低压成套开关设备CCC（3C）认证培训资料（第二章）

第2章产品标准及检测要求本章教学内容1.低压成套开关设备标准；2.低压成套开关设备和控制设备（GB7251.1-2005）；3.母线干线系统（母线槽）（GB7251.2）；4.配电板（箱）（GB7251.3）；本章教学内容5.建筑工地用成套设备（ACS）（GB7251.4）；6.动力配电网用电缆分线箱（CDCS)（GB7251.5）；7.低压无功功率补偿装置标准及产品介绍。本章教学要求1.正确理解产品标准、型式试验及出厂检验的方法及要求；2.熟悉标准中的主要术语和定义；3.了解成套设备的分类、设计结构及电气性能。本章教学方法1.以教师讲授为主，课堂互动为辅；2.教师结合低压成套开关设备GB7251.1-GB7251.5及GB15576-1995产品标准要求讲解试验方法与检测的要求；3.结合产品的特点分析检测中出现的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。2.1低压成套开关设备标准2.1低压成套开关设备标准2.1.1产品认证标准2.1.1.1强制性产品认证标准1.低压成套开关设备和控制设备《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.1-2005）。2.母线干线系统《低压成套开关设备和控制设备第2部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》（GB7251.2-2006）。2.1低压成套开关设备标准3.配电板《低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备—配电板的特殊要求》（GB7251.3-2006）。4.建筑工地用成套设备《低压成套开关设备和控制设备第4部分：对建筑工地用成套设备（ACS）的特殊要求》（GB7251.4-2006）。2.1低压成套开关设备标准5.户外动力配电网用电缆分线箱《低压成套开关设备和控制设备第5部分：对户外公共场所的成套设备—动力配电网用电缆分线箱（CDCs）的特殊要求》（GB7251.5-1998）。6.无功功率补偿装置《低压无功功率静态补偿装置总技术条件》（GB/T15576-1995）。2.1低压成套开关设备标准2.1.1.2CQC标志认证产品标准(1)《电控配电用电缆桥架》（JB/T10216-2000）(2)《低压成套开关设备和控制设备用母线架》（JB/T10316-2002）(3)《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》（GB/T20641－2006）2.1低压成套开关设备标准(4)《低压抽出式成套开关设备和控制设备主电路用接插件》（JB/T10213-2002）(5)《低压直流开关设备》(JB/T8456-2005)《电力系统直流电源设备》（JB/T5777.4-2000）2.2低压成套开关设备和控制设备GB7251.12.2.1概述GB7251.1-2005标准等同采用了IEC60439-1：1999标准。GB7251.1-2005标准(以下简称标准) 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了低压成套开关设备和控制设备（以下简称成套设备）的基本性能和要求，包括：定义、成套设备的分类、电气性能、提供资料、使用条件、设计和结构、试验 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 等。（1）标准适用于频率1000Hz及以下,交流电压1000V及以下或直流电压1500V及以下的低压成套开关设备和控制设备。2.2低压成套开关设备和控制设备GB7251.1（2）标准适用于在使用中与发电、输电、配电和电能转换的设备以及控制电能消耗的设备配套使用的成套设备。（3）标准适用于为特殊使用条件而设计的成套设备,如船舶、机车车辆、机床、起重机械使用的成套设备或在易爆环境使用的成套设备及民用即非专业人员使用的设备等，但要符合它们各自的有关规定。2.2低压成套开关设备和控制设备GB7251.1（4）标准适用于带外壳或不带外壳的固定式或移动式成套设备。成套设备在正常使用条件下一般为-5℃-+40℃，相对湿度可达90%条件下使用。户外成套设备为-50℃～＋40℃，相对湿度短时可达100%条件下使用。海拔高度不超过2000m。2.2低压成套开关设备和控制设备GB7251.12.2.2主要术语和定义2.2.2.1一般定义1.成套设备成套设备由一个或多个低压开关设备和与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，由制造商负责完成所有内部的电气和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体（见标准2.4）。2.2低压成套开关设备和控制设备GB7251.1（1）型式试验的成套设备（TTA），是指符合一种已经确认的类型或系统的成套设备，它与按照本标准验证过的成套设备相比，不存在可能会影响性能的差异。（2）部分型式试验的成套设备(PTTA)，是指一种成套设备，它既包含型式试验的方案，也包括未经型式试验的方案，而后者是从已进行相关试验的型式试验方案中派生（例如通过计算）出来的（见标准表7）。2.2低压成套开关设备和控制设备GB7251.12.主电路（成套设备的）（标准2.1.2）主电路指在成套设备中，一条用来传输电能的电路上的所有导电部件。3.辅助电路（成套设备的）（标准2.1.3）辅助电路指在在成套设备中，（除主电路以外的）用于控制、测量、信号、调节、处理数据等电路上的所有导电部件（除主电路以外）。2.2低压成套开关设备和控制设备GB7251.14.主母线（标准2.1.4.1）主母线指连接一条或几条配电母线和(或)进线和出线单元的母线。5.配电母线（标准2.1.4.2）配电母线指柜架单元内的一条母线，它连接在主母线上，并由它向出线单元供电。6.功能单元（标准2.1.5）功能单元是成套设备的一个部分，由完成相同功能的所有电气和机械部件组成。2.2低压成套开关设备和控制设备GB7251.12.2.2.2成套设备结构单元1.隔室（标准2.2.3）除非进行内部接线、调整或通风时才需打开外，通常总是封闭着的一种柜架单元或 框架 财政支出绩效评价指标框架幼儿园园本课程框架学校德育工作框架世界古代史知识框架质量保证体系框架图 单元。2.连接位置（标准2.2.8）连接位置是指可移式部件或抽出式部件为实现其预期功能而处于完好的连接状态的一种位置。2.2低压成套开关设备和控制设备GB7251.13.试验位置（标准2.2.9）试验位置是抽出式部件的一种位置，在此位置上有关的主电路已与电源断开但没有必要完全形成隔离距离，而辅助电路已连接好，允许对抽出式部件进行运行试验，此时该部件仍与成套设备保持机械上的连接。注:不利用抽出式部件的任何机械运行，而利用操作适当部件亦可实现主电路开路。2.2低压成套开关设备和控制设备GB7251.14.分离位置（隔离位置）（标准2.2.10）分离位置抽出式部件的一种位置，在该位置时，主电路和辅助电路的隔离距离已达到要求,而抽出式部件与成套设备仍保持机械连接。注：此隔离距离亦可以靠操作适当的部件来达到，而不是靠抽出式部件的任何机械运动。5.移出位置（标准2.2.11）移出位置是可移式部件或抽出式部件移至成套设备外部，并与成套设备在机械上和电气上均脱离的一种位置。2.2低压成套开关设备和控制设备GB7251.12.2.2.3成套设备外形设计1.开启式成套设备（见图2-2-1）;2.固定面板式成套设备（见图2-2-2）;3.封闭式成套设备;(1)柜式成套设备面板典型产品（见图2-2-3～图2-2-4）;(2)抽出式成套设备（柜组式）典型产品如抽出式系列产品（见图2-2-5～图2-2-6）。2.2低压成套开关设备和控制设备GB7251.1图2-2-1开启式成套设备图2-2-2固定面板是式成套设备2.2低压成套开关设备和控制设备GB7251.1图2-2-3柜式成套设备正面图图2-2-4柜式成套设备面板图2.2低压成套开关设备和控制设备GB7251.1图2-2-5抽出式成套设备（柜组式）正视图2.2低压成套开关设备和控制设备GB7251.1图2-2-6抽出式成套设备（柜组式）后视图2.2低压成套开关设备和控制设备GB7251.14.台式成套设备（见图2-2-7）图2-2-7台式成套设备2.2低压成套开关设备和控制设备GB7251.15.箱组式成套设备（见图2-2-8）图2-2-8箱组式成套设备2.2低压成套开关设备和控制设备GB7251.12.2.2.4成套设备使用条件1.户内式成套设备周围空气温度2.户外成套设备的周围空气温度3.户内成套设备的大气条件4.户外成套设备的大气条件2.2.2.5电击的防护措施1.带电部件（标准2.6.1）2.裸露导电部件（标准2.6.2）3.保护导体（PE）（标准2.6.3）2.2低压成套开关设备和控制设备GB7251.14.中性导体(N)（标准2.6.4）5.中性保护导体(PEN)（标准2.6.5）6.对直接接触的防护（标准2.6.8）7.对间接接触的防护（标准2.6.9）2.2.2.6绝缘配合1.电气间隙（标准2.9.1）2.爬电距离（标准2.9.3）3.工作电压（标准2.9.4）2.2低压成套开关设备和控制设备GB7251.14.冲击耐受电压（标准2.9.7）5.工频耐受电压（标准2.9.8）6.污染（标准2.9.9）7.污染等级（环境条件的）（标准2.9.10）8.过电压类别（标准2.9.12）9.漏电起痕（标准2.9.17）10.相比漏电起痕指数(CTI)（标准2.9.18）2.2低压成套开关设备和控制设备GB7251.12.2.2.7短路电流1.短路电流(Ic)（标准2.10.1）2.预期短路电流（Icp）（标准2.10.2）2.2.3成套设备的分类2.2.3.1外形设计2.2.3.2安装场所2.2.3.3安装条件2.2.3.4防护等级2.2.3.5外壳形式2.2.3.6安装方法2.2低压成套开关设备和控制设备GB7251.12.2.3.7对人身的防护措施2.2.3.8内部隔离形式2.2.3.9功能单元的电气连接形式2.2.4成套设备的电气性能2.2.4.1额定电压1.额定工作电压2.额定绝缘电压（Ui）（标准4.1.2）3.额定冲击耐受电压（Uimp）（标准4.1.3）2.2低压成套开关设备和控制设备GB7251.12.2.4.2额定电流（In）（标准4.2）2.2.4.3额定短时耐受电流（Icw）（标准4.3）2.2.4.4额定分散系数（标准4.7）在没有实际电流资料的情况下，允许采用表2-2-1额定分散系数常用数据表2-2-1主电路数额定分散系数主电路数额定分散系数2与30.96～9(包括9)0.74与50.810及以上0.62.2低压成套开关设备和控制设备GB7251.12.2.5设计和结构设计和结构包括：机械设计(包括介电、电气间隙和爬电距离和隔离距离、外接导线端子)、防护等级、温升、电击防护、短路保护与短路耐受强度、成套设备内装的开关器件和元件、用挡板或隔板实现成套设备内部的隔离、成套设备电气连接：母线与绝缘导线、对电子设备供电电路的要求。电磁兼容性及功能单元电气连接形式的说明。2.2低压成套开关设备和控制设备GB7251.12.2.5.1机械设计1.电气间隙和爬电距离2.抽出式部件的隔离距离3.外接导线端子（标准7.1.3）如果制造商与用户间无其他的协议，在带中性导体的三相电路中，中性导体的端子应允许连接具有下述载流量的铜导线：a.如果相导体的截面积大于10mm2，则载流量等于相导体载流量的一半，但最小为10mm2导线的载流量；2.2低压成套开关设备和控制设备GB7251.1b.如果相导体的截面积等于或小于10mm2，则载流量等于相导体的载流量。2.2.5.2外壳及防护等级（标准7.2）2.2.5.3电击防护（标准7.4）1.直接接触的防护(见标准2.6.8)2.对间接接触的防护（见标准2.6.9）保护导体的截面积（PE、PEN）见表2-2-2～表2-2-32.2低压成套开关设备和控制设备GB7251.1保护导体的截面积表2-2-2相导线的截面积Smm2相应保护导体的最小截面积SP(PE、PEN)mm2相导线的截面积Smm2相应保护导体的最小截面积SP(PE、PEN)mm2S≤16S400 注意事项 软件开发合同注意事项软件销售合同注意事项电梯维保合同注意事项软件销售合同注意事项员工离职注意事项 ：(1)母线干线外壳被用作PE导体，而且提供一个端子与外壳外部连接，则该端子应标注安全接地符号。(2)带有分接单元（含有插接箱）时，开关器件和元件应按制造厂说明书（使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等）进行安装。相关信息应在“产品描述”中予以说明。说明：本检测项目主要是考核母线槽的安装、铭牌标识等是否符合规定的要求。3.造成本检测项目不合格的原因可能有以下几种：1、安装人员没有按文件规定的要求进行操作；2、铭牌参数标识不完整；3、安装作业指导书不完善。2.3.6.2温升极限的验证1.温升极限试验试品按正常使用情况布置，母线干线系统的额定电流会受到安装布置的影响，应使用最不利的安装布置形式，所有覆板等都应就位；试验应在全长至少6m,并至少有两个接点的母线槽上进行；带分接装置母线槽单元的温升试验应在连接于母线干线系统各个不同截面的分接单元上进行.对于这一试验,分接单元应通过额定电流而且母线干线系统应载有额定电流；应防止无意产生的流动空气进入母线干线通道，如：将端头封闭。成套设备中各部件的温升极限应满足下表要求：测试点允许温升（K）；连接外部绝缘导线的端子70；母线间连接处，母线上插接式触点70；电器元件接线端70**；绝缘操作手柄25；金属表面外壳30*；绝缘表面外壳40*；*除非另有规定，对于正常工作时可接近但不需接触的母线干线系统的外壳，金属表面允许其温升限值提高25K，绝缘表面允许其温升限值提高15K。**根据不同元件的有关要求，或（如有的话）根据制造厂的说明书，考虑成套设备内的温度确定。2.注意事项：(1)带有分接单元时，分接单元应通过额定电流。(2)母线槽末端应短接。说明：本检测项目是为了考核母线槽在额定情况下的温升值，不能超过规定值，以免影响母线槽绝缘材料的使用寿命和母线槽正常的使用。3.可能不合格的原因造成本检测项目不合格的原因可能有以下几种：1、母线槽内部结构的变化；2、母排尺寸的变化；3、母排材料的变化，如材料含杂质过高；4、母排接线端处理没达到规定要求；5、插接件质量的变化；6、电器元件的变化。2.3.6.3介电性能的验证(1)工频耐压试验试验电压值及施加部位，结果判定分别见GB7251.18.2.2.48.2.2.5，注意带电部件和用金属箔裹缠的手柄之间的试验电压为规定的试验电压的1.5倍。(2)企业在《产品描述（送试的样品）》中如规定了额定冲击耐压电压Uimp时，除进行工频耐压试验外，还需进行冲击电压耐受试验。试验电压、施加次数、间隔时间、施加部位及结果判定见GB7251.28.2.2.6.28.2.2.6.38.2.2.6.4。说明：本检测项目主要考核母线槽在规定的条件下承受工频正弦电压有效值和冲击电压峰值的能力。造成本检测项目不合格的原因可能有以下几种：1、结构的变化造成电器间隙和爬电距离的减小；2、绝缘材料性能的变化；3、绝缘材料尺寸的减小造成电器间隙和爬电距离的变小；4、铜排加工过程中留下的毛刺、灰尘等；5、电器元件性能的变化。2.3.6.4短路耐受强度的验证型式试验的被试品至少包括一个母线干线馈电单元，该单元与适当数量的直线型母线干线单元相连接，其总长度不大于6m，至少有一个接点，其他型式的母线干线单元和分接单元应单独进行试验。对于额定短时耐受电流或额定限制短路电流不超过10kA的母线系统，本试验适用。1.母线系统短路耐受强度验证用三相电源进行试验，三相电源线接到母线的进线端，母线末端短接。2.母线与N线短路耐受强度验证用单相电源进行试验，母线末端短接。3.试验结果的判别试验后,导体不应有任何过大的变形,只要电气间隙和爬电距离仍符合7.1.2的规定,而且变形不影响与分接单元的恰当连接,母线的微小变是允许的。同时,导线的绝缘和绝缘支撑部件不应有任何明显的损伤痕迹,也就是说,绝缘物和其主要性能仍保证设备的机械性能和电器性能满足本标准的要求。试验时和试验后还应满足以下要求：(1)检测器件不应指出有故障电流发生（如电流的非预期变化等）。(2)导线的连接部件不应松动,而且,导线不应从输出端子上脱落。(3)确保故障时防护电击的保护导体效力不被减弱。(4)在不影响防护等级,电气间隙不减小到小于规定数值的条件下,外壳的变形是允许的。(5)母排电路或成套设备框架的任何变形影响了抽出式部件或可移式部件的正常插入的情况,应视为故障。在有疑问的情况下,应检查成套设备的内装元件的状况是否符合有关规定。说明：本检测项目主要考核母线槽在故障（如短路）情况下的耐受的动、热稳定的能力。造成本检测项目不合格的原因可能有以下几种：1、母排尺寸的变化（减小）；2、母排硬度变化（变软）；3、母线夹块尺寸规格的变化；4、母线夹块材料的变化；5、母排夹块夹块距离的变化（变大）；6、母线夹块支撑架强度的降低。2.3.6.5保护电路有效性的验证1.验证裸露导电部件与保护电路之间的有效性应验证成套设备的不同裸露导电部件是否按照要求有效地连接在保护电路上。进线保护导体和成套设备相应裸露导电部件之间的电阻是否不超过0.1Ω。试验时用单相电源，一相连接在一极的进线端子上，另一极连接到进线保护导体的端子上。应使用电阻测量仪器进行验证，此仪器可以使至少10A交流或直流电流通过电阻测量点之间的阻抗。2.验证保护电路的短路强度注意：(1)保护接地螺钉是否接触良好（如采用爪型垫圈）;(2)节与节之间的接地线连接（对三相四线的母线槽而言）。说明：本检测项目主要考核母线槽裸露导电部件之间以及这些部件和保护电路之间的电的连续性。造成本检测项目不合格的原因可能有以下几种：1、保护导体截面尺寸的变小；2、保护导体材料的变化；3、金属支撑面之间的接触压力不够；4、相连接的金属支撑面之间有漆层等非导电物质；5、外壳连接没有按设计要求使用爪型垫圈；6、对于无PE排的母线槽节间没有联结规定的接地导线。2.3.6.6电气间隙和爬电距离验证验证电气间隙和爬电距离符合国家标准及《产品描述》中的规定。1.注意事项：考虑外壳或内部屏障可能出现的变形，包括短路引起的变化，必要时对电气间隙和爬电距离进行测量。说明：本检测项目主要考核母线槽不同电位的两个导电部件间（如相间、以及相与保护导体间）最短的空间直线距离和沿绝缘材料表面的最短距离应满足规定的要求。2.可能不合格的原因造成本检测项目不合格的原因可能有以下几种：(1)母线夹块尺寸的变化；(2)母排尺寸的变化；(3)母排的变形；(4)安装及连接螺栓过长；(5)母线槽内部结构的变化。2.3.6.7机械操作的验证验证机构操作是否良好，试验时还应检查与这些动作相关的机械联锁机构的操作是否受影响，所要求的操作力与试验前是否一样。1.注意事项：带有分接单元的母线槽进行50次分接单元的插拔试验循环次序应为连接位置－分离位置－连接位置。说明：本检测项目主要考核母线槽按正常的安装使用要求安装后，其操作和联锁结构应能正常工作。2.可能不合格的原因造成本检测项目不合格的原因可能有以下几种：１、母线槽安装的不规范；２、外壳的变形等。2.3.6.8防护等级的验证成套设备的防护等级应按GB4208规定的试验进行。1.注意事项：封闭式成套开关设备的防护等级至少应为IP2X（按制造厂说明书安装好后）。说明：本检测项目主要考核母线槽按正常使用安装后其防止触及带电部件，以及防止外来的固体和液体进入外壳的能力，应满足规定的要求。2.可能不合格的原因造成本检测项目不合格的原因可能有以下几种：(1)外壳加工尺寸的偏差；(2)安装时不规范；(3)密封元件的不合格。2.3.6.9母线干线系统电气性能的验证系统的电阻、电抗与阻抗的平均值是在额定电流In下确定的电阻、电抗的平均值在一总长至少为6m，且包括两个连接点的干线单元上测量，其值在温升试验的样机上确定。制造厂应提供平均电阻和电抗值（如果有的话）。1.母线干线系统的阻抗(Z)V——平均线电压的方均根值，V；I——平均电流的方均根值，A；P——三相总功率，W；l——输入端连接电压表接点到输出端母线短接点之间的长度，m。2.在故障条件下，母线干线系统的阻抗(ZF)故障条件下系统的电阻、电抗与阻抗值是在母线干线单元单相短时试验电流方均根值3In下确定的；电阻、电抗与阻抗值在总长小于6m，且包括一个连接点的干线单元上测量。说明：本检测项目主要是为工程设计和计算中的母线槽的选用提供必要的参数。造成本检测项目参数的原因可能有以下几种：１、母排尺寸的变化；２、母排材料的变化；３、内部结构的变化；４、母线夹块尺寸的变化。2.3.6.10结构强度的验证(1)正常机械负载试验（对于母线干线系统，正常机械负载，除包括其本身的重量外，还包括馈电单元和分接单元的机械负载，所需机械刚度可通过选择材料的厚度、形状来获得和/或通过制造厂规定的固定点的数量和位置来获得，由自身单独支架支撑的馈电单元，不应包括在正常机械负载中）。(a)在一根母线槽上进行（图5）制造厂规定支撑点间最大距离D；制造厂提供支撑点间干线单元的质量m；制造厂馈电单元和分接单元的质量ml；试验持续时间应为5min。(b)在二根按使用状况连接在一起的直线段母槽上进行（图6）制造厂规定靠近接点的两支撑点之间最大距离D1；制造厂提供距离D1两点之间（包括接点）的干线单元的质量m1；试验持续时间应为5min。(2)重载机械负载试验（对于母线干线系统，重载机械负载除包括正常机械负载外，还包括如一个人90kg）的重量这样的额定负载，所需机械刚度可通过选择材料的厚度、形状来获得和/通过制造厂规定的固定点的数量和位置来获得，本条不包括可作为行走通道使用的母线干线系统）。试验方法同正常机械负载试验，重载机械负载除包括正常机械负载外，还包括如一个人（90kg）的重量这样的额定负载。试验后复测：(a)保护电路连续性；(b)电气间隙和爬电距离；(c)外壳的防护等级；(d)介电强度试验；都应符合要求。说明：本检测项目主要考核母线槽按正常使用安装后，应能在正常机械负载的条件下承受母线槽自身的质量以及馈电单元和分接单元的机械负载；在重载机械负载的条件下承受正常机械负载和一个人（９０kg）的质量；在特殊机械负载条件下承受如照明设备、附加电缆、梯子等附加负载，而不应引起影响其正常安全使用的损坏。造成本检测项目不合格的原因可能有以下几种：1.母排尺寸的减小；2.固定母线或夹块的支撑件的强度的减小；3.外壳形状的变化；4.外壳材料厚度的减小；5.制造厂规定支撑点间最大距离过大。2.3.6.11滑触式干线系统耐久性的验证在额定电压下滑动触点通以额定电流时,应能沿着母线干线系统的导体成功地来回移动10000次。在交流情况下,负载的功率因数应从0.75～0.8。带滑动触点触轮的滑动速度和它移动的距离应由所设计的工作条件来确定。如果触轮用来支撑一件工具或其他机械负载,在试验时应加挂上一个与其相当的重量。试验结束后,在机械和电气上不应存在由于过度的锈痕、烧伤或触点的熔焊而引起的损害。说明：本检测项目主要是考核滑触式干线系统正常使用时的可靠性和耐久性能。造成本检测项目不合格的原因可能有以下几种：１、母线材料的性能变化，如导电率、硬度、耐磨性；２、母线滑触面加工质量的变化，如形状、平整度等；３、触头或触轮材料的性能变化，如导电率、硬度、耐磨性；４、触头或触轮表面加工质量的变化，如形状、平整度等。2.3.6.12耐压力性能的验证直线型母线干线单元（3m或更长）应能承受以下压力：――如果指明母线干线用于正常机械负载，至少4倍的单元长度质量（千克每米）；――如果指明母线干线用于重载机械负载，至少4倍的单元长度质量（千克每米）加上90kg。试验安排：将压力依次沿直线单元施加在4个或更多点上，包括相邻的绝缘体之间的一个点（如果有的话）。母线干线单元应水平支撑在一个平面上并利用一个与母线干线单元同样宽，120mm长的刚性板将力施加在上面。试验时间至少每点持续5min。结果判断：试验中和试验后，外壳不应有破裂、不应出现明显的永久变形（可能影响防护等级，使电气间隙和爬电距离低于规定值或影响系统进行单元和出线单元正确插入）。说明：本检测项目主要考核母线槽在正常的储存和运输过程中所承受的机械压力而不发生影响其使用和安全的破裂和永久变形。造成本检测项目不合格的原因可能有以下几种：１、固定母线或夹块的支撑件的强度的减小；２、外壳形状的变化；３、外壳材料厚度的减小。2.3.6.13绝缘材料耐受非正常发热的验证与导电部件接触并且必须保持带电部件在其位置上的绝缘材料部件，灼热丝的温度为850±15℃。与导电部件接触或不接触并不需要保持带电部件在其位置上（例如：外壳，覆板）的绝缘材料部件，灼热丝的温度为650±10℃。对于陶瓷材料制作的部件不需进行试验。小的部件，如垫圈，不进行此项试验。试验方法按照GB/T5169.10～5169.13的相关的章条进行。说明：本检测项目主要考核母线槽内绝缘材料耐受非正常热（如由于接触不良而引起）和着火危险而使事故进一步扩大的能力。造成本检测项目不合格的原因可能有以下几种：1、绝缘材料名称、牌号的改变；2、绝缘材料阻燃性能的改变；3、绝缘材料由于加工工艺等的改变而引起性能的改变。2.3.6.14防止火焰蔓延的验证本项试验适用于所有型号和规格的耐火类母线干线单元，以表征其满足了实际安装和组装时无火焰蔓延性能。试验按照GB/T18380.3-2001进行，火焰燃烧时间为40min。试验在一个至少3m长并带有一个接点的标准直线形母线干线单元上进行。用下例要求进行验证：1、将同样型号的三个母线干线单元，他们的接点朝向底端，按规定的间隔置于火焰试验装置中的一个垂直的梯架上，每个母线干线应将不同的面朝向燃烧器进行火焰冲击。2、对于大宽度母线干线，被试的直线单元的数量可以减少，但在这种情况下，应按三种试验安排形式重复进行（考虑外壳侧的方向）。3、对于带有分接装置的母线干线，试验安排应将装有分接装置的出口端朝向燃烧器，而且要把同正常使用时一样安装（如：带有覆板）的分接装置放在正好对着火焰的地方。结果判定：燃烧停止后，应将母线干线外壳擦干净，清除掉所有的烟垢，原表面完好无损。非金属材料的软化和变形应忽略不计；破坏的最大范围的测量以米为单位从燃烧器的底边至开始烧焦的部位。如果系统满足了下述条件，则认为通过了试验：――无燃烧（不影响母线完整性的小部件的燃烧可以忽略）；――或者如果母线干线的烧焦部位（内部或外部）的最大范围不高于燃烧器底边2.5m。说明：本检测项目主要考核防火母线槽在火灾情况下的防止火焰在母线槽中蔓延而影响整个供电网络的能力。造成本检测项目不合格的原因可能有以下几种：１、绝缘材料名称、牌号的改变；２、绝缘材料阻燃性能的改变；３、母线