铸件缺陷
常见铸件缺陷及其预防措施
1)．冷紋：
原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．
改善方法：
1．检查壁厚是否太薄(設計或制造) ，较薄的区域应直接充填．
2．检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．並注意
是否有肋点或冷点．
3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：…
4．改变充填模式．
5．提高模温的方法：…
6．提高熔汤温度．
7．检查合金成分．
8．加大逃气道可能有用．
9．加真空裝置可能有用．
2)．裂痕：
原因：1．收缩应力．
2．頂出或整缘时受力裂开．
改善方式：
1．加大圆角．
2．检查是否有热点．
3．增压时间改变(冷室机)．
4．增加或缩短合模时间．
5．增加拔模角．
6．增加頂出銷．
7．检查模具是否有錯位、变形．
8．检查合金成分．
3)．气孔：
原因：1．空气夾杂在熔汤中．
2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂．
改善方法：
1．适当的慢速．
2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減．
3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．
4．检查离型剂是否噴太多，模温是否太低．
5．使用真空．
4)．空蚀：
原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤．
改善方法：
流道截面积勿急遽变化．
5)．缩孔：
原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．
改善方法：
1．增加压力．
2．改变模具温度．局部冷却、噴离型剂、降低模温、．有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔．
6)．脫皮：
原因：1．充填模式不良，造成熔汤重叠．
2．模具变形，造成熔汤重叠．
3．夾杂氧化层．
改善方法：
1．提早切換为高速．
2．缩短充填时间．
3．改变充填模式，浇口位置，浇口速度．
4．检查模具強度是否足夠．
5．检查銷模裝置是否良好．
6．检查是否夾杂氧化层．
7)．波紋：
原因：第一层熔汤在
表
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面急遽冷却，第二层熔汤流過未能将第一层熔解，却又有足夠的融合，造成組织不同．
改善方法：
1．改善充填模式．
2．缩短充填时间．
8)．流动不良产生的孔：
原因：熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金属接合处有孔．
改善方法：
1．同改善冷紋方法．
2．检查熔汤温度是否稳定．
3．检查模具温充是否稳定．
9)．在分模面的孔：
原因：可能是缩孔或是气孔．
改善方法：
1．若是缩孔，減小浇口厚度或是溢流井进口厚度．
2．冷却浇口．
3．若是气孔，注意排气或捲气問题．
10)．毛边：
原因：1．鎖模力不足．
2．模具合模不良．
3．模具強度不足．
4．熔汤温度太高．
11)．缩陷：
原因：缩孔发生在压件表面下面．
改善方法：
1．同改善缩孔的方法．
2．局部冷却．
3．加热另一边．
12)．积碳：
原因：离型剂或其他杂质积附在模具上．
改善方法：
1．减小离型剂喷洒量．
2．升高模温．
3．选择适合的离型剂．
4．使用软水稀釋离型剂．
13)．冒泡：
原因：气体捲在铸件的表面下面．
改善方式：
1．減少捲气(同气孔)．
2．冷却或防低模温．
14)．粘模：
原因：1．鋅积附在模具表面．
2．熔汤冲击模具，造成模面损坏．
改善方法：
1．降低模具温度．
2．降低划面粗糙度．
3．加大拔模角．
4．镀膜．
5．改变充填模式．
6．降低浇口速度
序缺陷名称 缺陷特征 预防措施
1 气孔
在铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等
的光滑孔眼，形状有圆的、长的及不规则的，
有单个的，也有聚集成片的。颜色有白色的或
带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。
降低熔炼时流言蜚语金属的吸气量。减少
砂型在浇注过程中的发气量，改进铸件结
构，提高砂型和型芯的透气性，使型内气
体能顺利排出。
2 缩孔
在铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面
和薄断面交接处的内部或表面，形状不规则，
孔内粗糙不平，晶粒粗大。
壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固，壁
厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序
凝固，合理放置冒口的冷铁。
3 缩松
在铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处
或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔
眼，水压试验时渗水。
壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注
温度和浇注速度。
4 渣气孔 在铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着熔渣。
提高铁液温度。降低熔渣粘性。提高浇注
系统的挡渣能力。增大铸件内圆角。
5 砂 眼 在铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。 严格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打扫型腔。
6 热 裂 在铸件上有穿透或不穿透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。
严格控制铁液中的 S、P含量。铸件壁厚
尽量均匀。提高型砂和型芯的退让性。浇
冒口不应阻碍铸件收缩。避免壁厚的突然
改变。开型不能过早。不能激冷铸件。7 冷 裂
在铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直
的），开裂处金属表皮氧化。
8 粘 砂
在铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属
（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混（化）
合物或一层烧结构的型砂，致使铸件表面粗
糙。
减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温
度。提高型砂、芯砂的耐火度。
9 夹 砂 在铸件表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。
严格控制型砂、芯砂性能。改善浇注系
统，使金属液流动平稳。大平面铸件要倾
斜浇注。
1
0
冷 隔 在铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑，其交界边缘是圆滑的。
提高浇注温度和浇注速度。改善浇注系
统。浇注时不断流。
1
1
浇不到 由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉。
提高浇注温度和浇注速度。不要断流和防
止跑火。
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