240吨转炉电气使用规程（初稿）一般规定1.1转炉系统各生产岗位操作人员，必须熟悉各种装置的位置、作用和操作方法以及有关各项程序，设备主要性能。必须考试合格方能操作。1.2操作人员必须爱护设备、精心操作，应保持操作台内外、键盘、显示器和仪
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的清洁，保持指示灯完整、可靠。1.3操作人员必须有工作牌方可操作，工作牌不得任意转交他人.在设备检修时，维修人员必须持检修牌换工作牌在维修工作完毕后，兑换好工作牌，然后方可操作.在维修过程中，操作人员必须与维修人员密切配合。1.4交接班时，要交接设备运行情况，确认是否有维修人员正在检查设备，交接班必须在操作室进行，并填好交接班
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。1.5接班后，必须试运各部极限和联锁装置，正常后方可操作。生产使用（操作）上料系统2.1.1皮带2.1.1.1皮带必须先启动，然后才能送料，不能先送料后启动皮带.2.1.1.2卸料小车在运行时，软线必须随小车移动，不得刮、绞和在地面摩擦。2.1.1.3操作室内的操作人员必须与皮带操作工联系好方可工作。2.1.1.4保持现场电气设备的清洁。振动器、料仓、称量斗2.1.2.1下料前应先检查各部阀门的开启情况、确认无误后方可送料。2.1.2.2发现异常情况，立即停止操作，通知调度室找有关人员处理。2.2倾动系统操作人员必须确认炉前炉后和主控室的控制器置于零位，确认指示灯，仪表显示正确方可送电。在出渣、出钢位置,操作人员应精心操作，不得反复，快速在控制器正反转的第一个位置之间利用反接制动停运或点动。凡出现事故状态，必须用紧急停车开关迅速停运，通知调度室,找有关人员处理并做好记录，并事后分析事故原因。转炉炉口结渣，不准用电动机作为清渣动力。炉前、炉后操作室内不得有水，潮湿或结冰现象，应保持室内设备完整、清洁、干燥，不得损坏导线。炉体不能在停止后有振动和较长的滑动，发现之后，立即通知调度室找有关人员处理。2.3氧枪系统2.3.1炉体离开垂直位置,无特殊要求氧枪不能下降。氧枪的旋转小车和定位装置必须正常可靠,氧枪在最高位时,换氧枪小车方可移动,否则不能换枪,横移小车和定位装置的信号反馈必须正确,换枪后做好记录和交接班。确认在位枪号后,方可送电,氧枪运行中必须在主控室观察氧枪的位置,方向和速度。氧枪的高度指示,计算机画面显示和仪表显示数据必须相符,氧枪的高度有变化或计算机画面显示数据与仪表显示数据不符时,应立即通知调度室,找有关人员处理或重新设定枪位,数据准确后,经设备管理方、维修方、生产操作方确认无误方可操作。2.3.5当电源正常需要紧急提枪是，可将事故提枪开关打到“UPS”位,将氧枪提升到等待位，提升过程中，可操作急停按钮停止氧枪提升。2.3.6当氧枪到上下极限时，传动装置封锁，抱闸投入，重新投入时，需将主控室操作台上的超极限开关短接，由PLC控制氧枪提升到安全位置，在将选择开关打到断开位置。钢包车钢包车可两地操作，钢包车运行过程中严禁操作选择开关。在操作人员离开操作室时，必须撤掉电源，以免误操作。钢包车上的电机防护罩不可缺少和损坏，否则不能作业，避免烧损电气设备，操作钢包车要注意电缆导线和渣道情况。钢包车在运行中，控制器在经过零位时应有短暂停留方可反向操作。2.5.1在开吹前和吹炼中，随时观察计算机画面的汽化和水系统的各参数是否显示正常.要注意观察工业电视显示的汽包水位和计算机画面显示的汽包水位是否相符。若发现情况异常，立即抬枪，通知调度室找有关人员检查处理，否则不能生产。2.6水泵和除尘风机启动水泵必须首先关闭送水阀门，空载启动，启动后送压，严禁带负荷启动。电气设备必须保持完好，不能有顶死短接和损坏现象，线路绝缘保持良好，照明和安全防护装置可靠齐全。吹炼过程中要注意观察除尘风机高低速情况，低速750rpm左右，高速2600rpm左右，计算机显示器画面数据正确，保证除尘风机正常运行满足生产需要。煤气回收系统2.7.1装料
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、供氧制度、造渣制度按现行冶炼操作规程执行。
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