一.目的：
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啤机操作要求，预防工伤事故，减少不良损耗，降低生产成本，提升工作效率，提高产品质量。二.工作职责：2．1啤机机长工作职责：2．1.1服从工作调配，按组长和车间主管的指示要求完成啤加工生产任务；2．1.2负责啤机啤版的检查、调试、安装或指导学徒安装调版；2．1．3负责啤加工产品的啤前啤产品（纸张，灰板等）、啤板的质量检验和啤机生产操作过程的质量检查、控制和批量质量异常的反映，保质保量按时生产出合格产品；2．1．4负责机台区域的环境卫㔟，负责啤朸的保养及一般性维修。2．2啤机跟机（上纸、铲纸）：2．2．1 在啤机机长的指导下进行生产操作；完成组长和车间主任安排的工作；。2．2．2 协助啤机长进行装版调机，在机长的安排下完成其他工作。2．2..3 负责啤前啤后产品加工质量检查,分选和自检。如待啤产品存在针位环准撕纸盒时检查有铲烂、啤坏、爆线、啤不穿、色位不准三.工作步骤3．1开机前先清除机身、炮面及周围的杂物，在机器运动部件按保养规定加入适量润滑油；开机空动转，听设备运转有无杂声，有异常要及时反映给上级管理人员。3．2生产前查阅生产工程单，必要时要查看产品样版、菲林了解所加工产品的工艺要求，及加工数量要求。3．3领取到啤板后要查看啤版刀线制作是否符合要求，待啤产品的规线、规格、外观是否可满足生产要求，对照工单要求检查上工序工作是否正常完成。发现有异常要向上级反映确认。3．4按来料针位情况按实际要求上啤版，铲底板、垫纸、调版、粘橡皮、定规矩、试啤。3．5试啤时要检查色位、埋口、版带、切边、压线、啤线、啤形等各项啤工序质量指标情况，直到产品符合质量要桂，经自检合格后送主任、质检作首件确认，首件通过后方可正式批量生产，并交由组长保管首件样。若试啤中发现有自已解决不了的问题或有质量异常要向上级或质检员反映处理。如发现有质量问题不能解决，而上级要求生产时应要求确认人签名确认。3．6首件确认后应按要求正式生产，操作中机长前200张每20张检查一次，一炮啤多张的要上下几张都要检。200张后，每50张抽查一次，发现啤不穿、爆线、甩线、坏刀、线不够重等，应立即停机处理，自已无法处理的汇报上级处理或向质检反映，待问题处理好完毕方可重新生产。3．7上纸：一般规定上纸要点数后按一定数量错开摆放，上纸的过程中要查看纸张的正反面是否有颠倒，纸张有无调转头，有无针位不一致，摆放要同啤机顺手的方向摆放一致，不可弄错。发现有质量异常时要向组长或主任反映以求处理。3．8落料（铲纸）：铲纸员将啤好的芯料从胚料中取出，发现有超出啤歪、斩字、铲烂等质量标准的次品的要挑出，对有要求啤后挑出次品出货的产品要按要按要求挑出次品。若撕出的纸边有较大的毛边，刀刺，应用砂纸打磨平整。铲纸中要注意落纸的方向，过胶产品要求从未过胶面施压力，将芯料从过胶面方向取出，这样可以减少铲烂情况的发生。铲纸时要注意检查有无啤不断、爆线、啤歪的情况，发现有异常时要及时反映机长处理。不可野蛮操作，不顾质量。落完纸的半成品或成品要按一定数量绑扎摆放（上级要求不计数的除处）。（可同安排落料的要序执行此项工作。）3．9每生产完一板或一定数量后，在移交下工序前要检查产品质量，剔除不合格品，自检合格后按要求填写流程卡，交带班确认。需要转入下道工序经检验合格计数确认转入下道工序；需要出货的经检验合格，确认数量后直接包装出货。无论成品还是半成品，在完成本工序加工后都要核对数量是否符合订单要求，发现数量不够数或超出较多的数量时都要向上级反映处理。3．10生产完毕后要先切断电源再下版、铲板、清理机器内的杂物，下班前要做日常机器保养，清扫工作场所的环境卫生，同带班做好当天考勤
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。5．0注意事项：5．1一张大纸上由多个不同产品构成的要按不同产品摆放于不同位置，不可放混乱。5．2铲纸过程中要检查是否有撕烂，啤坏等质量不合格的产品，并选出分开放。5．3对上工序标明要分开的次品要分开生产，需本工序处理的次品可向当班质检反映、标识、处理。5.4啤机长应能够辨别啤机的常见问题，对不能处理的机械故障要及时通知带班处理。5．5操作员工严禁穿松袖衣服和带手套、围巾等与啤机接触产生危险的服饰5．6操作员工必须精神集中，严禁在睡眠不足、身体不适、饮酒或情绪不稳定的情况下操作啤机。5．7经培训合格并经公司行政部批准具有机手操作资格的机长方可操作啤机。5.8对于一炮多张啤压产品，要注意不可张过数多，以防出现爆线、啤歪、啤不穿情况出现。
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