锅炉知识培训

广州迪森热能技术股份有限公司 第1章 锅炉的定义、基本原理及分类 1.1锅炉的定义 锅炉是利用燃料燃烧释放出的能量或其他能量将工质（中间载热体）加热到一定参数的设备。从能源利用的角度看，锅炉是一种能源转换设备。在锅炉中，一次能源（燃料）的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物（烟气和灰渣）所载有的热能，然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体（例如水和蒸汽），依靠它将热量输运到用热设备中去。 1.2锅炉基本原理的简述： 1.2.1锅炉的工作过程 在锅炉中进行着三个主要过程： （1）燃料在炉内燃烧，其化学贮藏能以热能的形式释放出来，使火焰和燃烧产物（烟气和灰渣）具有高温。 （2）高温火焰和烟气通过“受热面”向工质（热媒）传递热量。 （3）工质（热媒）被加热，其温度升高或者汽化为饱和蒸汽，或再进一步被加热称为过热蒸汽。 以上三个过程是互相关联并且同时进行的，实现着能量的转换和传递。伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化： （1）工质例如给水（或回水）进入锅炉、最后以蒸汽（或热水）的形式供出。 （2） 燃料例如煤进入炉内燃烧，其可燃部分燃烧后连同原含水分转化为烟气，其原含灰分则残存为灰渣。 （3）空气送入炉内参加燃烧反应，过剩的空气量也混在烟气中排出。 水-汽系统、煤-灰系统和风-烟系统是锅炉的三大主要系统，这三个系统的工作也是同时地、连续地进行的。 通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程（包括燃烧、放热、排渣、气体流动等）总称为“炉内过程”；把水、汽这一侧所进行的过程（水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等）总称为“锅内过程”。 1.2.2锅炉的基本构成 锅炉的核心构成部分是“锅”和“炉”。“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件（常压热水锅炉的“锅”所受压力为水柱压力），包括锅筒（也叫汽包）或锅壳、受热面、集箱（也叫联箱）、管道等，组成完整的水-汽系统，其中进行着锅内过程——水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽水分离等。“炉”是燃料燃烧的场所，即燃烧设备和燃烧室（也叫炉膛）。广义的“炉”是指燃料、烟气这一侧的全部空间。 锅和炉是通过传热过程相互联系在一起的。锅和炉的分界面就是受热面，通过受热面进行着放热介质（火焰、烟气）向受热介质（水、蒸汽或空气）的传热。受热面从放热介质吸收热量并向受热介质放出热量。 凡是吸热和放热同时地、连续地进行的受热面称为间壁式受热面，此时放热介质和受热介质分别处于受热面的两侧。如果放热介质和受热介质分别轮流交替地、周期地与受热面相接触，在接触中向受热面放热或从受热面吸热，则这种受热面称为蓄热式（也叫再生式）受热面。 主要以辐射换热的方式吸收放热介质放热量的受热面称为辐射受热面，辐射受热面布置在炉膛内。 主要以对流换热的方式吸收放热介质放热量的受热面称为对流受热面。对流受热面布置在炉膛出口以后的、烟气温度较低的烟道内。布置对流受热面的烟道称为对流烟道。 受热面向受热介质的放热主要通过对流换热的方式进行。 根据水的加热、汽化过程的顺序，可以将受热面划分为水的预热受热面、汽化受热面（也叫蒸发受热面）和蒸汽过热器。水的预热受热面通常布置在低温烟气部位以回收排烟余热、节约燃料，因而一般称之为“省煤器”。 此外，排烟余热也可以回收利用于预热助燃空气，这种回收受热面叫做空气预热器。省煤器和空气预热器都布置在锅炉内烟气流程的尾部，所以又统称为尾部受热面。 受热面按其结构又可分为板式和管式。烟气在管内流过的受热面称为烟管受热面，水在管内流过的受热面称为水管受热面。 容纳水和蒸汽并兼作锅炉外壳的筒形受压容器称为“锅壳”（ 常压热水锅炉的“锅壳”所受压力为水柱压力）。受热面主要布置在锅壳内部的锅炉称为锅壳锅炉（旧称火管锅炉）。 内燃式锅壳锅炉的炉膛设置在锅壳之内，叫做“炉胆”，炉胆本身也就是辐射受热面，布置在锅壳内的烟管为对流受热面。 外燃式锅壳锅炉的炉膛设置在锅壳之外，此时，锅壳的一部分表面（向火部位）为辐射受热面。烟管仍布置在锅壳内部。如果在外置炉膛内还布置水管受热面作为辐射受热面，则构成水火管锅炉。外燃式锅炉的锅壳已不能完全起锅炉外壳的作用，因为外置炉膛是用炉墙作为外壳的。 以布置在炉墙砌体空间内的水管为主要受热面的锅炉称为水管锅炉。受热面与锅筒、集箱和炉外管道构成整个水-汽系统。 水管锅炉中的锅筒不兼作锅炉外壳，其内部也不布置受热面。锅筒的功用是： （1） 作为省煤器、汽化受热面和蒸汽过热器的联结枢纽（指上锅筒）； （2） 内部布置锅内设备，进行汽水分离过程（指上锅筒）； （3） 作为联结多排并列管子的结合体以构成管束受热面； （4） 作为自然循环回路的组成部分； （5） 贮存锅水，形成一定的蓄热能力。 无论锅壳或是锅筒，都是锅炉的最重要部件之一。 有锅筒（或锅壳）、集箱、受热面及其间的管道和烟风管道、燃烧设备和出渣（除灰）设备、炉墙和构架（包括楼梯、平台）等所组成的整体称为“锅炉本体”。 由锅炉本体，锅炉范围内的水、汽、烟、风、燃料管道及其附属设备，测量仪表和其他附属机械等构成的整套装置称为 “锅炉机组”。 注意：电加热锅炉与上述工作过程和构成有所不同。其中，“锅内过程”和锅壳式的“锅”基本相同。而 “炉” 和“炉内过程”被电热管和电气系统所代替。 1.2.3水和水蒸气的几个基本概念 1.饱和状态 在水的汽化和水蒸汽的凝结过程中，当单位时间内溢出液面与回到液面的分子数目相等而汽液两相平衡共存时，这种状态称为饱和状态。饱和状态下的蒸汽及水的压力和温度称为饱和压力和饱和温度。对应于一定的饱和压力有着一定的饱和温度。例如，一个大气压（绝对压力）下，水的饱和温度为100℃。处于饱和状态下的水和蒸汽，分别称为饱和水及饱和蒸汽。饱和水及饱和蒸汽的混合物称为汽水混合物。若汽水混合物中以蒸汽为主而水占的比例较小时，则称为湿饱和蒸汽。不含水的纯饱和蒸汽称为干饱和蒸汽。在汽水混合物中蒸汽所占的质量份额叫做“干度”。干饱和蒸汽的干度为1，饱和水的干度为零，湿饱和蒸汽在零和1之间。 当蒸汽的温度高于与其压力相对应的饱和温度时，成为过热蒸汽。过热蒸汽温度与饱和温度之差称为蒸汽的“过热度”。 当水的温度低于与其压力相对应的饱和温度时，这种水称为欠热水，又称为未饱和水。饱和水温度与欠热水温度之差称为水的“欠热度”。 2.水的定压加热与汽化 水在锅炉中被加热而汽化的过程可以近似地视为在定压下进行，因为水、汽通过锅炉所发生的压力降与其绝对压力相比是很小的。定压下水的加热和汽化分为三个阶段： (1)水的预热——将欠热水加热，使之达到饱和温度，成为饱和水。1kg欠热水变成饱和水所需吸收的热量称为其“欠热”。 (2)水的汽化——继续加热饱和水，就开始产生蒸汽，成为汽水混合物（湿饱和蒸汽）。汽化是在饱和压力和饱和温度下进行的，定压进行同时也是定温进行。随着汽化的进行，汽水混合物的干度越来越大，最终变成为干饱和蒸汽而结束汽化阶段。1kg饱和水变成干饱和蒸汽所需吸收的热量称为水的“汽化潜热”。 (3)蒸汽的过热——继续加热干饱和蒸汽，可使其温度升高，成为过热蒸汽。1kg干饱和蒸汽加热到某个过热温度所需吸收的热量称为过热热量。 3.水的临界参数 随着压力的增高，汽化潜热逐渐减少，当压力达到某个称为临界压力的值时，汽化潜热为零，水的汽化阶段缩成一点。此时的温度则称为临界温度。在临界压力以上，水和汽的差别消失。 1.2.4工业锅炉用的燃料 工业锅炉使用的燃料分为三类： 1. 固体燃料——燃煤、无烟煤、褐煤、泥煤、油页岩、石煤、煤矸石、木屑（锯末）、甘蔗渣、稻糠等； 2. 液体燃料——重油、柴油等； (1)柴油按其馏分的组成和用途分为轻柴油和重柴油两种。轻柴油按其质量分为优等品、一等品和合格品三个等级，每个等级按其凝点分为10、0、-10、 -20、-35、-50等6中牌号。 10号轻柴油——凝点为10℃，使用中应有预热设备； 0号轻柴油——凝点为0℃，适用于最低气温在4℃以上的地区使用； -10号轻柴油——凝点为-10℃，适用于最低气温在-5℃以上的地区使用； -20号轻柴油——凝点为-20℃，适用于最低气温在-5~-14℃的地区使用； -35号轻柴油——凝点为-35℃，适用于最低气温在-14~-29℃的地区使用； -50号轻柴油——凝点为-50℃，适用于最低气温在-29~-44℃的地区使用； 轻柴油的使用和输运温度应高于凝点3~5℃，因为在凝点前几度，柴油中就开始析出石蜡结晶，这将会堵塞油料供应系统，降低供油量，严重时会中断供油。 锅炉设计用代表性0号轻柴油油质资料：收到基的化学成分为，Mar=0%，Aar=0.01%，Car=85.55%，Har=13.49%，Oar=0.66%，Nar=0.04%，Sar=0.25%；低位发热量：Qnet,v,ar=42900kJ/kg。注：成分为质量分数。 (2)重柴油按其凝点分为10、20和30等三个牌号，代号分别为RC3-10、RC3-20、 RC3-30。这些重柴油的凝点相应不高于10℃、20℃和30℃。 重油按其在50℃时的恩氏粘度°E50分为 20、60、100和200等4个牌号，如60号重油在50℃时其恩氏粘度为60。这些牌号的数值相应于该中油品在80℃时的运动粘度值，即20号重油在80℃时的运动粘度和50℃时的恩氏粘度均为20。 由于各种牌号重油的粘度存在差异，使用时应适用于不同的喷嘴，以保证良好的雾化燃烧。20号重油适用于较小喷嘴（30kg/h以下）的燃油锅炉；60号重油适用于中等喷嘴的工业炉或船用锅炉；100号重油适用于大型喷嘴的各种锅炉；200号重油适用于与炼油厂有直接输送管道的具有大型喷嘴的锅炉。60、100和200等3个牌号重油在使用中应先进行预热，牌号越大的重油，预热要求越高。 锅炉设计用代表性100号和200号重柴油油质资料见表1-1。 表1-1锅炉设计用代表性100号和200号重柴油油质 名称 Mar % Aar % Car % Har % Oar % Sar % Nar % Qnet,v,ar kJ/kg 密度 g/cm3 粘度 °E 开口闪点℃ 凝点 ℃ 100# 2 0.026 83.976 12.23 0.568 1 0.2 41860 0.92~1.01 100℃时5.5~9.5 80℃时15.5 130 36 200# 1.05 0.05 82.5 12.5 1.91 1.5 0.49 40600 0.92~1.01 120 25 3.气体燃料——按照燃气的获得方式分为天然气体燃料和人工气体燃料两大类。天然气体燃料是指从自然界直接收集和开采得到的，不需经过再加工，即可投入使用的气体燃料。包括：气田气（通常称为天然气）、油田气、煤田气。人工气体燃料是以煤、石油产品或各种有机物为原料，经过各种加工方法而得到的气体燃料。包括气化炉煤气、焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气、液化石油气、油制气、沼气。 气体燃料的组成成分变化范围很大：不同种类的天然气体燃料或人工气体燃料由于其气源（气田气、油田气）的产地和生成的有机质、地质环境、理化条件等不同，或由于制气时所使用的原料（石油、煤）不同，他们的成分和特性相差很大；即使是统一种类的燃气，由于天然气体燃料资源分布辽阔，人工气体燃料制气的方式，采用的生产工艺不同，其成分和特性也并不完全相同。此外，使用中的燃气往往是数种气体燃料的混合气体，不同的燃气种类和不同的混气配比，使实际应用燃气的成分和特性更为复杂。因此，在燃烧设备选择，燃气锅炉设计和进行有关计算时，应尽可能收集起源的详细资料作为依据，认真加以核对和分析。 常用代表时燃气成分及特性资料见表1-2。 表1-2 常用代表时燃气成分及特性资料 序号 燃气种类 成分体积分数（%） 标态下低位热值Qnte,v,ar(kJ/kg) 摩尔质量 M(kg/ kmol) 实用华白数WS 标态下密度ρ0（kg/m3） H2 CO CH4 C3H6 C3H8 C4H10 N2 O2 CO2 H3S 1 天然气① - - 98 CmHn 0.4 0.3 0.3 1.0 - - - 36533 16.654 42218 0.7435 2 油田伴生气 - C2H6 7.4 80.1 CmHn 2.4 3.8 2.3 0.6 - 3.4 - 43572 21.730 44308 0.9709 3 炼焦煤气 59.2 8.6 23.4 2 - - 3.6 1.2 2 - 17589 10.496 25665 0.4686 4 混合煤气 48 20 13 1.7 - - 12 0.8 4.5 - 13836 14.997 16929 0.67 5 高炉煤气 1.8 23.5 0.3 - - - 56.9 - 17.5 - 3265 30.464 2805 1.3551 6 矿井气 - - 52.4 - - - 36 7.0 4.6 - 18768 22.780 18614 1.017 7 高压气化气 59.3 24.8 14 - - 0.2 0.8 - - 0.9 14797 11.124 21017 0.4966 8 液化石油气 - C4H8 54.0 1.5 10 4.5 26.2 - - - - 114875 56.610 72314 2.527 9 液化石油气 - - - - 50 50 - - - - 108199 52.651 70642 2.35 1 仅指气井气 燃气的实际工作状态一般都偏离标准状态，实际密度要考虑压力及温度变化的影响，一般利用气体的状态方程来计算燃气的实际密度：p=RmρT/M 式中，p——压力，Pa；T——热力学温度，K；ρ——密度，kg/m3；M——摩尔质量，kg/kmol。Rm为通用气体常数，他是与气体种类无关的给定值，Rm=8.314kJ/(kmol•K)。 当使用的燃气品种改变时，希望燃烧器不加调整而仍能保持正常工作，就需要对新的替代燃气的特性提出要求。衡量两种燃气是否有互换型的参数称为华白数。华白数的定义为燃气的干燥基高位热值Qgr,v,ar与相对密度d（空气=1）平方根的比值，即W= Qgr,v,ar/√d 。这实质上是一个热负荷的指标。当然气互换时，确定一个华白数的波动范围来稳定燃烧器的热负荷。工程中常用的参数是实用华白数，它是在固定喷口上，燃气的收到基低位热值Qnte,v,ar与标态下密度ρ0平方根的比值，即WS= Qnet,v,ar/√ρ0，表明了燃烧器的热负荷在一定供气压力下，取决于燃气喷口流出的燃气量和它的低位热值。 1.2.5锅炉热平衡 送入锅炉的热量与有效利用热及各项热损失的总和相平衡， 即供给能量=有效能量+损失能量。对于燃油、燃气锅炉，热量一般均以标准状态下1kg燃料油或1m3气体燃料为基准计算。锅炉热平衡方程的普遍形式为： Qr= Q1+ Q2+ Q3+ Q4+ Q5+ Q6 式中Qr——送入锅炉系统的热量；Q1——锅炉系统的有效利用热；Q2——排烟带走的热量；Q3——气体不完全燃烧（又称化学不完全燃烧）损失的热量；Q4——固体不完全燃烧（又称机械不完全燃烧）损失的热量；Q5——锅炉系统向周围空气散失的热量；Q6——燃料中灰、渣带走的热量。对气体燃料，上式各热量值均相对于1m3燃气，单位为kJ/m3；对液体燃料，则相对于1kg燃料油，单位为kJ/kg。 如各项热量用其占输入热量的百分数表示，则热平衡方程式可表示为： q1+ q2+ q3+ q4+ q5+ q6 =100% 式中 qi= Qi /Qr×100%，其中Qi 为每一项热量。q2——排烟热损失，%；q3——气体不完全燃烧损失，%；q4——固体不完全燃烧损失，%；q5——散热损失，%；q6——物料物理热损失，%。 锅炉总热损失为：Σq= q2+ q3+ q4+ q5+ q6 % 锅炉的热效率为：η= Q1 /Qr×100 % （正平衡） η=100-Σq % （反平衡） 燃油、气体燃料时含灰量很小，Q6=0、q6=0。燃气体燃料时一般没有固体不完全燃烧现象，Q4=0、q4=0。气体不完全燃烧损失q3的大小主要取决于燃烧成分、炉膛过剩空气系数、所用燃烧器、燃烧器与炉膛匹配是否适当以及运行操作是否合理。排烟损失q2取决于排烟温度和排烟量。排烟损失是燃油燃气锅炉的最主要损失。燃料一定时，排烟量大小取决于排烟过剩空气系数。经试验，当排烟温度在150℃时，过剩空气系数每增加0.15，排烟热损失将增加0.6%左右；排烟温度越高，增加得也越多；当排烟过剩空气系数为1.3时，排烟温度每增加10℃，排烟损失将增加0.3%左右。对于燃油锅炉，为了防止低温腐蚀，排烟温度往往不能降得很低，这时只能采用降低过剩空气系数，低氧燃烧来减少排烟损失。散热损失q5与锅炉周围大气的温度（露天布置式的室外温度、室内布置时室内温度）、风速、围护结构的保温情况以及散热表面的大小、形状等有关，同时还与锅炉的额定容量和运行负荷的大小有关。对现代中小型燃气锅炉，锅炉体积显著偏小，热效率明显提高，散热损失在各项热损失中所占份额也就比较大（仅次于排烟损失）。故此时，不可低估散热损失对锅炉热效率的影响，重视锅炉的保温隔热结构，尽量减小散热损失。 1.3锅炉用途广泛，形式众多，一般可按下列方法分类。 1．按用途分类 电站锅炉——用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，热效率高，出口工质为过热蒸汽。 工业锅炉——用于工业生产和采暖，大多为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。 船用锅炉——用于船舶动力，一般采用低、中参数，大多燃油。要求锅炉体积小，重量轻。 机车锅炉——用作机车动力，一般为小容量、低参数，火床燃烧，以燃煤为主锅炉结构紧凑，现已少用。 注汽锅炉——用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为高压湿蒸汽。 2．按结构分类 火管锅炉——烟气在烟管内流过，一般为小容量、低参数锅炉，结构简单，水质要求低，运行维修方便。 水管锅炉——汽水在管内流过，可以制成小容量、低参数锅炉，也可制成大容量、高参数锅炉。电站锅炉一般均为水管锅炉，热效率较高，但对水质和运行水平的要求也较高。 3． 按循环方式分类 自然循环锅筒锅炉——具有锅筒，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环，只能在临界压力以下应用。 多次强制循环锅筒锅炉——也称辅助循环锅筒锅炉。具有锅筒和循环泵，利用循环回路中的工质密度差和循环泵压头建立工质循环。只能在临界压力以下应用。 低倍率循环锅炉——具有汽水分离器和循环泵。主要靠循环泵建立工质循环，可应用于亚临界压力和超临界压力，循环倍率低，一般为1.25~2.0。 直流锅炉——无锅筒，给水靠水泵压头一次通过受热面产生蒸汽，是用于高压和超临界压力锅炉。 复合循环锅炉——具有再循环泵。锅炉负荷低时按再循环方式运行，负荷高时按直流方式运行。可应用于亚临界压力和超临界压力。 4． 按锅炉出口工质压力分类 常压锅炉——锅炉本体开孔或者用连通管与大气相通，在任何情况下，锅炉本体顶部表压为零的锅炉。 低压锅炉—— 一般压力小于1.275MPa （13kgf/cm2）。 中压锅炉—— 一般压力为3.825MPa （39kgf/cm2）。 高压锅炉—— 一般压力为9.8MPa （100kgf/cm2）。 超高压锅炉—— 一般压力为13.73MPa （140kgf/cm2）。 亚临界压力锅炉—— 一般压力为16.67MPa （170kgf/cm2）。 超亚临界压力锅炉—— 压力大于22.13MPa （225.65kgf/cm2）。 5． 按燃烧方式分类 火床燃烧锅炉——主要用于工业锅炉，其中包括固定炉排炉、活动手摇炉排炉、倒转炉排抛媒机炉、振动炉排炉、下伺式炉排炉、链条炉排炉和往复推伺炉排炉等。燃料主要在炉排上燃烧。 火室燃烧锅炉——主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。火室燃烧时，燃料主要在炉膛空间悬浮燃烧。 沸腾炉——送入炉排的空气流速较高，使大粒燃煤在炉排上面的沸腾床中翻腾燃烧，小粒燃煤随空气上升并燃烧。宜用于燃用劣质燃料。目前多用于工业锅炉，大型循环沸腾燃烧锅炉可用作电站锅炉。 6． 按所用燃料或能源分类 固体燃料锅炉——燃用煤等固体燃料。 液体燃料锅炉——燃用重油等液体燃料。 气体燃料锅炉——燃用天然气等气体燃料。 余热锅炉——利用冶金、石油化工等工业的余热作热源。 原子能锅炉——利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发生器。 废料锅炉——利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅炉。 电热锅炉——利用电热转换的热能作为热源的锅炉。 其他能源锅炉——利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或热水器。 7． 按锅炉烟气压力分类 负压锅炉——炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅炉主要形式。 微正压锅炉——炉膛表压力为2~5kPa，不需引风机，易于低氧燃烧。 增压锅炉——炉膛表压力大于0.3MPa，用于配蒸汽-燃气联合循环。 8． 按锅筒布置分类 锅筒一般为一个或两个，锅筒可纵置或横置布置。 9． 按锅炉出厂型式分类 可分为快装锅炉、组装锅炉和散装锅炉。小型锅炉可采用快装锅炉，电站锅炉一般为组装或散装。 10． 按锅炉房型式分类 锅炉可作露天、半露天、室内、地下或洞内布置。工业锅炉一般采用室内布置，电站锅炉主要采用室内半露天或露天布置。 第2章 锅炉型号 2.1工业锅炉型号编制方法 中国工业锅炉型号按标准JB/T1626-92的规定进行编制。 工业锅炉产品型由三部分组成，各部分之间用短横线相连。 如：ΔΔ Δ ×× - ×× / ××× - × 第一部分表示锅炉和燃烧设备的型式。共分三段，第一段用两个汉语拼音字母代表锅炉总体型式（见表2-1、表2-2）；第二段用汉语拼音字母代表燃烧设备（见表2-3）；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉额定蒸发量为若干t/h或热水锅炉额定热功率若干MW。 表2-1 锅壳锅炉总体型式代号 锅壳锅炉总体型式 代号 立式水管 LS（立水） 立式火管 LH（立火） 卧式外燃 WW（卧外） 卧式内燃 WN（卧内） 卧式电加热 WDR（卧电热） 注：卧式水火管快装锅炉总体型式代号为DZ。 表2-2 水管锅炉总体型式代号 水管锅炉总体型式 代号 单锅筒立式 DL（单立） 单锅筒纵置式 DZ（单纵） 单锅筒横置式 DH（单横） 双锅筒纵置式 SZ（双纵） 双锅筒横置式 SH（双横） 纵横锅筒式 ZH（纵横） 强制循环式 QX（强循） 表2-3 燃烧设备代号 燃烧设备 代号 固定炉排 G（固） 固定双层炉排 C（层） 活动手摇炉排 H（活） 链条炉排 L（链） 往复炉排 W（往） 抛煤机 P（抛） 振动炉排 Z（振） 下伺炉排 A（下） 沸腾炉 F（沸） 室燃炉 S（室） 注：抽板顶升采用下伺炉排的代号。 第二部分表示介质参数。共分两段，中间以斜线相连。第一段用阿拉伯数字表示额定蒸汽压力或允许工作压力为若干MPa；第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽温度或出水温度和进水温度为若干℃。蒸汽温度为饱和温度时，型号的第二部分无斜线和第二段。 第三部分表示燃料种类。以汉语拼音字母代表燃料种类，同时以罗马数字代表燃料品种分类与其并列（见表2-4）。如同时使用几种燃料，主要燃料放在前面。 表2-4 燃料种类 燃料品种 代号 I类劣质煤 LI II类劣质煤 LII I类无烟煤 WI II类无烟煤 WII III类无烟煤 WIII I类烟煤 AI II类烟煤 AII III类烟煤 AIII 褐煤 H 贫煤 P 型煤 X 木柴 M 稻糖 D 甘蔗渣 G 柴油 YC 重油 YZ 天然气 QT 焦炉煤气 QJ 液化石油气 QY 油母页岩 YM 其他燃料 T 注：Y泛指燃油，Q泛指燃气。 举例：WNS1.4-0.7/95/70-Y 表示卧式内燃、室燃炉，额定热功率为1.4MW，允许工作压力为0.7MPa，出水温度为95℃，进水温度为70℃，燃油的热水锅炉。 WDR0.35-0.7/95/70 表示卧式电加热，额定热功率为0.35MW，允许工作压力为0.7MPa，出水温度为95℃，进水温度为70℃，热水锅炉。 2.2常压热水锅炉型号编制方法 常压热水锅炉型号按标准JB/T7985-95的规定进行编制。 常压锅炉产品型号三部分组成，各部分之间用短横线相连。 如：C ΔΔ Δ ×× - ×× / ×× - ×× 型号的第一部分由常压锅炉代号、锅型代号、燃烧设备代号、额定热功率四段组成。常压锅炉代号用“C”表示。常压锅炉锅型代号见表2-5。常压锅炉燃烧设备代号见表2-6。额定热功率用阿拉伯数字表示，单位为“MW”。 型号的第二部分表示介质参数，共分二段，中间以斜线相连。第一段表示额定出口水温度，第二段表示额定进口水温度，单位为℃。 型号的第三部分由燃料种类和设计次序二段组成。燃料种类代号见表2-7。设计次序以阿拉伯数字表示，原型设计不表示。 表2-5 常压锅炉锅型代号 锅炉总体型式 代号 锅壳式锅炉 立式水管 LS（立水） 立式火管 LH（立火） 立式热管 LR（立热） 卧式内燃 WN（卧内） 卧式外燃 WW（卧外） 卧式热管 WR（卧热） 卧式电加热 WDR（卧电热） 水管式锅炉 单锅筒立式 DL（单立） 单锅筒纵置式 DZ（单纵） 单锅筒横置式 DH（单横） 双锅筒纵置式 SZ（双纵） 双锅筒横置式 SH（双横） 表2-6 燃烧设备代号 燃烧设备 代号 固定炉排 G（固） 活动手摇炉排 H（活） 链条炉排 L（链） 往复炉排 W（往） 下伺炉排 A（下） 抽板顶升炉 C（抽） 室燃炉 S（室） 半煤气炉 B（半） 沸腾炉 F（沸） 表2-7 燃料种类 燃料品种 代号 I类烟煤 AI II类烟煤 AII III类烟煤 AIII I类无烟煤 WI II类无烟煤 WII III类无烟煤 WIII 褐煤 H 贫煤 P 型煤 X 气 Q 油 Y 举例：CWNS0.35-95/70-Y 表示常压锅炉卧式内燃，室燃炉，额定热功率为0.35MW，额定出水温度95℃，额定进水温度为70℃，燃油，第一次设计。 CWDR0.7-97/70 表示常压锅炉卧式电加热，额定热功率为0.7MW，额定出水温度95℃，额定进水温度为70℃，第一次设计。 CLHS0.1-65/10-Y表示常压锅炉立式火管，室燃炉，额定热功率为0.1MW，额定出水温度65℃，额定进水温度为10℃，燃油，第一次设计。 第3章 锅炉的参数 3.1工业锅炉的参数系列 锅炉参数指锅炉容量、蒸汽压力（或出水压力）、蒸汽温度（或出水温度）和给水温度。 工业蒸汽锅炉的容量用额定蒸发量（D）表示。额定蒸发量（D）表明锅炉在额定蒸汽压力、蒸汽温度、规定的锅炉效率和给水温度下，连续运行时所必须保证的最大蒸发量，单位为t/h。工业热水锅炉以额定供热量（Q）表示，其单位为MW。 蒸汽锅炉的蒸汽压力和温度是指末级过热器出口集箱主蒸汽阀出口处的过热蒸汽压力和过热蒸汽温度。对于无过热器的锅炉，用主蒸汽阀出口处的饱和蒸汽压力和温度表示。热水锅炉出水压力和温度时指出水阀出口处的热水压力和温度。压力的单位用MPa，温度的单位为℃。 我国工业蒸汽锅炉的参数系列见表3-1；热水锅炉的参数系列见表3-2；常压热水锅炉的参数系列见表3-3。 表3-1 工业蒸汽锅炉的参数系列 额定蒸发量（t/h） 额定出口蒸汽压力MPa（表压） 0.4 0.7 1.0 1.25 1.6 2.5 额定出口蒸汽温度℃ 饱和 饱和 饱和 饱和 250 350 饱和 350 饱和 350 400 0.1 Δ 0.2 Δ 0.5 Δ Δ 1.0 Δ Δ Δ 2 Δ Δ Δ Δ 4 Δ Δ Δ Δ Δ 6 Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ 8 Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ 10 Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ 15 Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ 20 Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ 35 Δ Δ Δ Δ Δ Δ 65 Δ Δ 表3-2 热水锅炉的参数系列 额定热功率MW 额定出口/进口水温度℃ 95/70 115/70 130/70 150/90 180/110 额定出水压力MPa（表压） 0.4 0.7 1.0 0.7 1.0 1.0 1.25 1.25 1.6 2.5 0.1 Δ 0.2 Δ 0.35 Δ Δ 0.7 Δ Δ Δ 1.4 Δ Δ Δ 2.8 Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ 4.2 Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ 7.0 Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ 10.5 Δ Δ Δ 14.0 Δ Δ Δ Δ 29.0 Δ Δ Δ 46.0 Δ Δ 58.0 Δ Δ 116.0 Δ Δ 表3-3 常压热水锅炉的参数系列 额定热功率MW 0.05,0.07,0.1,0.2,0.35,0.5,0.6,0.7,1.05,1.4,2.1,2.8,(3.5), (4.2) 允许工作压力MPa（表压） 0 额定出口水温度℃ 95 额定进口水温度℃ 70 注：1、额定出、进口温度可根据当地大气压力和特殊使用条件进行调整，但应保证其温差为25℃。额定出口温度是指在1个大气压力下的数值。 2、括号内参数不推荐使用。 3.2热功率单位以及蒸吨之间的换算 因为，1MW=85.98×104kcal/h 0.7MW=60×104kcal/h=1t/h(蒸吨) 例如，1.74MW=1.74×85.98×104kcal/h=150×104kcal/h 1.4 MW=1.4/0.7=2 t/h(蒸吨) 第四章、简述锅炉的安全质量保证体系 这里所论述的安全质量保证体系范围包括锅炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造全过程的。安全保证体系是锅炉质量保证体系的重要部分。 由于锅炉存在爆炸的危险性，会危及人们的生命财产，所以政府建立了一个可称为国家级的锅炉安全质量保证体系。该体系的最高文件是《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其 实施细则 工程地质勘察监理实施细则公司办公室6S管理实施细则国家GSP实施细则房屋建筑工程监理实施细则大体积混凝土实施细则 ，底下有《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》和《小型和常压热水锅炉安全监察规定》及现行的有关标准、技术条件以及设计文件等作为技术支撑文件，以及其他一些管理文件。这个体系的目的就是对设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造中影响锅炉安全质量的因素进行控制和规范，保证锅炉的安全运行。锅炉安全质量保证体系的组成成员有：锅炉安全监察机构及其认可和授权的检验单位、锅炉制造厂、锅炉安装和修理单位、锅炉使用单位。安全质量保证体系的运作由技术监督局的锅炉安全监察机构及其认可和授权的检验单位负责监督实施。锅炉制造厂、安装单位、锅炉使用单位则建立自身的、符合要求的安全质量保证体系。 按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》和《小型和常压热水锅炉安全监察规定》的管辖范围，可把锅炉分为这么几类：承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、小型锅炉和常压热水锅炉。类中锅炉的安全质量类型相同。类中又分为几个级别 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》适用于承压的以水为介质的、水容积大于等于30L的固定式锅炉。 《热水锅炉安全技术监察规程》适用于以水为介质的、额定热功率大于或等于0.1MW、额定出水压力大于或等于0.1MPa(表压)。 《小型和常压热水锅炉安全监察规定》适用于小型和常压热水锅炉。 小型锅炉是指： 1、 小型汽水两用锅炉（额定蒸发量不超过0.5吨/小时、额定蒸汽压力不超过0.04兆帕的锅炉； 2、 小型热水锅炉（额定出水压力不超过0.1兆帕的热水锅炉，自来水加压的热水锅炉）； 3、 小型蒸汽锅炉（水容积不超过50升且额定蒸汽压力不超过0.7兆帕的蒸汽锅炉）； 小型铝制承压锅炉（本体选用铝质材料制造，额定出口蒸汽压力不超过0.04兆帕，且额定蒸发量不超过0.2吨/小时的锅炉）。 常压锅炉是指锅炉本体开孔或者用连通管与大气相通，在任何情况下，锅炉本体顶部表压为零的锅炉。 4.1锅炉安全质量保证体系的主要控制点： 4.1.1制造和安装资格的审查和管理。 锅炉制造单位和安装单位必须具有相应级别的制造许可证和安装许可证。持有制造和安装许可证的的单位只准制造和安装许可证级别范围内的锅炉。到期不办理更换许可证的单位，原许可证作废。 各级锅炉安全监察机构，对持有制造许可证的单位进行监督检查。发现不执行规程和技术条件的，产品质量低劣的，弄虚作假、骗取许可证的或涂改、伪造、转让和买卖制造许可证的，应给予通报批评、限期改进、暂停使用许可证的或撤销制造资格等处理。 安装单位若不能保证安装质量，多次发生安装质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，或因安装质量问题发生重大事故或爆炸事故，原审批省、市、自治区锅炉安全检查机构可责令其限期整顿，以至撤销其安装资格。 4.1.1.1《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则中规定： 锅炉制造单位领取许可证，必须同时具备下列条件：（1）有锅炉制造专业的大专毕业生或从事锅炉工作多年具有一定锅炉专业知识的技术人员；有与锅炉类别、品种相适应的技术工人和合格焊工；能严格执行锅炉制造的有关规程、规定和标准；（2）有完整的生产图纸，有健全的设计、工艺、质量检验机构和相应的制度；（3）有保证锅炉产品质量所必需的工装设备和检测手段。 锅炉制造许可证级别划分，见表4-1。 表4-1 锅炉制造许可证级别划分 级别 工作参数 发证机关 有效期 A 不限 国家质量技术监督局 五年 B 额定蒸汽压力小于等于2.5兆帕（表压，下同） C 额定蒸汽压力小于等于0.8兆帕且额定蒸发量小于等于1吨/小时 D 额定蒸汽压力小于等于0.1兆帕的蒸汽锅炉和额定出口水温小于120℃且额定热功率小于等于2.8兆瓦的热水锅炉 省级质量技术监督局 注：（1）额定出口水温小于120℃但额定热功率大于2.8兆瓦的热水锅炉属于C级。 （2）额定出口水温大于等于120℃的热水锅炉，按照额定出水压力（表压）分属于C级及其以上各级。 （3）小型和常压热水锅炉的制造单位必须具备D级以上（含D级）锅炉制造许可证。 现迪森公司的锅炉制造许可证级别为D级，呼和浩特锅炉厂的锅炉制造许可证级别为B级。 4.1.1.2 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则中规定： 专业安装单位应具备的条件:(1)具有一定的锅炉安装经验，一般应有三年以上锅炉安装历史，安装质量良好；（2）具有安装所需的各类技术人员（必须是安装单位的正式职工，文化程度一般为中专毕业学历），分别掌握锅炉结构、施工工艺、技术检验、土建、电器、机械等知识，并能贯彻执行规程、规定和标准；（3）具有安装所需的各类专业工种。焊工应是合格的焊工，焊工的操作技能应与申请的安装设备相适应。胀管工人应具有胀接的基本知识和熟练的操作技能；（4）具有正式的施工工艺程序、焊接工艺评定试验及胀接工艺；（5）具有与所申请的安装设备相适应的安装机具；（6）具有完整的质量检验制度及原材料、锅炉元件验收制度。 4.1.1.3 锅炉制造单位和安装单位向锅炉安全监察机构申请并审查合格后，方可取得相应的锅炉制造许可证和安装许可证。 小型和常压热水锅炉的安装、修理和改造单位也必须取得省级质量技术监督行政部门颁发的资格证书。 小型和常压热水锅炉制造单位可以安装本单位生产的锅炉。 所以，锅炉制造厂和安装单位自身的安全质量保证体系必须符合一定的要求。 1. 首先体现在，要遵循法规、规程和强制性的标准（被法规和规程引用过的推荐标准是强制性的）。主要有：《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《小型和常压热水锅炉安全监察规定》、《锅炉压力容器焊工考试规则》和《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》；JB/T7985《常压热水锅炉通用技术条件》、JBJ27-1996《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》、GB9222《水管锅炉受压元件强度计算》、GB1576《低压锅炉水质》等，还有一些材料的、力学试验和探伤的强制性标准就不列了，主要是被法规和规程引用过的推荐标准，可从相关法规和规程中找到。另外有一些锅炉制造行业制定的一些推荐性的制造标准（锅炉企业都会需要这类标准），但企业一经采用就成为该企业的强制性标准。下面列出一些常用的制造标准：JB/T1609-93《锅炉锅筒制造技术条件》、JB/T1610-93《锅炉集箱制造技术条件》、JB/T1611-93《锅炉管子制造技术条件》、JB/T1612-93《锅炉水压试验技术条件》、JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》、JB/T1618-93《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》、JB/T1619-93《锅壳式锅炉本体总装技术条件》和JB3377-91《锅炉原材料入厂检验》。 注：上述标准按照其适用范围适用于不同类型的锅炉。 2. 其次是设计和工艺、焊接人员配置、管理制度。 设计的锅炉结构应合理并符合上述有关标准，对于承压锅炉和小型锅炉应进行强度计算。 对于锅炉制造和安装，焊接的管理制度特别重要。对于承压锅炉和小型锅炉，《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》作以下规定：采用焊接方法制造、安装、修理和改造锅炉受压元件时，施焊单位应制定焊接工艺指导书并进行焊接工艺评定，符合要求后才能用于生产。焊接锅炉受压元件的焊工，必须按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，可从事考试合格项目范围的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。锅炉受压元件的焊缝附近应打上低应力的焊工代号钢印。焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器以及规范参数调节装置应定期进行检定。上述表、计、装置失灵时，不得进行焊接。对于常压锅炉，要求焊工必须经过培训。 3. 最后是检验。锅炉检验是现行安全质量体系中最被注重的一环。 A. 锅炉制造的检验一般分为原材料入厂检验，过程检验和出厂检验。 (1)原材料入厂检验 1)入厂检验原材料的范围：用于锅炉的主要材料如锅炉钢板、锅炉钢管、型钢、结构钢板、焊接材料。 2)入厂检验的目的是：确保入厂原材料的物理化学性能符合设计要求 3)检验方法：根据不同的情况分两种检验方法。1、只检查质量 证明书 焊接钢管质量证明书员工离职证明书电梯安装质量证明文件导游证健康状况证明暑期社会实践证明 和材料标记是否合符要求。适用于额定热功率小于或等于4.2MW且额定出水温度小于120℃承压热水锅炉、额定蒸汽压力小于或等于0.4MPa蒸汽锅炉、小型和常压热水锅炉以及质量稳定并取得安全监察机构产品安全质量认可的材料。2、除了上述情况外，其余采用复验的方式。一般是做物理化学试验。复验的具体要求见JB3377-91《锅炉原材料入厂检验》。 (2) 过程检验 1)过程检验的目的是确保锅炉产品制造过程中达到有关标准和法规的要求。一般由质检部（或品质部）承担，当地锅检所监检。 2)检验项目 重点是焊接接头的质量检验，一般方法有； ■ 外观检验 ■ 无损探伤检查（承压锅炉和小型锅炉）：无损探伤人员应按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考核，取得资格证书，且只能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。 ■ 力学性能试验（承压锅炉）。 · 水压试验：水压试验前应进行内外部检验，如必要时还应做强度核算。不得用水压试验方法确定锅炉的工作压力，水压试验压力不等于工作压力！ 承压锅炉的水压试验压力应符合表4-2中规定。 小型锅炉的水压试验压力为：1.5倍额定工作压力且不小于0.2兆帕。 常压热水锅炉的水压试验压力为：0.2兆帕。 表4-2 水压试验压力 名称 锅炉额定出口压力p 试验压力 锅炉本体 ＜0.8MPa 1.5P但不小于0.2 MPa 锅炉本体 0.8-1.6MPa P+0.4 MPa 锅炉本体 ＞1.6MPa 1.25 P 省煤器 任何压力 1.25P+0.5 MPa 水压试验结果应记入锅炉技术档案,并有检验人员签字。 3) 焊接接头的返修（承压锅炉和小型锅炉） 如果受压元件的焊接接头存在不允许的缺陷,施焊单位应找出原因，制订可行的返修 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 才能进行返修，补焊前缺陷应彻底清除。补焊后补焊区应做外观和无损探伤检查。要求焊后热处理的元件，补焊后应做焊后热处理。同一位置上的返修不应超过三次。 (3)出厂检验 锅炉出厂检验的目的是确保锅炉出厂时标识清楚，随机资料、配套件完整齐全，保证用户安全，方便使用。 1） 热水锅炉 ①锅炉受压元件的制造应符合<<热水锅炉安全技术检查规程>>的要求并符合锅炉专业技术标准的有关规定。锅炉安全附件的质量应符合有关技术标准。安全阀、温度计、压力表、排污阀（或放水阀）、排气阀不全的锅炉不准出厂。 ②锅炉出厂时，必须附有下列与安全有关的技术资料 ■ 锅炉图样（总图、安装图和主要受压部份部件图） ■ 受压元件强度计算书 ■ 安全阀数量和流道直径（喉径）的计算书（对额定出口温度高于或等于100℃的锅炉） ■ 水流程图及水动力计算书（自然循环的锅壳锅炉除外） ■ 锅炉质量证明书 ■ 锅炉安装使用 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 ③新制造的锅炉必须有金属铭牌，并应装在明显的位置。金属铭牌上至少应载明下列项目： ■ 锅炉的型号 ■ 制造厂锅炉产品编号 ■ 额定热功率（MW） ■ 额定出水压力（MPa） ■ 额定出口/进口水温（℃） ■ 制造厂名 ■ 锅炉制造许可证级别和编号 ■ 锅炉制造监检单位名称和监检记 ■ 制造年月 对散装出厂的锅炉，还应在锅筒，集箱等主要受压部件的封头上打上钢印，注明该部件的产品编号。 2）蒸汽锅炉 ①锅炉出厂时，必须附有下列与安全有关的技术资料 ■ 锅炉图样（总图、安装图和主要受压部份件图） ■ 受压元件强度计算书或强度汇总表 ■ 安全阀排量计算书或计算结果汇总表 ■ 锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明） ■ 锅炉安装使用说明书 ■ 受压元件重大设计更改通知书 ②新制造的锅炉必须有金属铭牌，并应装在明显的位置。金属铭牌上至少应载明下列项目： ■ 锅炉的型号 ■ 制造厂锅炉产品编号 ■ 额定蒸发量（t/h）额定热功率（MW） ■ 额定蒸汽压力（MPa） ■ 额定蒸汽温度（℃） ■ 制造厂名 ■ 锅炉制造许可证级别和编号 ■ 锅炉制造监检单位名称和监检记 ■ 制造年月 对散装出厂的锅炉，还应在锅筒、集箱等主要受压部件的封头上打上钢印，注明该部件的产品编号。 3） 常压热水锅炉 ①常压锅炉出厂应同时提供下列技术资料： · 常压锅炉总图、基础图、安装图、管路系统图、易损件图； · 产品安装使用说明书； · 质量证明书； · 资料总清单； · 装箱发货清单。 2 常压锅炉应在其明显位置装有固定的金属铭牌，内容应包括： · 产品型号、名称； · 额定热功率； · 额定出口水温度、额定进口水温度； · 制造厂名称； · 制造日期。 B. 锅炉安装的检验 锅炉安装的检验要比锅炉制造简化。这是因为锅炉制造的安全质量相对比较重要，而且锅炉安装的工作条件要差些。主要表现为：（1）锅炉的主要材料只要检查质量证明书和材料标记是否合符要求。（2）抽检焊接接头数量少，焊接接头一般只做无损探伤检验。 以下列出整体安装的工业锅炉安装工程验收应具备的资料： · 开工报告； · 锅炉技术资料清查记录（包括设计修改的有关文件）； · 设备缺损件清单及修复记录； · 基础检查记录； · 锅炉本体安装记录； · 风机、除尘器、烟囱安装记录； · 给水泵或注水器安装记录； · 阀门水压试验记录； · 炉排冷态试运行记录； · 水压试验记录及签证； · 水位表、压力表和安全阀安装记录； · 烘炉、煮炉记录； · 带负荷连续4~24h试运行记录。 4.1.1.2 锅炉设计的审查。锅炉制造单位的锅炉设计，应送锅炉安全监察机构审查。其他需要进行锅炉设计的单位，其设计应由承制单位向锅炉安全监察机构申请办理审查手续。 对于承压锅炉，审查范围为：锅炉本体受压部分、锅炉范围内管道、安全附件、仪表、锅炉本体烟道、平台扶梯等。送审资料包括：锅炉总图、主要受压元件图（含锅炉范围内管道总图）、受压元件强度计算数（包括安全阀排放量计算）、锅炉设计说明书、及其他安全有关的设计资料。 小型和常压热水锅炉也需要把产品的设计文件、图纸送锅炉安全监察机构审查。只是审查范围和送审资料比承压锅炉简化。 锅炉安全监察机构审查锅炉设计的重点是锅炉安全问题。审查合格后，在总图上加审批标记。 4.1.1.3锅炉的安全附件，由当地锅炉安全监察机构审查批准的单位生产，产品必须符合安全技术性能的要求。 4.1.1.4锅炉安装前，须将锅炉平面图及表明与有关建筑距离的图纸，送交当地锅炉安全监察机构审查同意。 4.1.1.5产品和安装质量的监督 锅炉制造单位产品质量和安装质量的监督检验，由当地锅炉安全监察机构或其认可和授权的检验单位执行。 检验合格的制造产品，检验单位向受检单位逐台出具证明单。证明单包括：受检单位名称、监督检验