10kV油纸绝缘电缆户内型终端头制作质量管理

10（6）kV油纸绝缘电缆户内型终端头制作质量管理依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200210（6）kV电纸绝缘电缆户内终1、范围本质量管理适用于一般工业与民用建筑电气安装工程端头制作。2、施工准备2.1设备及 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 要求:，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，并有出厂合格证（表2-2、2-3）。NTB型电缆终端头NTE型电缆终端头主要材料表主要材料表表2-2表2-3序号材料名称备注1热线端子与电缆线芯相配，采用D1或DT系列2聚丙烯外壳与电缆线芯截面及电压等级相配3耐油橡胶管与电缆线芯截面及电压等级相配4G20环氧冷浇铸剂与相对应号数的聚丙烯外壳配合使用5环氧树脂涂料此两种材料用作堵油层时，必须配合使用6无碱玻璃丝带7相色聚氯乙烯带红、黄、绿、黑四色8透明聚氯乙烯带9黄蜡带10接地线11封铅铅65%锡35%序号材料名称备注1接线端子与电缆线芯相配采用D1或DT系统2塑料壳体与电缆线芯截面及电压等级相配3油浸黑玻璃漆带4黑玻璃漆带5相色聚氯乙烯带红、黄、绿、黑四色6透明聚氯乙烯带7聚氯乙烯软管与电缆线芯截面相配8沥青绝缘胶详见附注59封铅铅球65%锡35%10接地线11绑扎铜线1/©2.1mm12尼龙绳必须符合电压等级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。2.2主要机具：2.3作业条件：，其环境温度在+5C以上，其空气相对温度宜为70鸠上。，墙面、屋顶的浆活完毕，相关电气设备安装完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。，应由经过专门培训考核合格的施工人员承担。3、操作工艺3.1工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ：设备点件检查T摇测电缆绝缘和校验潮气T剥去电缆的保护层和钢带T焊接地线T剥去铅皮T套入耐油胶管T压接线鼻子T装配电缆终端头T固定电缆终端头T灌注电缆绝缘胶T接地校核相位T试运行与验收3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作完毕，必须连续进行,次完成以免受潮。3.3设备点件检查：，应有 施工单 施工单位项目经理责任书施工单位质量保证措施施工单位进场交底施工单位进场流程施工单位进场资料 位、供货单位或建设单位共同进行检查，并做好记录。，配件齐全，无损伤。，各配件相吻合，见表，表NTN系统尼龙电缆终端头技术数据及外形尺寸表型号额定电压(Kv)电缆芯数电缆截面(mri)尺寸(mm重量(kg)备注B1HNTN-316310〜251541102350.33NTN-32610335〜7016〜501701262550.4NTN-33610395〜18570〜1501871503100.65NTN-346103240185〜2402001603150.75注：上海武汉电缆附件厂出品NTH系统聚丙烯电缆终端头技术数据及外形尺寸表型号电缆芯数适用电缆截面(mil)尺寸(mm6kV10kV©1©2©3©4©5©6H1H2H10〜25NTH31335〜7016〜502622183569173733148NTH32395〜70〜1503329254589253533167NTH333185185〜24044403655110353333190NTH343240524865120383333210摇测电缆绝缘和校验潮气：，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。，将统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入140〜150C的电缆油内（无电缆油可用变压器油加松香代替，以下同），如有潮气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音，电缆油提前加热，加热方式见图图3.4.2，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。校潮要彻底，如发现电缆绝缘有潮气侵入时，应逐段切除、校潮，直至没有潮气为止。剥去电缆的保护层：根据电缆终端头固定支架至连接设备之间的距离决定剥切尺寸和尾线的长短（见图，尾线应能满足互换相位的要求）。NTH型电缆终端头剥切尺寸图NTH型电缆终端头剥切尺寸图图3.5注：H除对应于NTN-33、34壳体为125mn外，其它均为100mm，剥去护套（麻层或塑料层）。，在焊接地线处的钢带、卡子、裸铜线，事先打光，显光泽，以便焊接地线。然后剥去钢带。剥钢带时，先用钢锯锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一）切不可锯透以免损坏铅包），而后用螺丝刀将钢带尖端撬起，用克丝钳子夹紧把钢带撕掉。焊地线：，将铜胶线或铜编织线（小于120mm2电缆用16mm线，大于15mrih电缆用25mm线）在铅包和钢带上用$2铜线绑3〜5匝。，表面光滑，不得叠焊。剥铅皮与胀铅：，将清洗干净的电缆头外壳套入电缆内。，其余的剥去。剥铅时应注意用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的二分一（剥铅前先铺好橡皮布或塑料布），用电工刀从环形痕处往末端划两道平行深痕，其深度为该铅包厚度的二分之一，两线距离约10mm然后从末端将铅条撕去，后去掉铅包（图图3.7.2，顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成30°〜45°角，将铅包胀成45°角形成喇叭口，铅口要光滑、对称、无毛刺。（图图3.7.3，然后在胀铅口25mm处包缠5层黑漆隔带，并填平胀铅喇叭口最后一层包过胀铅喇叭口，从电缆末端用手撕掉统包纸，用电工刀切去填料（须注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤电缆绝缘）。，一只手用力握住芯线根部，另一只手轻轻地将芯线掰开，用力不得过猛，以免损伤芯线绝缘纸（图图3.7.5包缠电缆绝缘和套入耐油胶管：将各芯线上的相色纸用手撕掉，用手拆棉丝沾酒精擦掉各芯线上的电缆油，然后顺绝缘纸缠绕的方向以半重叠的方法包缠二层黑漆隔带。按电缆芯线的长度套入耐油胶管，直至三芯分开处，距三芯分开处50mm每相同200mm段采用半重叠包缠六层黑漆隔带。压接线鼻子：，将线芯线和线鼻子用棉纱沾汽油擦净，压接线鼻子，把线鼻子打磨光滑干净，涂抹一层过氯乙烯漆，包缠塑料带，一直包缠到与芯线绝缘相平为止，每层塑料带之间均涂抹过氯乙烯漆。装配电缆终端头（图3.10）：附注：NTN型油浸纸绝缘电缆终端头，适用于8.7/10kV及以下电压等级的油浸纸绝缘电缆。线芯绝缘保留长度B除对应于NTN—33与NTN—34壳体为125mn#,其它均为100mm且在B段附加绝缘包绕完后，再剥除上台阶端的线芯绝缘，以免H段线芯绝缘松散。导体端部聚氯乙烯带包绕长度为80—115mm然后再用尼龙绳绑扎。铅包喇叭口高于壳体颈部5mm。沥青绝缘胶木根据各地区的气候情况选用。终端头所需材料由厂家配套供给。附注：NTN型油浸纸绝缘电缆终端头，适用于8.7/10kV及以下电压等级的油浸纸绝缘电缆。铅包喇叭口下30mn及接线端子压坑处应加工成粗糙面。堵油层由环氧树脂涂料与无碱玻璃丝逞组合包绕而成，共包绕三层。终端头所需材料由厂家配套供给图3.10，装好上盖，再套上橡皮手指套，手指套上下两端包缠二层塑料带（均须涂抹过氯乙烯漆），然后用尼龙小线绑扎牢固，绑扎长度不小于20mm（先绑扎二相，留下浇注绝缘胶方便的一相，注胶完后再绑扎）。，放回线鼻子上40mm包缠二层塑料带，用尼龙小线扎紧，扎紧长度不小于20mm3.11固定电缆终端头。装好尼龙电缆头的抱箍，将电缆头固定牢、距封地线50mm处安装固定电缆的支架，电缆垂直段超过1500mm应有二个固定支架。3.12灌注电缆绝缘胶。将事先加热到170〜180C的电缆绝缘胶，从预留没包扎的一相橡皮手指口处倒入电缆头内，一次加满，冷却60C后，再补浇一次，然后用同样的方法包缠好剩下一相的手指口。3.13指好地线，核对相位，并用黄、绿、红、塑料带包扎在芯线上，将电缆头清理干净。3.14试运行与验收：，按要求由试验部门做耐压和测试试验。，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 、和运行记录等技术资料。4、质量标准4.1主控项目，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。，截面积不应小于表表电缆芯线截面积接地线截面积120及以下16150及以下25注：电缆芯线截面积16mm及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。一般项目1截面积在1Omm及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接：2截面积在2.5mm及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；3截面积大于2.5mm的多股铜芯线，除设各自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接：多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；5每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。，编号准确。5、成品保护5.1制作电缆头的过程中，对易损件要轻拿轻放，材料工具保持干净，以免影响制作质量。5.2灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。5.3电缆头制作完毕后，立即安装固定，送电运行，暂不能送电或有其它作业时，对电缆头加要木箱给予保护，防止砸、碰。6、应注意的质量问题电缆绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，要特别小心，用力不能过猛。在包缠绝缘层时，更不许来回搬弄芯线。在制作电缆头的全过程中，对材料工具，设备等均应保持清洁，无潮气，手上的潮气要擦干净。封铅时速度要快，烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包和降低绝缘强度。7、质量记录产品合格证。设备材料检验记录。电缆试验报告单。电缆膏理化及电气性能试验报告单。自互检记录。设计变更洽商记录。8、安全标准9、环保措施