SLP案例分析

nullSLP案例分析SLP案例分析null1.准备原始资料1.准备原始资料明确给出P,Q,R,S,T资料。 需要对作业单位的划分情况进行分析，通过分解与合并，得到最佳的作业单位划分状况。null以叉车总装厂为例说明SLPnull产品构成分析nullP—Q分析null企业的各级组成部门称为作业单位。 一个企业应该有： 生产车间：生产部门，直接承担企业的加工，装配生产任务。 仓储部门：原材料仓库，标准件与外购件库，半成品仓库，成品库。 辅助服务部门：辅助生产部门（工具机修车间），生活服务部门（食堂），其他服务部门（车库，传达室）。 智能管理部门：生产部门，技术部门，质量检验部门，人事部门，供销部门，负责协调生产和控制等工作。作业单位Ｓ划分nullnull物流分析-工艺过程R分析null2312113112null2.物流分析 Flow Analysis2.物流分析 Flow Analysis当物料移动是工艺过程的主要部分时，物流分析就是工厂布置设计的核心工作，也是物料搬运分析的开始，它对应布置设计问题“钥匙”的第三个字母R（路线）。 零部件物流是该部件在工厂内移动时所走过的路线，物流分析不仅要考虑每个零部件在工厂内的路线，还要遵循两个最小和两个避免的原则： 两个最小原则： 经过距离最小和物流成本最小。 两个避免原则： 避免迂回和避免十字交叉。null1）工艺流程图(Process Chart)。 在大批量生产中，产品品种很少，用标准符号绘制的工艺过程图直观地反映出工厂生产的详细情况，此时，进行物流分析只需在工艺过程图上注明各道工序之间的物流量，就可以清楚地 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 现出工厂生产过程中的物料搬运情况。 物流分析方法null2）多产品工艺过程图。在多品种且批量较大的情况下，如产品品种为10种左右，将各产品的生产工艺流程汇总在一张表上，就形成了多种产品工艺过程表，在这张表上各产品工艺路线并列绘出，可以反映出各个产品的物流途径。 null３）从至表(From-to Chart)。当产品品种很多，产量很小且零件、物料数量又很大时，可以用一个矩阵图表来表示各作业单位之间的物料移动方向和物流量。从至表从至表设有三个产品A、B、C，制造它们涉及到的8个作业单位，分别是原料、锯床、车床、钻床、铣床、检验、包装和成品，以1~8代替。三个产品的工艺线路和每天运量如下表所示产品号每天搬运托盘数工艺路线A12563546788B14356783C123456785null To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品8From2036443018101228362210181624102230818303826384612208各作业单位距离见下表，试作出物流分析。 （注意因为两向距离一致，故左下角表数据省略。）距离从至表解：先按工艺线路画出产品运量从至表解：先按工艺线路画出产品运量从至表 To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品A8C5A8A8A8A8A8A8A8A8B3B3B3AB11B3AB11B3AB11B3AB11AC13FromC5C5C5C5ABC16C5ABC16C5ABC16产品号每天搬运托盘数工艺路线A12563546788B14356783C12345678512null有了距离从至表和产品运量从至表，以相应格子的运量乘以距离便得物流强度，见下表。 物流强度从至表 To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品From1080602881048026418840144802524166419248128合计212348344232128合计201604802725925601921288AC13104nullnull再按作业单位对的强度划分等级，物流强度等级划分采用著名的A、E、I、O、U等级．null物流相关图物流相关图null2312113112以叉车为例说明null６７８ 叉车总装厂物流强度汇总表null 物流强度分成5个等级，A，E，I，O，U，U级比例只给无物流的作业单位对,有物流的作业单位对一般不考虑。 null物流强度分析表null物流相关表null3.作业单位相互关系分析(非物流)3.作业单位相互关系分析(非物流)诸如电子和精密机械的工厂，需要运输的物料很少，物流相对来说不重要。 辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系，但必须考虑它们之间的密切关系，像维修间、工具室、更衣室、休息室与生产区都的一定的密切关系。 在纯服务性设施中，例如办公室、维修间内，常常没有真正的固定的物流，常用信息流或人流当作“物流”。 在某些情况下，工艺过程也不是布置设计的唯一依据。例如重大零部件的搬运要考虑运入运出的条件，不能按工艺过程布置；有的工序属于产生污染或有危害的作业，需要远离精密加工和装配区域，也不能考虑工艺顺序。 null一般不能用定量的方法得到，而要用一些定性的方法。这时相关图每个菱形格子不但要表示两两之间的密切程度等级(Closeness Rating)，还要加上评级的理由。 定性给出密切程度等级时，包括A、E、I、O、U和X六种. 通过单位之间活动的频繁程度可以说明单位之间关系是密切或者疏远。 这种对单位之间密切程度的分析称为作业单位相互关系分析。null作业单位相互关系图及其分析密切程度代码对作业单位之间关系的密切程度进行评价。null密切程度理由代码null图中所示的作业单位非物流相关图是某叉车厂的例子，这里共有14个作业单位，两两关系共有n*(n-1)/2 =14*(14-1)/2=91个，则A级约有2~5个，图中为3个。图中所示的作业单位非物流相关图是某叉车厂的例子，这里共有14个作业单位，两两关系共有n*(n-1)/2 =14*(14-1)/2=91个，则A级约有2~5个，图中为3个。null由设施布置人员初步决定各部门关系，并经集体讨论，充分阐明理由并作分析。 访问关系表中所列各部门的主管及其上级，做充分的调查研究。 决定密切程度的标准，并逐项把这些标准列为关系表上所用关系值的理由记录下来。 对每一对作业单位确定密切程度关系值和理由。 应允许任何人对关系表提意见，允许多次评审、讨论和修改。如何决定作业单位及其相互关系null以叉车为例说明nullnullnullnull综合考虑物流和非物流关系时，要确定两种关系的相对重要性。这一重要性用比值m:n来表示，一般不应超过1:3~3:1。 如果比值大于3:1，意味着物流关系占主导地位，设施布置只考虑物流即可； 当比值小于1:3时，说明物流的影响很小，只考虑非物流关系即可。 实际情况下，根据两者的相对重要性，比值可为3:1，2:1，1:1，1:2，1:3。4.作业单位综合相互关系分析1.确定物流与非物流相互关系的相对重要性null此比值和两个相关图，将相关图中各密切程度等级予以量化。 A=4, E=3, I=2, 0=1, U=0, X=-1 2.量化物流强度等级和非物流的密切程度等级null以下公式计算两作业单位i和j之间的相关密切程度CRij CRij =mMRij+nNRij 其中MRij和NRij分别是物流相互关系等级和非物流相互关系等级。 3.量化物流强度等级和非物流的密切程度等级null综合相互关系等级与划分比例4.综合相互关系等级划分5.经过调整，建立综合相互关系图null1.加权值选取．m:n=1:1 2.综合相互关系计算．根据各作业单位对之间物流与非物流关系等级高低进行量化及加权求和，求出综合相互关系．以叉车为例说明null任何一级物流相互关系等级与Ｘ级非物流相互关系等级合并时都不应超过O级． 对于一些绝对不能靠近的作业单位，相互关系可定为XX级。null3.划分关系密级在上表中，综合关系分值范围为-1~8，统计各分值段作业单位对的比例。null４.建立作业单位综合相互关系图null5.作业单位位置相关图5.作业单位位置相关图1.作业单位综合接近程度计算　　所谓某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他所有作业单位之间量化后的关系密切分值的总和。 　　具体做法：把作业单位综合相互关系图，变换成右上三角矩阵与左下三角矩阵表格对称的方阵表格。然后量化关系密级，并按行或列累加关系密级分值。nullnullnull成型或处理加工区装配区与运输有关的作业区域储存作业区域停放或暂寸区域检验、测试区域服务及辅助作业区域办公室或规划面积nullnull按图幅大小，选择单位距离长度，并规定：关系密级为A级的作业单位对之间距离为一个单位距离长度，E级为两个单位距离长度，依此类推。 根据综合相互关系级高低，按A，E，I，O，U级别顺序，先后确定不同级别作业单位布置，而同一级别的作业单位按综合接近程度分值高低顺序布置。 应随时检查待布置作业单位与图中已布置的作业单位之间的关系密级，选择适当位置进行布置，出现矛盾时，应修改原有布置。null1.处理综合相互关系密级为Ａ的作业单位(1).取出Ａ级作业单位对，有 4~5,11~12,8~11 涉及5个单位，按综合接近程度分值顺序为8,4,11,12,5。null(2).将综合接近程度分值最高的作业单位8布置在位置相关图的中心位置。　（ 8,4,11,12,5 ）(3).处理作业单位8~11。将11布置到图中，且与作业单位８之间距离为一单位距离。(4).布置综合接近程度分值次高的作业单位４的位置。由于作业单位４与８和１１均为非Ａ的关系，则应从综合相互关系表中取出４～８，４～１１的关系密级，结果分别为Ｉ级和Ｏ级，即作业单位４与８的距离应为３个单位距离长度，而作业单位４与１１的距离应为４个单位距离长度。（ 8,4,11,12,5 ）null(5).处理与作业单位４有关的Ａ级关系４～５。(6).处理下一个作业单位１１，已布置在图上。只需要直接处理与作业单位１１关系为Ａ级的作业单位１２的位置。（ 8,4,11,12,5 ）2.处理相互关系为Ｅ的作业单位对。 (1) 从综合相互关系表中取出具有Ｅ级关系的作业单位对，有1~4,1~5,1~6,2~10,3~8,4~7,5~9,7~8,8~10,涉及的作业单位按综合接近程度分值排序为8、4、1、7、3、9、5、10、2、6null(2).首先处理与作业单位8有关的作业单位3、7、10，布置顺序为7，3，10　　　（8、4、1、7、3、9、5、10、2、6） 对于作业单位7与图中存在的作业单位8，4，11，12和5的关系密级分别为E，E，I，U，X，重点考虑较高级的关系，将作业单位7布置在图中， 而后依次布置作业单位3和10。 注意：5和10之间的关系为X，应使作业单位10和5尽量远离。null(3).下一个处理作业单位为4，与之相关的作业单位对有 1~4，4~7，　　（8、4、1、7、3、9、5、10、2、6） 作业单位1难以按其要求布置到作业单位4和3距离大致相同的距离上，为此必须修改原有布置 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。(4).处理剩余单位。null3.分别处理位置相关图中仍未出现的I、0、U级作业单位对。nullnullnullnull直接型渠道型中心型null直达型渠道型中心型nullnullnull方案的评价与选择－加权因素比较法方案的评价与选择－加权因素比较法适应性及通用性 如布置方案适应产品品种，产量，加工设备，加工方法，搬运方式变更的适应能力，适应未来生产发展的能力  物流效率 　各种物料，文件信息，人员按照流程的流动效率，有无必需的倒流，交叉流动，转运和长距离运输，最大的物流强度，相互关系密切程度高的作业单位之间的接近程度 物料运输效率 物料运入，运出厂区所采用的搬运路线，搬运方法和搬运设备，设备的利用率，运输设备的维修性null 储存效率 物料库存的工作效率，库存管理的容易程度，存储物品的识别及防护 场地利用率  建筑面积，通道面积，及立体空间的利用程度 辅助部门效率 布置方案对公用，辅助管线及中央分配或集成系统的适应能力 布置方案与现有生产管理系统和辅助生产系统有效协调的程度 环境与员工 场地，空间，噪声，光照，粉尘，振动，上下班及人力分配等对职工生产和工作效率的影响程度 null安全管理 是否符合安全 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，有无安全防范设施，足够的安全通道和出口，废料清理和卫生条件 产品质量 检验面积，检验设备，检验工作站的设置位置对质量控制的影响 设备利用率 生产设备，搬运设备，储存设备的利用率 规划协调性 布置方案对企业长期发展规划，长远厂址总体规划，总体系统规划的符合程度 评价等级及分值评价等级及分值null布置方案加权因素评价表null如某一方案得分高于其他方案20%，则可确认为主选最佳方案． 如比较方案得分比较相近，应对这些方案进行再评价．评价时增加一些因素，并对加权值和等级划分进行更细致的研究．nullnull 简化加工过程 最有效利用空间 最大限度地减少物料搬运，物料搬运费用最少 保持生产灵活性 适应管理方便 为职工提供安全、舒适、方便的工作环境系统化设施布置方法设施布置的目标null1.根据物流量布置各作业单位 2.用路程图法布置平面图 3.用作业单位关系图法布置平面图★ 4.用物流量和作业单位作业关系（综合相互关系）共同布置平面图 ★平面图布置方案的方法null1.根据物流量布置各作业单位null第一阶段： 按物流量从大到小定等级。null再按作业单位对的物流强度划分等级， U级比例只给无物流的作业单位对,有物流的作业单位对一般不考虑。 null作业单位物流相关表null第二阶段：具体布置各作业单位。不考虑面积， 只求出相对位置示意图。null第三阶段：将各单位的实际面积反映到布置示意图中，得到最终平面布置示意图。null2.用路程图法布置平面图Step1:要有一张初步平面图，这张图可由上一方法得出。基本原理：是在量距积为最小的原则下来布置平面图。移动物流量和移动距离的乘积nullStep2:确定各移动距离的路程。nullStep3:将移动量和移动距离相乘，从而求得路程图。Step4:为了降低量距而改变平面布置。null3.用作业单位关系图法布置平面图 (无面积拼块图)第一阶段：确定各作业单位的相对位置。 先取纸板用刀划出尺寸相同的方块作出样板， 为无面积拼块。 null 下面结合某小型工具箱制造厂的例子讲述这种方法。已知该厂各作业单位相关图已确定如图所示，试作出它的布置。 null在拼块上，将作业单位代号写在正中央，名称写在代号上面，“X=”写在代号下面；四个角分别放置与之成A、E、I、O级关系的，U级关系不用考虑。首先选出A关系数量最多的一块样板，布置在平面图中部。 先将2和6两块与1块靠边摆放。 摆放规则是：A级关系要边靠边放，E级关系至少角靠角， X级关系不能靠边也不能靠角。 null因为I和O对摆放关无多大用处，故在摆放图中省略。在(b) 中注意A级关系的边靠边和E级关系的角靠角 接下来考察新加入的块，即2，6，3，10的A级和E级关系，这里先将5摆在6左边。4则摆在3的右边，同样7摆4的右边……如此类推，直到摆完为止。 完成1块的A级后，再看E级关系，本例将3块和10块与1块角靠角。nullnull因为A级关系边靠边，在完全空时有四种选择，所以最后的布置图有多种方案，如下四种。第二阶段：再根据各作业单位的应有面积画出真实的平面布置图。 选择一个单位面积，要求各作业单位面积除单位面积后其商近似为整数。 按原先的平面布置图，再将各作业单位的实际样板块数置入。null对这些方案，我们可以作一个好坏评级。方法是： 如果A级的没有靠近，则罚2分；X级的边靠边也罚2分；A级的只角靠角，为1分；X级角靠角，E级没有角靠角也罚1分。 上述(a)方案的罚分是2分，是因为4 和6的E级关系没有角靠角而罚的；(b)也是罚2分，同样是4和6 的E级关系没满足；(c)因为将5和8两个X级关系摆在一起，而罚了4分，总罚分为8分；(d)的罚分则为10分。 可见(a)、(b)两方案较好。 null在完成的拼块图上可以进行物流流程分析。 即收货(5)→原料库(6)→制造(1)→焊接(2)→油漆(3)→装配(4)→成品库(7)→发货(8)。