循环水系统不停车清洗预膜方案

一、概述 达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统 不停产清洗预膜 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 摘要：达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统因腐蚀、结垢等影响，需进行清洗、预膜，根据本系统水质及材质等情况确定了化学清洗、预膜方案，结果表明清洗、预膜效果良好，达到预期目的。 关键词：循环冷却水 清洗 预膜 一、循环水系统现状 达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统，冷却水在不断的循环使用过程中，由于温度升高、速度的变化、蒸发引起各种无机离子和有机物质的浓缩、冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质的进入等多种因素的综合作用，循环冷却水系统及换热设备产生沉积物附着、设备腐蚀、微生物滋生以及由此形成的黏泥污垢造成堵塞管道等问题。主要表现在： 　①全年浊度多数超标（指标为≤20 mg／L），最高达50.6 mg／L。 　②循环水中总铁的质量浓度较高，最高达5.57 mg／L。 　③监测挂片有较明显的腐蚀倾向，挂片腐蚀速率最高达0.29 mm／a。 目前循环水系统冷却效果较差，已无法满足工艺使用，因此决定对换热冷却设备及循环水系统进行不停产清洗和预膜。 表 1循环水水质 PH 总硬 总碱 浊度 总铁 氯离子 电导率 总磷 8.31 135 86.43 50.6 5.57 23.36 276 2.17 二、清洗内容 1 循环水系统化学清洗 2 循环水系统预膜 三、主要设计依据及技术参数 1主要标准依据 a、GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》 b、HG/T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》 c、JB 8526-1997 《高压水射流清洗作业安全规范》 d、HG/T3778-2005《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》 2、主要技术参数 循环水量500（最大580）m3/h, 供水压力0.4MPa 回水压力0.2 MPa 供水温度30℃ 回水温度40℃ 浓缩倍数 3 四、清洗、预膜 4.1化学清洗 化学清洗过程由清洗剥离、酸洗两过程组成 4.2粘泥剥离 　　清洗剂中的主要成分：有机磷、聚磷、表面活性剂、高效清洗缓蚀剂、整合除锈剂等。清洗时，我们先投加了适量的除油剂 OBL－02及消泡剂OBL－07，投加量分别为 100 mg／L，80 mg／L，运行48 h，浊度平均升高200％，边换水边补水使浊度降至 10 mg／L以下，再进行粘泥剥离，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂OBL-07，投加量分别为 100 mg／L，50 mg／L，运行24 h。 4.3 酸洗 　　酸洗过程投加六偏磷酸钠，HEDP，磺化共聚物药剂，投加量分别为 100 mg／L，50mg／L，30 mg／L，并投加适量浓硫酸（98％）以调节酸洗过程的pH值。 4.3.l pH值变化 酸洗过程历时12 h，pH值控制为 4－5，以利于化学清洗剂充分发挥作用。硫酸的投加视pH值情况调节。酸洗pH值控制效果见表2。酸洗后，对系统进行置换，浊度降至 10 mg／L以下，pH值升至7.0以上。 表2 酸洗过程pH值变化 清洗时间 0 2 4 6 8 10 12 PH 5.8 4.3 4.5 4.3 4.5 4.5 4.5 4.3.2 浊度变化 酸洗过程浊度变化见表3。 表 3 酸洗过程浊度变化 清洗时间 0 2 4 6 8 10 12 浊度 50.6 76.8 85.59 98.15 98.32 98.45 98.39 由表3可见，2h后，酸洗明显开始发挥作用，池水浊度明显上升，到清洗6到8小时趋于稳定，粘附在系统中的大量粘泥、腐蚀产物被剥离、清洗效果明显。 4.3.3 总铁变化 酸洗过程总铁变化见表4。 表 4 酸洗过程总铁变化 清洗时间 0 2 4 6 8 10 12 总铁 5.57 6.83 7.19 7.15 7.32 7.35 7.31 由表4可见，酸洗过程中，总铁从酸洗前的5.57 mg/L上升到第8小时的 7.32 mg／L，后趋于稳定。说明系统有较多的腐蚀产物，清洗剂中的除锈螫合剂充分发挥了除锈作用。 4.3.4置换 清洗到达终点后开始进行置换，置换方式采用大排大补，尽量缩短置换时间。当循环水浊度<15mg/L（接近补水水质），总铁<1mg/L, 表示系统置换结束可直接进入预膜阶段。 4.3.5化学清洗质量标准 化学清洗及缓蚀效果的检查，按国家行业标准HG/T2387-92〈〈工业设备化学清洗质量标准〉〉执行。 （1）清洗过程的腐蚀率检测 采用挂片失重法监测挂片腐蚀率： 碳 钢≤6克/米2.时 铜、不锈钢≤2克/米2.时 （2）清洗后检测除垢率大于95%，认为合格。 4.4循环水系统的预膜 本次化学清洗结束后的预膜是在热负荷下进行。预膜过程所投加的药剂及浓度见表5。 表5 拜 预膜过程药剂浓度 mg / L 药剂 六偏磷酸钠 OBL-11预膜剂 ZnSO4·7H2O 质量浓度 100±10 10～12 20±2 预膜过程投加药剂时，投加六偏磷酸钠和OBL-11预膜剂，典型示范投加硫酸锌，过程中投加工业硫酸，调节PH值在6.0－7.0之间；每2小时分析一次六偏磷酸钠及Zn2+浓度，若小于指标，则适量补加，预膜全过程时间为24h。 4.4.1 浊度控制 预膜过程浊度变化见表6。 表6 预膜过程浊度变化 预膜时间（h） 4 8 12 16 20 24 浊度（mg/L） 12.5 13.8 14.2 14.2 14.1 14.3 由于添加的药剂以及在预膜过程中锌离子会发生水解，使循环水的浊度有所上升，从过程来看浊度上升不大，不影响预膜质量。 4.4.2 pH值控制 预膜过程pH值变化见表7。 表7 预膜过程pH值变化 预膜时间（h） 4 8 12 16 20 24 PH 6.32 6.58 6.63 6.71 6.71 6.73 4.4.3 Ca2+浓度控制 根据预膜的机理，预膜剂易与水中的Ca2+。Mg2+等二价金属离子发生络合反应，形成沉积物覆盖在金属表面而抑制腐蚀[3]。因而在预膜过程中，应定时监测Ca2+浓度变化，并作为判断预膜终点的一项分析指标。有资料表明，当预膜水中Ca2+的质量浓度低于 50 mg／L时，预膜时难以生成密实的保护膜；当大于50 mg／L时，开始出现沉积物，因而预膜时水中Ca2+的质量浓度应维持在 50～100 mg/L为宜[4]。本次预膜，Ca2+浓度是在换水后分析，此后补加的补充水是去离子水，因此Ca2+浓度基本稳定，因此也没再监测Ca2+浓度变化。 4.4.4 预膜效果 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 　　预膜后，试片表面光滑无锈蚀，成膜均匀、致密，挂广仁出现明显的浅蓝色色晕，用硫酸铜法检验试片预膜效果：时间为2分36秒，效果理想。 4.4.5置换、排放： 先将清洗液排至最低水位（维持安全生产所需的水位），重新注水至正常水位，再排放至最低水位。如此进行补排水置换。直至水质符合正常运行要求。 五、施工组织简述 1、本次清洗工程由我司负责，遵循设备施工工艺及技术规律，采用先进施工技术，科学制定 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 。 2、科学的安排施工项目，保证本工程生产的均衡性和连续性。 3、结合本工程特点，选择性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产效率。 4、结合本工程的施工特点，调集具有施工经验的专业队伍进场施工。 5、高效、有序、优质、安全、文明的组织施工。严格按照ISO9002质量保证体系标准及程序，对施工过程实行动态管理和严密监控，力保本工程按期完成。 6、采用先进的施工组织管理技术，统筹 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，合理安排。组织分段平行流水作业、均衡生产。 7、合理储存物资，减少物资运输量。 8、考虑到清洗工程不影响生产，在预制阶段可以连续生产，清洗阶段前期每天需要4-5个小时进行调节。现场施工严格遵守场内的 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，所有作业必须取得作业票后才能进行。 9、合理的利用现有的场地进行施工，保证不影响正常生产。清洗工程施工必须和生产进行协调。 六、检查与验收 1、每个工序项目完成验收都有双方施工技术负责人确认。 2、双方确认每天的循环清洗时间。 3、施工完成后，确认的数据交建设单位存档、备查。 4、根据清洗与预膜效果，能达到双方约定的标准，即算验收合格，本项目不再做验收报告。 七、结语 本次炼钢连铸净循系统实施不停车化学清洗、预膜工作，效果较好，有效地保证了连铸装置的正常生产，由此说明我司采用的不停车清洗地、预膜方案是可行的，值得类似的其它企业推广应用。