注塑模具验收报告

序号检测项目检测结果描述合格可接受不合格模具外观1铭牌内容是否有模具编号,模具重量（KG）模具外形尺（mm），字符均用1/8英寸的字码打上,字符清晰、排列整齐。卡尺检测，目测2铭牌应固定在模脚上靠近后 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个铆钉固定，固定应可靠，不易剥落。卡尺检测，目测3冷却水孔,喉牙,密封圈是否按图纸要求加工,有无遗漏。卡尺检测，目测4冷却水嘴应有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。目测标识英文字符和数字应用大写(16MM)位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、整齐、间距均匀。目测进出油嘴、气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。目测无法内置的油嘴或水嘴下方应有支撑柱加以保护。目测各模板应有基准角符号，用大写英文DATUM,字高16MM″，位置在离边10mm处,字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。目测配件是否影响模具的吊装和存放,如下方有外漏的油缸,水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。目测顶出孔应符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（长/宽尺寸有一个大于400mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。卡尺检测，目测定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。卡尺检测，目测安装有方向要求的模具应在前模板或后模上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样。目测模架 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。目测模架各板及内模镶件都应该有大于1.5mm的倒角。卡尺检测，目测模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。吊环与水嘴,油缸,预复位杆等干涉时可更改吊环孔位置。卡尺检测，目测吊环是否能旋到底，吊装是否平衡。试测螺丝沉头孔底面应该为平面。孔口需有大于1.0mm的倒角。卡尺检测，目测模具组装完成后,是否有遗漏的顶针,镶件/针,螺钉等零件未装目测如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部应有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。卡尺检测，目测所有连接螺丝须锁紧。试测浇住系统（不含热流道）浇口套内主流道表面应抛光至▽1.6。目测，抛光等级对测三板模分浇道出在前模板背面的部分截面应为梯形或圆形。无此结构，不用检测球头拉料杆是否可靠固定，可以压在定位圈下面，可以用无头螺丝固定，也可以用压板压住。目测顶板和水口板间应有10-12mm左右开距。卡尺检测，目测水口板和前模板之间的开距是否适于取料把，一般情况下，开距=料把长度20~30。卡尺检测，目测三板模前模板限位需用限位拉杆。无此结构，不用检测浇口、流道是否按图纸尺寸用机床（CNC、铣床、EDM）加工，不允许手工甩打磨机加工。卡尺检测，目测，二次元点浇口浇口处是否按浇口规范加工。卡尺检测，目测点浇口处前模有一小凸起，后模相应有一凹坑。卡尺检测，目测分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。卡尺检测，目测分型面上的分流道截面应为圆形，前后模无错位。卡尺检测，目测注塑模具验收 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 模号:         模具名称:       验收人：        日期：序号检测项目检测结果描述合格可接受不合格顶出、复位系统顶出时应该顺畅、无卡滞、无异响。现场试测斜顶表面需抛光，斜顶面低于型芯面0.05—0.1mm。卡尺检测，目测顶杆端面应高于型芯面0－0.1mm。高度尺，目测非平面顶杆需有止转定位。目测，试测顶针板复位是否到底。目测，试测顶出距离需用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能用螺丝代替，底面须平整。卡尺检测，现场试测复位弹簧应选用标准件，两端不打磨、割断。卡尺检测，目测复位弹簧安装孔底面应该为平底，安装孔直径比弹簧大2mm。卡尺检测，目测直径超过￠40的弹簧内部需加导向杆,导向杆比弹簧长10—15mm。卡尺检测，目测弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％。卡尺检测，目测若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，不允许手工打磨加倒扣筋或麻点。目测若顶杆上加倒钩,倒钩的方向需保持一致,且倒钩易于从制品上去除。现场试测顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片。现场试测，目测顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度应按企业标准加工。卡尺检测，目测顶杆不允许有上下串动。卡尺检测，现场试测制品顶出跟着斜顶走时,顶杆上可加槽或蚀纹,但不能影响制品外观。目测有推板顶出的情况，顶杆可 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 为延迟顶出，防止顶白。卡尺检测，现场试测回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。目测固定在顶杆上的顶块是否可靠固定，四周非成型部分应加工3-5度的斜度，下部周边倒角。卡尺检测，目测三板模水口板应该导向滑动顺利，水口板易拉开。无此结构，不用检测导套底部需加排气口。目测定位销安装不能有间隙。卡尺检测，目测抽芯系统滑块/斜顶滑动部分应该要有油槽。卡尺检测，目测行位压板螺丝上紧后，行位要能活动自如，而且上下不能晃动。无此结构，不用检测滑块、抽芯应该有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的情况下可用波子螺丝或滑块夹子。无此结构，不用检测如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸需加自锁机构。无此结构，不用检测斜顶、滑块中若有筋位、柱等难脱模的结构，是否加反顶机构。无此结构，不用检测大的滑块如设在模具安装方向的上下方,需安装有滑块夹子无此结构，不用检测宽度超过250mm的滑块，在下面中间部位需要增加一至数个导向块无此结构，不用检测滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。无此结构，不用检测大滑块（宽度超过100mm）锁紧面需要有耐磨板,面应高出0.3-0.5mm，上面加油槽。无此结构，不用检测冷却系统冷却水道是否充分、畅通现场试测密封/堵头是否可靠，无漏水，易于检修现场试测是否进行了通水试验现场试测放置密封圈的密封槽需按企业标准加工尺寸和形状，卡尺检测，目测密封圈安放时需涂抹黄油目测水道隔水片应固定可靠现场试测，目测水孔,喉牙是否按图纸要求尺寸加工卡尺检测，目测模板扩孔与喉牙扩孔同心度应保证在<0.8mm的范围内卡尺检测，目测序号检测项目检测结果描述合格可接受不合格成型部分、分型面、排气槽前后模表面是否有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。目测分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。卡尺检测，目测排气槽深度应小于塑料的溢边值，排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。目测镶块、镶芯等是否可靠定位固定，圆形件应有止转。镶块下面不能垫铜片、铁片，如烧焊垫起，烧焊处形成大面接触并磨平。卡尺检测，目测后模筋位、柱表面，司通孔表面无火花纹、刀痕，并尽量抛光目测前模按客户要求进行抛光或蚀纹处理目测后模正面需用油石去除所有纹路,刀痕,火花纹,如未破坏可保留。目测模具各零部件是需要有编号。目测前后模成型部位应无倒扣、抛光塌角等缺陷。卡尺检测，目测模架锁紧面研配是否到位，70％以上面积需碰到。现场试测，目测对于相同的制件需注明编号1、2、3等（打印方式同上）。目测型腔、分型面是否擦拭干净。目测各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。现场试测，目测，卡尺检测分型面封胶部分是否符合设计标准（中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm其余部分机加工避空）。卡尺检测，目测斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式现场试测，目测前模插入后模或后模插入前模，四周应用机加工避空0.1-0.2MM。卡尺检测，目测撑头应比模脚高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。卡尺检测是否打上专用号、日期码、材料号、标志、商标等字符。（日期码按客户要求，如无要求则用标准件）。暂无要求透明件前后模是否抛光至镜面。目测包装模具型腔需要喷进口防锈油。滑动部件需要涂黄油。目测模具材料包括型号和处理状态是否按订单要求材料证明书浇口套进料口需用黄油堵死。目测模具需安装锁模片（三板模脱料板与后模固定）至少两片。目测模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书、装箱单、电子文档需齐全,并需附明细表。提供所有图纸和电子图档备品、备件,易损件需齐全,并附明细表。暂无要求模具需用薄膜包装。暂无要求其它综合判定：验收人签名：处理意见(由批准者签署)：报废                  返修特采  生产部意见：签名：品质部意见：　签名：审核：                       批准：