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本|ExcellentModelText_______________________________资料编码：CYKJ-FW-228第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：______________浓硫酸贮罐检修安全方案审核：__________________时间：__________________单位：__________________浓硫酸贮罐检修安全方案用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。 一、情况介绍： 吉林化纤股份有限公司有立式浓硫酸贮罐三台，规格相同，材质为普通碳钢，外部尺寸为Φ8000mm×10000mm，侧壁厚16mm，顶板厚8mm，现底部有约300mm厚的含硫酸污泥。进行设备检修，需要在贮罐顶部开一个直径约2000mm的泄爆口，作业过程中涉及的危化品包括浓硫酸、氢气、二氧化硫等。 二、过程危害性： 1、浓硫酸： 六大无机强酸之一，不挥发，具有强氧化性，在加热条件下能与绝大多数金属发生化学反应，生成高价硫酸盐和二氧化硫。 浓硫酸在加热条件下与碳钢中的铁能发生化学反应，生成二氧化硫（或氢气），反应方程式如下： 2Fe+6H2SO4(浓)=△=Fe2(SO4)3+3SO2↑+6H2O 2Fe+6H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2↑ 理论上，应该是发生第一种化学反应，最终生成二氧化硫，但根据以往处理硫酸贮罐或管路时，会有燃爆现象发生，所以本次处理应按第二种化学反应来对待。 2、氢气： 燃点：580℃； 气体密度(101.325kPa，0℃)：0.0899g/L（空气密度1.293g/L，是空气密度的1/14）； 爆炸范围4.0%～74.2%； 最低点火能量：0.02mJ。 3、二氧化硫： 不燃，窒息性气体，有刺激性气味。 密度：2.551g/L。 另据硫酸厂相关人员介绍，硫酸贮罐的酸性污泥中会含有硫化氢，硫化氢的理化性质如下： 4、硫化氢 爆炸范围：4.3％～45.5％； 燃点：260℃； 自燃点：292℃； 密度：相对空气密度1.54g/L。 气味：有刺激性（臭鸡蛋）气味； 毒性：剧毒。 但硫化氢作为强还原剂是能够与强氧化剂浓硫酸反应的，方程式如下： H2S+H2SO4(浓)=SO2↑+S↓+2H2O 三、作业方式： 1、用手钻排布钻眼开口，此
方法
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耗时较长，一个人作业全部完成大约需要十天以上的时间。 2、用砂轮或无齿锯开口，耗时稍短，一个人作业需要三天以上。 3、用气焊开口，耗时最短，一个人作业半个工作日即可。 三种方法都不能解决高温铁屑落入酸泥的问题，但使用气焊作业用时最短，由于冬季在室外高处作业也具有一定风险，所以决定认真研究制定并落实安全措施后，在确保安全的前提下进行气焊作业。 四、安全措施： 为确保绝对安全，本次作业须一并考虑氢气和硫化氢的危害；二氧化硫密度较大，只能积累在贮罐底部，不会对本次作业造成危害，故不作考虑。 1、打开贮罐上部人孔，使产生的氢气直接进入大气； 2、作业人员佩戴防毒用具； 3、上罐顶人员只限两人，一人动火，一人监护； 4、清理贮罐上方杂物，保持作业现场无妨碍物； 5、确认罐顶护栏安全可靠； 6、氧气瓶和乙炔瓶放置在围堰外，并确认氧气带、乙炔带可靠连接； 7、作业范围内禁止其他
工艺
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处理和设备检修； 8、设隔离带，禁止无关人员靠近作业现场； 9、每台贮罐作业前，对贮罐内部硫化氢浓度进行取样化验，在贮罐下部取样，浓度在硫化氢爆炸下限的1/50以下方可动火（硫化氢爆炸下限为65.28g/m3，所以浓度在1.3g/m3以下可以确保安全）； 10、对第一台贮罐进行切割之前，将一小块铁烧红，投入贮罐，2分钟后再次对贮罐内部硫化氢含量进行取样化验，并确认安全； 11、切割过程中采取间断切割方式，一是切割点不连续，二是切割时间不连续； 12、第一台贮罐切割一半时，进行硫化氢浓度化验，如无明显上升，其余两台可不再做化验； 13、切割最后部分应留在爬梯处，监护人员先行撤离贮罐，顶板掉落后，作业人员迅速撤离。 五、其它事项： 1、因为氢气极易燃，在气割处产生之后立即燃烧，不存在积累形成爆炸性气体的可能，其危害性在可承受范围内；而且其燃烧速度极快，故罐顶可不设灭火器材，给作业人员留出尽可能大的闪避空间； 2、浓硫酸遇水后即与铁发生剧烈反应，产生大量氢气，反而增加危险性，故现场可不设消防水； 3、取样时应考虑贮罐高度，保证取样结果真实可靠； 4、气焊作业人员的作业资质必须符合国家相关法律法规； 5、安全措施和作业所需材料由相关双方协商后分别落实； 6、作业过程中现场发生的本方案之外状况，立即停止作业，由相关双方研究安全措施并落实后方可继续作业。
浙公网安备 33021202002483