流体阻力测定实验

湘潭市祺润教学设备科技有限公司 流体流动阻力测定实验 一、实验目的 1．掌握测定流体流经直管、管件和阀门时阻力损失的一般实验方法。 2．测定直管摩擦系数λ与雷诺准数Re的关系，验证在一般湍流区内λ与Re的关系曲线。 3．测定流体流经管件、阀门时的局部阻力系数(。 4．学会差压传感器和涡轮流量计的使用方法。 5．识辨组成管路的各种管件、阀门，并了解其作用。 二、基本原理 流体通过由直管、管件（如三通和弯头等）和阀门等组成的管路系统时，由于粘性剪应力和涡流应力的存在，要损失一定的机械能。流体流经直管时所造成机械能损失称为直管阻力损失。流体通过管件、阀门时因流体运动方向和速度大小改变所引起的机械能损失称为局部阻力损失。 1．直管阻力摩擦系数λ的测定 流体在水平等径直管中稳定流动时，阻力损失为： （1） 即， （2） 式中： λ —直管阻力摩擦系数，无因次； d —直管内径，m； —流体流经l米直管的压力降，Pa； —单位质量流体流经l米直管的机械能损失，J/kg； ρ —流体密度，kg/m3； l —直管长度，m； u —流体在管内流动的平均流速，m/s。 滞流(层流)时， （3） （4） 式中：Re —雷诺准数，无因次； μ —流体粘度，kg/(m·s)。 湍流时λ是雷诺准数Re和相对粗糙度（ε/d）的函数，须由实验确定。 由式（2）可知，欲测定λ，需确定l、d，测定 、u、ρ、μ等参数。 l、d为装置参数（装置参数 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 中给出）， ρ、μ通过测定流体温度，再查有关手册而得， u通过测定流体流量，再由管径计算得到。 例如本装置采用涡轮流量计测流量，V，m3/h。 (5) 可用U型管、倒置U型管、测压直管等液柱压差计测定，或采用差压变送器和二次仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 显示。 （1）当采用倒置U型管液柱压差计时 (6) 式中：R－水柱高度，m。 （2）当采用U型管液柱压差计时 (7) 式中：R－液柱高度，m； －指示液密度，kg/m3。 根据实验装置结构参数l、d，指示液密度 ，流体温度t0(查流体物性ρ、μ)，及实验时测定的流量V、液柱压差计的读数R，通过式(5)、(6)或(7)、(4)和式(2)求取Re和λ，再将Re和λ标绘在双对数坐标图上。 2．局部阻力系数( 的测定 局部阻力损失通常有两种表示方法，即当量长度法和阻力系数法。 (1) 当量长度法 流体流过某管件或阀门时造成的机械能损失看作与某一长度为 的同直径的管道所产生的机械能损失相当，此折合的管道长度称为当量长度，用符号 表示。这样，就可以用直管阻力的 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 来计算局部阻力损失，而且在管路计算时可将管路中的直管长度与管件、阀门的当量长度合并在一起计算，则流体在管路中流动时的总机械能损失 为： (8) (2) 阻力系数法 流体通过某一管件或阀门时的机械能损失表示为流体在小管径内流动时平均动能的某一倍数，局部阻力的这种计算方法，称为阻力系数法。即： (9) 故 (10) 式中：( —局部阻力系数，无因次； －局部阻力压强降，Pa；（本装置中，所测得的压降应扣除两测压口间直管段的压降，直管段的压降由直管阻力实验结果求取。） ρ —流体密度，kg/m3； g —重力加速度，9.81m/s2； u —流体在小截面管中的平均流速，m／s。 待测的管件和阀门由现场指定。本实验采用阻力系数法表示管件或阀门的局部阻力损失。 根据连接管件或阀门两端管径中小管的直径d，指示液密度 ，流体温度t0(查流体物性ρ、μ)，及实验时测定的流量V、液柱压差计的读数R，通过式(5)、(6)或(7)、(10)求取管件或阀门的局部阻力系数(。 三、实验装置与流程 1． 实验装置 实验装置如图1所示： 1－水箱； 2－管道泵；3－流量计；4－管路选择球阀阀；5－测压点；6－局部阻力管上闸阀； 7－连接压力变送器球阀；8－差压变送器；9－出口阀；10－排水阀； 图1 实验装置流程示意图 2.实验流程 实验对象部分是由贮水箱，离心泵，不同管径、材质的水管，各种阀门、管件，流量计和倒U型压差计等所组成的。管路部分有三段并联的长直管，分别为用于测定局部阻力系数，光滑管直管阻力系数和粗糙管直管阻力系数。测定局部阻力部分使用不锈钢管，其上装有待测管件(闸阀)；光滑管直管阻力的测定同样使用内壁光滑的不锈钢管，而粗糙管直管阻力的测定对象为管道内装螺旋丝的不锈钢管。 水的流量使用流量计测量，管路和管件的阻力采用差压变送器将差压信号传递给无纸记录仪。 3．装置参数 装置参数如表1所示。由于管子的材质存在批次的差异，所以可能会产生管径的不同，所以表1中的管内径只能做为参考。 表1 装置1 名称 材质 管内径（mm） 测量段长度（cm） 管路号 管内径 局部阻力 闸阀 1A 20.0 95 光滑管 不锈钢管 1B 8.0 100 粗糙管 不锈钢管 1C 10.0 100 四、实验步骤 1．泵启动：首先对水箱进行灌水，然后关闭出口阀，打开总电源和仪表开关，启动水泵，待电机转动平稳后，把出口阀缓缓开到最大。 2. 实验管路选择：选择实验管路，把对应的进口阀打开，并在出口阀最大开度下，保持全流量流动5－10min。 3．流量调节：手控状态,变频器输出选择100,然后开启管路出口阀，调节流量，让流量从1到4m3/h范围内变化，建议每次实验变化0.5m3/h左右。每次改变流量，待流动达到稳定后，记下对应的压差值；自控状态，流量控制界面设定流量值或设定变频器输出值，待流量稳定记录相关数据即可。 4．计算：装置确定时，根据 和u的实验测定值，可计算λ和ξ，在等温条件下，雷诺数Re=duρ/μ=Au，其中A为常数，因此只要调节管路流量，即可得到一系列λ～Re的实验点，从而绘出λ～Re曲线。 5．实验结束：关闭出口阀，关闭水泵和仪表电源，清理装置。 五、实验数据处理 根据上述实验测得的数据填写到下表： 实验日期： 实验人员： 学号： 温度： 装置号： 直管基本参数： 光滑管径 粗糙管径 局部阻力管径 序号 流量（m3/h） 光滑管压差（KPa） 粗糙管压差（KPa） 局部阻力压差（KPa） 六、 实验报告 化学实验报告单总流体力学实验报告观察种子结构实验报告观察种子结构实验报告单观察种子的结构实验报告单 1．根据粗糙管实验结果，在双对数坐标纸上标绘出λ～Re曲线，对照化工原理教材上有关曲线图，即可估算出该管的相对粗糙度和绝对粗糙度。 2．根据光滑管实验结果，对照柏拉修斯方程，计算其误差。 3．根据局部阻力实验结果，求出闸阀全开时的平均ξ值。 4．对实验结果进行 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 讨论。 七、思考题 1．在对装置做排气工作时，是否一定要关闭流程尾部的出口阀?为什么? 2．如何检测管路中的空气已经被排除干净? 3．以水做介质所测得的λ～Re关系能否适用于其它流体?如何应用? 4．在不同设备上(包括不同管径)，不同水温下测定的λ～Re数据能否关联在同一条曲线上? 5．如果测压口、孔边缘有毛刺或安装不垂直，对静压的测量有何影响? 说明：所有设备经过多次安装调试，有关参数和设备零配件已作修改，可得到更好的实验数据，产品以实物为准，最终解释权归湘潭市祺润教学设备科技有限公司所有。 PAGE 6 _1143561481.unknown _1143738166.unknown _1146162159.unknown _1146846284.unknown _1146162226.unknown _1146160142.unknown _1143738263.unknown _1143738150.unknown _1143738162.unknown _1143738156.unknown _1143561485.unknown _1143561448.unknown _1143561470.unknown _1143561475.unknown _1143561459.unknown _1143561404.unknown _1143561425.unknown _1143561415.unknown _1111304689.unknown _1112868241.unknown