进站道路及围墙施工组织设计

*PAGE/花都区赤坭镇垃圾收运体系——进站道路及围墙工程施工组织设计编制单位：广东建厦建设工程有限公司编制人：审核人：审批人：日期:目录第一节总则…………………………………………………….21、编制说明……….……………………………………..22、编制内容……………………….……………………..3工程概况………………………………………………….3施工方案………………………………………………….4围墙工程.………………………………….………….4道路工程.………………………………….………….15第四节质量控制措施………………………………………….421、质量保证体系………………………………………422、施工质量保证措施…………………………………46第五节安全文明施工措施……………………………………….571、现场安全施工措施…………………………………572、现场环境保护措施…………………………………583、成品保护措施………………………………….59第一节总　则1、编制说明根据贵业主提供的本工程总平面图，围墙、道路施工图结合有关施工規范及现场实地踏勘而进行本施工方案编制。2、编制依据㈠、本工程施工招标文件内容及施工图。㈡、国家现行有关安全生产法规、建筑安全工人安全技术操作规程。㈢、有关安全文明施工规定。㈣、建没单位对本工程的要求及施工现场具体条件。㈤、国家现行的相关规范、技术质量评定标准。、本工程采用的规程、规范、标准、3、本工程采用的规程、规范、标准本工程对检验批、分项、分部及单位工程的质量评定按《建筑工程施工质量验收统－标准》（GB5030－2001）进行。应用于本工程的施工技术规范见下列目录：①、《工程测量规范》（GB50026－2007）；②、巜建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50502－2002）；③、《砼強度检验评定标准》（GB107－87）；④、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011GB50204-2011⑤、《砖体工程施工质量验收规范》（GB505203－2002）；⑥、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）；⑦、《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）；⑧、《城市道路设计规范》（CJJ37-2012）；⑨、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；⑩、《公路路基设计规范》（JTGD30-2004）；⑪、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)；⑫、《城市道路交通规划设计规范》（GB50220-95）；⑬、《城市道路与建筑物无障碍设计规范》（JGJ50-2001）；⑭、《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-99）；⑮、《市政道路工程质量检验评定标准(CJJ1-90)》；⑯、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）。4、编制内容㈠、本施工方案为围墙与道路施工；㈡、质量控制措施和安全文明施工措施。第二节　工程概况1.1、本工程位于广州市花都区赤坭镇沿江路旁，主要分为围墙和道路两部分：、围墙为框架结构，长约280米，采用天然独立基础，地基竖向承载力特征值,fak=100KPa，.基础的混凝土强度等级为C30，基础埋深暂定为-1.90米;要求挖至持力层下300后，换填3:7砂石加8%水泥换填层，充分搅拌，换填层突出基础边500mm，分层夯实（每层300mm）,平均换填层厚度约1.2m，压实系数>0.94,使地基承载>100Kpa.，围墙混凝土：基础、柱、梁：C30；垫层：C15，钢筋等级[为HPB300,}为HRB400。砖墙180厚，砌体用MU10灰砂砖，砂浆采用强度等级M7.5水泥砂浆砌筑，内墙面贴浅灰色面砖，外墙面采用水泥砂浆抹灰。、道路工程，为赤坭镇内一条城镇支路，总长约320米，原路面为碎石路面，道路左侧为绿化草带，右侧有房屋或围墙。横断面布置：路一6.0m(机动车道)，路二7.0m(机动车道)。机动车道路面组合为：20厘米6%水泥级配砂石+15厘米6%水泥稳定碎石基层。道路两边砌筑砖边沟，共209米。K0+280～K0+295处，设有涵洞。第三节施工方案1、围墙本工程基础为柱下独立基础，基础的埋深为-1.9米，主体结构为框架结构。为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。1.1、施工顺序为：基础大开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—梁柱—回填土—砌砖墙—墙面装修。并按“先运后进”浇筑顺序。1.2.1、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，放坡系数取1：0.75，工作面取30cm。1.3、基础垫层施工㈠、浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。㈡、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。1.4、钢筋制作与安装：㈠、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。㈡、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。㈢、I级钢（直径8至16MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。㈣、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。㈤.5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。㈥、绑扎框梁、压顶梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋、拉筋间距在模板一侧划好线放箍筋和拉筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135º弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。㈦、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。㈧、钢筋绑扎的允许偏差：受力钢筋的间距：±10mm，钢筋弯起点位置：20mm，箍筋、横向钢筋的间距：±20mm，保护层厚度：柱、梁±5mm1.5、模板施工㈠、模板及其支架必须以下规定： 1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。㈡、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。㈢、基础梁模板的安装：a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。㈣、模板的拆除：1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。4）、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除。㈤、模板安装的允许偏差：轴线位置：5mm，层高垂直度：6mm，相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm，-5mm表面平整度（2m长度上）：5mm。1.6、梁、柱砼㈠、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况；㈡、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。㈢、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。㈣、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4---5分钟进行约定行程的动作。砼泵送时,注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。㈤、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。㈥、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。㈦、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。㈧、砼浇筑的允许偏差：轴线位置：8mm截面尺寸：+8mm－5mm表面平整度（2米长度上）：8mm1.7、土方回填㈠、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。㈡、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。㈢、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。㈣、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。余泥渣土，按业主要求，外运至5km外业主指定堆放场倾倒。1.8、砌筑砂浆的制备㈠、砌筑砂浆应按设计规定的种类和标号由试验室作好调配，其稠度必须适应操作需要，并且有良好的保水性和易性。㈡、砂浆应随拌随用。水泥砂浆或混合砂浆必须分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2个小时至3个小时内使用完毕。㈢、砌筑砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的混合砂浆，不应超过5%。1.9、墙砌筑㈠、工艺流程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝㈡、施工方法：墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线。1)、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。2)、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。3)、砂浆组批原则及取样规定：A、以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。B、干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：①、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。②、砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。③、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。④、转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。1.20、水泥砂浆抹面工艺流程：基层处理→喷水湿润→喷浆→放线→做灰饼→抹灰→修补→养护㈠、基层处理：①基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透，光滑的混凝土表面进行凿毛处理。外墙喷界面剂一道。②喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左；③、喷浆：界面剂与水泥浆拌合后喷涂，养护三天后再抹底灰。④、根据所放垂线和水平线在墙面上抹灰饼，确定抹灰厚度。抹灰饼的砂浆材料、配合比同基层抹灰的砂浆配合比。⑤、基层抹灰要在界面剂达到一定强度后，开始用15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛，底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于15mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层，底层抹灰完成后，在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位，增贴一道防碱网格布。㈡、抹拉5厚1:2.5水泥砂浆。抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀。毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露，大、小均匀。㈢、修补完善：个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉1～2次，一直到符合要求为止。㈣、操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压下去，使整个面层呈不连续的花纹。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。㈤、养护：水泥砂浆抹灰层应浇水养护。㈥、保证项目：抹灰所用材料的品种、质量必须符合设计要求，抹灰前基层表面的尘土污垢等应清楚干净，并浇水湿润。各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。1.21、里脚手架。本工程因其高度有利与长度特征所需故我方 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 采用移动组合式门架作里脚手架，一是便于晚上收检二能降低工程造价；组合式门架的支承密度间距为1.5m，满铺脚手板从而确保承载力与支承刚度，在施工支架时落地脚支点原则上选择实地并采用500X500双层模板作垫分布荷载，四角支坐基本垫成水平以确保其稳定性，以保证施工人员的作业安全。1.22、贴墙砖㈠、施工工艺外墙面砖的工艺步骤为：抗裂砂浆层→弹线→粘贴→勾缝→清理→检查→验收。①、外墙角纵向挂22#铁丝垂线，作上下砂浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。②、弹线排砖：在抗裂砂浆层上，先弹出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，弹出面砖控制线。㈡、排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5mm。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，面砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的面砖长度要求不小于30mm，窗洞两边严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。㈢、粘贴：面砖粘贴采用“自上而下”的施工顺序进行施工。粘结层厚度为3㎜左右。面砖在粘贴后5分钟范围内可调动砖位置和接缝宽度，并附线捣实。在20分钟后，严禁振动或移动面砖。面砖粘贴密实，砖缝顺直、均匀。勾缝深度3㎜圆弧缝，及时清理面砖周边的砂浆，使面砖周边清洁，表面干净。在同一平面内无间隔的墙面，不能设置两种缝，其缝应均匀一致。面砖的粘结层采用厂家配置的专用胶粘剂。㈣、勾缝：使用面砖专用勾缝材料勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行，勾缝时应先勾横缝再勾竖缝，缝深1-2mm缝隙要顺直，轮廓要圆滑，颜色要一致。缝勾完后应立即用棉丝、海绵蘸水或清洗剂擦洗干净，勾缝完毕对大面积外墙面进行检查，保证整体工程的清洁美观。㈤、清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。2、道路及涵洞工程2.1、涵洞工程施工要点：①、进行测量放样，定出盖板涵的位置。②、基坑的开挖，基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖时从涵洞的两侧同时进行。由机械开挖至基底标高后，人工整平。开挖出的土石方除用于回填的以外，其余的用于施工便道的填筑。③、地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求，地基允许承载力[σ]≥120KPa。④、基坑开挖后，经设计、地勘、业主及监理工程师验基后才能进行基础浇筑和大石挡土墙砌筑，涵底铺砌、涵洞盖板的安装。档土墙砌筑完成并安装好盖板后，进行涵洞两侧填筑及洞口施工。、盖板的制作及安装㈠、施工要点：①、预制场地应平整、坚实，根据地基及气候条件，采用必要的排水措施，防止场地沉陷。②、钢筋制作前，表面的油渍、鳞锈等清除干净，钢筋调直，无局部弯折。③、现浇盖板底部受力钢筋和顶部架立钢筋根数以长度支撑边钢筋中距20㎝计算得出。二种钢筋均为均布排列，板上、下角隅加强钢筋分别沿板的垂直和平行于钝角平分线方向进行布设。④、采用组合模板预制，模板接缝处必须清除干净、调平，拼装好的模板表面涂上一层脱模剂。⑤、模板检验合格后，按要求浇注C30混凝土，施工时预留吊装孔。预制盖板顶面应拉毛，以便吊装堆放时分辨。混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌合料的质量和规格严格按照相关技术规范要求及配合比进行施工。分块施工的盖板与沉降缝相吻合。板块不得出现露筋和空洞现象。⑥、预制盖板在混凝土达到设计强度50%后脱底模，混凝土强度达到85%后堆放和运输，盖板端部用两点搁支，并不得使上、下面倒置，吊运时可用钢丝绳捆绑吊装。⑦、盖板安装前，先检验盖板、挡土墙支承面，并合格。盖板支撑处用M10号砂浆抹平，以确保盖板与支承面密合，支承范围内铺设不小于1cm厚的油毛毡。在涵洞盖板与涵身之间放置两层油毛毡。㈡、施工安全技术① 推土机上下坡时，其坡度不得大于30°；在横坡上作业，其横坡度不得大于10°。下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片辅助制动。② 在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2米，对小型推土机不得超过1.5米，推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。③ 挖掘机工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘应顶好支腿，车身方向应与挖掘作业面延伸方向一致，操作时进铲不得过深，提斗不得过猛。④ 多种机械在同一作业面作业时，前后两机械相距不应小于8米，左右相距应大于1.5米，两台或两台以上推土机并排作业时，两推土机刀片间应保持20～30厘米间距，推土机前进必须以相同速度直线行驶；后退时应分先后，防止互相碰撞。⑤ 盖板吊装时，应有专人指挥。参加吊装作业人员要经岗前安全教育。吊装前要检查起重设备各部件安全可靠。⑥ 起重机作业地面应坚实平整，支脚必须支垫可靠，回转半径内不得有障碍物。⑦ 吊起盖板时，应先吊离地面10cm左右，停机检查其灵敏性、可靠性和绑扎是否牢固，确认正常，方可继续吊装作业。作业中不得吊板行走。㈢、钢筋砼盖板涵施工1）、施工流程总体流程：施工放样—基坑开挖—垫层浇筑—砌筑大石档墙—铺设砌片石硬底化层—预制盖板安装—涵背土石方回填—浇筑搭板（盖板预制流程：模板制作—钢筋加工、安装—浇盖板砼—养护—拆模）2）、定位放线依据设计院给定的控制桩，按照图纸要求放出涵洞开挖边线，测量原地面高程，确定开挖深度，将轴线控制桩引到不受施工扰动的地方，放线完毕后将有定位的放线资料报呈监理工程师审核签字。3）、涵洞基坑开挖①、复测基础的轴线，边线位置及基底标高，经检验无误后方可开挖； ②、严禁超挖，挖基废弃应运到指定堆弃点；③、当挖掘距底部近20cm时用人工清理。4）、模板施工（包括预制盖板模板）①采用组合钢模板流水周转施工；②模板工程的成品防护模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬撬模板。模板工人及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板内的清洁，严禁掉入木屑、砖渣等杂物；③模板的拆除为保证已浇筑成型的砼表面不因拆模而受到破坏和砼结构的安全，拆模时不得使用大锤、撬棍硬撬，拆除时在底部轻微撬动，保证砼表面及棱角的完整。侧模拆除以不破坏棱角为准，可准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时允许拆模。5）、钢筋施工①、钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌。钢筋进场时，本项目试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并应同时进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。②、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：A、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。B、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。C、采用机械方法调直钢筋，钢筋绑扎时，应保证钢筋绑扎间距符合规范要求。③、钢筋制作安装工艺A、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。B、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。C、焊接和绑扎时应先绑纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋及内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。D、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格，再报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。㈣、大石档土墙1）、施工方法①、测量人员通过仪器进行放线确定好浆砌石施工范围。②、墙底铺筑好一层100mm厚度C15素混凝土垫层，再从垫层砌筑起直至设计高程。③、浆砌过程按设计要求高程放置PVC泄水管，孔距2m。④、墙体砌筑完成，要进行沉降位移观测一段时间，待数据稳定后，再进行混凝土压顶施工。2）、施工工艺①、砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm左右，铺灰厚度40～50mm。②、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。③、如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。④、为增强墙身的横向力，毛石每0.7㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15cm。⑤、在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m不得留锯齿形直槎。⑥、毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。⑦、料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10～20mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m高度设置钢筋网或钢筋拉结条。⑧、石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1：1.5～3.0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。3）、台背回填墙背回填土采用碎石或块石，并用石粉填充级配，分层淋水冲实，至桥台搭板底标高。、搭板施工1）、施工工艺①、砼浇筑前、人工应将基槽清扫干净，洒水湿润，将钢筋校正到图纸要求的尺寸。②、砼采用商品混凝土，人工摊铺后，用振动器振实。③砼浇筑完毕后12小时及时洒水养护，用草带覆盖。2）、砼工程施工㈠、流程：商品混凝土—混凝土验收—钢筋加工、安装—模板制作、安装—浇筑砼—养护—拆模—模板清理㈡、混凝土拌制①、混凝土采用商品混凝土。②、砼的浇筑前的准备工作：A、对模板和支架、钢筋及预埋件应进行检查并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。B、模板应检查其尺寸、位置（轴线及标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。浇筑砼前，模板内的垃圾、泥土应清除干净。木模板应浇水湿润，但不应有积水。C、钢筋应检查其种类、规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污清除干净；预埋件的位置和数量是否正确。检查完毕做好隐蔽工程记录。D、准备和检查材料、机具及运输道路。做好施工组织工作和安全、技术交底。㈢、浇筑A浇筑砼时为避免发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应超过2m。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防砼产生离析。溜槽一般用木板制作，表面包铁皮；使用时其水平倾角不宜超过30°。串筒用薄钢板制成，每节筒长70cm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲档板。B为了使砼能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层砼初凝之前，将上层砼浇灌并振捣完毕。如果在下层砼已经初凝以后，再浇筑上面一层砼，在振捣上层砼时，下层砼由于受振动，已凝结的砼结构就会遭到破坏。砼分层浇筑时，每层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。㈣、自然养护A自然养护是在常温下（平均气温不低于+5℃）用适当的材料（如草帘）覆盖砼，并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态。B砼的现场养护应符合下列规定：❶在砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；❷砼的浇水养护日期：普通硅酸盐水泥，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；❸浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态为准。养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数；❹养护用水的水质与拌制用水相同。.8、M10砌片石硬底化层渠底砌片石硬底化，应在渠道围堰，清理淤泥后进行。.7.3、搭板安装：㈠、测量定位施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出搭板位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量搭板的方向、长度、宽度、纵坡、横坡。㈡、基槽开挖开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动下承层。反开槽施工，使用切割机在搭板与水泥稳定土接茬处进行切割，切割完毕后再进行开挖。保证反开槽开挖符合设计图纸及规范要求。㈢、清底、碾压反开槽至比槽底设计高程略高，人工将槽底碎屑清理干净，并将弃土及时外运至预先选择的弃土场。为保证槽底密实度在96%以上，当反开槽至设计高程时，使用振动压路机进行碾压施工。对槽底进行检测，必须当达到设计和规范要求后方可进行后续施工。㈣、钢筋绑扎、支模钢筋加工制作集中在加工区完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制。钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行模板安装，以备进行混凝土作业。立模时按照设计图纸尺寸及规范的要求安装模板，采用方木支撑加固。㈤、混凝土浇筑混凝土罐车将混凝土运至现场后,使用加长流槽倾倒混凝土，人工进行摊铺，混凝土采用插入式振捣棒振捣。考虑混凝土振捣后有一定的沉降量，搭板顶高要比设计高程的持平。垫块在倾倒混凝土前垫设，随倒随垫。㈥、整平用混凝土摊铺整平机进行初步整平，随后用刮杠进一步整平，然后立即搭设跳板进行收浆抹面。㈦、养生待混凝土初凝后立即覆盖土工布，进行洒水养生，养生期不小于7天。㈧、填缝涵箱面板与搭板之间缝宽20，其空隙下部用麻筋塞缝150高，上部用沥青马蹄脂填缝150高，搭板板与涵前道路间缝宽20，其空隙下部用麻筋塞缝150高，上部用沥青马蹄脂填缝150高。2.2、道路工程、本工程拟建的道路位于广州市花都区赤泥镇城区内，是镇内的一条城镇支路，包含道路和涵洞、边沟。道路总长约为320米。原路面为碎石路面，道路左侧为绿化草带，右侧有房屋或围墙。横断面布置：路一6.0m(机动车道)，路二7.0m(机动车道)。、设计标准：①道路等级：城镇支路；②设计车速：30km/h；③设计标准轴载：BZZ-100；④设计使用年限10年。总体施工流程：涵洞—搭板—道路—排水沟、涵洞施工总体流程：施工放样—基坑开挖—垫层浇筑—砌筑大石档墙—铺设砌片石硬底化厚—预制盖板安装—涵背土方回填盖板预制流程：模板制作—钢筋加工、安装—浇盖板砼—养护—拆模㈠、定位放线依据设计院给定的控制桩，按照图纸要求放出涵洞开挖边线，测量原地面高程，确定开挖深度，将轴线控制桩引到不受施工扰动的地方，放线完毕后将有定位的放线资料报呈监理工程师审核签字。㈡、涵洞基坑开挖①、复测基础的轴线，边线位置及基底标高，经检验无误后方可开挖。②、严禁超挖，挖基废弃应运到指定堆弃点。③、当挖掘距底部近20cm时用人工清理。④、基坑土方开挖，边坡系数为1：0.75，工作面30cm。㈢、模板施工（包括预制盖板模板）①、采用组合钢模板流水周转施工。②、模板工程的成品防护模板成型后，任何人不得擅自拆除模板支撑或硬砸硬撬模板。模板工人及其他作业人员在模板面上操作时应注意保持模板内的清洁，严禁掉入木屑、砖渣等杂物。③、模板的拆除为保证已浇筑成型的砼表面不因拆模而受到破坏和砼结构的安全，拆模时不得使用大锤、撬棍硬撬，拆除时在底部轻微撬动，保证砼表面及棱角的完整。侧模拆除以不破坏棱角为准，可准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时允许拆模。㈣、钢筋施工①、钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌。钢筋进场时，本项目试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并应同时进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。②、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：A、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。B、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。C、采用机械方法调直钢筋，钢筋绑扎时，应保证钢筋绑扎间距符合规范要求。③钢筋制作安装工艺A、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。B、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。C、焊接和绑扎时应先绑纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋及内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。D、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格，再报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。、大石档土墙㈠、施工技术要点①、砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm左右，铺灰厚度40～50mm。②、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。③、如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。④、为增强墙身的横向力，毛石每0.7㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15cm。⑤、在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m不得留锯齿形直槎。⑥、毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。⑦、料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10～20mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m高度设置钢筋网或钢筋拉结条。⑧、石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1：1.5～3.0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。㈡、施工方法①、测量人员通过仪器进行放线确定好浆砌石施工范围。②、墙底铺筑好一层100mm厚度C15素混凝土垫层，再从垫层砌筑起直至设计高程。③、浆砌过程按设计要求高程放置PVC泄水管，孔距2m。④、墙体砌筑完成，要进行沉降位移观测一段时间，待数据稳定后，再进行混凝土压顶施工。㈢、台背回填工艺流程：检验砂石质量——分层铺筑砂石——洒水——夯实或碾压——找平验收1）、墙背回填土采用碎石，并应石粉填充级配，分层淋水冲实，至桥台搭板底标高，因涵洞基坑开挖的边坡为1：0.75，配级碎石回填按基坑挖方寸回填，见示意图：2）、对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。3）、分层铺筑砂石①、铺筑砂石的每层厚度，一般为30-50㎝，不宜超过50㎝，分层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达55㎝，宜采用夯机分层夯实。②、如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。③、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米，并充分压（夯）实。④、铺筑的碎石应级配均匀。如发现石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入级配好的碎石。⑤、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。采用夯机往复夯实，一般夯实不少边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。⑥、找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，下层密实度合格后，方可进行上层施工。⑦、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。㈣、搭板安装：1)、测量定位施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出搭板位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量搭板的方向、长度、宽度、纵坡、横坡。2)、基槽开挖开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动下承层。反开槽施工，使用切割机在搭板与水泥稳定土接茬处进行切割，切割完毕后再进行开挖。保证反开槽开挖符合设计图纸及规范要求。3、清底、碾压反开槽至比槽底设计高程略高，人工将槽底碎屑清理干净，并将弃土及时外运至预先选择的弃土场。为保证槽底密实度在96%以上，当反开槽至设计高程时，使用振动压路机进行碾压施工。对槽底进行检测，必须当达到设计和规范要求后方可进行后续施工。4)、钢筋绑扎、支模钢筋加工制作集中在加工区完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制。钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行模板安装，以备进行混凝土作业。立模时按照设计图纸尺寸及规范的要求安装模板，采用方木支撑加固。5)、混凝土浇筑混凝土罐车将混凝土运至现场后,使用加长流槽倾倒混凝土，人工进行摊铺，混凝土采用插入式振捣棒振捣。考虑混凝土振捣后有一定的沉降量，搭板顶高要比设计高程的持平。垫块在倾倒混凝土前垫设，随倒随垫。6)、整平用混凝土摊铺整平机进行初步整平，随后用刮杠进一步整平，然后立即搭设跳板进行收浆抹面。7)、养生待混凝土初凝后立即覆盖土工布，进行洒水养生，养生期不小于7天。8)、填缝涵箱面板与搭板之间缝宽20，其空隙下部用麻筋塞缝150高，上部用沥青马蹄脂填缝150高，搭板板与涵前道路间缝宽20，其空隙下部用麻筋塞缝150高，上部用沥青马蹄脂填缝150高。、道路工路施工流程：路基处理—基层施工—砼路面施工—排水沟㈠、路基施工1）、施工测量：根据导线控制网及控制点高程，复测路基断面，并测设路基中桩线，结合设计放出边桩。2）、路基施工：①、测量放样：根据原高程控制点和加密导线点用全站仪进行测量放线，放出中桩、边桩，根据填筑层面的高程，放出路基的填筑边线。为保证路基边角的压实，在放线时将路基填筑边线加宽30cm，做为路基填筑范围。②、场地清理：填方路基施工前应清除地表草皮树根，淤泥、垃圾、杂填土和耕作土等，要求土基回弹模量，用推土机或装载机将渣土，清除至原地面以下10～30cm，检测原土的含水量与最佳含水量比对，若超出最佳含水量±2%,采取相应措施（晾晒或洒水），并跟踪检测。如果满足最佳含水量的±2%时，用平地机整平。路基回填应采用透水性及稳定性较好的土质，禁止采用淤泥，垃圾等回填。③、压路机压实：当清表后原地面满足碾压施工条件，平地机整平后，22T压路机先静压一遍，用平地机精平后振动碾压。碾压时先轻后重，以便能适应逐渐增长的土基强度，并且由两边向中央纵向进退式进行横向搭接2/3轮宽，前后相连两区段纵向接头重叠1.5m，做到无漏压，无死角；碾压速度先慢后快以免引起疏松土堆积拥起，碾压过程中严禁压路机在作业面上调头转弯；碾压原则：有两边到中间、由弱振到强振、先慢后快，两台压路机横向重叠区域不小于2/3轮宽，先振动碾压两遍后检测压实度，之后每振动碾压一遍以后立即检测填层压实度，做好记录,直到达到设计规范要求(压实度≥90%)。④、压路机压实过程中，依据检测的含水量随时调整使其达到最佳压实效果。㈡、路面施工1）、基层施工①、施工准备：A、认真检查成型土基的高程、平整度，核对密实度、加回弹模量检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物；B、按设计要求备料、洒水闷料；C、作好试验选样工作，水泥选用425#或终凝时间较长，标号较低的水泥，石粉渣必须坚硬、清洁、无风化、无杂质。②、水泥稳定石屑层施工：基层5%水泥稳定层，施工其主要工序施工方法及注意事项为：a、施工测量：测量出基层施工的边桩和摊铺石粉碴的高程。b、摊铺石粉渣、水泥：摊铺集料前，先在基层上洒水，使其表面湿润，但不过份潮湿而造成泥泞，然后用推土机和平地机将集料均匀地摊铺在基层上，摊铺宽度比设计宽0.2∽0.3米，以保证整段稳定层碾压密实；摊铺厚度做到均匀一致，压实厚度为20cm，一般考虑1.3左右的松铺系数；同时检查集料的含水量，必要时洒水闷料，再将整段石粉碴分块，按设计计算每块的水泥用量，摊铺在每块石粉碴上。C、机械拌合：施工中水泥、石粉渣在最佳含水量下摊铺压实，摊至碾压时间不超过3小时，派专人在路拌机后检查翻拌深度和翻拌是否均匀，并同时检查水泥石粉碴的含水量是否合适，必要时适当洒水。d、整形：用轻型压路机先静压一遍，自路边至路中每次重叠轮宽1/2，以暴露不平之处，再人工或平地机进行整形。严禁用薄层贴补的办法进行找平。e、碾压：用12吨以上振动压路机碾压至设计密实度，同时注意找平，压路机在碾压时，不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免表面受破坏，且除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。f、养生：碾压检验合格后，立即覆盖或洒水养生，洒水次数以表面湿润为准，养生期不少于7天，水泥稳定石屑基层达到强度后即进行检测，抗弯拉强度S≥0.6Mpa，回弹模量E≥350Mpa。㈢、水泥砼面层施工1）、施工准备基层的检查与整修。对基层的宽度、路拱和标高、表面平整度检查是否符合要求。如有不符之处，予以整修。摊铺前，基层表面洒水润湿，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。检测完水泥石粉渣的密实度及回弹模量等合格后再进行面层的施工。2）、安装模板模板采用定型钢模，立模前精确定出板块分界线（即纵缝），立模时挂线保证模顶平顺，侧模两侧用铁杆打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪检查其标高，不符合予以调整。模板的平面位置和高程控制都重要，施工时经常校验，严格控制。模板内侧涂刷废机油或其它润滑剂，以便于拆模。3）、传力杆安设模板安装好后，即在需要位置设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆，砼板续浇筑时则在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，胀缝传力杆采用Φ30钢筋。对连续浇筑的砼设置传力杆，则在嵌缝板上设木制或铁板村缝板条，其旁再设一块胀缝模板，按传力杆的位置和间距，在胀缝板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。对于砼不连续浇筑时设置的胀缝，宜用顶头模固定传力杆的安装方法。同时安设纵缝拉杆，利用预制砼块支撑，采用Φ20钢筋。4）、摊铺和振捣砼采用机动翻斗车运输，将混合物运达摊铺地点后，将砼均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量，虚高可高设计厚度约10%左右。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。在人工初平后，放置横向缩缝传力杆Φ30钢筋，在需要放置防裂盘及角隅钢筋的地方按设计要求放置钢筋。振捣的应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣应根据砼的厚度分两次进行，先用插入振动棒振捣，然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足。随后用直径75mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻袋盖上，恢复工作是把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间则作施工缝处理。在摊铺或振捣混合料时，不要碰撞麻布和传力杆及角隅钢筋，更严禁有脚踩，以避免移位变形。5）、真空吸水在初步振捣并整平的混合料的表面铺设气垫薄膜，光面朝上，半球面凸头部分朝下，以构成真空腔及水流通道。气垫薄膜通过过滤布压于砼表面上。作业面处于负压状态，然后安装吸头，衔接吸垫与机组，起动真空泵，使真空度控制在60∽75Kpa即满足真空作业要求。真空时间（以分计）约为面板厚（以cm计）的1.0∽1.5倍。当吸水完毕，停机前先将吸垫掀开一角，然后再关机，以免波纹管内的存储水倒流入砼表面。在完成吸水作业的砼面层上，为增加其密实度，提高混凝土强度，再用振动梁作二次振捣找平。6）、表面整修及拉毛振捣完成后砼面层过多的泥浆必须刮掉，要求原浆抹面。采用机械抹面，用小型电动抹面机进行粗光。再结合人工抹面，要求凹凸不超过3毫米，不合格即返工。抹面结束后，可用拖光带横向轻轻拖拉几次，撸边是在板体初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔细压撸切割，然后用L型抹子仔细撸实，使板边呈现光滑、密实、有清晰美观的棱角边缘。拉毛是用金属丝梳子顺横向在抹平后的表面上轻轻梳成1∽2mm的横槽，要求纹迹均匀，且与路中线垂直。7）、养护与切缝砼抹面2小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。采用氯橡胶养护剂进行养护，养护剂喷洒必须均匀，纵横方向不小于两遍，切缝工作宜在砼初步结硬后（砼湿度达到8∽12Mpa，一般湿度状态在砼摊铺后20小时）及时进行。切缝采用切割机切割。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌填缝料。填料不宜填满缝隙深，最好在浇灌填料前先用柔性材料填塞缝底，然后再加填料。折磨时间可在砼达到设计强度的75∽85%时进行，拆模时必须注意避免碰伤砼的边角。砼强度必须达到设计强度的90%以上时，方能开放交通。路面施工时要做好雨季施工准备，预备好防护雨棚等用具，保证施工质量。10）、夏季施工质量措施①、当砼拌合物温度在30-35℃时，砼面板应按夏季施工规范进行。②.砼拌合物浇筑中尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕及时覆盖、洒水养护。3.模板和基层表面，在浇筑之前洒水湿润。③、气温过高，宜避开中午施工，可在夜间进行。㈣、砖砌排水沟工艺流程：定位放线测量→沟槽开挖→基底处理、砌筑→防水→灌水、通水试验→回填土1）定位放线测量①、定位原则：根据地下原有构筑物：管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。②、定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合适。③、测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。2）沟槽开挖工艺流程：确定开挖的顺序→分段下挖→修边和清底①、开挖排水沟基槽，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。A、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。B、开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。C、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。2）修帮和清底。①、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。②、浇筑混凝土垫层A、浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。B、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准