重风化破碎带，或透水性强的卵石层中，都可采用这种短掘短砌的吊挂井壁法。为了保持土层的稳定性，减少土层暴露时间和便于砌壁施工，段高般为0.5—l.0m。根据土层条件，当表土层稳定时工作面采用全断面挖土，当表土层不稳定时可采用台阶式或分段分块挖土，同时挖水窝或超前小井集水，随挖随砌。由于施工时土层松动，混凝土与土帮结合不好，常使井壁下端处于悬空状态，为防止井壁在未达到自承强度以前而被拉裂脱落，混凝土井壁内须设吊挂钢筋，以承受井壁自重。第七节 竖井井筒施工方法竖 井 井 筒 施 工第七节 竖井井筒施工方法三、板桩法或吊挂井璧与斜板桩综合施工法 在稳定表土层中如果含有不稳定土层如淤泥、流砂层等，可采甩倾斜板桩法强行通过，或者与吊挂井壁法配合进行综合施工通过。 在开挖不稳定土层之前，先用板桩以70°～75°倾角，沿井筒四周密集地打人士层，将不稳定：土层隔绝在板桩之外，然后局部出土并加设导向圈以起板桩导向和加固作用。斜板桩常用术材制成，板桩人土端削成刃形，以便易于打人士中。桩头包以铁帽，以免板桩困锤击劈裂。第七节 竖井井筒施工方法四、井外疏干孔降水，锚喷临时支护吊挂井壁法 (l)破土前，先在井筒周围钻3—5个降水孔； (2)在掘砌过程中，用深水泵或在降水孔内用压气泵排水，降低水位； (3)利用基岩凿井设备施工表土，随掘随锚喷，作为临时支护，掘进段高按实际情况选用： (4)掘完一个段高后，进行吊挂井壁或浇筑混凝土进行永久支护。 五、基岩施工 凿岩 爆破 出岩 永久支护 凿岩 竖 井 井 筒 施 工第七节 竖井井筒施工方法第七节 竖井井筒施工方法竖 井 井 筒 施 工第七节 竖井井筒施工方法表土普通施工法井圈背板施工法吊挂井壁法吊挂井璧与斜 板桩综合施工法井外疏干孔降水，锚 喷临时支护吊挂井壁法优点：提升能力大、掘进速度快、施工安全、临 时支护时间短。缺点：施工准备时间长、井口荷重大。优点：井口布置简单、施工条件好，较安全、工 序简单，速度快、成本低。缺点：接茬多，整体性差、钢材用量大、掘砌 工序复杂。优点：准备工作简单、工序简单、便于操作、施工成本低。缺点：板桩入土角度不易掌握且接茬不严时易产生 漏砂、漏泥、板桩回收率低、钢（木）材消耗量大优点：成本较低、施工条件好、工作面无水 作业、施工速度快、施工设备较简单。缺点：使用局限性大、降水孔设计较为复杂、 压风耗量大。第七节 竖井井筒施工方法竖 井 井 筒 施 工 第七节 竖井井筒施工方法竖井基岩施工法掘、砌单行作业：月成井速度一般为30～40 m，井简成井费用高凿井 设备少，布置简单，一个双层吊盘可兼顾掘、砌作业掘、砌工序简单， 施工组织简单,施工比较安全。掘、砌平行作业：月成井速度一般为50～60m，由于平行作业比单行 作业快，反映在成本上，平行作业比单行作业降低20%～25%，凿井 设备多，布置比较复杂，施工组织复杂，安全性较低。掘、砌混合作业：月成井速度一般为40～50m，井筒成井费用较高，施 工组织较复杂，施工安全。掘、砌、安一次成井：整个井筒平均速度较快，能缩短建井工期2—3个 月，经济效果比较好，凿井设备用量少，布置简单，荷载小，施工组织 复杂，应加强安全管理。第八节 竖井井筒特殊施工法竖 井 特 殊 施 工 第八节 竖井井筒特殊施工法一、冻结法原理： 冻结法凿井是在井筒开凿前，采用人工制冷技术，将井筒周围的有稳定 地层和含水层冻结成封闭的冻结壁，以抵抗地压隔绝地下水和施工井筒的联系。 暂时改变井筒周围的地质条件，然后在冻结壁的保护下进行掘砌工作的一种凿 井方法为了形成冻结壁，首先在井筒周围打一定数量的冻结孔，孔内安装冻结 管，以便输送冷媒介质吸收热量，使之降温。随着冻结工作的延续，各冻结孔 周围的冻结壁不断扩展，逐渐相互连接而形成不透水、且能抗地压水压的冻结 壁。适用条件：冻结法凿井技术适用于松散不稳定的冲积层。裂隙含水层，较软泥岩 层以及含水量和水压特大的岩层，冻结施工技术既可作为地质条件复杂的井巷工 程施工；又可作为工程抢险和事教处理的手段．被广泛应用于矿山井巷工程中， 并已在城市地铁、港口，桥涵、大容积地下硐室以及高层建筑物的深基础工程中。冻结法凿井示意图null第八节 竖井井筒特殊施工法竖 井 井 筒 施 工 第八节 竖井井筒特殊施工法二、注浆法作用原理：注浆技术是井巷施工中与地下水害作斗争的重要手段之一。通常以注 浆泵为动力源，利用泵的压力把配制好的、具有充塞胶结性能的浆液，通过注浆 孔（或注浆管）注入含水地层中，浆液以充填或渗透等形式驱走岩石裂隙或孔隙 中的水，达到封堵裂隙、隔绝水源，或将松散岩层胶结成不透水的整体的目的， 从而起到永久性的堵水与加固作用，然后进行井巷挖掘工作。主要特点： 设备少，工艺简单；能形成永久性封水帷幕，可改善史护工作条件；在裂隙含水岩层及浅薄砂层中均可用来堵水或加固岩体；可与其他方法配合使用，适用范围广泛。适应条件：裂隙含水岩层或岩溶溶，含水层距地表较浅、 较厚，或含水层虽薄， 但分层距离较近；含水砂层、围岩有裂隙冒水、集中出水等。注浆示意图第五节 竖井井筒支护设计竖 井 井 筒 设 计 第五节 竖井井筒支护设计第八节 竖井井筒特殊施工法竖 井 井 筒 施 工 第八节 竖井井筒特殊施工法三、钻井法 钻井法就是根据矿井设计的要求，用钻 井设备在确定的位置上，钻一个适当直径和 深度的井眼井进行永久支护，使之成为符合 设计要求的矿井井筒。钻井的全部作业均在 地面进行。是一种高度机械化的施工方法。 具有用人少、施工安全、成井质量高、在冲 积层凿井具有技术经济效果好的优点。钻井法施工成果：德国钻机在菏兰煤矿钻井 直径765 m、深度512m;美国钻机在澳大利 亚西部完成了直径4. 267 m、深度663m的 风井施工。龙同矿主井直径5.5m，钻井深 度达到了 583 m。第八节 竖井井筒特殊施工法竖 井 井 筒 施 工 第八节 竖井井筒特殊施工法四、沉井法 淹水沉井法的实质，是在沉井井壁的四周 环形空间灌注融变泥浆或者施放压气，使土层 与井壁隔离开，以减少沉井下沉时的侧面阻力； 井筒内灌满水，使井内外水压保持平衡，从而 防止了涌砂冒泥以及地面塌陷；以预先在沉井 外做好的套井为基础，来防止和纠正沉井的偏 斜；利用井壁下端的钢刃脚插入土层，靠外壁 自重、水下破土与压气排渣克服正面阻力而下 沉。边下沉边在井口接长井壁，直到全部穿过 冲积层，使沉井刃脚落在基岩之上，再封底、 注浆稳固井筒，转入基岩段井筒掘进。 淹水沉井施工工艺：包括掘进系统、 排渣系统、压气系统、补给水系统、 提吊系统、井壁施工系统、注浆系统、 防偏与纠偏八个方面第八节 竖井井筒特殊施工法竖 井 井 筒 施 工 第八节 竖井井筒特殊施工法混凝土帷幕法的实质，就是将井筒周围预定的混凝土帷幕位置上按一定长度划分为 若十槽段，在泥浆护壁条件下使用造孔机械向下钻挖槽孔。待一个槽段钻挖到设计 深度后，在槽孔端部吊放入接头装置，之后，采用下料管法向槽孔内灌注混凝土， 将槽孔内泥浆全部置换出来，并处理好接头装置，完成一个槽段的施工。如此逐次 完成各槽段钻挖和浇筑混凝土施工。各槽段混凝土之间通过接头结构互相嵌接起来， 并进入基岩，形成一圆筒形的帷幕。在混凝土帷幕的保护下，可以安全地通过复杂 的含水冲积地层。适用条件： 1、粗砂、粉砂等各种流砂层； 2．卵石含水松散地层 3．粘土含水地层 4，各种互层，特殊复杂地层施工深度不超过60m 下列地层不宜采用 1．岩溶地层 2．严重漏浆地层 3．含承压水水头较高的砂砾地层第九节 竖井井筒延深竖 井 井 筒 延 深 第九节 竖井井筒延深井筒延深意义及延深方式 一般金属矿山为多水平开拓，特别是急倾斜矿床更是如此。竖井通常不是一次掘进到底即掘进到最终开拓深度，而是先掘到上部某一水平，进行采区准备，并达到投产标准后，矿山即可投产使用。等到上水平矿体开采完毕以前，再延深原有井筒，及时准备出新的生产水平，以保证矿井持续均衡地生产。这种向下伸长正在生产井筒的工作，叫做井筒廷深。 井筒延深和井筒正常掘进相比，在施工工艺和施工设备方面，有很多相同之处，但是也有以下特点： (1)井筒延深时上部水平仍然照常生产，在有效的井筒断面内，既有生产提升，又 要进行井筒延深，因此，在制定延深方式时，要尽量减少延深工作对生产提升的干扰； (2)原生产井筒井口附近的设备和结构物已很紧凑，井筒廷深用的设备不能全部放 在地面。制订延深方式时，应当因地制宜，利用井筒周围的永久巷道和硐室，作为放置延深设备和材料的场所。如无永久工程可以利用，或者可以利用的永久工程的数量不够，则需专门开凿一些临时巷道或硐室工程。当然，为了缩短准备工期，降低施工成本；这种临时工程的开凿应尽量减少。 第八节竖井井筒延深竖 井 井 筒 延 深 第八节竖井井筒延深(3)在生产水平以上，井内有生产提升；在生产水平以下，井筒正在延深下掘，二 者是同时进行的，必须确保廷深工作面工人的安全； (4)要保证延深井筒的中心垂线与生产井筒的中心垂线相吻合，或者误差是在允许 的规定范围内。为此，必须加强廷深并筒的施工测量工作。 常用的竖井延深方式分为两大类： (1)自下向上小断面反掘，或用钻井法施工反井，随后刷大井筒。 (2)自上向下井筒全断面延深。根据延深用吊桶运行卸载地点和矸石运转场所的不 同又可分为：利用辅助水平自上向下廷深和利用延深间或梯子间自上向下延深。 第九节 井内管路和电缆吊挂竖 井 管 路 及 电 缆 吊 挂第九节 井内管路和电缆吊挂井内管路和电缆吊挂有两种即钢丝绳吊挂法和井内固定法。一、钢丝绳吊挂法 各种管路如风筒，压风管，排水管及混凝土输送管等，通常是双绳悬吊。在凿井过程中，随工作而掘进一定深度后，管路随之接长而下放。安设管路卡子。一种是在管路的最底端，须安设底端卡子，然后在每节管子上依据其重量和长度的不同，安上一副或两副普通管路卡子。有时用双绳悬吊一趟管路如压风管，再附挂上供水管和一趟电缆。第九节 井内管路和电缆吊挂竖 井 管 路 及 电 缆 吊 挂 第九节 井内管路和电缆吊挂二、井内固定法 管，缆的悬吊无须用稳车和钢丝绳，而是直接吊挂在永久井壁上，或钢梁上。钢梁可以是安装好的永久罐道梁或梯子间主梁，也可以是临时装设的钢梁或锚杆梁。但采用井内固定法接长管路时，须在井内进行， 没有在地面进行方便及安全。第十节 竖井井底设计竖 井 井 底 设 计第十节 竖井井底设计 井底结构主要根据井筒用途、井底装备的布置、井筒排水及清理方式等要求进行设计。 井底装备指井底车场水平以下的固定梁、托罐梁、楔形罐道、制动钢绳或罐道钢绳的固定或定位装置、钢绳罐道的控紧重锤等。现介绍三种。 1．罐笼井井底 罐笼井不提人时的井底很简单，在车场水平下只需设置托罐梁或罐座以承接罐笼。若不考虑延深，托罐梁下只要有2m深以上即可，井底存水让其自溢流出。提人罐笼井井底结构见图1-31。井底设摇台承接罐笼，摇台下须留过卷高度，以防提升过卷时蹾罐，而托罐梁只能在过卷深度处安设，其下留2～5m水窝。积水设专用水泵排出，水窝底部通常用混凝土作成球面形，其弧高不大于井筒净径的1/10。若用双层罐笼单水平山车时，井底深度要相应增加一层罐笼的高度。 第十节 竖井井底设计竖 井 井 底 设 计 第十节 竖井井底设计1-金属支撑结构， 2-井底罐粱， 3-托罐粱， 4-防坠器钢绳固定梁， 5-水窝， h-井底罐粱层间距， h1-马头门拱顶到金属支撑结构顶梁中线的距离， h2-马头门送车方向的高度， h3-罐笼轨面水平（车场土0.00水平）至托罐粱距离(包括井底过卷高度)； h4-水窝深第十节 竖井井底设计竖 井 井 底 设 计 第十节 竖井井底设计 2．箕斗井井底箕斗井的井底是指箕斗装载水平以下的一段井筒，主要包括井筒接受仓及水窝。箕斗井井底设计必须与清理撒矿（煤）系统统一考虑，其深度主要取决干清理撒矿（煤）方式。通常采用立式井筒接收仓的箕斗井井底，如图1-32所示。这种方式清理系统欠完善，使用中事故较多，效果较差，故现在多数矿井已改用斜式井筒接收仓的箕斗井井底。这种井底工作可靠．许可兼顾延深要求，目前现场采用较多，它能将矿（煤）、水引向井筒侧面的清理撒矿（煤）峒室。若井筒需要延深时，在箕斗装载水平以下设一倾斜50—60。的钢筋混凝土板或钢板，板下用钢梁支撑，可为将来井筒延深创条件。若井筒不需延深，则将井底作成斜底，其上铺设200mm混凝土，表面甩30mm厚的石英水泥砂浆抹面即可。第十节 竖井井底设计竖 井 井 底 设 计 第十节 竖井井底设计第十节 竖井井底设计竖 井 井 底 设 计 第十节 竖井井底设计 3．多绳提升、绳罐道井筒的井底 这种井底主要根据过卷高度（楔形罐道）、平衡尾绳和钢丝绳罐道安装的要求米确定，其深度较大，常达几十米。井底水窝积水采主、副井集中排水方式。此类井底深度，若为罐笼井，按式l-38计算： H0=h1+h2+h3+h4+h5+h6+h7+h8 若为箕斗并，按式1-39计算，参见图1-35： H0=h1+h2+h3+h4+h5见图第十一节 竖井马头门设计一、马头门尺寸的确定 罐笼井井筒与马头门联结部分的巷道有效高度，主要取决于下放材料的长度 下放方式，以便于下放最长材料进入井底车场巷道为准，有效高度 H的计算见下图。 H=Lsinα-Btanα 式中：H——马头门的高度，米； L——下放最长材料的长度，米； B ——圆形井筒罐笼纵向中心线与井 筒净断面相割部分的弦长，成矩形井简罐笼 纵向方向井筒的净宽尺寸，米. α ——材料与水平面之夹角，度。 当α=45度时，马头门的 最小高度H0为： H0=0.7L-B竖 井 马 头 门 设 计 第十一节 竖井马头门设计第十一节 竖井马头门设计竖 井 马 头 门 设 计 第十一节 竖井马头门设计二、一般要求 马头门处巷道两边应设宽度为1.0m的人行道，并设信号硐室； 当采用环行车场，梯子间无法作为通道时，为便于人员通行，应设宽为0.8m， 高为1.9m的人行绕道。 3.大、中型矿井，马头门处的铺轨可采用整体道床。 4.在有淋水的井筒，应在马头门以上5～7m处设置1%坡度的集水圈，把水引至井 底车场集中排出。 5.稳罐装置和推车机、阻车器的基础坑，最好与马头门同时掘好。 6.井筒较深 的马头门，在设计时应考虑钢丝绳的弹性伸长因素，并相应采取措施 ，必要时可采用高低差马头门，以便于空重车出入罐笼。 7.盲竖井马头门的高度和宽度，应根据升容器和设备最大件进入井筒的要求具体确 定。 8.为生产 、基建掘进车场巷道时，不影响井筒的装备和正常提升，马头门巷道要预 先掘进10～15m。第十二节 装岩、翻矸及排矸竖 井 装 岩 翻 矸 排 矸 第十二节 装岩、翻矸及排矸 一、装岩 竖井装岩工作是井筒掘进中最繁重、最费时的工序，约占掘进循环时间的50～60%，是决定竖井施工速度的主要因素。 竖井装岩机就其操作方式分机械操作和人工操作两类。 机械设备 1、 HK型液压靠壁式抓岩机有HK-4型和HK-6型两种，分别用l0t和I6t稳车，由地面单独悬吊。抓岩时，将抓岩机下放到距工作面约6m高度处，甩锚杆靠紧固定在 并壁上，然后将抓斗下放到工作面进行抓岩。抓岩结束后，松开固定装置，将机器提到吊盘下面适当的安全高度，然后进行凿岩爆破或支护工作。 HK型抓岩机由风动抓斗、提升机构、回转变幅机构、液压系统、风压系统、机架、固定装置及悬吊装置等部件组成 2、HZ型 中心回转式抓岩机 此机直接固定在凿井吊盘上， 以压气作动力，全机由抓斗、提升机构、回转变幅机构、固定装置和机架等主要部件组成 。 3、HH型环行轨道抓岩机分单抓斗和双抓斗两种，直接固定在吊盘上，随吊盘一起升降。它以压气为动力，抓斗能作径向和环行运动，能抓取工作面上任意一点的矸石。全机由抓斗、提升机构、径向行走机构和环行机构。中心回转机构及撑紧装置等组成 。（见图）。（见图）（见图）第十二节 装岩、翻矸及排矸竖 井 装 岩 翻 矸 排 矸第十二节 装岩、翻矸及排矸null竖 井 装 岩 翻 矸 排 矸第十二节 装岩、翻矸及排矸第十二节 装岩、翻矸及排矸 竖 井 装 岩 翻 矸 排 矸第十二节 装岩、翻矸及排矸 4、长绳悬吊抓岩机由提吊绞车、抓斗，绞车遥控系统组成。抓斗吊于地面提吊绞车上，用人力操作。抓斗的升降，由井筒工作面的司机通过绞车遥控系统操纵JZ 2T10/700型专用提吊绞车来实现。此种绞车具有频繁启动和可逆旋转的良好性能，能满足抓岩工艺要求。抓斗悬吊高度以80～100m为宜。过高时，悬吊钢丝绳摆动大，不安全；过低时，抓斗推拉困难。当悬吊高度超过一百米时，井筒中应安设钢丝绳导向架，并随工作面的推进向下移装。吊盘喇叭口的形状和大小，以应能适应钢丝绳的摆动需要为准。 5．NZQ2-0．11型抓岩机由抓斗、气缸升降器、操作架和风动提升绞车组成。抓斗上方与升降器相连，平时用钢丝绳悬吊在吊盘上的风动绞车上。抓斗在抓岩时的升降，开合，由控制抓斗操纵架的左右配气阀来完成。装岩结束后，用提升绞车提至吊盘下方距工作面15～20m的安全高度处。 第十二节 装岩、翻矸及排矸竖 井 装 岩 翻 矸 排 矸第十二节 装岩、翻矸及排矸二、翻矸 矸石经吊桶提到翻矸台上后，须翻卸在溜矸槽内或卸在井口矸石仓内，以便用自卸汽车或矿车运走。 翻矸方式有人力翻矸及自动翻矸两种。 人力翻矸是将吊桶提至翻矸台，关闭井盖门，用翻矸钢丝绳钩子钩住桶底铁环，然后放松提升钢丝绳，使吊桶缓慢倾倒，将矸石卸入溜矸槽中。倒尽矸石后，提起吊桶，卸去钩子，打开井盖门，吊桶再下到井底装矸。此种翻矸方式须用人力，劳动强度大，翻矸时间长，现已逐渐被淘汰。 自动翻矸有翻笼式、链球式和座钩式等几种翻矸方式，当前矿山用得较为普遍的有链球式和座钩式两种。 三、排矸 排矸能力要适当大于装岩和提升能力的要求，以不影响装岩和提升工作不间断进行为原则。通常用自卸汽车排矸，机动灵活，排矸能力大，可将矸石用来垫平工业广场，或附近山谷、洼地，方便迅速，故乐为施工现场所采用。如图:第十二节 装岩、翻矸及排矸竖 井 装 岩 翻 矸 排 矸第十二节 装岩、翻矸及排矸结 束结 束