JGJ231-2010建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程

涓崕浜烘皯鍏卞拰鍥借涓氭爣鍑 UDC 中华人民共和国行业标准 JGJ P JGJ231—2010 建筑施工承插型盘扣式钢管支架 安全技术规程 Technical specification for safety of Disk lock Steel tubular Scaffold in construction 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 中华人民共和国行业标准 建筑施工承插型盘扣式钢管支架 安全技术规程 Technical specification for safety of Disk lock Steel tubular Scaffold in construction JGJ231—2010 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 中国建筑工业出版社 北 京 前言 根据住房和城乡建设部《关于印发〈2008年工程建设标准规范制订、修订计划（第一批〉的 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 》（建标[2008] 102号）的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。 本规程的主要技术 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 是：1总则；2术语、符号；3主要构配件的材质及制作质量要求；4荷载；5结构设计计算；6构造要求；7搭设与拆除；8检查与验收；9安全管理与维护。 本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由东南大学土木工程施工研究所负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送给南通新华建筑集团有限公司（地址：江苏省南通市通州区新金路34号，邮编：226300）、无锡市锡山三建实业有限公司（地址：江苏省无锡市锡山区锡港西路107号，邮编：214194）。 本规程主编单位：南通新华建筑集团有限公司 无锡市锡山三建实业有限公司 本规程参编单位：东南大学土木工程施工研究所 无锡速接系统模板有限公司 无锡速捷脚手架工程有限公司 无锡速建脚手架工程技术有限公司 无锡市前友工程咨询检测有限公司 北京捷安脚手架工程有限公司 上海市建工设计研究院 本规程主要起草人员：易杰祥 郭正兴 邹明 武雷 钱云皋 戴俊萍 董克林 徐宏均 沈高传 陈安英 邬建华 钱新华 陈传为 严训 许强 朱军 本规程主要审查人员： 目 次 1 总则········································································1 2 术语 符号···································································2 2.1术语·····································································2 2.2符号·····································································3 3主要构配件的材质及制作质量要求···············································5 3.1主要构配件·······························································5 3.2材质要求·································································5 3.3制作质量要求·····························································6 4 荷载········································································7 4.1荷载分类·································································7 4.2荷载标准值·······························································7 4.3荷载的分项系数···························································8 4.4荷载效应组合·····························································9 5 结构设计计算································································10 5.1基本设计规定·····························································10 5.2地基承载力计算··························································11 5.3模板支架计算····························································11 5.4双排外脚手架计算························································12 6 构造要求····································································15 6.1模板支架································································15 6.2双排外脚手架····························································17 7 搭设与拆除·································································18 7.1施工准备································································18 7.2施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ································································18 7.3地基与基础处理··························································18 7.4模板支架搭设与拆除······················································19 7.5双排外脚手架搭设与拆除··················································19 8 检查与验收·································································21 9 安全管理与维护·····························································22 附录A：主要产品构配件种类及规格··············································23 附录B：风压高度变化系数························································25 附录C：有关设计参数··························································26 附录D：轴心受压构件的稳定系数················································27 附录E：承插型盘扣式钢管支架施工验收 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 表·····································29 本规程用词说明·······························································31 引用标准名录··································································32 附：条文说明·································································33 Contents 1 General provisions ···························································1 2 Terms and symbols···························································2 2.1 Terms·····································································2 2.2 Symbols··································································3 3 Material and production quality requirements for main components·················5 3.1 Main components···························································5 3.2 Material requirements························································5 3.3 Production quality requirements················································6 4 Loads······································································7 4.1 Loads classification·························································7 4.2 Characteristic value of loads··················································7 4.3 Subentry coefficient of loads··················································8 4.4 Combination of loads effects··················································9 5 Design and calculation of structure···············································10 5.1 Basic regulation for design···················································10 5.2 Foundation bearing capacity calculation········································11 5.3 Formwork shoring calculation················································11 5.4 Double-row external scaffold calculation·······································12 6 Structure requirements·······················································15 6.1 Formwork shoring··························································15 6.2 Double-row scaffold calculation··············································17 7 Installation and disassembly···················································18 7.1 Preparation for construction··················································18 7.2 Construction scheme························································18 7.3 Ground and foundation treatment··············································18 7.4 Installation and disassembly of formwork support·································19 7.5 Installation and disassembly of double-row external scaffold························19 8 Inspection and acceptance·····················································21 9 Safety management and maintenance···········································22 Appendix A：Category and specification of production component·······················23 Appendix B：Calculating coefficients of wind load·····································25 Appendix C：Design parameters····················································26 Appendix D：Stability coefficients for axial compression members························27 Appendix E：Construction acceptance record sheets for disk lock steel tubular scaffold········29 Explanations of wording in this specification··········································31 List of quoted standards··························································32 Addition: Explanation of provisions·················································33 1 总 则 1.0.1 为了在承插型盘扣式钢管支架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、安全适用、经济合理，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑工程、市政和桥梁工程以及烟囱、水塔、筒仓等一般构筑物工程施工中采用承插型盘扣式钢管支架的设计与施工。搭建临时舞台、看台工程和灯光架、广告架等工程采用承插型盘扣式钢管支架的设计与施工，亦可按照本规程的原则执行。 1.0.3 承插型盘扣式钢管支架施工前应结合工程具体情况选用钢管支架型号，并编制专项施工方案。 1.0.4 承插型盘扣式钢管脚手架的搭设高度不宜大于24m。 1.0.5 承插型盘扣式钢管支架的设计和施工除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 承插型盘扣式钢管支架 disk lock steel tubular scaffold 承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等构配件构成。立杆采用套管或连接棒承插连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销快速连接，形成结构几何不变体系的钢管支架（简称速接架），根据其用途可分为脚手架与模板支架两类（图2.1.1）。 2.1.2 盘销节点 disk-pin joint node 支架立杆上的连接盘与水平杆杆端上的插销连接的部位。 2.1.3 立杆 standard 盘扣式钢管支架的竖向支撑杆件。 2.1.4 连接盘 disk plate 焊接于立杆上可扣接8个方向扣接头的八边形或圆环形孔板。 2.1.5 立杆连接套管 connect collar 焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用套管。 2.1.6 立杆连接件 pin for collar 将立杆与立杆连接套管固定防拔脱的专用零件。 2.1.7 水平杆 ledger 承插型盘扣式钢管支架的水平杆件。 2.1.8 扣接头 wedge head 水平杆或斜杆杆件端头用于与立杆上的连接盘快速扣接的零件。 2.1.9扣接头插销 wedge 固定扣接头与连接盘的专用楔形零件。 2.1.10 斜杆 diagonal brace 可与立杆上的连接盘扣接，用以提高支架结构稳定性的斜向杆件，分为竖向斜杆和水平斜杆两类。 2.1.11 可调底座 base jack 位于立杆底部可调节高度的底座。 2.1.12 可调托座 U-head jack 位于立杆顶部可调节高度的托撑。 2.1.13 挂扣式钢梯 ladder 挂扣在支架上供施工人员上下通行的钢梯。 2.1.14 挂扣式钢脚手板 steel deck 挂扣在支架上的钢脚手板。 2.1.15 连墙件 anchoring 将脚手架连接与建筑物主体结构的构件。 2.2 符号 2.2.1 荷载和荷载效应 FR——作用在连接盘上的竖向集中力； Mw——风荷载对立杆产生的弯矩； MR——设计荷载下模板支架抗倾覆力矩； MT——设计荷载下模板支架倾覆力矩； N——立杆轴向力； NG1K——脚手架结构自重标准值产生的立杆轴力； NG2K——构配件自重标准值产生的立杆轴力； ∑NGK——永久荷载标准值产生的立杆轴向力总和； ∑NQK——可变荷载标准值产生的立杆轴向力总和； N0——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力； Nl——连墙件轴向力设计值； Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值； p——立杆基础底面的平均压力； wk——风荷载标准值； w0——基本风压； σ——正应力。 2.2.2 材料性能和抗力 E——钢材的弹性模量； f——钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值； fa——地基承载力特征值； Qb——连接盘抗剪承载力设计值； [v]——受弯构件允许挠度。 2.2.3 几何参数 A——立杆截面面积； Ac——连墙件的净截面面积； H1——连墙件竖向间距； L1——连墙件水平间距； I——钢管截面惯性矩； W——截面模量； a——模板支架立杆伸出顶层（或底层）水平杆中心线至支架可调托座（或可调底座）支撑点的距离； 模板支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离，或者可调底座支撑点至底层水平杆中心线的距离； h——相邻水平杆竖向步距（以立杆上的连接盘间距为模数）； h′——顶层或底层水平杆步距（以立杆上的连接盘间距为模数）； i——回转半径； la——立杆纵距； lb——立杆横距； l0——立杆计算长度。 2.2.4 计算系数 μs——脚手架风荷载体型系数； μz——风压高度变化系数； η——模板支架立杆计算长度修正系数； μ——考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数； k——模板支架悬臂端计算长度折减系数； φ——轴心受压构件稳定系数； λ——长细比； [λ]——容许长细比。 3主要构配件的材质及制作质量要求 3.1 主要构配件 3.1.1 盘扣节点构成由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成（图3.1.1）。 图3.1.1 盘扣节点 1－连接盘；2－扣接头插销；3－水平杆杆端扣接头； 4－水平杆；5－斜杆；6－斜杆杆端扣接头；7－立杆 3.1.2 水平杆和斜杆杆端扣接头与连接盘的插销连接应具有可靠防滑脱构造措施。 3.1.3 立杆盘扣节点宜按0.5m模数设置。 3.1.4 主要构配件种类、规格宜符合附录A的要求。 3.2 材质要求 3.2.1 承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《碳素结构钢》（GB/T700）以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合表3.2.1的规定。 表3.2.1 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质 立杆 水平杆 竖向斜杆 水平 斜杆 扣接头 连接套管 可调底座、可调托座 可调螺母 连接盘、 插销 Q345A Q235B Q195 Q235B ZG230-450 ZG230-450或 20号无缝钢管 Q235B ZG270-500 ZG230-450或Q235B 3.2.2钢管外径允许偏差应符合表3.2.2的规定，钢管壁厚允许偏差±0.1mm。 表3.2.2 钢管外径允许偏差 （mm） 外径D 外径允许偏差 33、38、42、48 +0.2 －0.1 60 +0.3 －0.1 3.2.3 连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352），中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。 3.3制作质量要求 3.3.1 杆件焊接制作应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。 3.3.2 楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。 3.3.3 立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。 3.3.4 立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为Ø 14mm，立杆连接件直径宜为Ø 12mm，允许尺寸偏差±0.1mm。 3.3.5 构配件外观质量应符合以下要求： 1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 2 钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺； 3 铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净； 4 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 5 各焊缝有效焊缝高度应符合本规程第3.2.4条的规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 6 可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置Ø48丝杆和调节手柄、B型管宜配置Ø38丝杆和调节手柄, 丝杆直径不得小于36mm。可调底座和可调托座的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块； 7 架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固； 8 主要构配件上的生产厂标识应清晰。 3.3.6 可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4～5牙，可调托座插入立杆内的长度必须符合本规程第6.1.5条的规定，可调底座插入立杆内的长度应符合本规程第6.1.6条的规定。 3.3.7 其它辅材制作质量应符合有关规程规定。 4 荷载 4.1 荷载分类 4.1.1 作用于模板支架和脚手架上的荷载，可分为永久荷载和可变荷载两类。 4.1.2 模板支架的永久荷载可分为下列荷载： 1 模板的自重应包括模板、模板支撑梁的自重。 2 支撑架体的自重应包括立杆、水平杆以及斜杆的自重，此外还有少量的配件自重。 3 作用在支架结构顶部的新浇筑混凝土、钢筋自重； 4.1.3 模板支架的可变荷载可分为下列荷载： 1 作用在支架结构顶部模板上的施工作业人员、施工设备、超过浇筑构件厚度的混凝土料堆放荷载； 2 架体顶部水平荷载； 3 风荷载。 4.1.4 脚手架的永久荷载可分为下列荷载： 1 架体自重； 2 配件（脚手板、挡脚板、护栏、安全网等）的自重。 4.1.5 脚手架的可变荷载可分为下列荷载： 1 施工活荷载，包括作业层上的操作人员、存放材料、运输工具及小型工具等； 2 风荷载。 4.2 荷载标准值 4.2.1 模板支架永久荷载标准值取值应符合以下规定： 1 模板自重标准值G1应根据混凝土结构模板设计图纸确定。对一般肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，可按表4.2.1的规定确定； 表4.2.1 楼板模板自重标准值（kN/m2） 模板构件名称 木模板 定型钢模板 平板的模板及小楞 0.3 0.5 楼板模板（包括梁模板） 0.5 0.75 2 支架的架体自重标准值G2应按支模方案并参照附录A计算确定； 3 新浇筑混凝土（包括钢筋）自重标准值G3对普通梁钢筋混凝土自重应采用25.5 kN/m3，对普通板钢筋混凝土自重应采用25.1kN/m3，对特殊钢筋混凝土结构应根据实际情况确定。 4.2.2模板支架可变荷载标准值取值应符合以下规定： 1 作用在模板支架上的施工人员及设备荷载标准值Q1可按实际情况计算，一般情况下可取3.0kN/m2。 2 考虑施工中振动和泵送混凝土冲击等未预见因素产生的水平荷载的标准值Q2可取2%的垂直永久荷载标准值，并且以线荷载的形式作用在架体顶部水平方向； 3 作用在模板支架上的风荷载标准值Q3应按下式计算： （4.2.2） 式中：wk——风荷载标准值（kN/m2）； μz——风压高度变化系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用； μs——风荷载体型系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定采用； w0——基本风压（kN/m2）， ，风速v0应按表4.2.2的规定确定。 表4.2.2 风力等级 风力等级 距地面10m高度处相当风速v0(m/s) 5 8.0～10.7 6 10.8～13.8 7 13.9～17.1 8 17.2～20.7 9 20.8～24.4 10 24.5～32.6 11 28.5～32.6 12 32.7～36.9 4.2.3 脚手架架体自重标准值应按支架搭设尺寸确定。 4.2.4 脚手架配件自重标准值，可按下列规定采用： 1 木脚手板、钢脚手板、竹笆片自重标准值可按0.35kN/ m2取值； 2 操作层的栏杆与挡脚板自重标准值可按0.14kN/ m取值； 3 脚手架上满挂密目安全网自重标准值可按0.01kN/ m2取值。 4.2.5 脚手架的施工荷载标准值，应符合下列规定： 1 操作层均布施工荷载的标准值，应根据脚手架的用途，按照表4.2.5的规定确定； 表4.2.5 施工均布活荷载标准值 类 别 标准值（kN/m2） 装修脚手架 2 结构脚手架 3 2 脚手架同时施工的操作层层数应按实际计算，装修脚手架同时作业不宜超过3层，结构脚手架同时作业不宜超过2层。 4.2.6 作用于脚手架上的水平风荷载标准值应按本规程第4.2.2条计算。 4.3 荷载的分项系数 4.3.1 计算模板支架及脚手架构件承载力（抗弯、抗剪、稳定性）时的荷载设计值，应取其标准值乘以荷载的分项系数，分项系数应符合下列规定： 　　1 永久荷载的分项系数，取1.2；计算结构抗倾覆稳定时，取0.9； 　　2 可变荷载的分项系数，取1.4。 4.3.2 计算模板支架及脚手架构件变形（挠度）时的荷载设计值，各类荷载分项系数均取1.0。 4.4 荷载效应组合 4.4.1 设计模板支架及脚手架，其架体结构的稳定性和连墙件承载力等应按表4.4.1的荷载效应组合要求进行设计计算。 表4.4.1 荷载效应组合 计算项目 荷载效应组合 立杆稳定 永久荷载＋可变荷载 永久荷载＋0.9（可变荷载＋风荷载） 抗倾覆稳定 永久荷载＋水平荷载 水平杆承载力与变形 永久荷载＋可变荷载 连墙件承载力 风荷载＋3.0kN 5 结构设计计算 5.1 基本设计规定 5.1.1 本规程的结构设计应依据《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068）、《建筑结构荷载规范》（GB50009）、《钢结构设计规范》（GB50017）及《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50018）等国家标准的规定，采用概率极限状态设计法，以分项系数的设计表达式进行设计。 5.1.2 承插型盘扣式钢管支架的架体结构设计应保证整体结构形成几何不变体系。 5.1.3 模板支架搭设成满布竖向斜撑的独立方塔架形式（图5.1.3），可按带有斜腹杆的格构柱结构形式进行计算分析。 图5.1.3 独立方塔架 1－斜杆；2－水平杆；3－立杆 5.1.4 模板支架应通过立杆顶部插入可调托座传递水平模板上的各项荷载，水平杆的步距应根据模板支架设计计算确定。 5.1.5 模板支架立杆应成轴心受压形式，顶部模板支撑梁应按荷载设计要求选用。混凝土梁下及楼板下的支撑杆件应连成一体。 5.1.6 受弯构件的挠度不应超过表5.1.6中规定的容许值。 表5.1.6 受弯构件的容许挠度 构件类别 容许挠度[v] 受弯构件 l/150和10mm 注：l为受弯构件跨度。 5.1.7 模板支架立杆长细比[λ]不得大于150，脚手架立杆[λ]不得大于210，其它杆件[λ]不得大于350。 5.1.8 当杆件变形量有控制要求时，应按正常使用极限状态验算其变形量。 5.1.9 双排脚手架沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆（图5.1.9-1）或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑（图5.1.9-2），端跨的横向每层应设置竖向斜杆，以保证沿纵轴方向形成几何不变体系网格；结构在横轴方向应按与连墙件支撑作用共同计算分析。 图5.1.9-1 双排脚手架每5跨每层设斜杆 图5.1.9-2 双排脚手架每5跨和5层设扣件钢管剪刀撑 1－斜杆；2－立杆；3－两端竖向斜杆；4－水平杆；5－扣件钢管剪刀撑 5.1.10 双排脚手架不考虑风荷载时，立杆应按承受轴向荷载杆件计算，当考虑风荷载作用时应按压弯杆件计算。 5.2 地基承载力计算 5.2.1 立杆底部地基承载力应满足下列公式的要求： (5.2.1-1) (5.2.1-2) 式中： pk——相应于荷载效应标准组合时，立杆底部的平均压力值（kPa）； 　 N——上部立杆传至基础顶面的轴向力标准组合值（kN）； 　 A——可调底座底板对应的基础底面面积； 　 fa——地基承载力特征值（kPa），应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定确定。 5.2.2 当支架搭设在结构楼面上时，应按有关规范的要求对支撑楼面承载力进行验算。 5.3 模板支架计算 5.3.1 支架单立杆轴向力设计值应按下列公式计算： 不组合风荷载时： (5.3.1-1) 组合风荷载时： (5.3.1-2) 式中： ∑NGK——模板及支架自重、新浇筑混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和（kN）； ∑NQK——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值、风荷载标准（kN）。 5.3.2 支架单立杆的计算长度l0应按下列公式计算，模板支架立杆计算长度应按下列表达式计算的结果取最大值： (5.3.2-1) (5.3.2-2) 式中： l0——支架单立杆计算长度（m）； a——模板支架立杆伸出顶层（或底层）水平杆中心线至支架可调托座（或可调底座）支撑点的距离（m）； 模板支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离，或者可调底座支撑点至底层水平杆中心线的距离； h——模板支架立杆中间层水平杆最大竖向步距（m）； h′——模板支架立杆顶层，或者底层水平杆竖向步距（m），宜比最大步距减少一个盘扣的距离； η——模板支架立杆计算长度修正系数，可取1.15； k——悬臂端计算长度折减系数，可取0.7。 5.3.3 立杆稳定性应按下列公式计算： 不组合风荷载时： (5.3.3-1) 组合风荷载时： (5.3.3-2) 式中： MW——风荷载对立杆产生的弯矩（kN·m）； f ——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值，按本规程附录C-1采用； φ——轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比 按本规程附录D取值； W——立杆截面模量（cm3），应按本规程附录C-2采用； A——立杆的截面面积（cm2），应按本规程附录C-2采用。 长细比λ应按(5.3.3-3)式计算： (5.3.3-3) l0——按本规程5.4.2条的规定计算； i——截面回转半径，按本规程附录C-2采用。 5.3.4盘扣节点连接盘的抗剪承载力应按下列公式计算： （5.3.4） 式中： FR——作用在盘扣节点处连接盘上的竖向集中力； Qb——连接盘抗剪承载力设计值，可取40kN。 5.3.5 架体高度8m以上，高宽比大于5的高大模板支架整体抗倾覆稳定性应按下式计算： （5.3.5） 式中： MR——设计荷载下模板支架抗倾覆力矩（kN·m）； MT——设计荷载下模板支架倾覆力矩（kN·m）。 5.4 双排外脚手架计算 5.4.1 无风荷载时，单立杆承载验算应符合下列要求： 　　1 立杆轴向力设计值应按下式计算： （5.4.1-1） 式中： NG1K——脚手架结构自重标准值产生的轴力（kN）； NG2K——构配件自重标准值产生的轴力（kN）； ∑NQK——施工荷载标准值产生的轴向力总和（kN），内外立杆可按一纵距（跨）内施工荷载总和的1/2取值。 　　2 立杆计算长度l0应按下式计算： （5.4.1-2） 式中： h——脚手架水平杆竖向最大步距（m）； μ——考虑脚手架整体稳定性的单杆计算长度系数，应按表5.4.1的规定确定。 表5.4.1 脚手架立杆计算长度系数 类别 连墙件布置 2步3跨 3步3跨 双排架 1.45 1.70 3 立杆稳定性应按下式计算： （5.5.1-3） 式中 N——计算立杆段的轴向力设计值（kN）； φ——轴心受压构件的稳定系数，应按本规程附录表D取值； λ——长细比，应按照(5.3.3-3)式进行计算； f——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值，应按本规程附录C-1采用。 5.4.2 组合风荷载时单肢立杆承载力应按下列公式计算： 　　　1 立杆轴向力设计值应按下式计算： （5.4.2-1） 　　　2 立杆稳定性应按下式计算： （5.4.2-2） 3 立杆段风荷载作用弯矩设计值应按下式计算： （5.4.2-3） 式中： MW——由风荷载设计值产生的立杆段弯矩（kN·m）； MWK——由风荷载标准值产生的立杆段弯矩（kN·m）； wk——风荷载标准值（kN/m2）； la——立杆纵距（m）； W——立杆截面模量（cm3），按本规程附录C-2采用。 5.4.3 连墙件应按下列公式计算： 1 连墙件的轴向力设计值应按下列公式计算： （5.4.3-1） 2 连墙件的抗拉承载力应按下列公式计算： （5.4.3-2） 3 连墙件的稳定性应按下列公式计算： （5.4.3-3） 4 扣件连墙件采用钢管扣件连接时应按下列公式验算抗滑承载力： （5.4.3-4） 式中： Nl——连墙件轴向力设计值（kN）； Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值，应按本规范第5.4.4条的规定计算； N0——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，双排架可取5kN。 An——连墙件的净截面面积（m2）； A——连墙件的毛截面面积（m2）； φ——轴心受压构件的稳定系数，应根据连墙件的长细比按本规程附录D采用； Rc——在拧紧力矩为40～65N·m的条件下，直角扣件抗滑承载力设计值（kN）：单扣件可取8kN，双扣件可取12kN。 5 螺栓、焊接连墙件与预埋件的设计承载力应按相应规范进行验算。 5.4.4 由风荷载产生的连墙件的轴向力设计值，应按下式计算： （5.4.4） 式中： wk——风荷载标准值（kN/m2）； L1、H1——分别为连墙件水平及竖向间距（m）。 6 构造要求 6.1 模板支架 6.1.1 模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。 6.1.2 当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆（图6.1.2-1）或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑（图6.1.2-2）。当满堂模板支架的架体高度不超过4节段立杆时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4节段立杆时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。 图6.1.2-1满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图 图6.1.2-2满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图 1－立杆；2－水平杆；3－斜杆；4－大剪刀撑 6.1.3 当搭设高度超过8m的满堂模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6个节段立杆应设置水平层斜杆或扣件钢管大剪刀撑（图6.1.3-1），并应与周边结构形成可靠拉结。对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不应大于3 （图6.1.3-2）。 图6.1.3-1满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图 图6.1.3-2条状支模架的高宽比 1－立杆；2－水平杆；3－斜杆；4－水平层斜杆或大剪刀撑 6.1.4 当模板支架搭设成独立方塔架时，每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，可在顶层及每隔3～4步增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑（图6.1.4）。 A-A剖面图 图6.1.4 独立支模塔架 1－立杆；2－水平杆；3－斜杆；4－水平层斜杆 6.1.5 模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度（图6.1.5）严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。 图6.1.5 立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度 1－可调托座；2－立杆悬臂端；3－顶层水平杆 6.1.6 模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。当可调底座调节螺母离地高度不大于200mm时，第一层步距可按照标准步距设置，且应设置竖向斜杆，并可间隔抽除第一层水平杆形成施工人员进入通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆。 6.1.7 模板支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。 6.1.8 当模板支架体内设置人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载确定。通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算结果设置，通道周围的模板支架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网。通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。 图6.1.8 模板支架人行通道设置图 1－支撑横梁；2－立杆加密 6.2 双排外脚手架 6.2.1 用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时，可根据使用要求选择架体几何尺寸，相邻水平杆步距宜选用2m，立杆纵距宜选用1.5 m或1.8 m，且不宜大于3m，立杆横距宜选用0.9m或1.2 m。 6.2.2 脚手架首层立杆应采用不同的长度立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm，当需要设置人行通道时，应符合本规程第6.2.4条的规定，立杆底部应配置可调底座。 6.2.3 承插型盘扣式钢管支架由塔式单元扩大组合而成，在拐角为直角部位应设置立杆间的竖向斜杆。当作为外脚手架使用时，通道内可不设置斜杆。 6.2.4 当设置双排脚手架人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载计算确定，通道两侧脚手架应加设斜杆；洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网；通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。 6.2.5 对双排脚手架的每步水平杆层，当无挂扣钢脚手架板加强水平层刚度时，应每5跨设置水平斜杆（图6.2.5）。 图6.2.5 双排脚手架水平斜杆设置 1－立杆；2－水平斜杆；3－水平杆 6.2.6 连墙件的设置应符合下列规定： 　　1 连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件，连墙件与脚手架立面及墙体应保持垂直，同一层连墙件应在同一平面，水平间距不应大于3跨； 2 连墙件应设置在有水平杆的盘扣节点旁，连接点至盘扣节点距离不得大于300mm；采用钢管扣件做连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆连接； 3 当脚手架下部暂不能搭设连墙件时应用扣件钢管搭设抛撑。抛撑杆应与脚手架通长杆件可靠连接，与地面的倾角在45°～60°之间，抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。 6.2.7 脚手板设置应符合下列规定： 　　1 钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，挂钩必须处于锁住状态，作业层脚手板应满铺； 　　2 作业层的脚手板架体外侧应设挡脚板和防护栏，护栏高度宜为1000mm，均匀设置两道，并应在脚手架外侧立面满挂密目安全网。 6.2.8 挂扣式钢梯宜设置在尺寸不小于0.9m 1.8m的脚手架框架内，钢梯宽度应为廊道宽度的1/2，钢梯可在一个框架高度内折线上升；钢架拐弯处应设置钢脚手板及扶手。 7 搭设与拆除 7.1 施工准备 7.1.1 模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按本规程的基本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后方可实施。 7.1.2 搭设操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。模板支架及脚手架搭设前工程技术负责人应按专项施工方案的要求对搭设作业人员进行技术和安全作业交底。 7.1.3 应对进入施工现场的钢管支架及构配件进行验收，使用前应对其外观进行检查，并应核验其检验报告以及出厂合格证，严禁使用不合格的产品。 7.1.4 经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地排水应畅通，无积水。 7.1.5 当采用预埋方式设置脚手架连墙件时，应确保预埋件在混凝土浇筑前埋入。 7.2 施工方案 7.2.1 专项施工方案应包括以下内容： 　　1 工程概况：应说明所应用对象的主要情况，模板支架应按结构设计平面图说明需支模的结构情况以及支架需要搭设的高度；外脚手架应说明所建主体结构形式及高度，平面形状和尺寸； 　　2 架体结构设计和计算应按下列步骤进行： 　　　1）制定架体方案； 　　　2）荷载计算及架体验算。架体验算应包括架体杆件稳定性、刚度验算，脚手架连墙件承载力验算以及基础承载力验算； 　　　3）绘制架体结构整体布置的平面图、立面图、剖面图。模板支架还应绘制支架顶部梁、板模板支架节点构造详图及支撑架与已建结构的拉结或水平支撑构造详图；脚手架应绘制连墙件构造详图； 　　3 模板支撑架应说明施工流水步骤、混凝土浇筑程序及 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ； 　　4 应明确架体主要构、配件及材质要求，编制构、配件用料表及供应计划； 5 应说明架体搭设、适用和拆除方法； 　　6 应制定保证质量安全的技术措施。 7.2.2 架体的构造应符合本规程第6.1节、第6.2节的有关规定。 7.3 地基与基础处理 7.3.1 模板支架及脚手架搭设场地必须坚实、平整，排水措施得当。支架地基与基础必须结合搭设场地条件综合考虑支架承担荷载、搭设高度的情况，应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定进行；同时应满足本规程第5.2节的地基承载力验算的要求。 7.3.2 直接支承在土体上的模板支架及脚手架，立杆底部应设置可调底座，土体应采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等加固措施防止不均匀沉陷，也可在立杆底部垫设垫板，垫板的长度不宜少于2跨。 7.3.3 当地基高差较大时，可利用可调底座调整立杆，使相邻立杆上安装同一根水平杆的连接盘在同一水平面。 图7.3.3 可调底座调整立杆连接盘示意图 7.3.4 模板支架及脚手架地基基础验收合格方可使用。 7.4 模板支架搭设与拆除 7.4.1 模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。 7.4.2 模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。 7.4.3 可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。 7.4.4 立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。 7.4.4 每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。 7.4.5 模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。 7.4.6 建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。 7.4.7 支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。 7.4.8 架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。 7.4.9 分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的稳定。 7.5 双排外脚手架搭设与拆除 7.5.1 脚手架立杆应定位准确，搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步距。 7.5.2 连墙件必须随脚手架高度上升在规定位置处设置，严禁任意拆除。 7.5.3 作业层设置应符合下列要求： 　　1必须满铺脚手板；脚手架外侧应设挡脚板及护身栏杆；护身栏杆可用水平杆在立杆的0.5 m和1.0m的盘扣节点处布置两道，并应在外侧满挂密目安全网； 　　2 作业层与主体结构间的空隙应设置内侧防护网。 7.5.4 加固件、斜杆必须与脚手架同步搭设。采用扣件钢管做加固件、斜撑时应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130的有关规定。 7.5.5 当架体搭设至顶层时，外侧立杆应高出顶层架体平台不应小于1000mm，用作顶层的防护立杆。 7.5.6 当搭设悬挑外脚手架时，立杆的套管连接接长部位必须采用螺栓作为立杆连接件固定。 7.5.7 脚手架可分段搭设分段使用，应由工程项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可使用。 7.5.8 脚手架应经单位工程负责人确认并签署拆除许可