焊接结构设计 (1)

焊接结构设计 (1)nullnull第五节焊接结构设计一、焊件的选材原则（5条）1）在满足使用性能要求的前提下，应尽量选用焊接性较好的材料。 ——低碳钢和强度级别较低的低合金结构钢2）辅助工艺的可行性 ——如选高碳钢或合金结构钢，需预热和缓冷的条件3）注意材料与焊接方法的匹配性 4）尽量不选用异种材料相互焊接。——如Al、Mg等，应选择亚弧焊的方法——如选用，尽量使熔点、力学性能和抗氧化性能相差较小。null合理选材与减少焊缝5）尽量选用轧制型材，以减少备料工作量和焊缝数量，降低成本，且减少焊接应力、变形和焊接缺陷。nul...

nullnull第五节焊接结构设计一、焊件的选材原则（5条）1）在满足使用性能要求的前提下，应尽量选用焊接性较好的材料。 ——低碳钢和强度级别较低的低合金结构钢2）辅助工艺的可行性 ——如选高碳钢或合金结构钢，需预热和缓冷的条件3）注意材料与焊接方法的匹配性 4）尽量不选用异种材料相互焊接。——如Al、Mg等，应选择亚弧焊的方法——如选用，尽量使熔点、力学性能和抗氧化性能相差较小。null合理选材与减少焊缝5）尽量选用轧制型材，以减少备料工作量和焊缝数量，降低成本，且减少焊接应力、变形和焊接缺陷。null二、焊件的结构工艺性1. 焊缝的布置结构设计关键原则要求如下：1）焊缝位置应便于施焊 null2）焊缝的布置应尽可能分散改进密集、交叉的焊缝，会加大热影响区及焊接应力。null3）焊缝的位置应尽可能对称布置null 4）焊缝应尽量避开最大应力和应力集中的位置null5）焊缝应尽量远离机械加工表面 null2.焊接接头形式的选择1）、接头及坡口形式（1）焊接接头形式（2）坡口形式与焊件厚度有关根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽称为坡口。目的：使接头处焊透并减小焊条的熔化量。null对接接头受力较均匀，重要的受力焊缝应尽量选用。null焊件不在同一平面，产生附加弯矩，金属消耗量也大，一般应避免采用。但不需开坡口，焊前准备简便，装配时尺寸要求不高，对于受力不大的平面联结与空间架构，采用搭接可以节省工时。 null受力比对接接头复杂，接头成一定角度必须选用。null2）、坡口形式的选择单面坡口的可焊性较好，但焊条消耗量大，且焊后易产生角变形；双面坡口受热均匀，变形较小，焊条消耗量也小，但必须两面施焊。 1、焊条电弧焊焊接板厚在6mm以下的对接焊缝时，用I型坡口直接焊接，但当焊接厚度大于6mm的构件时，需开坡口。板厚小于12mm时可直接采用I形坡口单面施焊，板厚小于24mm时可直接采用I形坡口双面施焊，焊更厚构件时需开坡口。2、埋弧焊null3、电渣焊电渣焊可选用对接接头、T形接头和角接接头。生产中经常采用的是对接接头。4、气焊气焊由于火焰温度低， T形接头和搭接接头很少采用，一般多采用对接接头和角接接头。null3.接头过渡形式厚度相差较大的金属材料焊接时，接头处会造成应力集中，而且接头两侧受热不匀，易产生焊不透的缺陷。当厚度差超过允许值，过渡形式有：不同厚度金属材料对接的过渡形式不同厚度的角接与T形接头的过渡形式

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