高压电缆头终端、中间接头制作作业指导书

三分厂 电管站高压电缆终端、中间接头制作作业指导书 QEHS/XLX-C-电管04-06 第20页，共20页 修订状态 A/O 2010年 月 日生效 河南心连心化肥有限公司三分厂 电管站高压电缆终端、中间接头制作作业指导书 编制：刘万喜 审核： 审定： 批准： 编制日期：2010年 月 日 实施日期：2010年 月 日 河南心连心化肥有限公司三分厂电管站 1.适用范围: 适用于三分厂电管站 2.引用文件： IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》 IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法 GB5589《电缆附件试验方法》 GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》 GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》 GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范 DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分） DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分） 3.修前准备： 3.1人员要求： 序号 内 容 1 作业人员应身体健康、精神状态良好，心态正常；如不适应施工现场要求，工作负责人必须对作业人员进行适当调整 2 作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》知识，经年度《电业安全工作规程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施工环境及连接方式 3 在作业过程中，所有作业人员严禁嘻笑打闹 4 进入施工现场工作，必须有监护人，监护人原则上不得做其他工作 5 进入变电站、电缆井、隧道，必须至少有2人进行，正确填写工作票 3.2工器具： 序号 使用工具及材料 规格及型号 数量 1 液压接钳 六角模及圆模 1 2 电缆刀 2 3 钢丝钳 2 4 清洗剂 2kg 5 手锤 1 6 砂布 #0 2张 7 锯工 1 8 活动扳手 1 9 兆欧 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 2500V 1 10 锉刀 1 11 平口起子 1 12 电烙铁 250W 1 13 卷尺 3m 1 14 液化气枪 1 15 白布 棉质 若干 3.3危险点及其控制措施： 序 号 危险点分析 控 制 措 施 1 工作人员思想波动较大，情绪反常，身体状况不佳，心理不正常 1.工作负责人必须及时提醒和制止影响作业人精神压力的言行。 2.工作负责人须注意观察工作班成员的精神状态和身体状态。必要时对作业人员进行适当调整。 2 电缆终端头制作前准备工作不落实，另一端未可靠接地，感应触电 装设接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接可靠，不准缠绕，拆接地线时的程序与此相反 3 易燃物起火 作业区内必须配置2只专用灭火器，并有专人值班，作好防火、防渍措施 4 使用方法不当，机、器具伤人 用刀或其它工具时，正确控制用力方向 5 传递物件，抛递抛接 制作电缆终端头时，传递物件必须递接递放，不得抛接 6 高温天气未采取防暑措施，寒冷天气未采取保暖措施 高温天气采取防暑措施，寒冷天气采取保暖措施 7 电缆附件主要部件受潮或损伤 电缆终端附件材料的堆放应搭专用工棚，做好防潮措施 8 液化气枪、烙铁使用时烫伤 1.使用液化气枪应先检查液化气瓶减压阀是否漏气或堵塞，液化气管不能破裂，确保安全可靠 2.液化气枪点火时，火头不准对人，以免人员烫伤，其它工作人员应对火头保持一定距离 3. 液化气枪使用完毕应放置在安全地点，冷却后装运；液化气瓶要轻拿轻放，不能同其它物体碰撞 9 与带电线路未保持足够的安全距离 工作时应与各侧带电设备保持足够的安全工作距离（220KV~3.0m 110KV~1.5m 35KV~1.0m 10KV~0.7m） 4. 高压电缆附件基础知识 电缆附件是指电缆线路中各种电缆终端头和电缆接头的统称。电缆终端头是指装配到电缆线路的末端，用以保正与电网或其他用电设备的电气连接的一种装置；电缆接头是指电缆与电缆之间相互连接的一种装置。 4.1.电力电缆的基本类型及结构： 4.1.1.电缆类型： 挤包绝缘电缆：1.交联聚乙烯绝缘电缆 2.PVC绝缘电缆 3橡胶绝缘电缆 4.1.2.电缆型号： 每一个电缆型号表示一种电缆的结构，它是由字母组成，电缆型号中的字母排列一般按照下列次序排列：绝缘种类—导体材料—内护层—其他结构特点—外护层（两位数字）--电压等级—芯数x截面 4.1.2.1.电缆绝缘种类： V—聚氯乙烯；Y—聚乙烯；YJ—交联聚乙烯；Z—纸；X—橡胶；XD—丁基橡胶； 4.1.1.2.导体材料：L—铝芯；铜芯（省略）； 4.1.2.3.内护层：L—铝包；Q—铅包；V—聚氯乙烯护套；Y--聚乙烯护套； 4.1.2.4.结构特点：外护层（两位数字）：第一位：0-无铠装；2-钢 带铠装；3-细钢丝铠装；4-细钢丝铠装； 第二位：0-无外护层；1-纤维外护层；2-聚氯乙烯护套；3-聚乙烯护套； 例如：YJV22-10 3x185mm2-表示10kV三芯185mm2铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆； 4.2.电缆附件的类型 4.2.1.按安装位置分类 4.2.1.1.终端头 ：1.户外终端头 2.户内终端头 4.2.1.2.接 头 ：1. 直通式接头 2. 绝缘接头 3. 分支接头 4.2.2.按安装方式和使用材料分类： （1）.绕包式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高 （2）.瓷套式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高 （3）.浇注式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高 （4）.热缩式：工艺较简单，环境、人员影响相对小 （5）.预制式：工艺简单，难度都在工厂解决 （6）.冷缩式：容易保证质量，环境、人员影响最小。 5.高压电缆头的制作要求 5.1.电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件；电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件；电缆终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。良好的电缆附件应具有以下性能： 5.1.1.线芯联接好 主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。 5.1.2.绝缘性能好 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。 5.2.影响电缆附件质量的主要因素： 5.2.1.电气绝缘性能：绝缘材料的绝缘电阻、击穿强度、介电常数、介损、抗漏电痕迹性能等，导电材料的导电性能等等；热性能：老化性能，散热性等； 5.2.2.电缆的质量和电缆敷设时的影响； 5.2.3.附件结构：安装简便，防水防潮性能好； 5.2.4.安装工艺：工艺合理性及人员素质； 5.2.5.环境：日晒、雨淋、污染、气温变化等； 5.3.电缆附件的电应力控制 电应力控制是电缆附件设计中极重要的部分，是对电缆附件里电场分布和电场强度的控制，使电场分布和电场强度处于最佳状态，从而保证电缆附件运行的可靠性和使用寿命。在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。 要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不可能是MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1714185278551_0圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。 在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽层不平，防止电场不均匀而设置的。 5.3.1.为了分析电缆附件电场情况，通常用电力线及等位线（等电位线）来形象化的表示电场分布状况： （1）.电力线与等位线直角相交（正交） （2）.用电力线分析电场时，集中的部位电场强度高 （3）.用等位线分析电场时，曲率半径愈小的地方场强越高 5.3.2.对终端头来说：电缆畸变最严重处为外屏蔽断开处；对接头来说：除外屏蔽断开处，还有电缆未端绝缘切断处。所以要进行电应力控制，控制方法有两种： （1）几何型电应力控制方法 几何型电应力控制方法：就是改变电场集中处的几何形状，降低该处的场强。例如：应力锥 （2）参数型电应力控制方法 就是采用高介电常数的材料，复合在电缆屏蔽断开处的绝缘表面，以改变绝缘表面的电位分布，从而改善电场。例如：应力管、应力带 。 利用应力材料可以增加表面电容，可以降低表面容抗，从而降低表面电位，而电容正比于介电常数。 5.4.导体连接技术及金具性能要求： 5.4.1.连接方法：压接、焊接及机械连接(螺栓，插拔) 5.4.2.影响压接接头质量的主要因素： a.连接材料的材质(铜、铝含量99.99%)； b.金具与导体的配合尺寸：0.5～1.5，规格相符； c.金具实体截面与导体截面的比值铜≥1.2；铝≥1.5； d.压缩比：压坑截面与金具内孔空隙面积的比值：18~30%；铝取值稍大； e.压接前对导体及金具内孔表面的处理； f.压模形状：点压、围压； g.压坑数量及工艺操作：对端子2~4道, 压坑间距：围压2～15mm，点压5～8mm；对连管：4～8道一般压端部再压中间 5.4.3.金具性能要求 5.4.3.1.材质要求 5.4.3.2.尺寸要求：严格按标准要求 5.4.3.3.金具的热处理要求：铜HB≤62，铝HB≤25 5.4.3.4.端子板部要求：板部要求平整 5.4.3.5.形状要求，去尖角毛刺，连管端部倒圆角及斜坡 5.4.4.金具压接后应达到的试验指标： 5.4.4.1.接触电阻：压接接头的接触电阻与等长导体的电阻的比值≤1.2；新压接接头的接触电阻与等长导体的电阻的比值≤1； 5.4.4.2.温升试验：压接接头的温升不高于导体的温升； 5.4.4.3.拉力试验：铜≥60N/mm2，铝40N/mm2，最大20kN； 5.5.电缆终端头外绝缘的要求 5.5.1.电缆终端头外绝缘材料主要分为两种：无机材料和有机材料 5.5.1.1.无机材料主要有瓷、玻璃等 5.5.1.2.有机材料主要有橡胶、环氧树脂、交联聚乙烯等 5.5.2.材料要求： 5.5.2.1.优良的电气绝缘性能 5.5.2.2.优良的老化性能 5.5.2.3.优良的耐污秽性能 5.5.2.4.优良的增水性能 5.5.3.结构要求： 5.5.3.1.干闪距离：干燥状态下，因升高电压而产生放电的途径； 5.5.3.2.湿间距离：淋雨状态下，因升高电压而产生放电的途径； 5.5.3.3.泄漏距离（爬电距离）：从高压端到接地端或两相之间沿绝缘表面拉伸的长度或距离；泄漏比＝泄漏距离/最高工作电压（额定线电压）。 6.高压电缆头的制作工艺： 6.1.终端电缆头的制作工艺 6.1.2. 热缩终端电缆头的制作工艺 6.1.2.1.剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套 6.1.2.2.锯钢甲：上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。 6.1.2.3.剥内护绝缘层： 注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 6.1.2.4.焊接屏蔽层接地线：把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。 6.1.2.5.铜屏蔽层处理 ：在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 6.1.2.6.剥半导电层 ：在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。可剥离型 ：在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。 6.1.2.7.清洁主绝缘层表面 ：用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。 6.1.2.8.安装半导电管（终端头） 半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不一点空气。 热缩时从中间开始向两头缩，要掌握好尺寸。 6.1.2.9.安装分支手套 在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧 有时先安装分支手套，后装半导电应力管的。也有半导电应力管被分支手套套住的，电缆（引线）苗子线太长时也可以。 6.1.2.10.安装绝缘套管和接线端子 测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套色相管（户外式套雨裙）。 6.1.3. 冷缩终端电缆头的制作工艺 6.1.3.1.电缆预处理 6.1.3.1.1.把电缆置于预定位置，剥去外护套（25～240mm2电缆剥开长度：户外840mm，户内为760mm。300～400 mm2电缆剥开长度：户外870mm，户内为780mm）。 6.1.3.1.2.外护套端口往上量取35毫米长的钢铠，用铜丝捆绑固定，其余剥除。 6.1.3.1.3.从钢铠断口往外，留取10毫米内护套，其余剥除。 6.1.3.1.4.从芯线顶端向下量取铜屏蔽，户外量取端子孔深＋5mm＋245mm，户内量取端子孔深＋5mm＋180mm，用PVC胶带缠绕标记，剥除量取的铜屏蔽。 6.1.3.1.5.从铜屏蔽上端，在外半导层上留取20mm，用PVC胶带缠绕标记，其余剥除。 6.1.3.1.6.从芯线端部剥去长度为端子孔深＋5mm的绝缘层，在绝缘层断口处，用刀切出45度坡口。在外半导层端口处，用刀削出45度坡口，紧挨端口在绝缘层上缠绕3层PVC胶带，保护绝缘层。用砂纸把坡口打磨光滑。解掉PVC胶带。用电缆清洁纸擦净绝缘层和铜导线。用锯条及砂纸打磨钢铠，去掉防锈漆，用砂纸打磨钢铠和铜屏蔽。 6.1.3.2.接地线安装：把地线末端插入三芯电缆分叉处，将地线绕包三相铜屏蔽一周后引出，用恒力弹簧卡紧地线。再把地线拉直，反折一次，用恒力弹簧固定在钢铠上接地。 6.1.3.3.绕包填充胶和密封胶：在恒力弹簧上缠绕两层PVC胶带，保证弹簧不会松脱。在电缆三叉口处用填充胶带绕包若干层，填实。用PVC胶带缠绕一圈覆盖在密封胶带上。用填充胶填平两个恒力弹簧之间的间隙。在恒力弹簧下面约35mm处缠绕一层弹性密封胶，地线放置于上面，然后再缠绕一层弹性密封胶覆盖在接地线上面。 6.1.3.4.安装绝缘冷缩三指套：把冷缩三指套放到电缆根部，先分别逆时针抽掉三芯指套的三芯指端塑料支撑条，自然收缩，然后自然收缩根部。 6.1.3.5.安装冷缩护套管：将冷缩护套管分别套入三芯电缆。在三相使护套管重叠在三指套各分支上20mm处，逆时针抽掉塑料支撑条，让其自然收缩。 6.1.3.6.安装冷缩终端：户外从半导层断口处向内量取50mm（户内40mm）分别用不同颜色的PVC胶带缠绕标记作为冷缩终端头安装基准。在主绝缘表面均匀涂抹硅脂膏，套入冷缩终端头，定位于PVC标识带处。逆时针抽掉塑料支撑条，使终端自然收缩。 6.1.3.7.压接导电端子：用电缆清洁纸清擦绝缘层。用填充胶带填平接线端子与主绝缘之间的空隙。 6.1.3.8.安装冷缩密封管：分别在各相套进冷缩密封管，逆时针抽掉塑料支撑条，使密封管自然收缩。 6.2.中间电缆接头安装方法： 中间头制作方法在准备工作上同终端头是一样的，做钢甲接地线和屏蔽层接地线的（扁铜线）引线方向可不一样（向后也可以，软线可以反过来的），只是电缆芯线尺寸有严格要求（包括铜屏蔽层）。中间头的电缆引线有长（895mm）短（565mm）之分，这长度包括30mm一头的钢铠接地线位置。各段长度见下图。 6.2.1.钢铠接地线：按照尺寸（895mm和565mm）处用刀割断外护层，往电缆头30mm处再割断外护层，去掉这30mm外护层，用砂皮打光（去掉油漆），上好焊锡（要放助焊剂），用铜丝把接地扁铜线绑紧，再用焊锡把扁铜线和铜丝同钢铠焊结实（特别是扁铜线头和铜丝头要焊住），然后擦掉助焊剂（助焊剂有腐蚀性，一定要擦干净），最好在铜丝外层用铁皮打一卡子，最后剥掉外护层和钢带，在钢带断口往外20mm割断内护（绝缘）层。把内护层去掉，保护好色相细条，一般用有色胶带绑在引线上。 6.2.2.安装应力管：把引线分开弯曲好，在引线离头(长675mm，短345mm)处用记号笔划一圈，圈外包2层胶带（边沿在线上），擦干净铜带表面，用焊锡固定铜带，再在线上绑2圈铜丝，用刀在铜丝与胶带之间把铜带划出痕迹（不能划太深，不能划破半导电层），去掉胶带，顺铜带绑紧方向撕下铜带，铜屏蔽层断口不留毛刺。离铜带断口50mm处扎2圈胶带（胶带外沿在50mm处），在胶带外沿用刀把半导电层割一圈，同终端头一样把引线头部半导电层剥去，并处理干将主绝缘层表面，在半导电层断口涂上应力疏散胶。把半导电应力控制管套住铜带20mm，用喷灯热缩（注意把空气排出）。 6.2.3.压铜接管：离引线头60mm至85mm处削锥形（铅笔头），以后留出5mm内半导电层，剥出芯线，涂导电膏，把铜接管孔内处理干净，芯线穿进半个（半个不到1mm）铜接管，压紧铜接管。把2支外护套管分别套到两电缆上（过分叉），把2支半导电管和2支绝缘管穿在一起套进电缆长引线上，检查6支应力控制管全部热缩到位后，14支套管全部套好后，把芯线对好相位，穿入铜接管（到底），压紧铜接管。（注意：在压铜接管之前，必须把所有套管都套进电缆。） 6.2.4.缩护套管：处理掉铜接管上的毛刺，在锥形（铅笔头）用半导电带包平，外层包填充胶。按上图第1缩内绝缘管，第2缩外绝缘管，第3缩外半导电（2支，保证在铜屏蔽层上长度不小于20mm），中间交叉。热缩时要从中间开始，防止套管内留空气。热缩时热量要尽可能均匀，注意火焰喷到另外两相引线上，铜带上要涂硅脂。 6.2.5.接好屏蔽层：套管缩好后，把三根引线并在一起，在半导电管外包紧钢丝网。把两根铜屏蔽层的接地扁铜线绑紧铜丝网后对接，用焊锡焊住接头。 6.2.6.钢铠接地和外护套：当钢铠接地与屏蔽层接地有分开要求时，要把钢铠接地的扁铜线做绝缘处理，然后对接，接头处绝缘要求更高些。外护套（2个）对接处不小于100mm，电缆外护层与外护套连接处要打毛，涂上密封胶，最后把外护套缩紧。 7.安全注意事项： 7.1. 办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，热缩电缆头制作需办理动火证，履行工作许可手续。 7.2.工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。 7.3. 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。 7.4.工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。 7.5.电缆头制作通用注意事项： a.保持安装过程的清洁； b.检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水； c.严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构； d.半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑； e.线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层； f.金具压接后应清除尖角毛刺。 7.6.电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。 7.7.施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。 7.8.所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 7.9.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 7.10.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 7.11.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 7.12.冷缩电缆头安装前检查冷缩件，不允许有开裂现象，同时应避免利器和刀片划伤冷缩件； 7.12.1.安装前不要抽冷缩件的支撑骨架； 7.12.2.三芯终端三叉口包绕填充胶后，在填充胶的上半部分包一层PVC胶带，以免抽骨架时把填充胶抽出来； 7.12.3.严格按工艺尺寸进行剥切，并作好临时标记，冷缩件收缩好后应与标记齐平；切冷缩绝缘管时不可造成纵向切痕； 7.12.4.安装接头时，冷缩件骨架条伸出端应先套入较长的一端以便抽拉骨架； 安装接头时，电缆绝缘端都不能削成锥体，压接伸长后应重新确定两绝缘之间的中心位置，以此中心为标准向一端量取工艺尺寸并作好标记，连接管压接打磨后不要包绕任何绝缘带，只需冷缩件收缩即可。 7.13.热缩附件安装注意事项: a. 收缩热缩附件时用火不宜太猛，以免灼伤材料，火焰沿圆周方向均匀摆动向前收缩； b. 收终端手套时应从中间往两端收缩，收终端热缩管时应从下端往上收缩，收中间热缩管时从中间往两端收缩； c.收应力管时，应力管必须与屏蔽层搭接，应力管的上端超过屏蔽断口以上60mm以上的长度； d.安装接头时，应力管不要搭到铜屏蔽层上，只需搭在外半导电层上； e.安装接头时，电缆绝缘的端部必须削成锥体，锥面要求光滑； f.安装接头时，在压接连管前应先检查所有配件是否都套入电缆。 7.14.电缆绝缘半导电层断口处出气隙要注意用硅脂填充，以排除气体，达到减小局部放电的目的。 7.质量标准： 7.1.外观检查合格 7.2.用兆欧表摇测各相之间、各相对地绝缘符合国家标准1MΩ/KV 7.3.用直流发生器对各相之间、各相对地施加直流电压35KV 15min，泄露电流符合标准。 8.环保注意事项： 8.1.工作现场设置专用垃圾桶，工作完工后，清理工作现场，并将废弃带材、绝缘胶或其它杂物，应分类回收，集中处理，严禁破坏环境。 8.2. 废弃的清洗剂倒入指定地点，防止发生环保事故。 半导电应力管