GB17446-1998-T 流体传动系统及元件 术语

GB/T 17446一1998 前 含功 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是等同采用国际标准ISO 5598=1985(流体传动系统及元件 术语集》制订的。 ISO 5598中9.1. 4.4-9.1-4.9条无术语定义，本标准予以补充。 ISO 5598中3.2.0条无术语名称，本标准予以补充。 遵照GB/T 1. 6-1997(标准化工作导则 第1单元：标准的起草与 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 述规则 第6部分；术语标准 编写规定》中的要求，本标准增补了附录A（提示的附录）中文索引，同时删去了原文中的法文索引，原文 中的英文索引作为本标准的附录B（提示的附录）。 本标准的附录A与附录B均为提示的附录。 本标准由机械工业部提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：机械部北京机械工业自动化研究所、浙江大学、上海大学。 本标准主要起草人：杨燕生、盛敬超、沈之敏、徐炳辉。 GB/T 17446一1998 ISO前言 ISO（国际标准化组织）是国际标准团体（ISO成员团体）的世界性联盟。制订国际标准的工作通常 通过ISO技术委员会来进行。对一个技术委员会为之成立的主 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 感兴趣的每个成员团体有权在该委员 会取得代表资格。与ISO联络的政府或非政府国际组织也参与该工作。 由技术委员会采纳的国际标准草案在被ISO委员会批准为国际标准之前在成员团体间散发征求 赞同。根据ISO规程它们被批准需要参加投票的成员团体中至少75％赞同。 国际标准ISO 5598是由ISO/TC 131流体传动系统技术委员会制订的。 中华人民共和国国家标准 流体传动系统及元件 术语 GB/T 17446一1998idt ISO 5598：1985 Fluid power systems and components-Vocabulary 1 范围 本标准确定了除航空航天工业用以外的所有流体传动系统及元件的术语。 本标准适用于编写液压气动系统及元件的各种技术文件和书刊等。 2 基本术语 2.0 总论 2.0.0流体传动 fluid power 使用受压的流体作为介质来进行能量转换、传递、控制和分配的方式、 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。简称液压与气动。 2.0.1液压技术 hydraulics 涉及液体流动和液体压力规律的科学技术。简称液压。 2.0.2 液力技术 hydrodynamics 涉及液体的运动和抵抗此运动的力的规律的科学技术。 2.0.3气液技术 hydropneumatic 借助于液体和压缩空气实现功能的技术。 2.0.4静液压技术 hydrostatics 涉及液体的平衡状态和压力分布规律的科学技术。 2.0.5气动技术 pneumatics 涉及压缩气体流动规律的科学技术。简称气动。 2.1 使用工况 2.1.1运行工况 operating conditions 装置在某规定使用条件下，用其有关的各种参数值来表示的工况。这些参数值可随使用条件而 异。 2.1.2额定工况；标准工况 rated conditions ;standard conditions 根据规定试验的结果所推荐的系统或元件的稳定工况。“额定特性”一般在产品样本中给出并表 示成：，。9P.，等。 2.1.3 连续工况 continuous working conditions 允许装置连续运行的并以其各种参数值表示的工况，连续工况表示成：q},P。等，通常与额定工 况相同。 2.1.4极限工况 limiting conditions 允许装置在极端情况下运行的并以其某参数的最小值或最大值来表示的工况。其他的有效参数 和负载周期要加以明确规定。极限工况表示成：gmin f gmax，等。 2.1.5稳态工况 steady-state conditions 国家质量技术监督局1998一08一10批准 1999一07一01实施 GB/T 17446一1998 稳定一段时间后，参数没有明显变化的工况。 2.1.6 瞬态工况 instantaneous conditions 某一特定时刻的工况。 2.1.7 实际工况 actual conditions 运行期间观察到的工况。 2.1.8 规定工况 specified conditions 使用中要求达到的工况。 2.1.9 周期稳定工况 cyclic stabilized conditions 有关参数按时间有规律重复变化的工况。 2.1.10 间断工况 discontinuous conditions 有关参数不具有2.1.5或2.1.9所定的稳定状态的工况。 2.1.11 间歇工况 intermittent conditions 工作与非工作（停止或空运行）交替进行的工况。 2.1.12 许用工况 acceptable conditions 按性能和寿命允许标准运行的工况。 2.2 性能特性 2.2.1 效率 efficiency 输出功率与相应的输入功率的比值。 2.2.2 旋转方向 direction of rotation 从轴端方向观测的旋转方向，在易混淆时应用简图表明。 2.2.2.1顺时针方向（右旋）clockwise(right hand) 与时针相同的旋转方向。 2.2-2.2 逆时针方向（左旋） anticlockwise (left hand) 与时针相反的旋转方向。 2.2.3 温度 2.2.3.1 装置温度 equipment temperature 在装置规定部位和规定点所测得的温度。 2.2-3.2 介质温度 fluid temperature 在规定点测得的介质温度。 2.2.3.3装置的温度范围 temperature range of the equipment 装置可以正常运行的允许温度范围。 2.2-3.4 介质的温度范围 temperature range of the fluid 装置可以正常运行的介质的温度范围。 2.2-3.5 环境温度 ambient temperature 装置工作时周围环境的温度。 2.2-3.6 进口温度 inlet temperature 进口平面处的介质温度。 2.2.3.7 出口温度 outlet temperature 出口平面处的介质温度。 2.2.4 压力1) 2.2.4.1 公称压力 nominal pressure 1)除另有规定外，本标准中使用表压力。 GBIT 17446一1998 2.2-4.2 2.2-4.3 2.2.4.4 2.2-4.5 2.2-4.6 2.2-4.7 2.2-4.8 2.2.4.9 2.2.4.10 2.2.4.11 2.2.4.12 2.2.4.13 2.2.4.14 2.2.4.15 2.2.4.16 2.2.4.17 2.2.4.18 2.2.4.19 2.2.4.20 2.2.4.21 2.2.4.22 装置按基本参数所确定的名义压力。 工作压力 working pressure 装置运行时的压力。 工作压力范围 working pressure range 装置正常工作所允许的压力范围。 进口压力 inlet pressure;input pressure 按规定条件在元件进口处测得的压力。 出口压力 outlet pressure ;output pressure 按规定条件在元件出口处测得的压力。 压降；压差 pressure drop; differential pressure 在规定条件下，测得的系统或元件内两点（如进、出口处）压力之差。 控制压力范围 control pressure range 最高允许控制压力与最低允许控制压力之间的范围。 冲激波 shock wave 在液体中，以声速运动的压力脉冲。 水锤 water-hammer 由于流动的迅速变化产生的并经系统传播的高压波和低压波。 冲击 surge 流量或压力的瞬时升降。 背压 back pressure 装置中因下游阻力或元件进、出口阻抗比值变化而产生的压力。 起动压力 breakaway pressure 9breakout pressure 开始动作所需的最低压力。 爆破压力 burst pressure 引起元件壳体破坏和液体外溢的压力。 补油压力；充油压力 boost pressure,charge pressure 向系统（通常是闭式传动或二级泵）充液的压力。 开启压力 cracking pressure 压力阀开始通过流体时的压力。 峰值压力 peak pressure 在相当短的时间内超过允许最大压力的压力。 运行压力 operating pressure 运行工况时的压力。 耐压试验压力 proof pressure 超过最高额定压力而不引起永久变形、损坏或失灵的试验压力。 冲激压力 shock pressure 存在于冲激波中的压力。 静压力 static pressure 静止流体中的压力或在不干扰流体流动条件下测得的压力。 冲击压力 surge pressure 由于冲击产生的压力。 系统压力 system pressure 系统中第一阀（通常为溢流阀）进口处或泵出口处测得的压力的公称值。 GB/T 17446一1993 2.2.4.23控制压力 pilot pressure 控制管路或回路的压力。 2.2.4.24充气压力 pre-charge pressure; inflation pressure 蓄能器充液前气体的压力。 2.2.4.25吸入压力 suction pressure 泵进口处流体的绝对压力。 2.2.4.26调压偏差 override pressure 压力控制阀从规定的最小流量调到规定的工作流量时压力的增加值。 2.2.4.27额定压力 rated pressure 额定工况下的压力。 2.2.4.23临界压力比 critical pressure ratio 在气动装置中流速达到声速时，上游和下游绝对压力的比值。 2.2.4.29耗气量 air consumption 为了执行给定的任务或工作指定的时间，设备或装置工作所消耗的空气体积。空气体积应按 标准大气工况表示，量的数值后加符号ANR, 2.2.4.30 理论耗气量 theoretical air consumption 为了执行给定的任务或工作指定的时间，设备或装置工作所耗的空气按规定算得的理论体 积值。 2.2.4.31实际耗气量 actual air consumption 为了执行给定的任务或工作指定的时间，设备或装置运行时实际使用空气的体积值。 2.2.4.32额定耗气量 rated air consumption 在额定工况下，设备或装置运行所需要的空气体积值。 2.2.4.33耗气率 rate of air consumption 对应于2.2.4.29给定定义的耗气量速率。 2.2.4.34 泄漏 leakage 流体流经密封装置不做有用功的现象。 2.2.4.35 内泄漏 internal leakage 元件内腔间的泄漏。 2.2.4.36外泄漏 external leakage 从元件内腔向大气的泄漏。 2.2.5 能头 head 用线性尺度表示的流体在某基准面以上液（气）柱高度。 2.2.5.1摩擦头 friction head 克服流体摩擦阻力所需要的能头。 2.2-5.2静力头 static head 在某基准面以上的液（气）柱高度。 2.2-5.3输出静力头 static discharge head 从泵的中心线到自由出流表面的静力头。 2.2-5.4 吸入静力头 static suction head 从油箱液面到泵中心线的静力头。 2.2-5.5总静力头 total static head 从油箱液面到自由出流表面的静力头。 2.2-5.6压力头 pressure head Gs/T 17446一1998 形成给定压力的当量能头。 2.2-5.7 速度头 velocity head 流体动能的当量能头。 2.2-5.8 吸入高度 lift 用线性尺度表示的流体低于某基准面的液柱高度。习惯用于表示低于大气压的压力。 2.2.6 流动 flow 由压差等因素而产生的流体运动。 2.2.6.1 层流 laminar flow 质点呈平行或层次分明的流动状态。 2.2-6.2 紊流 turbulent flow 质点作随机运动的流动状态。 2.2.6.3 气穴 cavitation 液流内，压力局部降低至液体汽化压力，形成水蒸汽（或气体）空穴的现象。 2.2.6.4 流量 flow rate 单位时间内通过流道横截面的流体数量（可规定为体积或质量）。空气体积流量用标准大气状 态表示。 2.2.6.4.1 额定流量 rated flow 在额定工况下的流量。 2.2.6.4.2 供给流量 supply flow 供给元件或系统进口的流量。 2.2.6.4.3 溢流流量（气动） relief flow rate (pneumatic) 在规定工况下测得的，当控制压力超过原始设定值一个规定的增量时，空气流过卸荷装置 的流量。 2.2-6-4.4 流量系数 flow factor 表征气动元件、液压元件、管路或接头的流导的系数。 2.2-6-4.5 气动元件流动参数 flow parameters of pneumatic devices 表征可压缩流体元件中压力和流量之间的特性 — 气导； — 临界压力比； — 亚声速状态下的流量系数； — 声速状态下的流量系数。 2.2.7 标准大气状态（ANR) standard reference atmospheric conditions 见IS() 558'’和ISO 554".量的表达式后加符号ANR, 2.2.7.1 基准大气；参照大气 reference atmosphere 约定的大气状态下，若从建立的数据中可获得合适的相关系数，其他大气状态下气体试验结 果可以修正为该状态的约定大气。 2.2.8 调节精度 2.2.8.1 滞环 hysteresis 当先上行后下行或相反调整控制量时，在同一控制设定值下的被控参数的差值。 2.2.9 时间 I) ISO 558 调节和试验 标准大气定义。 2) ISO 554 用于调节和试验的标准大气 技术条件。 GB/T 17446一1998 2.2.9 2.2-9.2 2.2.9.3 2.2-9.4 2.2-9.4 2.2.9.4.2 2.2-9-4.3 起动时间 start-up time 从起动到达到系统稳定运行工况所需的时间。 上升时间 rise time 装置中的参数从规定低值上升到规定高值所需的时间。 下降时间 fall time 装置中的参数从规定高值下降到规定低值所需的时间。 运行时间 操作时间 actuated time 元件处于操作力作用下的时间。 非操作时间 released time 元件不处于操作力作用下的时间。 相对作业时间 relative duty time 由下式，用百分比表示 t(操作时间） T（操作时间＋非操作时间） 2.2-9.5 响应时间 response time X100oo 工作的起始点至完成点之间的时间。这些点针对每种元件定义。 2.3 图形表示 graphical representation 用图形表示元件和回路的功能及其信息传递。 2.3.1 图形符号 graphical symbol 按标准或规范表示元件或元件组功能的正规抽象符号。 2.3.1.1 液压气动元件图形符号 symbols for hydraulic and pneumatic components 流体传动中液压和气动元件和辅件的图形符号。见ISO 1219' a 2.3.1.2流体逻辑元件图形符号 symbols for fluid logic devices 用来表示逻辑回路中带运动部件或不带运动部件的流体元件的图形符号。 2.3.1.3逻辑功能图形符号 symbols for logic functions 在流体逻辑回路（参见4.6)中表示逻辑功能和有关功能的图形符号。 2.3-1.4 剖视符号 cutaway symbol 表示元件内部基本 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 特征的简化的图形符号。 2.3.1.5 外形符号 pictorial symbol 表示元件简化外形的图形符号。 2.3.1.6组合符号 combination symbol 由图形符号、剖视符号和外形符号组合的符号。 2.3.2 图 diagram 表示元件及回路相应特性、位置、尺寸、相互连接、控制及动作的图样。 2.3.2.1 组合符号图 combination diagram 用连接线把图形符号、剖视符号和外形符号组合的图。 2.3-2.2 剖视符号图 cutaway diagram 用连接线组合各剖视符号的图。 2.3-2.3 图形符号图；原理图 graphical diagram; schematic 按标准或其他规范用图形符号和相互连接线作出的图。 1) ISO 1219 流体传动系统及元件 图形符号。 GB/T 17446一1998 2.3-2.4外形符号图 pectorial diagram 用外形符号和相互连接线作出的图。 2.3-2.5 回路图 circuit diagram 用图形符号表示流体传动回路或部分回路功能的图。 2.3-2.6压力一时间图 pressure/time diagram 一个完整循环中，表示压力随时间变化的图。 2.3-2.7功能图 function diagram 流体传动系统中表示一个完整循环的动作和控制信号顺序的图。 2.4 其他术语 2.4.1循环 cycle 一组完整的重复出现的事件或状态。 2.4.1.1 自动循环 automatic cycle 一经起动如不被停止就一直重复工作的循环。 2.4-1.2 手动循环 manual cycle 始终在人工控制下的循环。 2.4-1.3半自动循环 semi-automatic cycle 起动后，完成一个循环并停止在初始位置的循环。 2.4.1.4 工作循环 working cycle 完成工作的循环。 2.4-1.5 循环速度 cycling speed 在规定工况下单位时间完成的循环数。 2.4.1.6 最高循环速度 maximum cycling speed 在规定工况下单位时间完成的最大循环数。 2.4.2 工步 phase 一个循环的不同功能要素。 2.4.2.1停止工步 dwell phase 在预定时间内规定动作被停止的工步。 2.4.2.2 工作工步 working phase 完成工作的工步。 2.4-2.3零位工步 neutral phase 循环的初始和终止的工步。 2.4-2.4 快进工步 rapid advance phase 以较高速度移向工作位置的工步。 2.4.2.5快退工步 rapid return phase 以较高速度离开工作位置的工步。 2.4.3期望寿命 life expectancy 元件和系统在规定工况下能保持规定性能水平的预计工作期限。有时用统计学概率表示。 2.4.4功率消耗量 power consumption 在规定工况下，装置或系统消耗的总功率。 2.4.5 频率响应 frequency response 在稳态工况下，由正弦输入参量变化而引起的输出参量的变化。 GBIT 17446一1998 2.4.6 重复性‘，repeatability 在同一实验室中，同一操作人员以同一仪器在同一工作条件下对同一试验对象依次试验所得结 果的随机误差的定量表示。 2.4.7 复现性‘，reproducibility 在不同的实验室中各操作人员用同一方法对同一对象进行试验，各试验所得结果的随机误差的 定量表示。 2.4.8 漂移 drift 在稳态运行工况下，工况随时间的变化。 2.4.9 波动 ripple 量在工作值上下作周期性变化。 2.4.10 线性度 linearity 实测线性特性与理想线性特性间的最大偏差。 2.4.11线性CX linear region 能保持规定线性度的控制特性区。 2.4.12线性关系 linear function 表示两相关变量间的变化关系为常数的状态。 2.4.13 液压锁定 hydraulic lock 一定数量油液闭锁于封闭容积中制止活塞运动的状态。 2.4.14 液压卡紧 sticking 活塞或阀芯被活塞周围间隙中的不平衡压力卡住，不平衡压力侧向推动活塞，引起足以阻止轴 向运动的摩擦。 能量转换 3.0 3.0. 3.0.2 3.0.2 ．0.2 。0.2 ‘0.2 总则 使用工况 conditions of utilization 见2.1。 一般特性 ．1 排量 capacity; displacement 每行程或每循环吸入或排出的流体体积。 ．1.1有效排量 effective capacity 在规定工况下实际排出的流体体积。 。1，2 1L何排量 geometric capacity 不计尺寸公差、间隙或变形，按几何尺寸计算所得的排量。 ．2功率损失 power losses 。2.1容积损失 volumetric losses a)由于没有充满泵吸入腔的损失； b）内泄漏； 。）外泄漏， d）由于流体压缩性而形成的损失。 ．2.2 流动损失 hydrodynamic losses 流体运动而引起的损失。 ? ? ? ? ? 1)见ISO 3534 统计学 术语与符号。 GB/T 17446一1998 3.0.2.2.3机械损失 mechanical losses 机械摩擦而引起的损失。 3.0.2.3转矩 torque 3.0.2.3.1导出转矩 derived torque 与空载流量及实际输出压力的流体功率相一致的转矩。 3.0-2-3.2几何转矩 geometric torque 与几何流体功率相一致的转矩。 3.0-2-3.3有效转矩 effective torque 在规定工况下，由轴传递的实际转矩。 3.1液压泵 hydraulic pumps 将机械能转换为液压能的装置。 3.1.1 类型 3.1.1.1动力式泵 rotodynamic pump 增加流体动能而使流体能量增加的泵。其输出流量与输出压力有关。 3.1.1.2容积式泵 displacement pump 流体能量的增加来自压力能的泵。其输出流量与轴的转速有关。 3.1.1.2.1定量泵 fixed displacement pump 排量不可变的泵。 3.1.1.2.2变量泵 variable displacement pump 排量可改变的泵。 3.1.1.2.2.1泵的控制 control pump 为调节输出流量或流向而对变量泵进行的控制。 3.1.1.3旋转泵 rotary pump 泵的能量转换件绕其轴旋转时能连续输出流体的泵（例如齿轮泵）。 3.1-1.4往复泵 reciprocating pump 泵的能量转换件按行程依次输出流体的泵（如柱塞泵）。 3.1.1.5齿轮泵 gear pump 由两个或多个齿轮啮合作为能量转换件的泵。 3.1.1.5.1外啮合齿轮泵 external gear pump 有两个或多个外齿轮的泵。 3.1.1.5.2内啮合齿轮泵 internal gear pump 由一个内齿轮与一个或多个外齿轮相啮合的泵。 3.1.1.5.3 固定侧隙齿轮泵 fixed clearance gear pump 齿轮侧隙固定的泵。 3.1.1.5.4侧隙补偿齿轮泵 gear pump with pressure loading 齿轮侧隙受出口压力控制的泵。 3.1.1.6螺杆泵 screw pump 具有一个或多个螺杆在腔体内转动而工作的泵。 3.1.1.7 叶片泵 vane pump 转子旋转时，由与凸轮环接触的一组径向滑动的叶片而输出流体的泵。 3.1.1.7.1非平衡式叶片泵 unbalanced vane pump 转子上所受的径向力未被平衡的叶片泵。 3.1.1.7.2平衡式叶片泵 balanced vane pump Gs/T 17446一1998 转子上所受的径向力是平衡的叶片泵。 3.1.1.8柱塞泵 piston pump 由一个或多个柱塞往复运动而输出流体的泵。 3.1.1.8.1径向柱塞泵 radial piston pump 柱塞径向排列的泵。 3.1.1.8.2轴向柱塞泵 axial piston pump 柱塞轴线与缸体轴线平行或略有倾斜的柱塞泵。柱塞可由斜盘或凸轮驱动。 3.1.1.8.3斜轴式柱塞泵 angled piston pump 驱动轴线与缸体轴线成一角度的轴向柱塞泵。 3.1.1.8.4直列式柱塞泵 in-line piston pump 几个柱塞相互平行，且排列在一个共同平面内的泵。 3.1.1.9手动泵 hand-pump 用手操作的泵。 3.1.1.9.1单作用手动泵 single-acting hand-pump 在一个循环中部分时间为吸液，其余时间为压液的手动泵。 3.1.1.9.2双作用手动泵 double-acting hand-pump 在每个循环有两个交替排油行程的手动泵。 3.1.1.10多级泵 staged pump 几个能量转换串联工作的泵。 3.1.1.11多联泵 multiple pump 用一个公用轴驱动二个或二个以上的泵。 3.1.1.12可变流向泵 over-centre pump 不改变传动轴的转向，可使流体进出流向变换的泵。 3.1.1.13双流向泵 reversible pump 改变传动轴的转向可使流体进出流向变换的泵。 3.1.1.14 单流向泵 uni-flow pump 流体进出流向与传动轴转向无关的泵。 3.1.1.15气动液压泵 hydropneumatic pump 由压缩空气驱动的液压泵。通常为一连续增压器。 3.1.2 液压泵性能 3.1.2.1排量（泵）capacity (pump)· 见 3.0.2.1。 3.1.2.1.1空载排量（泵）derived capacity(pump) 在规定最低工作压力下，以不同转速时的两次测试而算得的排出量。 3.1.2.1.2 有效排量 effective capacity 有效输出流量被转速所除的商。见3.0-2.1-1. 3.1.2.2转速 speed ;rotational frequency 单位时间的转数。 3.1.2.2.1轴转速 shaft speed 单位时间轴的转数。 3.1.2.2.2往复速度 reciprocating speed 通常用于手动泵。指单位时间内双行程的数。 3.1.2.3输出流量；出口流量 output flow;outlet flow GB/T 17446一1998 出口处的排出流量。 3.1.2.3.1几何输出流量 geometric output flow 单位时间内的转数（或循环数）与几何排量的乘积。 3.1-2-3.2空载输出流量 derived output flow 单位时间的转数（或循环数）与空载排量的乘积。 3.1.2.3.3 有效输出流量 effective output flow 在泵出口处某压力和温度下测得的实际输出流量。 3.1.2.4 液压功率（泵）hydraulic power (pump) 在泵进、出口之间单位时间内液压能量的增加值。 3.1.2.4.1 几何液压功率 geometric hydraulic power 由几何输出流量计算而得的液压功率。 3.1.2.4.2 导出液压功率 derived hydraulic power 由空载输出流量计算而得的液压功率。 3.1.2.4.3 有效液压功率 effective hydraulic power 由有效输出流量计算而得的液压功率。 3.1.2.5 输入功率 input power 作用于驱动轴的功率。 3.1.2.5.1 吸收功率 absorbed power 在给定瞬时或给定负载状况下泵驱动轴所获得的功率。 3.1.2.5.2 需用功率 required power 在规定工况下，驱动泵轴所需要的功率。 3.1.2.5.3 装机功率 installed power 驱动电机的额定功率。 3.1.2.6 转矩（泵） torque (pump) 传递到泵驱动轴的转矩。 — 导出转矩； — 几何转矩； — 有效转矩。 3.1.2.7 损失（泵）losses (pump) 吸收功率中未能转化为流体功率的部分。 — 容积损失； — 流动损失； — 机械损失。 3门．2.8 效率（泵）efficiency (pump) 3.1.2.8.1容积效率 volumetric eifficiency 有效输出流量与空载输出流量的比值。 3.1.2.8.2 液压机械效率 hydromechanical efficiency 导出转矩与吸收转矩的比值。 3.1.2.8.3 总效率 overall efficiency 有效液压功率与吸收功率的比值。 3.1.3 安装；连接 installation 3.1.3.1安装 mounting 支承元件的方法。 GBIT 17446一1998 3.1.3.1.1法兰安装 flange mounting 用带有支承面的法兰与驱动轴成直角的安装。 3.1.3.1.2 止口导向定位 spigot pilot location 以止口定位的各种安装。 3.1.3.1.3底座安装 foot mounting 支承面平行于驱动轴的安装。 3.1.3.2 轴伸 shaft extension 驱动轴伸出元件外面的部分，并包含键、花键等的传动轴的外伸件。 3.1.3.3 连接 connection 见4.0-3. 3.2 马达 3.2.0 双向马达 改变或不改变输入流体方向即可改变输出转向的马达。 3.2.0.1 单流向双向马达 over-centre motor 无须改变输入流体方向即可改变输出旋转方向的马达。 3.2.0.2 双流向双向马达 reversible motor 通过改变输入流体方向可使输出旋转方向反向的马达。 3.2.1 气马达 air motor 把气动能转变为机械能的装置。 3.2.1.1柱塞式气马达 piston air motor 通常有若干个柱塞驱动主轴旋转的马达。由马达旋转带动的配气机构，使压力依次作用在每 个柱塞上。 3.2.1.2 叶片式气马达 vane air motor 由定子和转子组成的马达。转子上带有平行于转轴的沟槽。转子偏心地安装在定子内，空气 压力作用在沿沟槽滑动的叶片上。 3.2.2 液压马达 hydraulic motor 把液压能转换为旋转输出机械能的装置。 3.2.2.1 类型 3.2.2.1.1 容积式马达 displacement motor 轴转速与输入流量有关的马达。 3.2.2.1.2 旋转式马达 rotary motor 轴旋转时其工作件连续地把液压能转换为机械能的马达。 3.2.2.1.3往复式马达 reciprocating motor 工作件往复运动的马达。 3.2-2-1.4 定量马达 fixed displacement motor 排量不变的马达。 3.2.2.1.5 变量马达 variable displacement motor 排量可变的马达。 3.2-2-1.6 齿轮马达 gear motor 由二个或二个以上啮合齿轮作为工作件的马达。 3.2.2.1.6.1外啮合齿轮马达 external gear motor 二个或二个以上外齿轮构成的马达。 3.2.2.1.6.2 内啮合齿轮马达 internal gear motor GB/T 17446一1998 由一个内齿轮和一个或一个以上外齿轮啮合构成的马达。 12. 2.1. 6. 3 固定侧隙齿轮马达 fixed clearance gear motor 齿轮侧隙是固定马达的。 3.2.2.1.6.4侧隙补偿马达 gear motor with pressure loading 齿轮侧隙受进口压力控制的马达。 3.2.2.1.7 叶片马达 vane motor 压力流体作用在一组径向叶片上而使转子转动的马达。 3.2.2.1.7.1 非平衡式叶片马达 unbalanced vane motor 作用在转子上的径向力是不平衡的马达。 3.2.2.1.7.2 平衡式叶片马达 balanced vane motor 作用在转子上的径向力是平衡的马达。 3.2.2.1.8 柱塞马达 piston motor 3.2.2.1.8.1 径向柱塞马达 radial piston motor 具有多个排列成径向柱塞而工作的马达。 3.2.2.1.8.2 轴向柱塞马达 axial piston motor 带有几个轴线相互平行并布置成围绕并平行于公共轴线的柱塞的马达。 3.2.2.1.9 多联马达 multiple motor 两个或多个马达驱动同一公用轴。 3.2.2.1.10 直线马达 linear motor 见 3.5缸。 3.2.2.1.11 液压步进马达 hydraulic stepping motor 按照步进输入信号的指令而运动到位置精度的液压马达。 3.2.2.1.12摆动马达 semi-rotary actuator 轴往复摆动转角小于3600的马达。 3.2.2.2 液压马达特性 3.2.2.2.1 排量（马达）capacity (motor) 见3. 0. 2..1。 3.2. 2. 2.1.1 空载排量（马达）derived capacity (motor) 从两种不同转速及规定的最低工作压力下测量得到的输入排量。 3.2-2-2.2 转速 speed 3.2.2.2.2.1 轴转速 shaft speed; rotational frequency 见3.1.2.2.1。 12. 2. 2. 2. 2 滑差 slip 在规定的输入流量下，不同负载时轴的转速差。 3.2-2-2.3 输入流量 input flow;inlet flow 通过进口的流量。 12. 2. 2. 3.1几何输入流量 geometric input flow 单位时间内转数与几何排量的乘积。 12. 2. 2. 3. 2 空载输入流量 derived input flow 单位时间内转数与空载排量的乘积。 12. 2. 2. 3. 3有效输入流量 effective input flow 在进口处某压力和温度下测得的实际流量。 3.2-2-2.4 输出功率（马达） output power(motor) Gs/T 17446一1998 由马达轴传递的机械功率。 12. 2. 2. 4.1液压功率（马达）hydraulic power(motor) 马达进、出口之间单位时间内减少的液压能。 3.2.2. 2. 4. 2 几何液压功率 geometric hydraulic power 由几何流量算得的液压功率。 12. 2. 2. 4. 3 导出液压功率 derived hydraulic power 由空载输入流量计算出的液压功率。 12. 2. 2. 4: 4 有效液压功率 effective hydraulic power 从有效输入流量算得的液压功率。 3.2-2-2.5 转矩（马达）torque (motor) 由马达轴传递的转矩： a)导出转矩； b）几何扭矩； 。）有效扭矩。 12. 2. 2.5.1 起动转矩 starting torque 在规定工况和给定的压差时，马达从静止状态起动时其轴所获得的最小有效转矩。 3.2-2-2.6 损失（马达） losses (motor) 有效液压（输入）功率未能转换为输出功率的部分： a)容积损失； b）流动损失； c）机械损失。 3.2-2-2.7效率（马达）efficiency (motor) 12. 2. 2. 7.1容积效率 volumetric efficiency 空载输入流量与有效输入流量的比值。 12. 2. 2.7. 2 液压机械效率 hydromechanical efficiency 有效转矩与导出转矩的比值。 12. 2. 2. 7. 3 总效率 overall efficiency 输出功率与有效液压功率的比值。 3.2-2.3 安装和连接 installation 见 3.1.3-3.1.3.30 3.3 液压泵一马达 hydraulic pump-motor 既有泵的功能又有旋转马达功能的元件。 3.3.1 定量泵一马达 fixed capacity pump-motor 排量固定的泵一马达，见3.1.1.2.1. 3.3.2 变量泵一马达 varable capacity pump-motor 排量可变的泵一马达，见3.1.1.2.2. 3.4 变速传动装置（整体传动装置） 3.4.1变速传动装置；整体12动装置 variable speed drive units ;integral transmissions 一个或多个液压泵和马达组成的可改变速度或转矩的装置。 3.4.1.1 刚度 stiffness 施加于轴的转矩的变化与轴角位移变化的比值。 3.4.1.2 零位 zero position 泵在零排量时的位置。 Gs/T 17446一1998 3.4.1.3 中位 neutral position(motor) 马达调整到零排量时的位置。 3.4.1.4 自由位 free position 泵和马达均处于零排量时的位置。 3.5 缸 cylinder 把流体能转换为机械力和直线运动的装置。 3.5.0 总论 3.5.0.1 有杆端 rod end,front end 活塞杆伸出缸的一端。 3.5.0.2 无杆端 rear end;head end 缸封闭的一端。 3.5-0.3 外伸行程 extend (out) stroke 活塞杆向外移动的行程。 3.5.0.4 内缩行程 retract(in) stroke 活塞杆向内移动的行程。 3.5-0.5 缓冲 cushioning 活塞接近行程终点时，使其减速的方法。可以是固定缓冲，也可以是可调缓冲。 3.5-0.6机械缓冲 mechanical cushioning 借助摩擦或用弹性材料而实现的缓冲。 3.5-0.7流体缓冲 fluid cushioning 借助排气（回油）节流而实现的缓冲。 3.5-0.8缓冲长度 length of cushion 缓冲开始点到行程终止点之间的距离。 3.5.1功能参数 3.5.1.1缸内径 cylinder bore 缸筒的内径，简称缸径。 3.5.1.2 活塞有效面积 effecive piston area 在流体压力作用下产生机械力的面积。 3.5.1.3 活塞杆面积 piston rod area 活塞杆横截面面积。 3.5.1.4 有杆端有效面积 effective rod end area 缸内径和活塞杆之间的有效环形面积。 3.5.1.5 油口连接 port connection 见5.2.4, 3.5.1.6 行程 stroke 活塞从一端移动到另一端的位移距离。 3.5.1.7 工作行程 working stroke 在实际工作时活塞在两个确定的位置间位移的距离。 3.5.1.8工作排量 swept volume 活塞经一完整行程时，排出的理想不可压缩流体的体积。（对双作用缸，应给出二个方向上的 工作排量）。 3.5.2 工作循环 working cycle 见2.4.1.4, GB/T 17446一1998 3.5.3 特性 3.5.3.1 压力 pressure 3.5.3.1.1 缸压力 cylin