水泥厂设备联动试车 水泥厂设备联动试车 1 DCS系统各机柜，电气控制柜，UPS（Uninterrupted Power System不间断电源），接线端子柜与其它箱盘，柜的对接线已完成，各现场控制站、电力室配电柜全部送电，现场控制盘柜全部送电，设备打点及单机试车全部结束，控制系统组态完毕； 2现场设备所有限位开关，检查并调好(如正反向限位开关，拉绳开关，急停开关，跑偏开关等)； 3 所有检测仪
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如压力变送器、温度传感器、速度传感器，已正确接线并调校； 4 所有随机设备控制盘已调好并试验，包括到DCS的接口接线； 操作步骤及方法： 开关量信号测试 对照原理图，外部接线图，I/O点号表来测试各点信号 (1)空气开关（S开关）备妥点的检查：合断空气开关（抽屉柜在试验位置），在DI端子模块上检查该点是否通断，通过DI模件上的通道指示灯及操作员站该点的状态观察确定（在通用图上，只有将现场转换开关置于中控位置，才有备妥信号输出）； (2)机旁钥匙开关的检查：钥匙开关分别打到现场位置、停止位和中控位置，在通用控制原理图中，现场和停止位置没有信号进入控制系统，只有将转换开关置于中控位置，备妥信号进入系统。通过DI模件上的通道指示灯及操作员站屏幕上该点的状态观察确定； (3)对电动机DO/DO点的检查：将抽屉柜置于实验位置，现场转换开关置于中控位置，备妥信号输出，操作员屏幕上设备状态为备妥，中控启动该设备，系统输出DO信号，抽屉柜接触器吸合，应答信号输入到系统，接触器保持； (4)其它设备DI/DO点的检验：对稀油站，空压机站、两位阀门执行机构等设备，先检查调整限位、压力开关等连锁点，确认接线正确、相应的模件通道显示正确、操作员屏幕设备显示正确后，可直启动设备（有些两位阀门执行机构配有抽屉柜，检验方法同前）； 模拟量信号测试 (1)热电偶（T/C）、热电阻RTD）：在现场拆开电缆接线，用直流毫伏信号发生器或电阻箱加模拟信号,在模件端子及控制系统画面上检查信号是否正确； (2) AI点：在现场拆开电缆接线，用直流信号发生器给定4～20mA电流信号，在AI模件端子及操作员屏幕画面上检查信号和通道是否正确； (3)执行器：现场打开执行器控制部分的仪表端盖，用手盘动手轮，检查上下限位开关的位置是否与所连接的挡板位置一致，不一致可用螺丝刀转动调节盘使之开关位置一致，同时检查开关限位信号与DI模件通道相对应。之后送电现场手动启动执行器进行进一步检查，确认无误。用数字万用表电流档检查执行器位置输出电流4～20mA信号，关位置为4mA，开到位为20mA，如果不正确，反复调整位置输出放大器的零点和量程电位器使之对应；用数字万用表电流档检测DCS系统输出的4～20mA信号，检查无误后，说明线路及模拟模件通道正确，接好线从中控室操作，同时观察执行器和挡板的工作状态，连接连杆、挡板运行无阻碍； (4)电子计量及称重仓的检查：电子计量装置有电子皮带秤、冲击流量计、转子秤等，由于通讯技术的进步和产品的更新，控制的方式不用，检查的方法有所不同。常规控制方式是用模拟量控制，即称量装置接受4～20mA电流信号以改变下料量，同时输出相应的电流信号，经DCS系统变换后转换为瞬时流量和累积量。另一种控制方式是将所有的变换在计量装置内部完成，经现场总线与控制系统相连接，在设备现场用相应的软件调试，静态和动态挂码标定，具体标定方法和步骤参照设备生产厂家的随机文件执行。
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