1.硬质PVC实壁管材： 1.1配方的基本原则：必须兼顾制品的性能和加工性能； 1.2硬质PVC实壁管材生产中经常出现的问题： 序号 不正常现象 产生的可能原因 1 管坯强度差 塑化程度不够 2 管材表面有分解黑点、分解色点、焦点 机身或机头温度过高： 机头和多孔板未清理干净； 分流器
设计
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不合理，有死角； 物料中有杂质； 原料热稳定性差，配方设计不合理； 机器的温控仪器失灵 3 管材表面有黑色条纹 机身或机头温度过高： 机头和多孔板未清理干净 4 管材外壁表面无光泽 口模温度过低 挤出速度太快或剪切速度太快，熔体破裂 口模温度过高，或内表面无光泽并毛糙 机身温度太低，塑化不良 5 管材表面有皱纹 口模四周温度不均匀，挤出速度不均匀 冷却水温度太高，冷却不够 牵引速度太慢 牵引或挤出速度不稳定 6 管材内壁毛糙，不光滑 芯模温度太低 机身温度太低，塑化不良 螺杆温度太高，粘模 7 管材内壁有裂纹 料内有杂质 芯模温度太低 机身温度太低 牵引速度太快 模具口模间隙太大 8 管壁有气泡 原料受潮，水分高 混合时温度低排气排湿不良 加工温度过低 配混料稳定性不够，少量分解产生气泡 主机排气管路堵塞或有其他不正常 9 管材壁厚不均匀 口模、芯模未同心，单边厚 机头温度不均匀，出料速度不均一 牵引或挤出速度不稳定 加料速度不均匀 管材四周冷却不均匀 配方中低分子量润滑剂太多，析出螺杆吃料不均匀 10 管材内壁凹凸不平 螺杆温度太高 螺杆转速太快 配方中润滑剂太多 模具压缩比太小 机台规格相对产品规格太小 11 管材弯曲 管材壁厚不均匀（见第9项） 机身、冷却装置、牵引装置轴线不在同一条线 冷却水箱两孔不同轴线 12 管材冲击性能不好 加工温度低，塑化不良 原辅料质量差 混炼和压实不良，机头压力小，压缩比小 模具内有挂料或杂质，导致管壁有线条，引起性能不好 配方不当，如润滑剂过多，未正确使用抗冲击改性剂 配方中填料太多 1.3硬质PVC实壁管材生产中经常出现的几个性能指标的问题： 序号 性能 产生的可能原因 1 冲击性能不合格 塑化不良，所有能够引起塑化不良的因素都有影响 工艺条件： a、 加工温度太低，挤出速度太慢，塑化不良： b、 加工温度太高，挤出速度太快，过度塑化； c、 加料速度太慢，压实不良； d、 原料受潮、主机排气不良，混料温度太低，排气不良，导致管壁结构有气泡 e、 模具内有挂料或杂质，导致管壁有线条，引起缺口敏感。 机器、模具的影响： a、 机器太小，模具太大，小机生产大产品，不匹配，供料不足； b、 模具压缩比太小，压实不良； c、 模具分流器结构不合理，如分流筋太大，导致融合不良； d、 主机螺杆和料筒磨损，塑化不良； 配方和原料的影响： a、 润滑剂太多，塑化不良； b、 润滑剂使用不当，主要是低分子量润滑剂用量太多，影响性能； c、 抗冲击改性剂用量太少或选材不当； d、 填料用量太多； e、 原辅料质量差。 2 纵向回缩率太大 模具口模间隙太大，与产品厚度不相符合，需要修改模具 a、 在一定的设备和配方条件下，以下方法可减小其数值： b、 在
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范围内，尽量使产品厚度厚，可减小其数值 c、 降低机出速度 d、 提高机出温度 e、 使冷却水箱远离口模，增加在空气中冷却时间 通过调整配方来调整： a、 配方中增加填料的用量 b、 减少或不用高分子量加工助剂的用量（它提供橡胶弹性，增加膨胀） 通过修改模具来调整： a、 增加模具平直段长度，提供足够时间供分子链收缩 b、 减小口模间隙 3 拉伸强度不合格 工艺条件： f、 加工温度太低，挤出速度太慢，塑化不良： g、 加工温度太高，挤出速度太快，过度塑化； h、 加料速度太慢，压实不良； i、 原料受潮、主机排气不良，混料温度太低，排气不良，导致管壁结构有气泡； 机器、模具的影响： e、 机器太小，模具太大，小机生产大产品，不匹配，供料不足； f、 模具压缩比太小，压实不良； g、 模具分流器结构不合理，如分流筋太大，导致融合不良； h、 主机螺杆和料筒磨损，塑化不良； 配方的影响： f、 润滑剂太多，塑化不良； g、 润滑剂使用不当，主要是低分子量润滑剂用量太多，影响性能； h、 抗冲击改性剂用量太多或选材不当； i、 填料用量太多； j、 使用了增塑剂。 4 拉伸伸长率太小 主要是塑化不良，所有能够引起塑化不良的因素都有影响 配方的影响： a、 滑剂太多，塑化不良； b、 润滑剂使用不当，主要是低分子量润滑剂用量太多，影响性能； c、 抗冲击改性剂用量太少或选材不当； d、 填料用量太多； 5 扁平性能不合格 主要是塑化不良，所有能够引起塑化不良的因素都有影响 配方中填料太多 管壁结构有线条，出现缺口应力集中 机器、模具的影响： a、 机器太小，模具太大，小机生产大产品，不匹配，供料不足； b、 模具压缩比太小，压实不良； c、 模具分流器结构不合理，如分流筋太大，导致融合不良； d、 主机螺杆和料筒磨损，塑化不良； e、 温度过低，挤出速率过小，螺杆或机筒磨损。 6 耐化学药品性能 主要是塑化不良，所有能够引起塑化不良的因素都有影响 配方中填料太多 7 耐水压性能 分为脆性和韧性的不良 脆性不良主要是： a、 塑化不良引起，所有能够引起塑化不良的因素都有影响 b、 机器太小，模具太大，小机生产大产品，不匹配，供料不足； c、 模具压缩比太小，压实不良； d、 模具分流器结构不合理，如分流筋太大，导致融合不良； 韧性的不良主要是：过度塑化所有能够引起过度塑化的因素都有影响； 另配方的影响： a 、配方中应用抗冲击改性剂不当； a、 填料太多； b、 使用了增塑剂； c、 使用的敷料质量有问题 d、 使用的PVC树脂质量有问题 8 维卡温度太低 主要是原料和配方的影响： a、 PVC树脂的分子量太小； b、 增塑剂使用太多； c、 低分子量添加剂使用太多，如润滑剂； d、 使用抗冲改性剂不当，如CPE 、EVA等 9 弯曲性能 主要原因： a、 塑化不良； b、 填料太多； c、 增韧剂太少 10 耐热性能 主要原因： a、 使用增塑剂太多； b、 抗冲击改性剂使用不当； c、 低分子量添加剂使用太多，如润滑剂
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