PVDC肠衣膜高速印刷中的质量控制要点

的包装材料高宝，能有效阻隔氧气和水蒸气，提高内装物的保质期。PVDC肠衣膜对热十分敏感，且热收缩率很高，在高温下会发生收缩，并紧贴于包装物上报纸印刷，包装十分美观。但是，PVDC肠衣膜的这一特性也为印刷过程造成了不小的麻烦：当烘箱温度超过一定值时，PVDC肠衣膜就会迅速收缩变形，对套印精度产生极大的影响。另外，印刷过程中对PVDC肠衣膜的张力设定同样也是令操作人员颇感头疼的问题制版，张力控制稍有偏差，便会严重影响产品质量和生产效率。笔者基于多年工作实践，在此谈谈PVDC肠衣膜在ROTOMEC（罗特麦克）高速凹印机上印刷的质量控制要点，同时简单 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 影响PVDC肠衣膜印刷效果的各种因素，希望能帮助相关企业优化 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 体系测评，提高生产效率。烘箱温度的设定在PVDC肠衣膜的印刷过程中，烘箱温度的合理设定十分关键：烘箱温度过高，PVDC肠衣膜容易发生收缩变形，导致套印不准；烘箱温度过低，油墨干燥不彻底纸品包装，容易造成溶剂残留，在印刷速度快、干燥时间短的情况下，还会导致黏连和背面起脏等质量问题。因此，为了保证油墨的干燥速度与印刷速度相匹配，烘箱温度应尽量设定为35～45℃。组合印刷会对油墨干燥效果产生影响的一些因素教育，如烘箱的长度、进排风的风力大小、进排风是否会受到阻力等。此外，油墨的干燥效果与油墨质量、溶剂配比、印刷环境的温湿度、印刷图案面积的大小等诸多因素也有一定关系，所以也应纳入考虑范围。依据笔者的经验，在ROTOMEC高速凹印机上印刷PVDC肠衣膜时，由于ROTOMEC高速凹印机烘箱温度设定的弹性空间较大投资采购，而且烘道较长，有效延长了油墨的干燥时间，所以其完全能满足PVDC肠衣膜高速印刷（300米/分钟以上）的需求，且能保证稳定的套印效果。张力的设定PVDC肠衣膜在印刷过程中很容易出现套印不准、起皱、卷边等质量问题，而张力设定不当是引起这些问题的主要原因之一。在PVDC肠衣膜的印刷过程中发展史，要根据工艺需要和综合条件合理地进行张力设定和控制。依据笔者的经验，在张力设定过程中，有如下几点特别值得注意：①张力不宜设置过高，否则PVDC肠衣膜会出现较大的拉伸变形；②要避免进料和出料单元之间的张力值变化幅度过大，应尽量保持稳定的张力；③为避免复卷时出现油墨反黏现象化妆品包装，复卷单元的大靠辊在印刷过程中应尽量不要靠紧卷料。ROTOMEC高速凹印机复卷单元的大靠辊具备三种功能：大靠辊靠紧卷料；大靠辊和卷料间留有间隙（12～15mm）；大靠辊靠后。笔者建议在进行PVDC肠衣膜印刷时，大靠辊尽量不要采用第一种功能，在条件许可的情况下最好使用背压小靠辊，压力设定在0.2～0.5bar为宜。打样除此之外，以下因素也会对张力设定产生影响人民币，操作人员应妥善检查和考虑：①PVDC肠衣膜厚薄不均，或存在褶皱；②PVDC肠衣膜在印刷过程中由于温度过高而发生变形；③在进行收放卷材料拼接时，卷料直径发生变化；④导辊之间不能保持稳定的动静平衡，张力发生波动；⑤压印辊压力过大，增加了摩擦力认证，形成张力波动；⑥静电处理装置的静电消除效果不佳或失灵，造成PVDC肠衣膜的滑移；⑦机器加减速时也会造成张力波动。压印辊的质量要求及压力设定在PVDC肠衣膜的印刷过程中，质量合格的压印辊和合理的压力设定同样是十分重要的。一般来讲，用于PVDC肠衣膜印刷的压印辊应尽量符合以下几点要求：最大同心度（TIR）0.02mm，直径公差±0.02mm政策法规，平行误差±0.01mm。ROTOMEC高速凹印机采用的是肖氏硬度为75～80度的橡胶压印辊，实践证明十分适用于PVDC膜的印刷生产。在压印辊的压力设定方面，从理论上讲，承印材料的平滑度越高，压印辊的压力就要尽量小些。笔者在使用ROTOMEC高速凹印机印刷PVDC肠衣膜时食品包装，一般将压印辊的压力设定为1～1.5bar，在高速运行状态下不但能保持稳定的套印精度，而且静电传导性也能够得到保证。奥西进行压力设定时，有几个问题需要注意。第一，在印刷过程中网印，由于承印材料、橡胶压印辊之间会不断发生辗压和摩擦，油墨温度会慢慢上升，橡胶压印辊会出现轻微的膨胀，从而影响套印精度或出现其他质量问题；其次，随着橡胶压印辊的长期使用显影，其表面容易发生磨损，半径也会随之变化，从而导致线速度不一致，进而产生速度差，引起承印材料的相对滑移陕西北人，也容易造成套印不准、压印不实等问题。油墨的使用PVDC肠衣膜被广泛应用于灌装肉类、豆类、面粉等食品包装中可变数据印刷，而这类产品对包装的安全环保性能（特别是溶剂残留量）都有很高的要求，因此在进行PVDC肠衣膜的印刷时，对油墨应有正确的选择，杜绝使用含苯油墨，一般主要使用聚氨酯醇溶性油墨、水煮类油墨或蒸煮类油墨。在油墨的使用过程中海德堡， 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 的混合溶剂体系以及标准的油墨黏度测量管理是保证PVDC肠衣膜印刷质量的前提。（1）规范的混合溶剂体系。以醇溶性油墨为例，在PVDC肠衣膜的印刷过程中，如果要达到中等干燥速度，混合溶剂的一般配比为：异丙醇∶正丙酯∶乙酸乙酯=2∶2∶6；如果需要将干燥速度稍微调快些，可以适当提高乙酸乙酯的比例；如果需要改善版面浅网点部分油墨的转移效果覆膜，则可适当多添加一些正丙酯等。特别需要指出的是，由于醇类溶剂会与PVDC肠衣膜发生化学反应，并产生轻微的气味，而且醇类溶剂的润滑作用有时候也并不是很好，因此在使用醇类溶剂时应特别加以注意。酒品包装DC肠衣膜的印刷过程中UV印刷，要特别注意控制油墨黏度。如果油墨黏度过高，其转移效果就较差，而且会导致印刷图像移位、套印不准；如果油墨黏度太低，油墨中的有机溶剂含量偏高，容易造成过多的溶剂残留印刷市场，此时就需要提高烘箱温度，但过高的烘箱温度又会对PVDC肠衣膜产生不良影响。因此，在PVDC肠衣膜的印刷过程中，应注重采用标准的油墨黏度测量管理，当发现油墨黏度超出合理范围时印刷厂，要根据油墨的印刷适性和实际的工艺要求，对油墨黏度加以有效控制。综上所述，不难看出在PVDC肠衣膜的印刷过程中，凹印机油墨槽的设计和功能是十分重要的。ROTOMEC高速凹印机的油墨小车采用最小油墨循环量的设计，有效减少了油墨在墨盘内的停留时间；采用动态上墨技术EFI，提高了上墨效果，减少了溶剂用量；而且墨盘的前面还带有一个油墨防飞溅安全挡板，能够有效保证油墨的密封性，提高了安全性。版辊的选择及安装1.对版辊直径递增量的要求众所周知，在凹印过程中设计，由于受热及张力等因素的影响，承印材料在纵向上容易发生拉伸变形。为了修正承印材料的拉伸量，一般都需要对版辊直径进行一定比例的递增，以确保套印精度。承印材料的特性不同，压印辊与版辊间施加压力的大小就不同数码印刷，对机械同步速度的损耗也是不同的，因此版辊直径递增量也应该是不同的。依据笔者的经验，用于PVDC肠衣膜印刷的版辊直径的递增量通常为0.03～0.05mm，但有时由于工艺条件的差异，版辊直径的递增量也可能达到0.08mm。总而言之喷墨印刷，版辊直径的递增量应根据实际的工艺条件进行精确测定，递增量过大或过小都会对套印精度产生严重影响。印后设备2.对版辊套印标记的要求套印标记（马克线）是套印系统的信息来源，它不但记录着纵横向套印的相关数据信息，在印刷过程中，套印系统也是根据其位移的变化量对印品的套印进行调节的。因此印前工艺，套印标记的设置对套印精度的稳定性起着非常关键的作用，必须保证其位置准确；如果超出了可调节的误差范围，就会影响系统的自动跟踪套印效果，从而达不到准确套印的目的。3.对版辊安装精度的要求供水/润版，一般都能确保安装精度。不过需要特别提醒的是套印，在安装版辊时，必须确保滚筒两端锥孔和固版锥头的清洁，不能黏附油墨或其他杂质，否则会影响安装和套印精度。另外，版辊间的间隙通常应保持在0.04～0.06mm政策法规，当印刷比较敏感的PVDC肠衣膜时，如果间隙超过0.1mm，套印精度就会受到影响。4.对版辊其他相关参数的要求版辊其他相关参数的要求为：锥度±3μm，椭圆度±3μm，定位误差控制在±3μm大族冠华，表面粗糙度控制在0.2～0.3μm为宜，加工精度要完全符合高速凹印机的要求，才能确保套印精度的稳定性和产量的提高。印刷环境温湿度的控制众所周知，印刷环境的温湿度对印品质量的影响很大，其不但会影响PVDC肠衣膜印刷尺寸的稳定性印刷商巡礼，还会影响烘箱温度的设定、套印精度和油墨黏度等问题。对印刷车间的温湿度进行合理控制，能有效避免诸多问题的发生，笔者建议在印刷PVDC肠衣膜时，车间温度最好控制在（20±2）℃，湿度控制在45%～65%。标准及认证其他因素冷却水的使用温度也会对PVDC肠衣膜的印刷造成影响。通常来讲过度包装，高速凹印机上的冷却水温度应尽量控制在20℃左右，不过具体数值也要根据印刷车间实际的环境温度来定。如果环境温度太高，冷却水温度过低，冷却辊上容易带水，也会影响印刷效果。实践证明印后工艺，环境温度和冷却水温度的最大温差不要超过10℃，否则就会对PVDC肠衣膜的印刷效果产生不良影响。设备